DE1760179C3 - Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Deckflores zur Herstellung von Polsterkörpern aus gummierten Tierhaaren oder Pflanzenfasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Deckflores zur Herstellung von Polsterkörpern aus gummierten Tierhaaren oder PflanzenfasernInfo
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Description
Gummihaar-Postcrkörper werden bekanntlich in Formen aus vorgetrockneten, gummierten Floren gefertigt
teilweise unter Verwendung von Floren aus Pflanzenfasern. Die Oberflächenstruktur derartiger
Polsterkörper weist Unebenheiten a».ft die mit der
nicht immer gleichmäßigen Struktur des Flores zusammenhängen. Aus diesem Grund und weil der
Gummihaarkörper trotz seiner Flexibilität eine gewisse Härte aufweist, deckt man ihn ab mit einem
dünnen Wollvlies, Polsterwatte oder einer Schaumstoff-Folie.
Dieses großenteils manuelle Kaschierung ist mit mancherlei Arbeitsgängen, Material- und Zeitaufwand
verbunden und setzt eine handwerkliche Vorbildung voraus.
Aus der österreichischen Patentschrift 227 903 ist bekannt, Polsterkerne aus elastisch gebundenem
Haar- oder Fasermateriai, welches im wesentlichen senkrecht zur Belastungsrichtung orientiert ist, außen
mit einer weichen, elastischen Schicht, wie beispielsweise Schaumstoff, genadeltem Faser-Vlies, Filz
od del zu umgeben. Es handelt sich also um eine weitgehend manuelle Kaschierung mehrerer Kernflore
Diese Operation ist sehr aufwendig. Außerdem kommt hinzu, daß die Deckschicht zum Reinigen abnehmbar
ist. also mit dem Kern nicht fest verbunden ist (Ansprüche 3 und 4).
Die österreichische Patentschrift 107 746 beschreibt
ein Füllmaterial für Polsterungen, bei dem auf eine Trägerbahn eine Auflage von Roßhaar
od dgl mit einer Wattelinauflage kaschiert wird. Hier wird durch die Auflage einer mit Klebstoff versehenen
Wattelinauflage lediglich das lose auf der Trägerbahn liegende Roßhaar fixiert. Es kann von
einer echten Kaschierung nicht gesprochen werden.
Die deutsche Anmeldung 19 868 VII/56a beschreibt ein damals übliches Verfahren, Polster aus
tierischen und pflanzlichen Fasern und einem elastisch bleibenden Bindemittel dadurch zu fertigen
und Bindemittel dadurch einzusparen, daß man den
gung e ne maschinell herg g
synthetischen Fasern erhalt und nach dem Antrock
nen der Latex-Bindung zu formgerecm,n ^.1 ^.nnnten
gestanzt als Deckflor in die endgültige horrn des
" Polsterkörpers gebracht werden kann.
Da der Polsterkörper fast immer aus mehreren übereinandergelegten Floren in Formen zusammengefügt
wird, braucht nur der Oberflor die Vlies-Abdeckung aufzuweisen.
Die Aufbringung des Vlieses kann so erfolgen, daß auf den Gummihtjarflor bei dessen Anfertigung
ein vorgefertigtes Vlies in Form eines endlosen Bandes aufgelegt wird, so daß es sich mit dem noch nassen
Gummihaarflor beim Trocknen des Bindemittels fest verbindet. Es kann aber auch das auflaufende
Vlies nochmals mit einem Bindemittel angespornt werden. Ferner ist es möglich, einen fertigen vorgetrockneten
Gummihaarflor mit einem vorgefertigten Vlies endlos zu beschichten. Alle diese Verfahren naben
den Nachteil einer getrennten Anfertigung von Flor und Vlies. .
Erfindungsgemäß werden daher auf den im Werden begriffenen Gummihaarflor nack dem Besprühen
mit einem Bindemittel — meistens natürliche oder ;o synthetische Latexmilch — mittels einer an die Horlegemaschine
angebauten Krempelsatz- oder einer zweiten Florlegemaschine die zur Vliesbildung notwendigen
Fasern aufgetragen, und die gesamte Bahn wird durch leichten Walzendruck zusammcngcdrückt,
so daß sich die Fasern durch dasaut dem Flor befindliche Bindemittel mit den Hortascrn
(bzw. Haaren) fest verbinden.
Anschließend wird der gesamte Posterkorper verfestigt,
wodurch die Vliesfertigung und ein zusatzliches
Bindemittel eingespart werden. .„,,..
Will man erreichen, daß die Fasern des Deckvlieses
in der Mehrzahl aufrecht stehen, statt wirr oder
flach zu liegen, kann man ein e ektrost.sches Feld unmittelbar hinter der Aufwurfsteile anbringen.
Nach dem Trocknen dieser Kombination werden die Flore zu den für die Polsterkörper notwendigen
und formgerechten Zuschnitten gestanzt, von der Rückseite nochmals mit Latexmilch angesprüht in
die Form gelegt, mit mehreren Normalfloren aufgefutlert,
in dieser getrocknet und nach dem Beschneiden vulkanisiert. Damit ist der Polsterkorper zum Einbau
fertig.
In den Zeichnungen stellt
Fig. 1 einen Schnitt durch einen mit einem Vlies2
abgedeckten Flor 1 dar, wobei erfindungsgemäß das Vlies ohne zusätzliche Bindemittel mit dem Flor verbunden
ist; , Fig. 2 zeigt eine gleichartige Kombination, wobei
jedoch Flor und Vlies aus zwei getrennten Fertigungen
stammen und mittels zusätzlicher Bindemittel verbunden werden,
F i g. 3 zeigt perspektivisch einen gestanzten Zuschnitt
eines Oberflors für ein Sitzkissen, der sowohl als Oberflor für Formpolster als auch in vulkanisiertem
Zustand als Platte mm Abdecken eines
kernes benutzt werden kann;
kernes benutzt werden kann;
F i g, 4 stellt den Schnitt durch einen Polsterkörper
für einen Fahrzeugsitz dar, wobei 4 ein Unterflor, S ein Preßflor, I der Deckflor und 2 die Vlieskaschierung
ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- i 760 179Patentansprüche:Kern nicht oder nur sehr wenig mit Bindemitteln be-I. Verfahren zur Herstellung ein«, kaschierten Deckflores zur Herstellung von Polsterkörpern aus gummierten Tierbaaren oder Pflanzenfasern, d a d u r c h g e k e η η ζ e i c b η e t, daß auf den im Werden begriffenen endlosen Gummihaarflor (1) nach dem Besprühen mit einem Bindemittel mittels einer an dieRorlegemaschine angebauten Krempelsatzmaschine oder einer zweiten Legemaschine die zur Deckvliesbildung (2) notwendigen Fasern aufgetragen und die gesamte Bahn durcb leichten Walzendruck zusammengedräckt und verfestigt wird.
- 2.VeSrTUaCh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein elektrostatisches Feld im Bereich der Auswurfstelle oder unmittelbar dahinter dUs Deckvliesfasern aufgerichtet werdenflor eine Einheit bilden. Auch hier ist eine umfang-S reiche manuelle Arbeit erforderlich.Ferne.· tat ^J^J^S schrift I 076 075 ein
tige Vliesstoffe auf
zustellen. Dieses Vea ^J» sehr dünne Ρ»Ι^^♣3ΐϊ?\X tidiKa-Lehre erteilt, wie es auch anwendbar ist tür ate Kaschierung von Polsterdeckvliesen.Aufgabe der Erfindung is.es; daher, emen Gumnu-haarflor zu schaffen t^Jelue Abdectonß durch gung e ne maschinell hergestellte Abaecicung aurcn
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681760179 DE1760179C3 (de) | 1968-04-13 | 1968-04-13 | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Deckflores zur Herstellung von Polsterkörpern aus gummierten Tierhaaren oder Pflanzenfasern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19681760179 DE1760179C3 (de) | 1968-04-13 | 1968-04-13 | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Deckflores zur Herstellung von Polsterkörpern aus gummierten Tierhaaren oder Pflanzenfasern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1760179A1 DE1760179A1 (de) | 1971-04-08 |
DE1760179B2 DE1760179B2 (de) | 1974-04-25 |
DE1760179C3 true DE1760179C3 (de) | 1974-12-05 |
Family
ID=5695980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681760179 Expired DE1760179C3 (de) | 1968-04-13 | 1968-04-13 | Verfahren zur Herstellung eines kaschierten Deckflores zur Herstellung von Polsterkörpern aus gummierten Tierhaaren oder Pflanzenfasern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1760179C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE795596A (fr) * | 1972-02-17 | 1973-06-18 | Rockwool Ab | Procede et systeme pour fabriquer un produit stratifie en laine minerale et pour le rendre coherent |
DE2746796C2 (de) * | 1977-10-18 | 1988-06-16 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung einer Verbundmatte in Form eines Formteils zur Auskleidung von Schalldämpfern an Abgasrohren |
DE4220338C2 (de) * | 1992-06-23 | 2000-09-07 | Mayer Malimo Textilmaschf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes |
DE19608947A1 (de) * | 1996-03-08 | 1996-10-31 | Weserland Textilchemie Gmbh | Verrottbares Formteil und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Formteils |
-
1968
- 1968-04-13 DE DE19681760179 patent/DE1760179C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1760179A1 (de) | 1971-04-08 |
DE1760179B2 (de) | 1974-04-25 |
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