DE1758135B2 - Vorbereitungsverfahren zur magnetischen aufbereitung von mineralienmischungen - Google Patents
Vorbereitungsverfahren zur magnetischen aufbereitung von mineralienmischungenInfo
- Publication number
- DE1758135B2 DE1758135B2 DE19681758135 DE1758135A DE1758135B2 DE 1758135 B2 DE1758135 B2 DE 1758135B2 DE 19681758135 DE19681758135 DE 19681758135 DE 1758135 A DE1758135 A DE 1758135A DE 1758135 B2 DE1758135 B2 DE 1758135B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separated
- coal
- irradiation
- pyrite
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 21
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 6
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- -1 air Chemical compound 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
- B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
45
Die Erfindung betrifft ein Vorbereitungsverfahren zur magnetischen Aufbereitung einer aus mehreren
Komponenten, insbesondere verschiedenen Mineralien, bestehenden Mischung.
Bekanntlich können die magnetischen Eigenschaften vieler Mineralien durch Wärmebehandlung derart
beeinflußt werden, daß die magnetische Entmischung bzw. Abtrennung einzelner Komponenten
möglich wird. Hierzu wird die gesamte Mischung, gegebenenfalls, z, B. bei der Behandlung von Sulfiden
unter oxydierenden oder bei der Behandlung von Hämatit oder anderen Eisenoxyden unter reduzierenden
Bedingungen oder beidem, erwärmt. Durch Wärmebehandlung beeinflußbar sind z. B. im Sinne einer
Zunahme der magnetischen Aktivität Pyrit, Hämatit. Markäsit, Siderit, Kupferpyrit, Arsenpynt, Bornit,
Pyrolusit u, a. m. Bei einer Behartdlungsdauer von
wenigen Sekunden bis zu einer oder mehreren Stunden gelangen Temperaturen von 300 bis 1000° C
zur Anwendung. Von besonderer Bedeutung ist dies Verfahren bei der Erzaufbereitung. Es ist auch bereits
vorgeschlagen worden, das Verfahren für die Entfernung von Pyrit aus Steinkohle einzusetzen. Die
aus den Vorkommen der USA geförderte Steinkohle
ist stark schwefelhaltig (etwa weniger als I bis 6 «/o),
wobei etwa 40 bis. 80»/n des gesamten Selwefeloehalts
in Form von Pyrit vorliegt, Djs bei der
Kohleverbrennung anfallende SO2 stellt aber eine unerwünschte Emission dar, die bei der zunehmenden
Luftverschmutzung möglichst vermieden werden muß Die Kohleverbraucher, insbesondere Elektrizitätswerke
sind daher gezwungen, entweder natürlich vorkommende, aber seltene Xohletypen mit niedri-„em
Schwefelgehah. zu verwenden, oder aber die
Kohle zunächst zu entschwefeln, was den Betrieb stark verteuert.
Nach dem erwähnten Vorschlag wird feingemahlene Kohle an der Luft und unter Dampfzufuhr erhitzt
bis zumindest ein Teil des Pyritgehalts in Maa'netopyrit (Pyrrhotin), Magnetit und gamma-Hämatit
umgewandelt und damit der Übergang vom paramagnetischen zum ferromagnetischen Zu-tand
vollzogen ist. Nunmehr kann die magnetische Abtrennung der umgewandelten Pyritphase erfolgen.
Da eine rasche Umwandlung in Pyrrhotin erst bei
etwa 600:: C erfolgt und auch die Oxydation zu
Magnetit und Hämatit hohe Temperaturen erfordert, ist eine starke Erhitzung der gesamten Kohlenmasse
erforderlich. Um wenigstens die magnetische Ph;i«.-nänderung
der Oberfläche des Pyritkorns zu erreichen, ist eine Erhitzung auf mindestens 360 C nötig Damit
wird das Verfahren unwirtschaftlich, &.\ die starke Erhitzung der gesamten Masse nicht .ur
teuer ist, sondern auch durch die Austreibung der bei diesen Temperaturen flüchtigen Bestandteile der
Kalorienwert der Kohle verschlechtert und ihre \bbrandkennlinie
in unkontrollierter Weise verändert wird. Ähnliche Nachteile sind bei der eine Erhitzung
der gesamten Mischung erfordernden magnetischen Trennung anderer Mischungen bzw. Mischung^komponenten
als Kohle-Pyrit zu erwarten.
Es ist bereits bekannt, zur Materialerhitzung elektromagnetische Energie im Mikrowellenbereich einzusetzen.
Insbesondere schlägt das USA.-Patent 3 233 030 sowie das USA.-Patent 3 261 95V ein
Verfahren zur Erzaufbereitung durch Behandlung mit einer elektromagnetischen Strahlung hoher Frequenz
vor. Das aufzubereitende Erz, z. B. Hämatit. wird zur besseren Absorption der Mikrowellen durch
die Erzteilchen zunächst mit Wasser versetzt und dann unter Bildung eines elektrischen Bogens zwischen
den Erzteilchen und den Elektroden der Erhitzungsvorrichtung
so stark erhitzt, daß das Material zersetzt wird.
Da das gesamte Material bis zur Zersetzung erhitzt werden soll, ist ein eiheblichet Energieaufwand
erforderlich. Ferner entsteht bei einer Anwendung dieses Verfahrens auf aus mehreren K ,nponenten
bestehende Mischungen ebenfalls der N..enteil einer möglicherweise unerwünschten Veränderung physikalischer
oder chemischer Eigenschaften einzelner Komponenten durch die Zersetzung oder die Austreibung
flüchtiger Bestandteile, z. B. die bereits erwähnte Verschlechterung des Kalorienwerts oder der
Abbrandkennlinie von Kohle.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur magnetischen Entmischung unter Ausnutzung der
Änderung der magnetischen Eigenschaften der abzutrennenden Komponenten, das die Erhitzung der
ge unten Mischung und einen damit zusammenhängenden übermäßigen Energieaufwand sowie gegebenen-
(alls eine unerwünschte physikalische oder chemische
Veränderung des behandelten Materials vermeidet,
DieAufgabewird durch das erftndungsgemäßeVer"
fahren unter Verwendung einer Erhitzung durch eine elektromagnetische Strahlung im Mikrowellenbereich
dadurch gelöst, daß unter entsprechender Einstellung
von Stntblungsfrequenz und Bestrahlungsdauer die
abzutrennende Komponente durch selektive Absorption bevorzugt erhitzt wird, wobei die Bestrahlung
jur so lange aufrechterhalten wird, bis wenigstens eine
Oberflächenschicht des Korns der abzutrennenden Komponente in eine aktivere magnetische Phase umgewandelt
ist und vor Einsetzen einer nennenswerten Erhitzung der übrigen Komponente abgebrochen
wird.
An Hand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden ichematischen Zeichnung sei die Erfindung näher erläutert.
Feingemahlene Koh'e wird aus dem Hutbehälter
11 über Ventil 13 und Verteiler 14 auf das Transportband 12 gegeben. Die Teilchengröße wird dabei
Io gewählt, daß ein möglichst hoher Anteil an freien,
d. h. aus dem Kohlegefüge gelösten Pyritteilchen vorliegt. Da die Größe der Pyritkristalle je nach der
Kohlensorte stark schwankt, ändert sich die gün-Itigste Teilchengröße der aufgegebenen Kohle entiprechend
und liegt zwischen 0,035 und 0,42 mm; der günstigste Bereich ist 0,035 bis 0,074 mm.
Die Bestrahlung erfolgt in einem Tunnel 15 mit lechteckigem Querschnitt und elektrisch leitenden
Wandflächen. Die Endstücke 16 und 17 verhindern *in Ausweichen der elektromagnetischen Strahlung.
Durch den Tunnel führt das die Kohle zuführende Transportband 12 aus dielektrischem Material, z. B.
Teflon. Das Transportband wird 7. B. durch minde- «tens eine der Walzen 18,19 in Pfeilrichtung 20 angetrieben.
Die von einer geeigneten Kraftquelle 21 erzeugte elektromagnetische Energie wird über einen Leiter 22
dem Tunnel 15 zugeführt. Bei Verwendung von Mikrowellenfrequenzen besteht der Leiter 22 z. B. aus
einem rechteckigen Wellenleiter mit einer Anzahl von Öffnungen in der dem Tunnel 15 gegenüberliegenden
Wand, so daß die Mikrowellenenergie nach unten in das Innere des Tunnels 15 gelangt und dort auf das
Vom Transportband zugeführte Mahlgut einwirkt. Je tiach der verwandten Frequenz können auch Koaxialt>der
Streifenleiter als Energieleiter dienen.
Die Bestrahlungsdauer hängt vom Feuchtigkeitsgehalt der Kohle, der Strahlungsfrequenz und dem
Spannungsgefälle im Tunnel IS ab, wobei je nach der Frequenz 1 bis 100 Sekunden, bei z.B. 10 000
MHz 2 bis 10 Sekunden ausreichend sind.
Obwohl z. B. in Kohle verteilter Pyrit bei Bestrahlung innerhalb einer großen Bandbreite bevorzugt
ieirVtiv -ih:t7t νϊΗ w--lcn Frcqticn/cn oberhalb
1 MlI/ 1 ■·. -."i/Mi'i. in ;·ιΐΜΜΐ:··>ΐαι smd Frequenzen
\p" ■-* ι I111I1MII. ()]'i,i'i,ili I 1LVIViisse werden bei
cii ' υ·' ■!;. <>!·.'!].11 Ir .1 1 l'wiitriMien beschränktan
Umwandlung in die ferromagnetische Phase erzielt, da bei längerer Behandlung fluch eine zunehmende Erwärmung der KohJemasse eintritt, Naoh
günstiger Ausgestaltung der Erfindung wird daher die
Bestrahlung abgebrochen, sobald 10 "/o und noch
besser 5 »/0 des Pyrits umgewandelt ist.
Günstig ist ferner die Zufuhr eines Gasstroms in den Bestrahlungsraum, z,B, den Tunnel 15, Der Gasstrom,
bei Behandlung von pyrithaltiger Kohle z, B, Luft, wird über die Leitung 23 in den Tunnel geblasen und durch die Leitung 24 abgesaugt. Durch den
Luftstrom wird ausgetriebener Wasserdampf mitgerissen und gleichzeitig der für die Umsetzung des
Pyrits in Hämatit und Magnetit erforderliche Sauerstoff zugeführt.
; Nach Abkühlung des umgesetzten Materials unter den Curiepunkt wird die Kohle durch das Transportband
12 über die L. -.ung26 dem magnetischen Abscheider 25 zugeführt, df r das hochmagnetische,
umgewandelte Pyrit aus der Kohlemasse entfernt und zum Abfall gibt, oder der weiteren Verwendung,
z. B. einer Extraktionsanlage zur Gewinnung von Eisen und Schwefel zuführt, während der Kohlestrom
27 zur weiteren Verwendung ebenfalls abgezogen wird.
Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung.
Proben feingemahlener, pyrithaltiger Kohle wurden einer elektromagnetischen Strahlung mit Frequenzen
von 400 kHz bis 10 000 MHz ausgesetzt. Es war innerhalb des gesamten Frequenzbandes eine selektive
Erhitzung des Pyrits zu beobachten, die mit ansteigender Frequenz zunahm. Da·, so behandelte
Pyrit besaß hervorragende magnetische Anziehung: Verlust der Kohle an flüchtigen Bestandteilen konnten
nicht festgestellt werden.
Eine gute Umwandlung der Pyritteilchen in die ferromagnetische Phase war auch bei 10 000 MHz
ohne nennenswerte Erhitzung der Kohlemasse festzustellen. Die ermittelten Daten zeigen die Tendenz
zunehmender Selektivität der Erhitzung bei noch höheren Frequenzen.
An Stelle der oben erläuterten, mit einem Transportband und einem Tunnel arbeitenden Anlage kann
die Bestrahlung auch mit anderen, an sich bekannten Hochfrequenzvorrichtungen erfolgen, beispielsweise
mit einer in einem Rohr koaxial angeordneten Ringkammer, in der die Bestrahlung erfolgt, u. a. m.
Die Abtrennung von Pyrit aus Steinkohle stellt lediglich ein Beispiel einer günstigen Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens dar. Es ist grundsätzlich immer dann einsetzbar, wenn in einer Mischung
mindestens eine Komponente durch Erhitzen in eine aktivere magnetische Phase überführt werden kann.
Als weiteres Beispiel sei die Gewinnung eines Kupferkonzentrats
aus einer Pyrit-Kupferpyrit-Silikat-Mischung bzw. dem entsprechenden Erz genannt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorbereitungsverfahren ZW magnetischen
Aufbereitung von Mineraljenmischungen, indem
die magnetischen Eigenschaften nur der abzutrennenden Komponenten derart verändert werden,
daß diese magnetisch entfernt werden kann, wobei die Mischung zur Erhitzung einer elektromagnetischen
Strahlung im. Mikrowellenbereich ausge- iq
setzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß unter entsprechender Einstellung von Strah- ,"
lungsfrequenz und Bestrahlungsdauer die abzutrennende Komponente durch selektive Absorption
bevorzugt erhitzt wird, wobei die Bestrahlung nur so Ianse aufrechterhalten wird, bis wenigstens
eine Oberflächenschicht des Korns der abzutrennenden Komponente in eine aktivere magnetische
Phase umgewandelt ist und vor Einsetzen einer nennenswerten Erhitzung der übrigen Komponente
abgebrochen wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung abgebrochen
wird, sobald eine Oberflächenschicht des. abzutrennenden Korns, vorzugsweise 10 ° 0 und optimal
weniger als 50O der Gesamtmasse der abzutrennend
τ Komponenten magnetisch umgewandelt ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der elektromagnetischen
Strahlung mehr als IU Megahertz beträgt.
4. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischung aus Kohle und die abzutrennende Komponente aus Pyrit besteht und dis
Bestrahlung in einem fließenden Gasstrom, vorzugsweise einem Luftstrom, erfolgt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße der Kohle
0,035 bis 0,42 mm und vorzugsweise 0,035 bis 0.074 mm beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70862768A | 1968-02-27 | 1968-02-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1758135A1 DE1758135A1 (de) | 1971-03-04 |
DE1758135B2 true DE1758135B2 (de) | 1972-04-06 |
Family
ID=24846562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681758135 Withdrawn DE1758135B2 (de) | 1968-02-27 | 1968-04-08 | Vorbereitungsverfahren zur magnetischen aufbereitung von mineralienmischungen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3463310A (de) |
DE (1) | DE1758135B2 (de) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3969225A (en) * | 1974-04-04 | 1976-07-13 | I. Jordan Kunik | Differential separation of particulates by combined electro-static and radio frequency means |
US3976557A (en) * | 1974-11-29 | 1976-08-24 | Hydrocarbon Research, Inc. | Pretreatment of coal-derived liquid to improve magnetic separation of solids |
US4077871A (en) * | 1975-04-14 | 1978-03-07 | Occidental Petroleum Corporation | Separation of colored particulate glass |
US4052170A (en) * | 1976-07-09 | 1977-10-04 | Mobil Oil Corporation | Magnetic desulfurization of airborne pulverized coal |
US4193767A (en) * | 1977-06-08 | 1980-03-18 | Fipke Charles E | Particulate mineral separation process |
US4259560A (en) * | 1977-09-21 | 1981-03-31 | Rhodes George W | Process for drying coal and other conductive materials using microwaves |
DE2754468A1 (de) * | 1977-12-07 | 1979-06-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur entschwefelung von kohle, vorzugsweise von kraftwerkskohle |
US4256944A (en) * | 1979-04-09 | 1981-03-17 | Deryck Brandon | Apparatus and method for thawing materials stored in gondola-type containers |
US4359379A (en) * | 1979-12-21 | 1982-11-16 | Nippon Oil Company, Ltd. | Process for fluid catalytic cracking of distillation residual oils |
US4342640A (en) * | 1980-11-24 | 1982-08-03 | Chevron Research Company | Magnetic separation of mineral particles from shale oil |
US4388179A (en) * | 1980-11-24 | 1983-06-14 | Chevron Research Company | Magnetic separation of mineral particles from shale oil |
US4406773A (en) * | 1981-05-13 | 1983-09-27 | Ashland Oil, Inc. | Magnetic separation of high activity catalyst from low activity catalyst |
US4466362A (en) * | 1982-03-03 | 1984-08-21 | Massachusetts Institute Of Technology | Method of removing sulfur and other contaminants from the coal in coal-oil slurries |
US4661118A (en) * | 1985-04-15 | 1987-04-28 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Interior | Method for oxidation of pyrite in coal to magnetite and low field magnetic separation thereof |
US5262962A (en) * | 1987-11-30 | 1993-11-16 | Genesis Research Corporation | Process for beneficiating particulate solids |
CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
US5153838A (en) * | 1987-11-30 | 1992-10-06 | Genesis Research Corporation | Process for beneficiating particulate solids |
US5190635A (en) * | 1989-04-03 | 1993-03-02 | Ashland Oil, Inc. | Superparamagnetic formation of FCC catalyst provides means of separation of old equilibrium fluid cracking catalyst |
CA2031663A1 (en) * | 1989-12-07 | 1991-06-08 | Edwin Harm Roos | Material separation |
US5161695A (en) * | 1989-12-07 | 1992-11-10 | Roos Edwin H | Method and apparatus for separating particulate material according to conductivity |
US5171424A (en) * | 1990-10-22 | 1992-12-15 | Ashland Oil, Inc. | Magnetic separation of old from new cracking catalyst by means of heavy rare earth "magnetic hooks" |
US5538624A (en) * | 1994-10-21 | 1996-07-23 | Ashland Inc. | Process, apparatus and compositions for recycle of cracking catalyst additives |
US6923328B2 (en) * | 2002-02-22 | 2005-08-02 | Wave Separation Technologies Llc | Method and apparatus for separating metal values |
US7571814B2 (en) * | 2002-02-22 | 2009-08-11 | Wave Separation Technologies Llc | Method for separating metal values by exposing to microwave/millimeter wave energy |
US7318528B1 (en) * | 2004-07-26 | 2008-01-15 | Iradj Hessabi | Precious metal recovery |
US20100038288A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | MR&E, Ltd. | Refining coal-derived liquid from coal gasification, coking, and other coal processing operations |
US8394240B2 (en) * | 2009-07-14 | 2013-03-12 | C2O Technologies, Llc | Process for treating bituminous coal by removing volatile components |
US8470134B2 (en) * | 2009-07-14 | 2013-06-25 | C2O Technologies, Llc | Process for treating coal by removing volatile components |
RU2013111466A (ru) | 2010-09-16 | 2014-10-27 | Франклин Г. РИНКЕР | Переработка угля с добавлением биомассы и контролем летучих веществ |
US8968520B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-03-03 | National Institute Of Clean And Low-Carbon Energy (Nice) | Coal processing to upgrade low rank coal having low oil content |
US9005322B2 (en) | 2011-07-12 | 2015-04-14 | National Institute Of Clean And Low-Carbon Energy (Nice) | Upgrading coal and other carbonaceous fuels using a lean fuel gas stream from a pyrolysis step |
US9074138B2 (en) | 2011-09-13 | 2015-07-07 | C2O Technologies, Llc | Process for treating coal using multiple dual zone steps |
US9598646B2 (en) | 2013-01-09 | 2017-03-21 | C20 Technologies, Llc | Process for treating coal to improve recovery of condensable coal derived liquids |
CN103447148B (zh) * | 2013-08-08 | 2016-02-17 | 内蒙古科技大学 | 利用微波还原含赤铁矿物料的磁选装置及磁选方法 |
US9327320B1 (en) | 2015-01-29 | 2016-05-03 | Green Search, LLC | Apparatus and method for coal dedusting |
JP6401080B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2018-10-03 | 国立大学法人九州大学 | 選鉱方法 |
JP6401081B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2018-10-03 | 国立大学法人九州大学 | 選鉱方法 |
CN111298953A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-19 | 中国矿业大学 | 一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1512870A (en) * | 1920-09-02 | 1924-10-21 | Krupp Ag Grusonwerk | Method of recovering fuel from residues |
US1478295A (en) * | 1920-10-06 | 1923-12-18 | Metals Production Company Of N | Treatment of complex sulphide ores |
US2907456A (en) * | 1957-05-21 | 1959-10-06 | Int Salt Co | Separation of materials |
US3097160A (en) * | 1959-11-30 | 1963-07-09 | Rosen Alfred H | Method of separating differentially heated particles |
-
1968
- 1968-02-27 US US708627A patent/US3463310A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-04-08 DE DE19681758135 patent/DE1758135B2/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3463310A (en) | 1969-08-26 |
DE1758135A1 (de) | 1971-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1758135B2 (de) | Vorbereitungsverfahren zur magnetischen aufbereitung von mineralienmischungen | |
DE19628952B4 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Plasma | |
DE3224856C2 (de) | ||
DE1211568B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sprengen und/oder Zerkleinern von Gestein mit Hilfe elektrischer Energie | |
EP0509110A1 (de) | Bestrahlungseinrichtung | |
DE2657472A1 (de) | Verfahren zur kohlenentschwefelung | |
WO2019207108A1 (de) | Anlage und verfahren zur elektrodynamischen fragmentierung | |
DE60221456T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus verbrauchten Röhrenlampen | |
WO2010031619A1 (de) | Verfahren zum trennen von werterzpartikeln aus agglomeraten, die werterzpartikel und an diese angelagerte magnetisierbare partikel, insbesondere fe3o4, enthalten | |
EP1946623B1 (de) | Vorrichtung zum zünden und erzeugen eines sich ausdehnenden, diffusen mikrowellenplasmas vorrichtung zur plasmabehandlung von oberflächen und stoffen mittels dieses plasmas | |
DE2634617A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnetitkugeln und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP3393624B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur selektiven entgasung von methan aus waschflüssigkeit | |
DE1758135C (de) | Vorbereitungsverfahren zur magnetischen Aufbereitung von Mineralienmischungen | |
EP2274232A1 (de) | Verfahren zur umsetzung und verwertung von hüttenreststoffen zu wasserstoffgas | |
DE3418101A1 (de) | Verfahren zur behandlung von wasserhaltigen substanzen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2921786C2 (de) | ||
DE2802483A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von kohle | |
DE2154201A1 (de) | Verfahren zur stofftrennung durch mikrowellen | |
DE2336035A1 (de) | Vorbereitungsverfahren zur magnetischen aufbereitung von mineralgemischen | |
DE581123C (de) | Veredeln und Regenerieren von natuerlich vorkommenden kieselsaeurehaltigen Stoffen | |
DE1758708B1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Abtrennung der unloeslichen Verunreinigungen von Kalisalzen | |
DE102009034707A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Hochspannungsimpulsbehandlung | |
DE2614146C2 (de) | Vorrichtung zur elektrostatischen Trennung von Kalisalzen und Verfahren zum Betreiben dieser Vorrichtung | |
CH449943A (de) | Verfahren zur Behandlung der Oberflächen von Werkstoffen sowie Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens | |
DE2537931A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen ausfaellen bzw. abtrennen von teilchen aus einem gasfoermigen medium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |