DE2634617A1

DE2634617A1 - Verfahren zur herstellung von magnetitkugeln und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2634617A1
Application number: DE19762634617
Authority: DE
Inventors: Maurice G Fey; Ii Francis J Harvey; Paul E Martin; Charles B Wolf
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1975-08-11
Filing date: 1976-07-31
Publication date: 1977-02-17
Also published as: US4071588A; GB1557729A; JPS6021926B2; CA1086914A; JPS5222600A; FR2320905A1; FR2320905B1; CH605415A5

Description

DIPL-ING. LEO FLEUCHAUS

β Mönchen η. 23. Juli 1976

MtlohloritraB· 42

M.mZ.loh.n: WS? 3P-1476

Westinghouse Electric Corj Westinghouse Building Gateway Center Pittsburgh, Penna. 15222 USA

Verfahren zur Herstellung von Magnetitkugeln und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Magnetitkugeln durch Schmelzen von körnigen Teilchen aus Magnetiterz und Abkühlen der im geschmolzenen Zustand eine kugelige Form annehmenden Teilchen und ferner eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Kleine Kugeln aus Magnetit (Fe,O^)in einer Größe von etwa 149/um und kleiner entsprechend einem Analysensieb mit 100 Maschen pro 25,4- mm und kleiner sind für verschiedenste industrielle Anwendungen verwendbar. Bisher wurden derartige Kugeln in verschiedenen Verfahren durch Atomisieren und Unterkühlen hergestellt, wobei jedoch diese Verfahren sehr große Schwierigkeiten bezüglich der Kontrolle der Teilchengröße haben und daher auch nur eine geringe brauchbare Ausbeute bieten. Von Zeit zu Zeit wurden sowohl Verfahren als

Fs/gf auch

709807/1052

auch Einrichtungen für die.chemische Behandlung von Materialien, insbesondere Erzen, durch Plasmaerhitzer bekannt (US-PS 3 661 764, 3 708 409, 3 74-9 763 und 3 811 907). Diese Verfahren und Einrichtungen sind jedoch für die Erzeugung von Magnetitkugeln ungeeignet, da sie die Verwendung von Kohlenstoff enthaltenden Elektroden vorsehen, welche, wenn sie mit dem Magnetit (Fe^O.) in Verbindung kommen, eine chemische Reaktion und damit Veränderungen der chemischen Zusammensetzung auslösen. Es sind auch Elektroden bekannt, die aus Wolfram bestehen, welche durch das Magnetit zerstört werden und zusätzlich die Verwendung eines Edelgases benötigen, um eine Beschädigung der Elektroden zu vermeiden. Es besteht somit ein Bedarf für eine Verfahren zur Herstellung von Magnetitkugeln, das eine kontinuierliche Ausbeute von Magnetitkugeln bestimmter Größe bietet.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Magnetitkugeln zu schaffen, mit dem diese in einem kontinuierlichen Verfahren aus körnigen Magnetiterzteilchen gewonnen werden können, wobei eine sehr hohe gleichbleibende Ausbeute an Teilchen der gewünschten Größe möglich ist.

Diese Aufgabe wird für ein Verfahren zur Herstellung von Magnetitkugeln erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Innern zwischen zwei mit einem Zwischenspalt einander achsial zugeordneten hohlzylindrischen und eine Lichtbogenkammer bildenden Elektroden ein Lichtbogen erzeugt wird, daß ein Wandern des Lichtbogens längs einer zylindrischen Kurve bewirkt wird, daß ein Gas durch den Zwischenspalt in die Lichtbogenkammer derart eingeleitet wird, daß ein langgestreckter vom Lichtbogen erhitzter Gasstrahl entsteht,und

- 2 - daß

709807/10S2

26346Ί7

WS73P-1476

daß die körnigen Teilchen aus Magnetiterz mit einem ausreichend großen Geschwindigkeitsmoment in den erhitzten Gasstrahl eingeleitet werden, um die Teilchen zu schmelzen und durch die Oberflächenspannung die Formung von Kugeln auszulösen, welche anschließend durch das Abkühlen zum Erstarren gebracht werden.

Für eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist vorgesehen, daß ein Lichtbogenerhitzer Verwendung findet, in dem durch den Lichtbogen ein erhitztes Gasplasma erzeugt- wird, daß Vorrichtungen vorhanden sind, um die körnigen Teilchen in den Lichtbogenerhitzer derart einzuführen, daß sie durch das Gasplasma hindurchfallen und dabei schmelzen, und daß Kühleinrichtungen vorhanden sind, welche als langgestreckte Kammer unterhalb der Lichtbogenerhitzer angeordnet ist.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von weiteren Ansprüchen.

Mithilfe des Verfahrens und der Einrichtung gemäß der Erfindung lassen sich Magnetitkugeln.aus körnigem Magnetiterz durch thermisches Schmelzen der körnigen Teilchen herstellen, wobei eine sehr hohe Ausbeute an Kugeln bestimmter Größe erzielbar ist, indem nämlich in vorteilhafter Weise durch die Führung des erhitzen Gasstrahles und die mit einem ausreichendem Geschwindigkeitsmoment in den Gasstrahl eingeleiteten Teilchen ein Zusammenbacken bzw. Zusammenballen ' der geschmolzenen Teilchen vermieden wird.

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigen:

- 3 - Fig. 1

709807/1052

WS73P-14-76

Pig. 1 ein Flußdiagramm des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Herstellung von Magnetitkugeln;

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens mit einem einzigen Lichfbogenerhitzer;

Fig. 3 und 4 Teilschnitte durch Dreiphasen-Lichtbogenerhitzer;

Fig. 5 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem Dreiphasen-Lichtbogenerhitzer .

Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt einmal den Schritt des Erhitzens der körnigen Teilchen aus Magnetiterz, bis sie flüssig werden und aufgrund der Oberflächenspannung eine Kugelform annehmen. Ein weiterer Teil des Verfahrens ist das Abkühlen der kugelförmigen Teilchen und das Überführen in den festen Zustand.

Die Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind schematisch in Fig. 1 dargestellt, welche einen Lichtbogenerhitzer 5, eine Schmelzzone 7 und eine Kühlzone 9 zeigt. Mit dem Verfahren wird speziell das in natürlicher Form auftretende Magnetiterz (Fe,O^) verarbeitet, welches bis auf eine feinkörnige Teilchengröße zerkleinert wurde. Diese feinkörnigen Teilchen werden in einem Speicherbehälter 11 gespeichert und von dort über eine Leitung 13 mit Hilfe eines über einen Kompressor 15 zugeführten Gases dem Lichtbogenerhitzer zugeführt. Die Teilchen aus Magnetiterz variieren· in ihrer Größe zwischen etwa 44 ,um und 14-9/um, was einer Maschenzahl von etwa 325 Maschen pro 25,4 mm bis etwa 100 Maschen pro 25,4 mm eines Analysen-

- 4 - . siebes

709807/1052

WS7 3P-14-76

Siebes entspricht. Vorzugsweise haben die Magnetiterzteilchen eine Größe von etwa 54- /um, was einer Maschenzahl von 200 Maschen pro 25,4- mm eines Analysensiebes entspricht.

Die Teilchen werden der Schmelzzone 7 direkt über eine Leitung 17 oder über einen Wärmeaustauscher 21

zugeführt, wobei im Wärmeaustauscher Abwärme aus der Kühlzone den Teilchen zum Vorwärmen zugeführt wird. Die über den Wärmeaustauscher 21 geleiteten Teilchen werden in das durch den Lichtbogen überhitzte Gas injiziert und zwar am Ausgang des Lichtbogenerhitzers 5, das ist in einem Bereich, in dem die Temperatur für das Schmelzen der Teilchen vorhanden ist. Das lichtbogenerhitzte Gas hat eine Temperatur von mindestens 1600⁰G, was etwa dem Schmelzpunkt des Magnetiterzes entspricht. Die Schmelzzone hat etwa einen Durchmesser von 15 "bis 30 cm und eine Länge von bis zu 90 bis 100 cm. Die Erwärmung der Teilchen erfolgt primär durch Wärmeleitung und Wärmekonvektion.

Der Lichtbogenerhitzer 5 wird vorzugsweise mit einer Energie von 150 kW bis 1500 kW betrieben. Als bevorzugte Atmosphäre wird in der Schmelzzone 7 Luft benutzt, welche durch den Lichtbogenerhitzer hindurch eingeleitet wird, und zwar mit einer Menge von etwa 50 kg/Stunde bis etwa 500 kg/Stunde. Selbstverständlich kann auch ein neutrales Gas verwendet werden, das weder eine Oxidation noch eine Reduktion des Magnetiterzes auslöst, solange das Gas einen Sauerstoffanteil von etwa 5,9% bis etwa 21% hat. Da Luft 21% Sauerstoffanteil hat, ist Luft für das Verfahren geeignet. Wenn der Molanteil des Sauerstoffs weniger als 5% beträgt, wird das Magnetiterz (Fe,O^) auf einen geringeren Sauerstoffgehalt reduziert, womit man Wüstit (FeO) oder eine Mischung aus Fe^O^ und FeO erhält. Wenn der Molanteil von Sauerstoff im

- 5 - Gas

709807/1052

WS7 3P-14-76

Gas wesentlich über 21% liegt, wird das Fe^CL oxidiert und nimmt einen größeren Sauerstoffgehalt an, so daß man Fe₂O, oder eine Mischung aus Fe^O^ und Fe₂O^ erhält. Von diesen chemischen Zusammensetzungen ist lediglich das Ma-. gnetit, bzw. die Zusammensetzung Fe^O^ magnetisch.

Wenn die Magnetitteilchen geschmolzen werden und sich verflüssigen, nehmen sie aufgrund der Oberflächenspannung eine Tropfenform bzw. Kugelförm an, was beim Durchfallen durch die Schmelzzone geschieht. Wenn sie in die Kühlzone 9 eintreten, wird ein kälteres Gas oder Wasser injiziert bzw. eingesprüht, das von den fallenden Teilchen die Schmelzwärme durch Absorption abzieht. Die Abkühlung kann jedoch auch durch Abstrahlung der Wärme von den geschmolzenen Teilchen gegen die kälteren Wände der Kühlkammer erfolgen, dabei sollten die flüssigen Teilchen jedoch einander und auch die Wände der Kühlkammer nicht berühren, damit sie ihre kugelige Form behalten.

Nach dem Verlassen der Schmelzzone 7 werden die Tropfen bzw. kugeligen Teilchen durch Wärmeabstrahlung an die Umgebung und/oder durch Konvektion durch den kalten Luftstrom bzw. Wasserstrom abgekühlt. Die Kühlzone 9 muß notwendigerweise genügend lang sein, um den durch die Kühlzone fallenden Teilchen ein Erstarren zu ermöglichen, bevor sie das untere Ende der Kühlzone erreichen. Aus diesem Grund ist die Kühlzone vorzugsweise vertikal stehend ausgerichtet und hat eine Länge, die zumindest dem dreifachen Durchmesser entspricht. Die primären Faktoren, die die Länge der Kühlzone beeinflußen, sind die Betriebstemperatur und die Masse der Tropfen, welche durch die Kühlzone fallen. Bei der Ausfuhrungsform gemäß Fig. 2 entspricht die Länge A der Kühlzone, welche gebrochen dargestellt ist, etwa dem dreifachen Durchmesser B. Die Tropfen können auch in einem

- 6 - . Wasserbad

709807/1052 ·

WS73P-1476

Wasserbad abgeschreckt werden, das sich am Boden der Kühlzone 9 befindet. Das Abschrecken kann auch mit Hilfe einer Gasinjektion erfolgen, oder indem die Tropfen durch ein Rohr fallen, dessen Wand gekühlt ist und damit die von der Schmelze durch Strahlung abgegebene Wärme aufnimmt sowie abführt. ■

Nach dem Verlassen der Kühlzone 9 kann der Gasstrom mit den heißen Partikelchen durch den Wärmeaustauscher 21 geführt werden, der aus einer auf die Wand der Kühlζone aufgewickelten Schlange bestehen kann, oder auch als separater Wärmeaustauscher vorgesehen sein kann. Von hier aus werden die Teilchen über eine Leitung 23 in einen Separator 25, z.B. einen Zyklonenabscheider oder einen Beutelfilter, eingeleitet, von wo aus die festen Teilchen über eine Leitung 27 einem Sieb 29 zugeführt werden, um die Teilchen gewünschter Größe auszusieben und von der gewünschten Größe abweichende Teilchen wieder zurück in den Prozess zu führen. Die Teilchen gewünschter Größe werden über die Leitung 37 abgegeben.

Die Gase verlassen den Separator 25 über einen Kühler 39 und einen Reiniger 41, von dem aus die Gase entweder über eine Leitung 43 zum Kompressor 15 oder über eine Leitung zu einem Kompressor 47 bzw. 49 geführt werden. Der Kompressor 47 drückt das zum Abschrecken vorgesehene Gas in die Kühlzone 9, während der Kompressor 49 dem Lichtbogenerhitzer 5 das Gas in der angegebenen Menge von etwa 50 bis 500 kg/Stunde zuführt.

Dem Lichtbogenerhitzer 5 kann die erforderliche Leistung in drei verschiedenen Arten zugeführt werden, nämlich als Gleichstromleistung, als Einphasen-Wechselstromleistung und als Dreiphasen-Wechselstromleistung. Ein selbststabilisierender

- 7 - ' Lichtboftenerhitzer

709807/1052

WS7 3P-

•8'

Lichtbogenerhitzer, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, kann mit einer dieser drei Leistungsarten gespeist werden, wobei ein einziger Lichtbogenerhitzer 51 über der über der Kühlzone 9 liegenden Schmelzzone 7 angeordnet ist. Eine Anordnung für einen Dreiphasen-Lichtbogererhitzer ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Ein Lichtbogenerhitzer gemäß der Fig. 2 wird vorzugsweise mit Gleichstrom gespeist,da die Teilchen in einen heißen Gasstrom injiziert werden, der frei von Temperaturstörungen bzw. Temperaturturbulenzen ist und man da eine bessere Kugelbildung erhält.

Der Lichtbogenerhitzer 51 ist in seinem konstruktiven Aufbau und in seiner Betriebsweise durch die US-PS 3 705 bekannt. Dieser Lichtbogenerhitzer 51 wird vorzugsweise mit Gleichstrom betrieben, obwohl er auf diese Stromart nicht begrenzt ist. Er kann auch als einphasige sich selbst stabilisierende Wechselstromausführung aufgebaut sein. Bei jeder Betriebsart ist der Lichtbogenerhitzer in der Lage Leistungen bis etwa 3500 kW aufzunehmen. In der Dreiphasen-Ausführung gemäß Fig. 5 können Leistungen bis 10 000 kW Verwendung finden. Bei einem dreiphasigen Lichtbogenerhitzer können jeder Phase ein Lichtbogenerhitzersystem zugeordnet sein. In Fig. 5 sind 2 Lichtbogenerhitzer 53 und 55 gezeigt.

Der Lichtbogenerhitzer 51 gemäß Fig. 2 liefert einen Lichtbogen 57 und hat einen ringförmigen Gaseinlaß 59, durch welchen das Gas eintritt und nach unten in die Schmelzzone geleitet wird. Ein Einlaß 61 für das körnige Material ist zwischen dem Lichtbogenerhitzer 51 und der Schmelzzone 7 angeordnet. Wenn die Materialteilchen durch diesen Einlaß 61 eingeleitet werden, vermischen sie sich mit- dem Gasstrom 63 bei einer Temperatur von zumindest 1600⁰C. Bei dieser Temperatur schmelzen die Teilchen und formen sich

- 8 - · zu

7 09807/1052

WS73P-1476

zu kugelförmigen Tröpfchen. Es muß dafür Sorge getragen werden, daß die Teilchen mit einem ausreichend hohen Moment bezogen auf das des lichfbogenerhitzten Gasstromes eingeleitet werden, damit sich die Teilchen gut mit dem heißen Gasstrom vermischen. Wenn die Teilchen ein zu kleines Moment bei der Einführung haben, können sie nicht in den Gasstrom eindringen und sich ausreichend erhitzen. Wenn sie dagegen mit einem zu großen Moment injiziert werden, durchfliegen sie den heißen Gasstrom und treffen auf der gegenüberliegenden Wandfläche auf. Wenn die flüssigen Tröpfchen den Gasstrom 63 verlassen, fallen sie durch die Kühlzone 9» in welche Einlasse 67 münden, um ein Kühlgas oder eine Kühlflüssigkeit, z.B. Wasser, ein und auf die Tröpfchen 65 zu sprühen, damit sich diese verfestigen bevor sie den unteren Bereich der Kühlzone 9 erreichen.

Als Alternative zu der injizierten Kühlströmung durch die · Einlasse 67 oder auch in Ergänzung dazu wird ein Bad 69 mit einer Abschreckflüssigkeit am unteren Ende der Kühlzone 9 vorgesehen, die z.B. aus Wasser bestehen kann. Ein Auslaß 71 für die erstarrten Kügelchen ist am Boden der Kühlzone 9 vorgesehen, wobei geeignete Fördermittel z.B. eine Schneckenförderrinne 72 zum Abtransport der erstarrten Kügelchen Verwendung findet.

In dem System gemäß Fig. 3 sind drei Elektroden 77·, 79 und 81 achsial einander zugeordnet und durch achsial dazwischenliegende Spalte 78 und 80 voneinander getrennt. Die 3 Elektroden sind an die drei Phasen des Netzes angeschlossen, so daß sich zwischen diesen zwei Lichtbogen 82 und 84 ausbilden.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 sind wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 drei Elektroden 86, 88 und 90 vorgesehen, die achsial angeordnet und durch achsial dazwischenliegende Spalte 92 und 94· voneinander getrennt sind. Die

709807/'""

WS73P-14-76

Lichtbögen 96 und 98 bilden sich zwischen den Elektroden 86, 88 und 90 aus.

Der Lichtbogenerhitzer gemäß Fig. 5 unterscheidet sich . von dem gemäß Fig. 2 durch die Verwendung von drei Lichtbogenerhitzern, von denen zwei, nämlich die Lichtbogenerhitzer 53 und 55»dargestellt sind. Diese drei Lichtbogenerhitzer sind im wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet und erzeugen einen Gasstrom 73, der nach unten in die Schmelzzone 7 gerichtet ist. Ein Einlaß 75 für das körnige Magnetiterz ist über den Lichtbogenerhitzern 53 und 55» und zwar im wesentlichen achsial über der Schmelzzone angeordnet, so daß die kugeligen Tröpfchen im wesentlichen von oben nach unten durch den Gasstrom 73 und die Schmelzzone 7 fallen, bevor sie in die Kühlzone 9 gelangen.

Bei dem Dreiphasen-Lichtbogenerhitzer gemäß Fig. 5 treffen drei überhitzte Gasströme in der Schmelzzone 7 aufeinander. Die Magnetitteilchen 56 werden durch diesen Auftreffpunkt hindurch in die Gasströme injiziert. Die Teilchen werden in den erhitzten Gasströmen gut verteilt und vermischt, so daß sie sehr gut zum Schmelzen kommen. Durch das achsiale Einführen der Teilchen wird sichergestellt, daß der heiße Gasstrom diese mitreißt. Die gleichmäßige Verteilung bewirkt eine Reduzierung der Wahrscheinlichkeit einer Zusammenballung von Tröpfchen 65» was nämlich zu unerwünscht großen Kügelchen führen würde. Da die Leistungsschwingung des Dreiphasen-Netzwerkes eine 360 Hz Schwingung bewirkt, deren Amplitude nur ein kleines Vielfaches der Grundschwingung ist, nämlich weniger als 5%» bleibt die Gastemperatur nahezu konstant, so daß im Ergebnis eine nahezu vollendete Kugelbildung erhalten wird.

- 10 ·* Der

709807/1052

WS73P-W6

Der Vorteil eines Lichtbogenerhitzers gemäß der Erfindung ist in zweifacher Hinsicht , da er nämlich zu einer verringerten Produktion äußerst kleiner Teilchen beiträgt, und zwar wegen der sehr viel geringeren Wärmeübertragungsverhältnisse, solange nämlich die Gasgeschwindigkeiten auf einem verhältnismäßig niederen Wert gehalten werden, um eine Atomisierung der flüssigen Teilchen zu vermeiden; und indem eine verbesserte Steuerung der chemischen Beeinflussung des Magnetits durch den Betrieb einer geschlossenen Strömung aus Luft und Stickstoff oder Luft und Dampf möglich ist, wobei der Dampf an den Wänden in Strömungsrichtung gesehen kondensiert und einen vorteilhaften Effekt bewirkt, aufgrunddessen nämlich das Verhältnis von Masse zu Gas vergrößert wird, was zu einer Vereinfachung der Ausscheidung der Teilchen aus d.em Gas führt, und aufgrunddessen ferner eine kalte feuchte Oberfläche entsteht, die widerstandsfähiger gegen das Ansammeln der Teilchen ist.

- 11 - Patentansprüche

70980 7/1052

Claims

PAT C N TA N V; A LT ν" DIPL-ING. LEO FLEUCHAUS 8 MÖNCHEN 71. 23. Juli 1976 Malehlorttraft· 42 M.lnZ.lch.n: WS73P-1476 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Magnetitkugeln durch Schmelzen von körnigen Teilchen aus Magnetiterz und Abkühlen der im geschmolzenen Zustand eine kugelige Form annehmenden Teilchen, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern zwischen zwei mit einem Zwischenspalt einander achsial zugeordneten hohlzylindrischen und eine Lichtbogenkammer bildenden Elektroden ein Lichtbogen erzeugt wird, daß ein Wandern des Lichtbogens längs einer zylindrischen Kurve bewirkt wird, daß ein Gas durch den Zwischenspalt in die Lichtbogenkammer derart eingeleitet wird, daß ein langgestreckter vom. Lichtbogen erhitzter Gasstrahl entsteht und daß die körnigen Teilchen aus Magnetiterz mit einem ausreichend großen Geschwindigkeitsmoment in den erhitzten Gasstrahl eingeleitet werden, um die Teilchen zu schmelzen und durch die Oberflächenspannung die Formung von Kugeln auszulösen, welche anschließend durch das Abkühlen zum Erstarren gebracht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der erhitzte Gasstrahl auf eine Temperatur von zumindest 1600⁰C gebracht wird.

7 09807/1052

WS73P-W6

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erhitzte Gasstrahl in einer Atmosphäre mit einem Sauerstoffanteil von etwa 5% bis etwa 21% wirksam ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß körnige Teilchen mit einer Größe von etwa 44/um bis etwa 149/um verwendet werden.

5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erhitzte Gasstrahl mit einer Leistung von etwa 150 kW bis etwa 1500 kW betrieben wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung der flüssigen Kugeln in gekühlter Luft erfolgt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r ch gekennzeichne t,daß die Abkühlung der flüssigen Kugeln unter Zuhilfenahme von gekühltem Sprühwasser erfolgt.

8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen Kugeln in einem Wasserbad abgekühlt werden.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssigen Kugeln durch Abgabe von Strahlungswärme an die Kühlkammerwände gekühlt werden.

709807/1052

WS73P-W6

10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, da durch gekennze lehnet, daß ein Lichtbogenerhitzer (5; 51; 53, 55) Verwendung findet, in dem durch den Lichtbogen ein erhitztes Gasplasma erzeugt wird, daß Vorrichtungen vorhanden sind, um die körnigen Teilchen in den Lichtbogenerhitzer derart einzuführen, daß sie durch das Gasplasma hindurchfallen und dabei schmelzen, und daß Kühleinrichtungen vorhanden sind, welche als langgestreckte Kammer (9) unterhalb der Lichtbogenerhitzer angeordnet ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtbogenerhitzer aus einer Kammer besteht, in der sich das erhitzte Gasplasma aus- · bildet, und daß die Kühlkammer aus einer zweiten Kammer besteht, die unter der Kammer des Lichtbogenerhitzers angeordnet ist und in diese übergeht, und daß an der Unterseite der Kühlkammer Transporteinrichtungen vorhanden sind, um die erstarrten Kugeln aus der Kühlkammer abzuführen.

12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkammer eine Länge aufweist, die zumindest das dreifache ihres Durchmessers ist.

709807/1052

Leerseite