JPS6197135A - フェライト用酸化鉄の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヘマタイト鉱石ｉたはマグネタイト鉱石の鉄
鉱石を原料として、酸化鉄、特にフェライト用酸化鉄の
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、フェライト用酸化第二鉄の製造に際しては、硫化
鉄鉱石を出発原料とし、こｎを微粉砕した後、分級し、
浮遊剤（ザンセート）を用いて浮遊選鉱し、その後焙焼
して酸化鉄を得る。あるいは、磁鉄鉱を０１〜５μに粉
砕した後、磁力選鉱し、精製して得る。

他の製造方法は、鋼板の酸洗廃液から硫化鉄または塩化
鉄を回収し、こｎを焙焼する方法である。

現在の主流は、この後者の方法で、こｎに関する提案も
特開昭５８−１５１３３５号、同４８−７３４１４号等
によってなさｎている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

フェライト用酸化鉄は、その磁性特性等を満足するため
に、ＪＩＳ−に−１４６２によって品質が定めらｎてお
り、Ｓ　ｉ　０２　、ＡＡ、　ＳＯ４２−イオ７、Ｃ１
−イオン分が所定チ以下であることが要求さｎる。

しかし、前記の硫化鉄鉱石を出発原料とする方法は、５
Ｏ４ｚ−イオン分の低下に限度があり、また磁鉄鉱を原
料とする方法は、予め微粉砕するため、必らずしも精製
効率が高くない。さらに後者の酸洗廃液から得る方法は
、使用する酸に由来するＳＯ４２−イオン、Ｃ１−イオ
ンの混入量が多いし、かつ製造コストも嵩む。他方で、
磁鉄鉱や硫化鉄鉱を出発原料とする方法は、鉄鉱石の中
で特殊な鉱石に限定さｎるという難点もある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明は、ヘマタイト鉱
石またはマグネタイト鉱石（両者を併用する場合も含む
）を出発原料とし、こ′ｎ金精粒精製して粒度分布１０
〜２５０μの精粒精製鉱を得て、その後に所望の粒匠に
粉砕する手段を採っている０ 精粒精製工程の内容は、出発原料の純度や粒度分布によ
って決定されるが、その１つの手段はサイクロンや水力
分級機を用いる湿式分級分離過程を経るものである。他
の手段は、テーブル選鉱手段である。

さらに他の手段は浮遊選鉱であり、特にこの浮遊選鉱は
Ｎ製効果が高く、好ましい。浮遊選鉱に供する粒度分布
は、その精製効果からして、粒度分布を１０〜２５０μ
とさｎる。

勿論、前記の精粒精製手段を適宜組合せることができる
が、より好ましいのは、湿式分級分離→テーブル選鉱→
浮遊選鉱の順で経るものである。

本発明において、特徴的な点は、予め微粉砕するのでは
なく、粗粒状態で精製した後、最後に所望の粒度に粉砕
して製品を得る点にある。

〔作用〕

本発明は、前記従来技術と全く異ジ、出発原料をヘマタ
イ）　（ＦｅｚＯａ　）鉱石（赤鉄鉱）またはマグネタ
イト鉱石としている。したがって、この種の鉱石は容易
に入手できるから、原料の安定確保は廃酸利用の場合と
異なりきわめて容易である。

出発原料としては、ヘマタイト鉱石の方が適している〇 他方、浮遊選鉱の常識的な考え方からすれば、最終製品
の粒度まで予め分級し、粉砕した後、浮遊選鉱を行う。

しかし、本発明者らの種々の実験研究では、不純物、特
に５ｉＯｚおよびＡｌｚＯ３を好適に除去できない。こ
の理由は、予め粉砕し細粒すると、浮遊選鉱（以下浮選
ともいう）時において、細粒が凝集作用によって浮上し
浮選を円滑に行うことができないためである０こｆに対
して、本発明では、粉砕は浮選工程の後に行うこととし
、平均粒径１０μ以上の粒子に対して浮選を行うので、
上記の細粒子の凝集によるトラブルは無い。

他方で、本発明は３ｉ０ｚの除去も目的としている。

Ｓ　ｉ　０２は浮選で浮き難いので、予め２５０μを超
える粒子を除去する必要がある。こｎらの意味で、本発
明は、平均粒径１０〜２５０μの整粒鉱を浮遊選鉱する
こととしている。

一方、本発明は、精製に際して、浮遊が最も効果的であ
るけｎども、出発原料の純度または粒度分布等の性状に
よっては、湿式分級分離またはテーブル選鉱のみによっ
て、あるいはそｎらの組合せによって精製できることも
ある。

本発明では、原料を予め粉砕した後精製するのではなく
、予め粗粒のままで精製した後、最後に粉砕にて所望の
粒度とする。そして、この本発明によると、精製効果が
高くなるとともに、精粒精製工程での負担が軽く、処理
が容易で、その装置として特別なものを要しない。

なお、特開昭５８−２０７３０号公報は、本発明と同様
に赤鉄鉱を出発原料としているが、磁力選鉱による方法
である。

〔発明の具体例〕

以下本発明を第１図に示す工程図に従ってさらに詳説す
る。この工程は、高精製効果を狙ったもので、必要によ
り一部の精粒精製工程を省略することもできる０ 原料ｌとしては、たとえばブラジル産のＭＢＲ鉱石を用
いることができる０こｎは、ペレット用の微粉のもので
ある。勿論、原鉱石を予め精粒精製したものを原料とし
てもよい。このヘマタイト鉱石には、たとえば第１表に
示すように、不純物を多く含む。

そこで、以下の工程によって精製する必要がある。

原料１は、まず濃度調整槽２にて続く分級のための濃度
調整を行い、湿式分級機としてのサイクロン３にかける
。このサイクロン３では、後のテーブル選鉱および浮遊
選鉱時において支障となる１０μ以下のものを除去する
０犬径のものに対しては、さらに水力分級機４によって
分級した後、カローコン等の沈降分離槽５Ａ、５Ｂによ
って分離し、粒度分布１０〜２５０μの粗粒原料を得る
０粗粒子を多く含むスラリーは、カルシウム等を添加し
微酸領域からアルカリ領域のＰＨ６〜１０とするととも
に、灯油および／ま友は脂肪酸たとえばオレイン酸ソー
ダを添加し、この試薬６を添加した後、撹拌槽７で撹拌
し、次いで粗テーブル選鉱機、たとえばウィルフレーテ
ーブル選鉱機８に選鉱機たとえばジェームステーブル選
鉱機１０によって、精鉱１１Ａと尾鉱１１Ｂとに分離す
る０この精鉱１１Ａに対しては、条件槽１２において、
試薬１３の添加を行う。この添加工程では、カルシウム
イオンにより５ｉＯｚを活性化させるためにＣａ（ＯＨ
）ｚ等のカルシウム分を添加しアルカリ領域のＩ）、Ｈ
９〜１０、好ましくは９．５〜９．８とし、また捕集剤
としてオレイン酸ソーダ等の脂肪酸またはその塩、およ
び／またはアミンを添加するとともに、鉄抑制剤として
デンプンを添加する。

その後、こ′ｎを浮遊選鉱１４し、精鉱１５Ａと尾鉱１
５Ｂとに分離する。続いて、この精鉱１５Ａは、ウィル
フレーテーブル選鉱機８の精鉱９Ａとともに、ボールミ
ル１６へ送り、粉砕を行う。

この粉砕は、粒度分布０．８〜２μとなるよう行う０粉
砕が十分でないものを処理する几めに、エーキンス分級
機１７およびサイクロン１８によって分級し、大粒子は
ボールミル１６へ返送し、再粉砕を行う。

サイクロン１８でのｅ鉱は、ベルトフィルター等の脱水
機１９により脱水し、間接加熱乾燥機２０により乾燥し
、製品２１を得る０なお、沈降分離槽５Ａ、５Ｂでの尾
鉱および尾鉱９Ｂ、１１Ｂ。

１５Ｂは脱水後、製鉄原料等に用いる。

上記例において、ウィルフレーテーブル選鉱機８での精
鉱９Ａは、粒度分布３０〜２５０μとするのが好ましい
。また、ジェームステーブル選鉱機１０での精鉱１１Ａ
は、本発明に従って、平均粒径１０〜２５０μ、と９わ
け１０〜１２５μとするのが望ましい。浮遊選鉱では、
粗い石英５ｉＯｚを除去し難いので、可能な限９１００
〜１５０μ以上のものはその前に除去するのが好ましい
。

また、試薬１３の添加量は、精鉱１，１当り、第２表に
示す量が好ましい。

〔実施例〕

次に実施例によって本発明の効果を明らかにする０ （実施例１） 第１表に示す成分のＭＢＲ鉱石を原料とした。

この原料１の粒度分布は第３表に示す通りである０そし
て、この原料を第１図に示す工程にて精製した。同図の
の鉱２２Ａ１■鉱２２Ｂ１精鉱９Ａ精鉱１１Ａ１および
精鉱１５Ａの粒度分布をそｎぞｎ第４表〜第７表に示す
。

最終製品の粒度分布を第９表に示す。

他方、製品の成分分析値（単位ｗｔ％　）を第１０表に
示す。

コノ結果によｎば、ＪＩＳ−に−１４６２に規定さｎた
品質を十分に満足することが判明したＯ４７’ｃ、製品
の磁石特性を調べたところ、ＢｒＣ）：４１８０、ａｃ
（Ｏｅ）：２ｚｓｏ、（Ｂ　Ｈ）　ｍＭＧｏ　：　４．
１０といずｎも良好な結果を得た〇 （実施例２） 浮遊選鉱に供するスラリーの粒度の相異による精製効果
の差異を調べたところ、第１１表の結果を得た。

この結果によ扛ば、粒度分布が本発明範囲外では、精製
効果が著しく悪いことが判る。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明にょｎば、ヘマタイト鉱石あるいは
マグネタイトを原料とするがら、ＳＯ４２−やＣ１−の
混入が無い。また、予め微粉砕した後、選鉱するのでは
なく、比較的粗な状態で選鉱し、その後微粉砕を行うも
のであるから、精製効果がきわめて高い。

【図面の簡単な説明】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘマタイト鉱石またはマグネタイト鉱石を精粒精
   製して粒度分布１０〜２５０μの精粒精製鉱を得て、そ
   の後に所望の粒度に粉砕することを特徴とする酸化鉄の
   製造方法。
2. （２）ヘマタイト鉱石またはマグネタイト鉱石を少くと
   も湿式分級分離過程を経る精粒精製工程によって精粒精
   製して粒度分布１０〜２５０μの精粒精製鉱を得て、そ
   の後に所望の粒度に粉砕することを特徴とする酸化鉄の
   製造方法。
3. （３）ヘマタイト鉱石またはマグネタイト鉱石を少くと
   もテーブル選鉱過程を経る精粒精製工程によって精粒精
   製して粒度分布１０〜２５０μの精粒精製鉱を得て、そ
   の後に所望の粒度に粉砕することを特徴とする酸化鉄の
   製造方法。
4. （４）ヘマタイト鉱石またはマグネタイト鉱石を少くと
   も浮遊選鉱過程を有する精粒精製工程によって精粒精製
   し、かつ浮遊選鉱に供する粒度分布を１０〜２５０μと
   し、粒度分布１０〜２５０μの精粒精製鉱を得て、その
   後に所望の粒度に粉砕することを特徴とする酸化鉄の製
   造方法。
5. （５）ヘマタイト鉱石またはマグネタイト鉱石を、湿式
   分級分離、その後のテーブル選鉱、さらにその後の浮遊
   選鉱過程を有する精粒精製工程によって粒度分布１０〜
   ２５０μの精粒精製鉱を得て、その後に所望の粒度に粉
   砕することを特徴とする酸化鉄の製造方法。