JPS6236025A - フェライト用酸化鉄の製造方法 - Google Patents
フェライト用酸化鉄の製造方法Info
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- JPS6236025A JPS6236025A JP17390985A JP17390985A JPS6236025A JP S6236025 A JPS6236025 A JP S6236025A JP 17390985 A JP17390985 A JP 17390985A JP 17390985 A JP17390985 A JP 17390985A JP S6236025 A JPS6236025 A JP S6236025A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自然に産する主として、三二酸化鉄、四三酸
化鉄を主とするヘマタイト鉱石および／またはマグネタ
イト鉱石からなる鉄鉱石を原料として、高純度の酸化鉄
、特にフェライト用酸化鉄の製造方法に関する。
化鉄を主とするヘマタイト鉱石および／またはマグネタ
イト鉱石からなる鉄鉱石を原料として、高純度の酸化鉄
、特にフェライト用酸化鉄の製造方法に関する。
従来、フェライト用酸化第二鉄の製造に際しては、硫化
鉄鉱石を出発原料とし、これを微粉砕した後、分級し、
浮遊剤（ザンセート）を用いて浮遊選鉱し、その後焙焼
して酸化鉄を得る。あるいは、磁鉄鉱を０．１〜５μに
粉砕した後、磁力選鉱し、精製して得る。
鉄鉱石を出発原料とし、これを微粉砕した後、分級し、
浮遊剤（ザンセート）を用いて浮遊選鉱し、その後焙焼
して酸化鉄を得る。あるいは、磁鉄鉱を０．１〜５μに
粉砕した後、磁力選鉱し、精製して得る。
他の製造方法は、鋼板の酸洗廃液から硫化鉄または塩化
鉄を回収し、これを焙焼する方法である。
鉄を回収し、これを焙焼する方法である。
現在の主流は、この後者の方法で、これに関する提案も
特開昭５８−１５１３３５号、同４８−７３４１４号等
によってなされている。
特開昭５８−１５１３３５号、同４８−７３４１４号等
によってなされている。
フェライト用酸化鉄は、その磁性特性等を満足するため
に、ＪＩＳ−に−１４６２の別表１によって品質が定め
られておシ、ＳｉＯ２，Ａｔ２０５．ＳＯ４イオン。
に、ＪＩＳ−に−１４６２の別表１によって品質が定め
られておシ、ＳｉＯ２，Ａｔ２０５．ＳＯ４イオン。
Ｃｔ−−イオン分が所定チ以下であることが要求される
。
。
しかし、前記の硫化鉄鉱石を出発原料とする方法は、８
０４′−イオン分およびＣｔ−イオン分の低下に限度が
あり、また磁鉄鉱を原料とする方法は、予め微粉砕する
ため、必らずしも精製効率が高くない。さらに後者の酸
洗廃液から得る方法は、使用する酸に由来するＳ０４
イオン、Ｃｔ−イオンの混入量が多いし、かつ製造コ
ストも嵩む。他方で、磁鉄鉱や硫化鉄鉱を出発原料とす
る方法は、鉄鉱石の中で特殊な鉱石に限定されるという
難点もある。
０４′−イオン分およびＣｔ−イオン分の低下に限度が
あり、また磁鉄鉱を原料とする方法は、予め微粉砕する
ため、必らずしも精製効率が高くない。さらに後者の酸
洗廃液から得る方法は、使用する酸に由来するＳ０４
イオン、Ｃｔ−イオンの混入量が多いし、かつ製造コ
ストも嵩む。他方で、磁鉄鉱や硫化鉄鉱を出発原料とす
る方法は、鉄鉱石の中で特殊な鉱石に限定されるという
難点もある。
そこで、本出願人は、先に特願昭５９−２１６５６６号
として、従来法を根本的に改良する方法（以下先行法と
いう）を提案した。
として、従来法を根本的に改良する方法（以下先行法と
いう）を提案した。
しかるに、同法は、基本的には■湿式分粒分級分離→■
比重選鉱→■浮遊選鉱→■湿式粉砕の４つの製造工程を
必要とする。
比重選鉱→■浮遊選鉱→■湿式粉砕の４つの製造工程を
必要とする。
そこで、本発明の目的は、製造工程の簡素化が可能であ
るとともに、精製効果も先行法と同様に高い酸化鉄の製
造方法を提供することにある。
るとともに、精製効果も先行法と同様に高い酸化鉄の製
造方法を提供することにある。
上記問題点を解決するための本発明は、鉄鉱石を分級分
離した後、鉱液をｐＨ５以下で酸リーチング処理すると
ともに、比重選鉱および浮遊選鉱のうち少くとも一方の
選鉱法を用いて精粒精製することを特徴とするものであ
る。
離した後、鉱液をｐＨ５以下で酸リーチング処理すると
ともに、比重選鉱および浮遊選鉱のうち少くとも一方の
選鉱法を用いて精粒精製することを特徴とするものであ
る。
発
本倖明に係る出発原料は鉄鉱石である。その代表例は、
先カンブリア紀イタビラ層群鉱層から産出する鉄鉱石お
よび鏡鉄鉱を主体とする鉄鉱石等を用いるが、これに付
随する脈石鉱物としては、石英Ｓ＋０２、ギブサイト（
Ａｔ（ＯＨ）３）、カオリナイト（Ａｔ２０．・２Ｓｉ
０２・２Ｈ２０）であシ、鏡鉄鉱では、石英Ｓ １０２
、方解石Ｃａ ＣＯ５、直用石（ＭｇＦｅ）（ＯＨ）２
（Ｓｉ４０１１）２等である。
先カンブリア紀イタビラ層群鉱層から産出する鉄鉱石お
よび鏡鉄鉱を主体とする鉄鉱石等を用いるが、これに付
随する脈石鉱物としては、石英Ｓ＋０２、ギブサイト（
Ａｔ（ＯＨ）３）、カオリナイト（Ａｔ２０．・２Ｓｉ
０２・２Ｈ２０）であシ、鏡鉄鉱では、石英Ｓ １０２
、方解石Ｃａ ＣＯ５、直用石（ＭｇＦｅ）（ＯＨ）２
（Ｓｉ４０１１）２等である。
一方、前述のように、フェライト用酸化鉄の場合、Ｓｉ
Ｏ□、 Ａｔ２０３． ＳＯ２等の成分が所定量以下で
あることが要求される。したがって、不純物（Ｓ＋０２
＋Ａ／：２０３等からなる脈石）の除去が必要である。
Ｏ□、 Ａｔ２０３． ＳＯ２等の成分が所定量以下で
あることが要求される。したがって、不純物（Ｓ＋０２
＋Ａ／：２０３等からなる脈石）の除去が必要である。
しかるに、鉄鉱石表面には凹凸があシ、特にその破砕面
凹部にカオリナイトやギブサイト等からなる脈石が付着
しセメンティング状態となっている。
凹部にカオリナイトやギブサイト等からなる脈石が付着
しセメンティング状態となっている。
この種の脈石の除去は一般的にきわめて難しい。
しかしながら、本発明に従って、強酸にて、特にｐＨ５
以下で、酸リーチング（浸出）処理すると、容易に不純
物を除去できることが明らかとなった。
以下で、酸リーチング（浸出）処理すると、容易に不純
物を除去できることが明らかとなった。
次に本発明を図面を参照するなどしてさらに詳説する。
第１図は本発明に従う処理例のフローシートである。
原料１としての鉄鉱石は、スクリーン２にかけられ木ク
ズ等の異物が除去された後、濃度調整槽３に供せられ、
最適濃度状態で湿式分級機としてのサイクロン４に導か
れる。サイクロン４で分離された大径分４Ａは攪拌槽７
Ａに導かれる。他方′で、小径分はカローコン等の沈降
分離槽５に供せられ、そこで分離された大径分５Ａが攪
拌槽７Ｂに供せられる。−小径分は排水濃縮槽１７へ導
かれる。
ズ等の異物が除去された後、濃度調整槽３に供せられ、
最適濃度状態で湿式分級機としてのサイクロン４に導か
れる。サイクロン４で分離された大径分４Ａは攪拌槽７
Ａに導かれる。他方′で、小径分はカローコン等の沈降
分離槽５に供せられ、そこで分離された大径分５Ａが攪
拌槽７Ｂに供せられる。−小径分は排水濃縮槽１７へ導
かれる。
攪拌槽７Ａ、７Ｂにそれぞれ供せられる粗粒原料として
は、それまでの湿式分級分離工程によって粒度分布１０
〜２５０μのものに精粒される。
は、それまでの湿式分級分離工程によって粒度分布１０
〜２５０μのものに精粒される。
攪拌槽７Ａ ｉ ７Ｂに供せられる粗粒原料２２Ａ。
２２Ｂに対して、強酸および浮選剤からなる試薬６が添
加され攪拌処理を受けた後、それぞれ粗テーブル選鉱機
としてのウィルフレーテーブル選鉱機８および細テーブ
ル選鉱機としてのジェームステーブル選鉱機９により精
鉱１０Ａ、ＩＩＡと尾鉱１０Ｂ、ＩＩＢとに分離される
。この尾鉱１０Ｂ。
加され攪拌処理を受けた後、それぞれ粗テーブル選鉱機
としてのウィルフレーテーブル選鉱機８および細テーブ
ル選鉱機としてのジェームステーブル選鉱機９により精
鉱１０Ａ、ＩＩＡと尾鉱１０Ｂ、ＩＩＢとに分離される
。この尾鉱１０Ｂ。
１１Ｂは排水濃縮槽１７に導かれる。
さて、不純物を除去し、精粒精製した精鉱１０Ａ。
１１Ａは水洗攪拌槽１２にて酸分を水洗し、水洗液１３
Ｂについては石灰ミルク１４によシ中和攪拌槽１５で中
和し、排水濃縮槽１７へ導く。
Ｂについては石灰ミルク１４によシ中和攪拌槽１５で中
和し、排水濃縮槽１７へ導く。
他方で、精鉱１３Ａについては粉砕機１６および分級機
１８により粒度分布０．８〜２μのものに粉砕１分級し
、サイクロン１９を含めて大径分については再度粉砕処
理を行う。サイクロン１９から得たｅ鉱は、濃縮槽２０
を経てベルトフィルター等による脱水処理２１を行い、
乾燥２２後、製品２３とする。
１８により粒度分布０．８〜２μのものに粉砕１分級し
、サイクロン１９を含めて大径分については再度粉砕処
理を行う。サイクロン１９から得たｅ鉱は、濃縮槽２０
を経てベルトフィルター等による脱水処理２１を行い、
乾燥２２後、製品２３とする。
排水濃縮槽１７での濃縮液における大径分については脱
水機にかけ、その小径分および槽１７からの小径分を含
む排水は、繰返し用水として再利用する。脱水機２４に
より得た脱水ケーキ２５は製鉄原料として再利用を図る
。
水機にかけ、その小径分および槽１７からの小径分を含
む排水は、繰返し用水として再利用する。脱水機２４に
より得た脱水ケーキ２５は製鉄原料として再利用を図る
。
上記例において、第１図破線で示したように、攪拌槽７
Ａ 、７Ｂの粗粒原料に対して浮遊選鉱Ｔろほが ３０＃す本力坤、それぞれテーブル選鉱機８，９にかけ
た後の精鉱１０Ａ、ＩＩＡに対して、さらに浮遊選鉱３
０してもよい。この選鉱で得た精鉱３１Ａは、製品２３
化のために水洗攪拌槽１２へ導かれる。
Ａ 、７Ｂの粗粒原料に対して浮遊選鉱Ｔろほが ３０＃す本力坤、それぞれテーブル選鉱機８，９にかけ
た後の精鉱１０Ａ、ＩＩＡに対して、さらに浮遊選鉱３
０してもよい。この選鉱で得た精鉱３１Ａは、製品２３
化のために水洗攪拌槽１２へ導かれる。
本発明は、分級分離した後粗粒原料４Ａ、５Ａに対して
、酸リーチング処理することに主要点がある。このため
に、試薬６中に強酸（ＨＣｔ、Ｈ２ＳＯ４゜）［ＮＯ５
，ＨＰあるいはそれらの混合酸等）が含まれる。
、酸リーチング処理することに主要点がある。このため
に、試薬６中に強酸（ＨＣｔ、Ｈ２ＳＯ４゜）［ＮＯ５
，ＨＰあるいはそれらの混合酸等）が含まれる。
好ましくは、試薬６中に浮選剤も含まれる。浮選剤とし
ては、起泡剤（パイン油、ＭＩＢＣ、フロナル、樟脳油
など）、捕収剤（ザンセート、灯油、エロフロー） 、
ＴＭＤＡＣ（）リメチルドデシルアンモニウムクロライ
ド）、オレイン酸ソーダ等）、右部制限剤（ソーダ灰、
石灰、水ガラス、タンニン等）、抑制剤（石灰、青酸ソ
ーダ、重クロム酸等）、活剤（硫酸銅、硫化ソーダ、硫
酸等）、条件調整剤（石灰、ソーダ灰、硫酸等）を用い
ることができるが、起泡剤および捕収剤の使用゛は効果
的である。
ては、起泡剤（パイン油、ＭＩＢＣ、フロナル、樟脳油
など）、捕収剤（ザンセート、灯油、エロフロー） 、
ＴＭＤＡＣ（）リメチルドデシルアンモニウムクロライ
ド）、オレイン酸ソーダ等）、右部制限剤（ソーダ灰、
石灰、水ガラス、タンニン等）、抑制剤（石灰、青酸ソ
ーダ、重クロム酸等）、活剤（硫酸銅、硫化ソーダ、硫
酸等）、条件調整剤（石灰、ソーダ灰、硫酸等）を用い
ることができるが、起泡剤および捕収剤の使用゛は効果
的である。
尚、酸リーチング処理は、ＩＯＡ、ＩＩＡにほどこして
もよい。
もよい。
第２図のように、攪拌槽７Ａ、７Ｂ中の精粒原料液に対
して、Ｈ２ＳＯ４等の酸を投入してｐＨ５以下とすると
ともに、浮選剤として・ぐイ／油およびＴＭＤＣＡを添
加し１時間程度攪拌すると、下部の鉄鉱石層と上部の不
純物を含んだ泡沫層とに分離する。この泡沫層は、Ａｔ
２０３等を含む脈石が、鉄鉱石の凹部に付着した状態か
ら、酸の影響の下に付着面が剥離し、さらに浮選剤によ
って浮き上ったものである。攪拌槽７Ａ、７Ｂ下部の鉄
鉱石層は続いてテーブル選鉱機８，９にかけられる。こ
のテーブル選鉱機８，９では、比重差（真比重：鉄鉱石
５．０〜５．２．５ｉ０２ 、 Ａｔ２０３等を含んだ
脈石２．５〜２．６）を利用した比重選鉱と、泡沫層を
利用した浮遊選鉱とを同時に行うことができ、精鉱と尾
鉱とに分離できる。
して、Ｈ２ＳＯ４等の酸を投入してｐＨ５以下とすると
ともに、浮選剤として・ぐイ／油およびＴＭＤＣＡを添
加し１時間程度攪拌すると、下部の鉄鉱石層と上部の不
純物を含んだ泡沫層とに分離する。この泡沫層は、Ａｔ
２０３等を含む脈石が、鉄鉱石の凹部に付着した状態か
ら、酸の影響の下に付着面が剥離し、さらに浮選剤によ
って浮き上ったものである。攪拌槽７Ａ、７Ｂ下部の鉄
鉱石層は続いてテーブル選鉱機８，９にかけられる。こ
のテーブル選鉱機８，９では、比重差（真比重：鉄鉱石
５．０〜５．２．５ｉ０２ 、 Ａｔ２０３等を含んだ
脈石２．５〜２．６）を利用した比重選鉱と、泡沫層を
利用した浮遊選鉱とを同時に行うことができ、精鉱と尾
鉱とに分離できる。
また第３図のように、攪拌槽７Ａ、７Ｂでり−チング処
理後、条件槽３０′にてパイン油を添加し、続いて浮選
機３０にてＴＭＪ）ＡＣを添加しながら選鉱することも
できる。
理後、条件槽３０′にてパイン油を添加し、続いて浮選
機３０にてＴＭＪ）ＡＣを添加しながら選鉱することも
できる。
さらに、第４図のように、テーブル選鉱と浮遊選鉱とを
組合せることもできる。
組合せることもできる。
上記いずれの方法でもよいが、対精製効果からみて、第
２図の方式が最も経済的である。
２図の方式が最も経済的である。
本発明では、酸リーチング処理するに際して、ｐＨ５以
下とされる。この理由について説明する。
下とされる。この理由について説明する。
第５図〜第８図はへ酸の種別を変えるとともに、各種別
において−を変えたときの製品の品位変化を示したもの
である。工程は、第１図の浮遊選鉱３０を含まないこと
を除いて同一のもので（つまり第２図方式を含む例）、
浮選剤としてはパイン油およびＴＭＤＡＣを用いた。こ
れら各図から明らかなように、ｐＨ５以下になると所期
の高い品位が得られる。さらに好ましくはＰ）（４以下
である。
において−を変えたときの製品の品位変化を示したもの
である。工程は、第１図の浮遊選鉱３０を含まないこと
を除いて同一のもので（つまり第２図方式を含む例）、
浮選剤としてはパイン油およびＴＭＤＡＣを用いた。こ
れら各図から明らかなように、ｐＨ５以下になると所期
の高い品位が得られる。さらに好ましくはＰ）（４以下
である。
ところで、本発明では酸リーチングをなし、かつ重比重
鉱石を扱うものであるから、攪拌槽７゜８、テーブル選
鉱機８，９および浮遊選鉱機３０（３０’）の内面はゴ
ムライニングすることによって、酸および重比重鉱石に
耐え得るようにするのが好ましい。
鉱石を扱うものであるから、攪拌槽７゜８、テーブル選
鉱機８，９および浮遊選鉱機３０（３０’）の内面はゴ
ムライニングすることによって、酸および重比重鉱石に
耐え得るようにするのが好ましい。
次に実施例によって本発明の効果を明らかにする。
ＪＩＳに規定する第１表の品質の満足を狙って第１図に
示す工程に従って酸化鉄を製造した。
示す工程に従って酸化鉄を製造した。
得られた製品の品位を、原料と共に対比的に示すと、第
２表の通りであった。結果は、３種共、十分満足してい
る。
２表の通りであった。結果は、３種共、十分満足してい
る。
さらに、製品の磁石特性を調べたところ、第５表の通り
第５表
といずれも良好な結果を得た。
以上の通り、本発明によれば、酸リーチング処理を行う
ため高品位な酸化鉄を得ることができるとともに、第２
図のように、テーブル選鉱あるいは浮遊選鉱のどちらか
を必らずしも行う必要がないなどの利点がある。
ため高品位な酸化鉄を得ることができるとともに、第２
図のように、テーブル選鉱あるいは浮遊選鉱のどちらか
を必らずしも行う必要がないなどの利点がある。
第１図は本発明法の一具体例のフローシート、第２図〜
第４図は酸リーチングおよび選鉱工程例の概要図、第５
図〜第８図は酸リーチング時のｐＨの影響についての結
果を示したもので、各（、）図は酸使用量と声、（ｂ）
図は声と品位との関係図である。 第２図 莞３図
第４図は酸リーチングおよび選鉱工程例の概要図、第５
図〜第８図は酸リーチング時のｐＨの影響についての結
果を示したもので、各（、）図は酸使用量と声、（ｂ）
図は声と品位との関係図である。 第２図 莞３図
Claims (1)
- （１）鉄鉱石を分級分離した後、鉱液をｐＨ５以下で酸
リーチング処理するとともに、比重選鉱および浮遊選鉱
のうち少くとも一方の選鉱法を用いて精粒精製すること
を特徴とする酸化鉄の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17390985A JPS6236025A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
| US06/785,615 US4697744A (en) | 1984-10-16 | 1985-10-09 | Process for the production of iron oxide fine powder |
| DE19853536735 DE3536735A1 (de) | 1984-10-16 | 1985-10-15 | Verfahren zur herstellung von feinteiligem eisenoxidpulver |
| BR8505109A BR8505109A (pt) | 1984-10-16 | 1985-10-15 | Processo para producao de po fino de oxido de ferro de alta pureza a partir de um minerio de oxido de ferro |
| NL8502827A NL8502827A (nl) | 1984-10-16 | 1985-10-16 | Werkwijze voor het bereiden van fijn ijzeroxydepoeder. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17390985A JPS6236025A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236025A true JPS6236025A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH0338214B2 JPH0338214B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=15969325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17390985A Granted JPS6236025A (ja) | 1984-10-16 | 1985-08-07 | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236025A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316746A (en) * | 1991-02-05 | 1994-05-31 | Kawasaki Steel Corporation | High purity iron oxide and method for production hereof |
| JP2015533634A (ja) * | 2012-09-04 | 2015-11-26 | ヴァーレ、ソシエダージ、アノニマＶａｌｅ Ｓ．Ａ． | 鉄鉱石浮選における浮選抑制剤としての変性サトウキビバガスの使用 |
| CN110947494A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-03 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP17390985A patent/JPS6236025A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316746A (en) * | 1991-02-05 | 1994-05-31 | Kawasaki Steel Corporation | High purity iron oxide and method for production hereof |
| JP2015533634A (ja) * | 2012-09-04 | 2015-11-26 | ヴァーレ、ソシエダージ、アノニマＶａｌｅ Ｓ．Ａ． | 鉄鉱石浮選における浮選抑制剤としての変性サトウキビバガスの使用 |
| CN110947494A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-03 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法 |
| CN110947494B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-07 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338214B2 (ja) | 1991-06-10 |
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