CN111298953A - 一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，包括如下步骤：原料煤通过筛分装置进行筛分；粒径小于筛分装置孔径的原料煤给入微波预处理系统；微波预处理系统对进入的原料煤进行热处理；经微波预处理的原料煤通过热风装置；经热风处理后的原料煤进入干式高梯度磁选机进行脱硫，原料煤中的磁性物料被留在干式高梯度磁选机的滤筒中，剩余组分经滤筒排出，得到硫分较少的精煤；精煤给入燃烧模块用于发电。本发明采用分级筛分、微波预处理、热风处理、高梯度磁选等步骤进行燃前脱硫，该方法适用于不同煤质性质的细粒煤脱硫，操作简单、脱硫效率高、回收率高、能耗低、不用水、生产成本低、经济效益良好。

Description

一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是涉及一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法。
背景技术
干法选煤技术适用于干旱缺水地区的煤炭分选，目前干法选煤主要有空气重介质流化床选煤、风力选煤、拣选、摩擦选、电选等方法。目前在干法选煤技术中，对于-0.5mm细粉煤的分选尚不成熟，一些学者在摩擦电选、磁选、图像分选、射线分选、摇床分选等方面进行了研究，但由于分选精度不稳定、生产成本高、处理量低等原因进展缓慢。随着综合机械化采煤技术的大范围推广，原煤中细粒煤产率上升，细粒煤脱硫逐步成为煤炭加工的研究热点之一。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，采用分级筛分、微波预处理、热风处理、高梯度磁选等步骤进行燃前脱硫，该方法适用于不同煤质性质的细粒煤脱硫，操作简单、脱硫效率高、回收率高、能耗低、不用水、生产成本低、经济效益良好。
技术方案：本发明提出一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，包括如下步骤：
S1：原料煤通过筛分装置进行筛分；粒径大于筛分装置孔径的原料煤给入磨矿机，经磨细之后返回筛分装置再次进行筛分；粒径小于筛分装置孔径的原料煤给入微波预处理系统；
S2：微波预处理系统对进入的原料煤进行热处理，用以增强原料煤的磁性；
S3：经微波预处理的原料煤通过热风装置，采用热风使原料煤达到预流化的状态；
S4：经热风处理后的原料煤进入干式高梯度磁选机进行脱硫，原料煤中的磁性物料被留在干式高梯度磁选机的滤筒中，剩余组分经滤筒排出，得到硫分较少的精煤；
S5：精煤给入燃烧模块用于发电。
进一步，步骤S4中干式高梯度磁选机滤筒中的磁性物料排出后给入跳汰机，从中分离出硫精矿，剩余物给入摇床分选，得到硫分较低的精煤。
进一步，所述步骤S1中筛分装置为分级筛，可对原料煤进行一次筛分或多次筛分。
进一步，所述分级筛为0.5mm、0.3mm、0.15mm或0.074mm分级筛。
进一步，所述微波预处理系统的频率设置为0.915或2.45GHz，功率范围为100-1000W，微波处理时间设置为1 min、2 min、3 min、4 min、5 min或6min。
进一步，所述热风装置为热风机，热风温度控制在60℃-120℃。
有益效果：（1）本发明采用燃前脱硫，不仅改善了燃中脱硫和燃后脱硫成本高的问题，而且也减少了锅炉的损耗，提高了脱硫率，更好的保护环境；
（2）根据原料煤性质的差异采用不同的筛分次数，充分保证了脱硫效果；
（3）采用微波预处理系统对进入的原料煤进行热处理，可以增强原料煤的磁性，进而提高脱硫效果；
（4）采用热风装置可使原料煤达到预流化的状态，减弱原料煤的内部竞争力，进而提高脱硫效果；
（5）干式高梯度磁选机运行稳定可靠、操作简单、分选效率高、富集比及回收率高，具有广泛的实用性，尤其适用于干旱地区的分选作业；
（6）将干式高梯度磁选机滤筒中的磁性物料进一步分选得到硫精矿等产品，有效的节约了资源，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明发电厂工艺流程图；
图2为本发明实施例一工艺流程图；
图3为本发明实施例二工艺流程图。
具体实施方式
如图1，本发明发电厂采用模块化设计，依次为原煤准备模块、脱硫模块、燃烧模块、除尘降灰模块以及发电模块，其中脱硫模块放置在燃烧模块之前，采用燃前脱硫，不仅改善了燃中脱硫和燃后脱硫成本高的问题，而且也减少了锅炉的损耗，提高了脱硫率，更好的保护环境。
实施例一：
如图2，本发明提出一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，包括如下步骤：
S1：原料煤通过筛分装置进行筛分；当煤质细粒级产率高、可磨性系数较小时采用一次筛分；原料煤经过0.5mm分级筛之后，粒径+0.5mm的原料煤经球磨机处理后返回0.5mm分级筛再次进行筛分，粒径-0.5mm的原料煤通过皮带给入微波预处理系统；
S2：微波预处理系统对进入的原料煤进行热处理，用以增强原料煤的磁性；微波预处理系统参数可调，其中微波频率设置为0.915 GHz或2.45GHz，功率范围为100-1000W，微波处理时间设置为1 min、2 min、3 min、4 min、5 min或6min；
S3：经微波预处理的原料煤通过热风装置，采用热风使原料煤达到预流化的状态；所述热风装置为热风机，热风温度控制在60-120℃，脱除原料煤中2%至3%的表面水分，减弱原料煤内部竞争力；
S4：经热风处理后的原料煤通过给料口进入干式高梯度磁选机进行脱硫；当干式高梯度磁选机的电磁线圈供电，原料煤中的磁性物料被留在干式高梯度磁选机的滤筒中，剩余组分经滤筒排出，得到硫分较少的精煤；当干式高梯度磁选机的电磁线圈断电，分流阀自动进入“卸铁”模式，滤筒中的磁性物料排出得到尾煤，尾煤给入跳汰机，从中分离出硫精矿，剩余物给入摇床分选，得到硫分较低的精煤；
S5：精煤给入燃烧模块用于发电。
其中，根据原料煤粒度、磁性等特征，干式高梯度磁选机的输出电流、输出电压、震动强度、背景场强以及磁性介质孔径均可调节，以适应不同原煤的分选要求。
实施例二：
如图3，本发明提出一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，包括如下步骤：
S1：原料煤通过筛分装置进行筛分；当煤质细粒级产率低、可磨性系数较大时采用多次筛分；第一次分级将原料煤分成+0.5mm和-0.5mm两部分，+0.5mm的原料煤经球磨机处理后返回0.5mm分级筛做为原料再次进行筛分，第二次分级将-0.5mm的物料分为0.5-0.3mm、0.3-0.15mm、0.074-0.15mm以及-0.074mm四个粒级，再分别将四个粒级通过皮带给入微波预处理系统进行处理；
S2：微波预处理系统对进入的原料煤进行热处理，用以增强原料煤的磁性；微波预处理系统参数可调，其中微波频率设置为0.915 GHz或2.45GHz，功率范围为100-1000W，微波处理时间设置为1 min、2 min、3 min、4 min、5 min或6min；
S3：经微波预处理的原料煤通过热风装置，采用热风使原料煤达到预流化的状态；所述热风装置为热风机，热风温度控制在60-120℃，脱除原料煤中2%至3%的表面水分，减弱原料煤内部竞争力；
S4：经热风处理后的原料煤通过给料口进入干式高梯度磁选机进行脱硫；当干式高梯度磁选机的电磁线圈供电，原料煤中的磁性物料被留在干式高梯度磁选机的滤筒中，剩余组分经滤筒排出，得到硫分较少的精煤；当干式高梯度磁选机的电磁线圈断电，分流阀自动进入“卸铁”模式，滤筒中的磁性物料排出得到尾煤，尾煤给入跳汰机，从中分离出硫精矿，剩余物给入摇床分选，得到硫分较低的精煤；
S5：精煤给入燃烧模块用于发电。

Claims (6)

1.一种发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料煤通过筛分装置进行筛分；粒径大于筛分装置孔径的原料煤给入磨矿机，经磨细之后返回筛分装置再次进行筛分；粒径小于筛分装置孔径的原料煤给入微波预处理系统；
S2：微波预处理系统对进入的原料煤进行热处理，用以增强原料煤的磁性；
S3：经微波预处理的原料煤通过热风装置，采用热风使原料煤达到预流化的状态；
S4：经热风处理后的原料煤进入干式高梯度磁选机进行脱硫，原料煤中的磁性物料被留在干式高梯度磁选机的滤筒中，剩余组分经滤筒排出，得到硫分较少的精煤；
S5：精煤给入燃烧模块用于发电。
2.根据权利要求1所述的发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，其特征在于：步骤S4中干式高梯度磁选机滤筒中的磁性物料排出后给入跳汰机，从中分离出硫精矿，剩余物给入摇床分选，得到硫分较低的精煤。
3.根据权利要求1所述的发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，其特征在于：所述步骤S1中筛分装置为分级筛，可对原料煤进行一次筛分或多次筛分。
4.根据权利要求3所述的发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，其特征在于：所述分级筛为0.5mm、0.3mm、0.15mm或0.074mm分级筛。
5. 根据权利要求1所述的发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，其特征在于：所述微波预处理系统的频率设置为0.915或2.45GHz，功率范围为100-1000W，微波处理时间设置为1 min、2 min、3 min、4 min、5 min或6min。
6.根据权利要求1所述的发电厂燃前粉煤高梯度磁选脱硫方法，其特征在于：所述热风装置为热风机，热风温度控制在60℃-120℃。
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