CN107892972A - 一种煤炭微波脱硫设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤炭脱硫技术领域，涉及一种煤炭微波脱硫设备及方法。该设备包括反应器壳体，反应器壳体的壳体内腔上端开口处设有盖板，盖板上方设有电机，电机用于带动煤炭运送装置转动，煤炭运送装置包括上支撑板和下支撑板，上支撑板、下支撑板和反应器壳体的相应部分共同形成基本密闭的微波发射腔；反应器壳体处设有微波发生器，微波发生器包括设于反应器壳体外侧的微波产生装置和设于微波发射腔内壁处的微波发射装置；上支撑板与下支撑板间设有多个煤炭运送管，煤炭运送管与上支撑板的上部空间和下支撑板的下部空间均连通；盖板处设有进料口，壳体内腔的底壁处设有下料口。该方法基于该设备实现。本发明能够较佳便于煤炭微波脱硫的工业化生产。

Description

一种煤炭微波脱硫设备及方法

技术领域

本发明涉及煤炭脱硫技术领域，具体地说，涉及一种煤炭微波脱硫设备及 方法。

背景技术

煤炭是世界上最重要的能源之一，也是我国在能源生产、消费构成中占70％ 以上的主要能源。随着大气污染防治法律、法规和标准体系的建立，对大气环 境质量的监测日益严格，人们的环保意识也日渐增强。1998年国家环保部门会 同有关部门划定了酸雨和SO2污染控制区，制定了两控区内煤炭、电力等重点 行业SO2污染的控制规划；由此，煤炭生产企业和煤炭加工利用行业都千方百 计地降低煤的含硫量，以减轻污染。我国采取可持续的发展路线，开发出高效、 低成本的煤炭脱硫技术，将具有深远的经济意义和环保意义。

煤炭的脱硫技术总体上分为煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。 燃前脱硫技术主要包括通过在高硫煤中配入低硫煤的配煤技术和通过洗选减少 硫分、灰分以降低SO2的排放的选煤技术。燃烧中脱硫技术主要指添加固硫剂 的型煤技术和炉内喷入钙系脱硫剂的粉煤燃烧技术，这类办法可脱硫50％～ 60％，但效率不高，有易结渣、磨损和堵塞的问题。燃烧后脱硫技术又称烟气脱 硫技术，发达国家研究的比较多，效率较高，但成本也比较高。煤的燃前脱硫， 尤其是通过选煤来降低煤的硫含量具有非常重要的意义。选煤是洁净煤技术的 源头技术，既能脱硫又能脱灰，同时还可以提高热能利用效率，并且选煤的费 用又远远低于燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

煤是有机与无机化合物的混合体，硫在煤炭中存在形态复杂，主要为有机 硫和无机硫，有时还包括微量的呈单体状态的元素硫。有机硫以硫醇类、硫醚 类、硫醌类、二硫化物、含噻吩环的芳香体系等结构的官能团存在于煤中，无 机硫主要以硫化物的形式存在。煤中硫分还会影响焦炭、合成气等工业产品的 质量和产量，对生产设备造成腐蚀，因此煤炭脱硫提质对煤炭加工利用和环境 保护有重要意义。

基于微波的穿透性和高介电损耗介质的靶向吸收效应，微波技术是脱除煤 中微细矿物和有机硫组分的一种方法。微波是电磁波的一种，频0.3～300.0GHz， 最初用于雷达、电视等通信技术中，后用于化工、生物和分析测试方面。作为 一种新型加热技术，它不仅可以加快反应速度，而且可以促进一些难以发生的 反应，在煤炭脱硫领域也有相关应用的报道。微波脱硫主要利用微波的选择性 加热，在对煤有机质主体结构破坏较小的情况下，脱除煤中硫分。微波脱硫反 应条件温和，反应时间快，易于控制，是一种很有发展前景的煤炭脱硫技术。

国内外对微波脱硫的研究工作很早已开展，微波脱硫主要利用煤中不同含 硫组分微波热效应不同这一物理性质。物质吸收微波的能力与本身的介电常数 相关，杨笺康等通过介电常数测定表明，煤炭是一种具有复合介电常数的混合 物，其中不同组分对微波的吸收能力不同，主要含有机硫的干煤基本能透过不 同频率的微波，介电损耗较小，黄铁矿微波吸收能力是干煤的10倍以上。黄铁 矿由极性分子组成，在微波场作用下，极性分子产生偶极转向极化，但微波产 生的高频交变电场以每秒几亿次的频率高速变向，偶极转向极化要滞后交变电 场变向一个角度，这导致材料内部功率的损耗，微波能转化为热能。除了微波 功率产生的热效应，极性分子在电磁场偶极转向并定向排列，高速的转向排列 使分子运动碰撞加剧，导致体系温度升高。微波的加热是通过对物质极性分子 偶极转向极化作用产生的，所以微波会对煤中不同的物质产生不同的热效应。 采用穆斯鲍尔光谱分析了煤中黄铁矿在微波照射后形态的变化，在微波的作用 下，煤中的FeS2转变成磁性更强的磁黄铁矿(Fe1－xS)和陨硫铁(FeS)。Fe —S键断裂产生的大量S2－不断向表面扩散，硫以稳定的气态产物H2S、SO2 或羰基硫(COS)释放出来。对煤粉微波辐照－干法磁选脱硫进行了研究，通 过微波选择性介电加热，无机硫脱除率高达84％。利用微波加热的强化作用代 替外部热源加热，其优点是选择性强，无温度梯度，升温速率远大于传热速率， 对煤有机质结构破坏较小。微波作用除热效应外，还存在一种由场的作用以及 微波本身特性等许多因素引起的非热效应。研究表明微波对煤有机质中含硫化 学键可能产生影响。微波对化学反应的影响主要体现在分子能量方面，在一个 分子中，分子有电子能量、振动能量和转动能量3个不同类型的能级。从动力 学来说，只要能量足够，分子就可以发生能级跃迁，煤中有机硫结构中分子转 动能级间的跃迁频率处于1090～1010Hz，微波作用可以使分子产生转动能级跃 迁，此时分子会处在一种亚稳态状态，分子极为活跃，分子内部以及分子之间， 旧化学键的断裂、新化学键的形成更为激烈。微波辐射过程中产生的一些热量， 同时作用于化学键的变化过程中，这些因素可能导致煤分子中含硫化学键的断 裂。另一方面，微波作用下极性分子高频定向转动加大了分子之间的有效碰撞， 从而加快了反应的进行。微波的作用机理非常复杂，目前尚无确切定论。

微波技术应用于煤炭脱硫，能量利用效率高，可以脱除呈细粒嵌布的硫铁 矿硫和有机硫，脱硫效果良好。但现有技术中，缺乏一种较佳的将微波脱硫运 用于工业化的微波脱硫系统或设备或方法。

发明内容

本发明提供了一种煤炭微波脱硫设备，其能够克服现有技术的某种或某些 缺陷。

根据本发明的一种煤炭微波脱硫设备，其包括设备本体，设备本体包括反 应器壳体，反应器壳体内设有开口向上的壳体内腔；壳体内腔上端开口处设有 一盖板，盖板上方设有一电机，电机用于带动一伸入壳体内腔中的转动轴转动； 转动轴用于带动一位于壳体内腔中的煤炭运送装置转动，煤炭运送装置包括上 支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板均可转动地与壳体内腔内壁密封配合， 上支撑板、下支撑板和反应器壳体的相应部分共同形成一基本密闭的微波发射 腔；反应器壳体处设有微波发生器，微波发生器包括设于反应器壳体外侧的微 波产生装置和设于微波发射腔内壁处的微波发射装置；上支撑板与下支撑板间 设有多个煤炭运送管，煤炭运送管与上支撑板的上部空间和下支撑板的下部空间均连通；盖板处设有进料口，壳体内腔的底壁处设有下料口。

本发明中，煤炭能够自进料口连续地进入反应器壳体内并到达上支撑板上 方，之后煤炭能够落入煤炭运送管并经进料口落出；在上述过程中，微波发生 器能够运行，微波发生器能够在微波发射腔产生微波，所产生的微波能够穿透 煤炭运送管对煤炭进行作用，从而能够有效地进行微波脱硫。其中，由于煤炭 是落入煤炭运送管的，这使得煤炭不会过于密实的堆积，从而使得微波能够较 佳地穿透煤炭并与煤炭中的硫质进行反应。其中，由于多个煤炭运送管相互间 隔设置，从而使得微波能够自多个角度射入煤炭中，从而使得微波能够较佳对 煤炭进行脱硫处理。其中，由于电机还能够同时运转，从而使得煤炭运送管中 的煤炭能够得到较为均匀的照射，从而较佳地提升了煤炭微波脱硫处理的效果。 本发明的一种煤炭微波脱硫设备，能够较佳地运用于工业化生产，从而有效地 促进了微波脱硫的工业化进程。

本发明中，微波发生器采用的现有的微波发生器，由于微波发生技术，在 现有技术中已经较为成熟和完善，固此处不再赘述。可以理解的是，煤炭运送 管应当采用微波能够穿越且不会较多消耗微波能量的材质，如石英、玻璃、塑 料等。

本发明中，煤炭运送管内还能够填充有格栅网，格栅网的材质与煤炭运送 管的材质相同。通过设置格栅网，能够较佳地降低煤炭的下落速度，进而使得 煤炭能够得到较佳的照射，从而能够较佳地提升微波脱硫的效果。

作为优选，壳体内腔位于煤炭运送装置上方处设有一振动筛。振动筛的设 置，使得煤炭能够先落入振动筛处，通过振动筛的振动，使得煤炭能够较为疏 松地落入煤炭运送管中，从而使得煤炭能够较为充分地接受微波照射，进而能 够有效地提升微波处理效果。

作为优选，振动筛包括振动筛本体，振动筛本体外侧壁处沿周向均匀分布 有至少2个滑动槽；滑动槽沿振动筛本体轴向延伸，滑动槽内可滑动地设有一 滑块，滑动槽上方侧壁与滑块间设有一压缩弹簧；滑动槽外侧开口处设有一滑 动槽盖板，滑动槽盖板处沿轴向设有一行程通道；一振动筛安装螺钉沿径向穿 过反应器壳体和行程通道后与滑块连接；振动筛本体下方沿周向均匀设有多个 第一振动块，上支撑板上方沿周向均匀设有与所述多个第一振动块数量相等的 第二振动块，第二振动块用于与第一振动块进行配合。

本发明中，电机通过转动轴带动煤炭运送装置转动时，上支撑板能够跟随 转动，从而使得第二振动块能够间隔地顶撞第一振动块，在第二振动块位于第 一振动块下方时振动筛本体上行，在第二振动块脱离第一振动块时振动筛本体 本体下行，从而较佳地实现了振动筛本体的振动。另外，此种构造，还能够较 佳地实现振动筛本体振动与煤炭运送装置转动的同步性，从而配合精度较高。

作为优选，第二振动块位于转动轴转动方向前方的侧面构造成迎向第一振 动块的缓冲接触面。这使得第二振动块在撞击第一振动块时，第一振动块能够 沿着缓冲接触面上行，从而能够有效地防止第一振动块和第二振动块的损毁。

作为优选，上支撑板上方形成环形的进料槽，进料槽的侧壁包括位于外侧 的倒锥形第一槽壁和位于内侧的锥形第二槽壁；进料槽的侧壁处设有多个煤炭 运送管上安装孔，煤炭运送管上安装孔用于与煤炭运送管的上端进行配合。这 能够较佳地防止煤炭堆积在上支撑板上方，且能够较佳地便于煤炭进入煤炭运 送管。

作为优选，振动筛上方对应进料槽处设有一环形的筛槽，筛槽底壁设有筛 孔。这使得振动筛的落料能够较佳地落入进料槽中，从而能够较佳地防止煤炭 堆积在上支撑板上方。

作为优选，盖板包括设于进料口中部的电机安装部，电机安装部与进料口 外壁间间隔180°地设有2个支撑部。从而较佳地实现了电机的安装。

作为优选，电机安装部伸入筛槽内，进料口下端面部分向下延伸形成伸入 筛槽内的挡料环板。从而能够较佳地对煤炭进料进行导向，进而能够有效防止 煤炭落入筛槽之外的区域。

作为优选，反应器壳体下方设有一出料斗，出料斗中部设有与下料口连通 的落料通道。从而能够较佳地对微波处理后的煤炭进行收集。

本发明还提供了一种煤炭微波脱硫方法，基于本发明的上述任一一种煤炭 微波脱硫设备予以实现，具体包括以下步骤：

步骤一，以200～300r/min的转速运行电机；

步骤二，启动微波发生器，并控制产生微波的频率为2.45GHz、功率为 1500W；

步骤三，将煤炭颗粒自进料口处加入至反应器壳体内；

步骤四，自下料口处收集经微波处理后的煤炭，并以常规方法进行分选。

通过本发明中的一种煤炭微波脱硫方法，能够持续性的对煤炭进行微波反 应，从而较佳地实现了煤炭微波脱硫的工业化。另外，步骤四中，对经微波处 理后的煤炭以常规方法进行分选，此处所述的常规方法能够为现有技术中较为 成熟的磁选法，有关磁选法在现有技术中较为成熟，此处不再赘述。

附图说明

图1为实施例1中的一种煤炭微波脱硫设备的示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为实施例1中的振动筛的示意图；

图4为实施例1中的盖板的示意图；

图5为实施例1中的上支撑板的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应 当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种煤炭微波脱硫设备，其包括设备本体100， 设备本体100包括反应器壳体110，反应器壳体110内设有开口向上的壳体内腔； 壳体内腔上端开口处设有一盖板130，盖板130上方设有一电机141，电机141 用于带动一伸入壳体内腔中的转动轴142转动；转动轴142用于带动一位于壳 体内腔中的煤炭运送装置150转动，煤炭运送装置150包括上支撑板151和下 支撑板152，上支撑板151和下支撑板152均可转动地与壳体内腔内壁密封配合， 上支撑板151、下支撑板152和反应器壳体110的相应部分共同形成一基本密闭 的微波发射腔111；反应器壳体110处设有微波发生器，微波发生器包括设于反 应器壳体110外侧的微波产生装置121和设于微波发射腔111内壁处的微波发射 装置122；上支撑板151与下支撑板152间设有多个煤炭运送管152，煤炭运送 管152与上支撑板151的上部空间和下支撑板152的下部空间均连通；盖板130 处设有进料口131，壳体内腔的底壁处设有下料口112。

本实施例中，煤炭能够自进料口131连续地进入反应器壳体110内并到达 上支撑板151上方，之后煤炭能够落入煤炭运送管152并经进料口131落出； 在上述过程中，微波发生器能够运行，微波发生器能够在微波发射腔111产生 微波，所产生的微波能够穿透煤炭运送管152对煤炭进行作用，从而能够有效 地进行微波脱硫。其中，由于煤炭是落入煤炭运送管152的，这使得煤炭不会 过于密实的堆积，从而使得微波能够较佳地穿透煤炭并与煤炭中的硫质进行反 应。其中，由于多个煤炭运送管152相互间隔设置，从而使得微波能够自多个 角度射入煤炭中，从而使得微波能够较佳对煤炭进行脱硫处理。其中，由于电 机141还能够同时运转，从而使得煤炭运送管152中的煤炭能够得到较为均匀 的照射，从而较佳地提升了煤炭微波脱硫处理的效果。本实施例的一种煤炭微 波脱硫设备，能够较佳地运用于工业化生产，从而有效地促进了微波脱硫的工 业化进程。

本实施例中，微波发生器采用的现有的微波发生器，由于微波发生技术， 在现有技术中已经较为成熟和完善，固此处不再赘述。

可以理解的是，煤炭运送管152应当采用微波能够穿越且不会较多消耗微 波能量的材质，如石英、玻璃、塑料等。

本实施例中，煤炭运送管152内还能够填充有格栅网，格栅网的材质与煤 炭运送管152的材质相同。通过设置格栅网，能够较佳地降低煤炭的下落速度， 进而使得煤炭能够得到较佳的照射，从而能够较佳地提升微波脱硫的效果。

本实施例中，壳体内腔位于煤炭运送装置150上方处设有一振动筛160。振 动筛160的设置，使得煤炭能够先落入振动筛160处，通过振动筛160的振动， 使得煤炭能够较为疏松地落入煤炭运送管152中，从而使得煤炭能够较为充分 地接受微波照射，进而能够有效地提升微波处理效果。

结合图2所示，振动筛160包括振动筛本体161，振动筛本体161外侧壁处 沿周向均匀分布有至少2个滑动槽210；滑动槽210沿振动筛本体161轴向延伸， 滑动槽210内可滑动地设有一滑块220，滑动槽210上方侧壁与滑块220间设有 一压缩弹簧230；滑动槽210外侧开口处设有一滑动槽盖板240，滑动槽盖板240 处沿轴向设有一行程通道241；一振动筛安装螺钉250沿径向穿过反应器壳体 110和行程通道241后与滑块220连接；振动筛本体161下方沿周向均匀设有多 个第一振动块162，上支撑板151上方沿周向均匀设有与所述多个第一振动块 162数量相等的第二振动块151a，第二振动块151a用于与第一振动块162进行 配合。

本实施例中，电机141通过转动轴142带动煤炭运送装置150转动时，上 支撑板151能够跟随转动，从而使得第二振动块151a能够间隔地顶撞第一振动 块162，在第二振动块151a位于第一振动块162下方时振动筛本体161本体上 行，在第二振动块151a脱离第一振动块162时振动筛本体161本体下行，从而 较佳地实现了振动筛本体161的振动。另外，此种构造，还能够较佳地实现振 动筛本体161振动与煤炭运送装置150转动的同步性，从而配合精度较高。

本实施例中，滑动槽210外侧开口形成台阶状的滑动槽盖板安装部，从而 能够较佳地便于设置滑动槽盖板240。

本实施例中，反应器壳体110用于振动筛安装螺钉250的通孔为沉孔。

本实施例中，第一振动块162和第二振动块151a均为4个。

本实施例中，第二振动块151a位于转动轴142转动方向前方的侧面构造成 迎向第一振动块162的缓冲接触面。这使得第二振动块151a在撞击第一振动块 162时，第一振动块162能够沿着缓冲接触面上行，从而能够有效地防止第一振 动块162和第二振动块151a的损毁。

结合图5所示，上支撑板151上方形成环形的进料槽610，进料槽610的侧 壁包括位于外侧的倒锥形第一槽壁611和位于内侧的锥形第二槽壁612；进料槽 610的侧壁处设有多个煤炭运送管上安装孔620，煤炭运送管上安装孔620用于 与煤炭运送管152的上端进行配合。这能够较佳地防止煤炭堆积在上支撑板151 上方，且能够较佳地便于煤炭进入煤炭运送管152。

本实施例中，上支撑板151中部设有用于安装转动轴142的第一转动轴安 装孔630。

结合图3和4所示，振动筛160上方对应进料槽610处设有一环形的筛槽 310，筛槽310底壁设有筛孔。这使得振动筛160的落料能够较佳地落入进料槽 610中，从而能够较佳地防止煤炭堆积在上支撑板151上方。

本实施例中，振动筛本体161中部设有用于安装转动轴142的第二转动轴 安装孔320。

结合图5所示，盖板130包括设于进料口131中部的电机安装部410，电机 安装部410与进料口131外壁间间隔180°地设有2个支撑部420。从而较佳地 实现了电机141的安装。

本实施例中，电机安装部410中部设有用于安装转动轴142的第三转动轴 安装孔411。

另外，电机安装部410伸入筛槽310内，进料口131下端面部分向下延伸 形成伸入筛槽310内的挡料环板430。从而能够较佳地对煤炭进料进行导向，进 而能够有效防止煤炭落入筛槽310之外的区域。

本实施例中，反应器壳体110下方设有一出料斗170，出料斗170中部设有 与下料口112连通的落料通道171。从而能够较佳地对微波处理后的煤炭进行收 集。

本实施例中，反应器壳体110内壁位于上支撑板151下方处相配合地设有 一第一安装环113，反应器壳体110内壁位于下支撑板152下方处相配合地设有 一第二安装环114。第二安装环114的内径小于下支撑板152的直径，下支撑板 152的直径的直径小于第一安装环113的内径，第一安装环113的内径小于上支 撑板151的内径。从而较佳地便于煤炭运送装置150的安装。

本实施例中，反应器壳体110处还设有支架(图中未示出)。

基于本实施例的一种煤炭微波脱硫设备，本实施例还提供了一种煤炭微波 脱硫方法，其具体包括以下步骤：

步骤一，以200～300r/min的转速运行电机141；

步骤二，启动微波发生器，并控制产生微波的频率为2.45GHz、功率为 1500W；

步骤三，将煤炭颗粒自进料口131处加入至反应器壳体110内；

步骤四，自下料口112处收集经微波处理后的煤炭，并以常规方法进行分 选。

通过本实施例中的一种煤炭微波脱硫方法，能够持续性的对煤炭进行微波 反应，从而较佳地实现了煤炭微波脱硫的工业化。

另外，步骤四中，对经微波处理后的煤炭以常规方法进行分选，此处所述 的常规方法能够为现有技术中较为成熟的磁选法，有关磁选法在现有技术中较 为成熟，此处不再赘述。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附 图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以， 如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不 经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的 保护范围。

Claims (10)

1.一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：包括设备本体(100)，设备本体(100)包括反应器壳体(110)，反应器壳体(110)内设有开口向上的壳体内腔；壳体内腔上端开口处设有一盖板(130)，盖板(130)上方设有一电机(141)，电机(141)用于带动一伸入壳体内腔中的转动轴(142)转动；转动轴(142)用于带动一位于壳体内腔中的煤炭运送装置(150)转动，煤炭运送装置(150)包括上支撑板(151)和下支撑板(152)，上支撑板(151)和下支撑板(152)均可转动地与壳体内腔内壁密封配合，上支撑板(151)、下支撑板(152)和反应器壳体(110)的相应部分共同形成一基本密闭的微波发射腔(111)；反应器壳体(110)处设有微波发生器，微波发生器包括设于反应器壳体(110)外侧的微波产生装置(121)和设于微波发射腔(111)内壁处的微波发射装置(122)；上支撑板(151)与下支撑板(152)间设有多个煤炭运送管(152)，煤炭运送管(152)与上支撑板(151)的上部空间和下支撑板(152)的下部空间均连通；盖板(130)处设有进料口(131)，壳体内腔的底壁处设有下料口(112)。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：壳体内腔位于煤炭运送装置(150)上方处设有一振动筛(160)。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：振动筛(160)包括振动筛本体(161)，振动筛本体(161)外侧壁处沿周向均匀分布有至少2个滑动槽(210)；滑动槽(210)沿振动筛本体(161)轴向延伸，滑动槽(210)内可滑动地设有一滑块(220)，滑动槽(210)上方侧壁与滑块(220)间设有一压缩弹簧(230)；滑动槽(210)外侧开口处设有一滑动槽盖板(240)，滑动槽盖板(240)处沿轴向设有一行程通道(241)；一振动筛安装螺钉沿径向穿过反应器壳体(110)和行程通道(241)后与滑块(220)连接；振动筛本体(161)下方沿周向均匀设有多个第一振动块(162)，上支撑板(151)上方沿周向均匀设有与所述多个第一振动块(162)数量相等的第二振动块(151a)，第二振动块(151a)用于与第一振动块(162)进行配合。

4.根据权利要求3所述的一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：第二振动块(151a)位于转动轴(142)转动方向前方的侧面构造成迎向第一振动块(162)的缓冲接触面。

5.根据权利要求1所述的一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：上支撑板(151)上方形成环形的进料槽(610)，进料槽(610)的侧壁包括位于外侧的倒锥形第一槽壁(611)和位于内侧的锥形第二槽壁(612)；进料槽(610)的侧壁处设有多个煤炭运送管上安装孔(620)，煤炭运送管上安装孔(620)用于与煤炭运送管(152)的上端进行配合。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：振动筛(160)上方对应进料槽(610)处设有一环形的筛槽(310)，筛槽(310)底壁设有筛孔。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：盖板(130)包括设于进料口(131)中部的电机安装部(410)，电机安装部(410)与进料口(131)外壁间间隔180°地设有2个支撑部(420)。

8.根据权利要求7所述的一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：电机安装部(410)伸入筛槽(310)内，进料口(131)下端面部分向下延伸形成伸入筛槽(310)内的挡料环板(430)。

9.根据权利要求8所述的一种煤炭微波脱硫设备，其特征在于：反应器壳体(110)下方设有一出料斗(170)，出料斗(170)中部设有与下料口(112)连通的落料通道(171)。

10.一种煤炭微波脱硫方法，其采用权利要求1～9中任一所述的一种煤炭微波脱硫设备实现，具体包括以下步骤：

步骤一，以200～300r/min的转速运行电机(141)；

步骤二，启动微波发生器，并控制产生微波的频率为2.45GHz、功率为1500W；

步骤三，将煤炭颗粒自进料口(131)处加入至反应器壳体(110)内；

步骤四，自下料口(112)处收集经微波处理后的煤炭，并以常规方法进行分选。