CN204891852U - 一种振动式化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式化工反应釜,它包括本体,所述本体包括进料口、底座和变频电机。所述本体顶部设置有多个进料口;所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有减速器;所述减速器的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴;所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;所述本体内部设置有第一振动筛和第二振动筛;所述本体内壁设置一层加热层;所述加热层表面覆盖一层保温层;所述本体外壁设置有振动电机;所述振动电机与第一振动筛和第二振动筛之间设置的弹簧相连接;所述本体下方设置有底座;所述底座表面设置一层缓冲层。本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分和使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆领域,尤其涉及一种振动式化工反应釜。
背景技术
目前,随着科学技术的发展,反应釜在医药化工设置食品生产行业被广泛使用,通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化,而为了达到搅拌目的,已有的反应釜典型的结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置,用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌,这种装置结构设计较为简单,并不能对本体内部设置的物料进行充分的搅拌,且物料的搅拌不充分,给企业带来很大的麻烦。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种振动式化工反应釜。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种振动式化工反应釜,它包括本体,所述本体包括进料口、底座和变频电机,所述本体顶部设置有多个进料口;所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有减速器;所述减速器的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴;所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;所述本体内部设置有第一振动筛和第二振动筛;所述本体内壁设置一层加热层;所述加热层表面覆盖一层保温层;所述本体底部对称设置有凸起;所述本体外壁设置有振动电机;所述振动电机与第一振动筛和第二振动筛之间设置的弹簧相连接;所述本体下方设置有底座;所述底座表面设置一层缓冲层。
上述的一种振动式化工反应釜,所述横向搅拌轴通过连接件与搅拌轴连接,且为可拆卸结构。
上述的一种振动式化工反应釜,所述搅拌轴表面设置的第一振动筛和第二振动筛将横向搅拌轴隔开。
上述的一种振动式化工反应釜,所述本体底部设置的凸起为四分之一圆弧结构。
上述的一种振动式化工反应釜,所述底座表面设置的缓冲层为弹性垫圈。
上述的一种振动式化工反应釜,所述本体和缓冲层之间设置有支撑架。
上述的一种振动式化工反应釜,所述本体内部设置的保温层为气凝胶毡材料制成。
综上所述本实用新型具有以下有益效果:本实用新型具有结构设计合理、搅拌充分和使用方便等优点,所述搅拌轴表面设置的横向搅拌轴可以对物料进行充分的搅拌,且所述横向搅拌轴表面设置的螺旋搅拌轴,大大提高了物料的搅拌效率,不会出现物料搅拌不到的情况,有效的提高了工作效率,降低企业成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
其中:1、本体;2、变频电机;3、减速器;4、进料口;5、搅拌轴;6、横向搅拌轴;7、连接件;8、第一振动筛;9、第二振动筛;10、振动电机;11、弹簧;12、底座;13、螺旋搅拌轴;14、支撑架;15、保温层;16、加热层;17、凸起;18、缓冲层。
具体实施方式
如图1所示,一种振动式化工反应釜,它包括本体1,所述本体1包括进料口4、底座和变频电机2,所述本体1顶部设置有多个进料口4;所述本体1上方设置有变频电机2;所述变频电机2的输出部分连接有减速器3;所述减速器3的输出部分连接有搅拌轴5;所述搅拌轴5表面设置有多个横向搅拌轴6;所述横向搅拌轴6表面设置有螺旋搅拌轴13;所述本体1内部设置有第一振动筛8和第二振动筛9;所述本体1内壁设置一层加热层16;所述加热层16表面覆盖一层保温层15;所述本体1底部对称设置有凸起17;所述本体1外壁设置有振动电机10;所述振动电机10与第一振动筛8和第二振动筛9之间设置的弹簧11相连接;所述本体1下方设置有底座12;所述底座12表面设置一层缓冲层18。
当需要对物料进行搅拌时,将物料由本体1上方设置的进料口4加入,启动变频电机2,所述变频电机2的输出部分连接有减速器3,所述减速器3带动其输出部分连接的搅拌轴5高速旋转,所述搅拌轴5表面设置的横向搅拌轴6可以对物料进行充分的搅拌,且所述横向搅拌轴6表面设置的螺旋搅拌轴13,大大提高了物料的搅拌效率,不会出现物料搅拌不到的情况,有效的提高了工作效率,降低企业成本;所述本体1内部设置的第一振动筛8和第二振动筛9将横向搅拌轴6隔开,从而可以有效的利用本体1内部空间,大大提高了搅拌效果;所述本体1外壁设置的振动电机10与第一振动筛8和第二振动筛9之间设置的弹簧11相连接,启动振动电机10,即可带动弹簧11振动,防止物料堆积在振动筛表面,使其不断翻转,节约了工作时间;所述本体1底部设置的凸起17为四分之一圆弧结构,防止物料堆积在本体1底部,造成资源的浪费,所述本体1内部设置的加热层16可对物料进行加热,使物料在更容易搅拌,提高了搅拌效果;所述保温层15采用气凝胶毡材料制成,可以长时间维持本体1内部温度,节约了资源,从而降低了企业成本;所述底座12表面设置的缓冲层18为弹性垫圈,可以有效的吸附本体1工作时产生的振动力,有效的延长了本体1的使用寿命。
以上所述是本实用新型实施例,故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种振动式化工反应釜,它包括本体,所述本体包括进料口、底座和变频电机,其特征在于:所述本体顶部设置有多个进料口;所述本体上方设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有减速器;所述减速器的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴表面设置有多个横向搅拌轴;所述横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;所述本体内部设置有第一振动筛和第二振动筛;所述本体内壁设置一层加热层;所述加热层表面覆盖一层保温层;所述本体底部对称设置有凸起;所述本体外壁设置有振动电机;所述振动电机与第一振动筛和第二振动筛之间设置的弹簧相连接;所述本体下方设置有底座;所述底座表面设置一层缓冲层。
2.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜,其特征在于:所述横向搅拌轴通过连接件与搅拌轴连接,且为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜,其特征在于:所述搅拌轴表面设置的第一振动筛和第二振动筛将横向搅拌轴隔开。
4.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜,其特征在于:所述本体底部设置的凸起为四分之一圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜,其特征在于:所述底座表面设置的缓冲层为弹性垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜,其特征在于:所述本体和缓冲层之间设置有支撑架。
7.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜,其特征在于:所述本体内部设置的保温层为气凝胶毡材料制成。
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