DE1757836A1 - Bekohlungsanlage fuer Kraftwerke - Google Patents

Bekohlungsanlage fuer Kraftwerke

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DE1757836A1
DE1757836A1 DE19681757836 DE1757836A DE1757836A1 DE 1757836 A1 DE1757836 A1 DE 1757836A1 DE 19681757836 DE19681757836 DE 19681757836 DE 1757836 A DE1757836 A DE 1757836A DE 1757836 A1 DE1757836 A1 DE 1757836A1
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coal
conveyor
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chutes
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DE19681757836
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Walter Endler
Paul Dipl-Ing Haack
Eberhard Dipl-Ing Maier
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23KFEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23KFEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00Feeding arrangements
    • F23K2203/008Feeding devices for pulverulent fuel

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT
Erlangen, den t^B. JUNf I960
Werner-von-Siemens-Str. 50 PLA 68/1444
Bekohlungsanlage für Kraftwerke
Bei Dampfkraftwerken, die mit Kohle beheizt werden, war es bieher üblich, für die Kohlemühlen einen gesonderten Bunkerschwerbau vorzusehen, der meist die Größe des Kesselhauses bestimmte. Dieser Bunkerschwerbau bedeutet jedoch einen erheblichen kostenmäßigen und baulichen Aufwand, da für die einzelnen
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ORtGlNAL
Ms/Hel
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Kohlemühlen stets eine bestimmte Kohlemenge vorrätig gehalten · werden muß.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bekohlungsanlage zu schaffen, bei der auf einen Bunkerschweroau oder Stahlbunker im Kesselhaus überhaupt verzichtet werden kann» wobei die Kohlemühlen nur mit der jeweils benötigten Kohlemenge versorgt werden. Dabei ist lediglich noch der Entladebunker, der im allgemeinen als Tiefbunker ausgebildet ist, vorgesehen, so daß die Hintereinanderachaltung von zwei Pufferbehältern entfallen kann. .
Die Erfindung besteht darin, daß von einem einzigen, al* Entladebunker dienenden Kohlebunker über Trogkettenförderer die erforderliche Kohleroenge einschließlich eines vorgegebenen Über-Schusses derart zu den einzelnen Kohlemühlen gefördert wird, daß über Öffnungen auf der Unterseite der Trogkettenförderer ' die eine Abdichtung der Mühlen bewirkenden Fallschächte der Mühlenzuteiler mit Kohle versorgt werden, während der Überschuß über einen weiteren Förderer zum Kohlelagerplatz zurückgeführt wird. '
Dabei wird über die Trogkettenförderer jeder Mühle also nur so viel Kohle zugeführt, daß die Fallschäohte gerade gefüllt sind.
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' BAD ORIGINAL
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Aus Gründen der unterbrechungsloaen Versorgung ist es vorteilhaft, daß die Trogkettenförderer in mindestens zwei parallel Strängen ausgeführt sind. Bei Anordnung eines Tiefbunkers als Entladebunker wird die Kohle zuriächet über Schrägförderer auf die Höhe der Fallschächte und anschließend über waagerechte Trogkettenförderer zu den einzelnen Fallschächten geführt.
Der Rückförderer für die überschüssige Kohle kann dabei als Einzelstrang ausgeführt und zumindest teilweise schwenkbar angeordnet sein.
In einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispieles nach der Erfindung näher erläutert.
Die erforderliche Kohle wird zunächst mit den herkömmlichen Fördermitteln, wie z.B. Güterwagen, zunächst in einen Tiefbunker 1 transportiert. Dieser Tiefbunker hat dabei ein Fassungsvermögen, das für eine bestimmte Anzahl von Vollaststunden ausreicht. Von diesem Tiefbunker 1 aus wird die Kohle über Bunkerentleerungswagen 2 und Schollenbrecher 3 zu einem Schrägförderer 4 gefördert, der ale Trogkettenförderer ausgebildet sein kann. Über diesen Schrägförderer 4 wird die Kohle zunächst etwa auf die Höhe der Fallschächte der Kohlemühlen gebracht. In einer Übergabestation 5 wird diese Kohle auf waagerecht verlaufende Trogkettenförderer abgeworfen. Die einzelnen Kohlemühlen 7 stehen über Mühlenzuteiler 8 und Fallschächte 9 mit dem Trogkettenfördere * 6 in Ver-
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bindung. Im Bereich der Fallschächte 9 weisen die Trogkettenförderer 6 auf ihrer Unterseite nicht näher dargestellte Öffnungen auf, durch die die Fallschächte 9 mit Kohle versorgt werden* Die im ersten Fallschacht 9 nicht abgenommene Kohlemenge wird dabei durch den Trogkettenförderer zu den Fallschächten der weiteren Kohlemühlen gefördert. Der notwendigerweise verbleibende Überschuß wird in einer weiteren Ubergabestation 10 an einen Förderer 11 übergeben, von dem aus dieser Überschuß dann auf den Kohlelagerplatz 14 zurücktransportiert wird. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zumindest der letzte. Teil 12 des Rückförderers schwenkbar ausgeführt wird, so daß die überschüssige Kohlemenge auch in nächster Nähe des Tiefbunkers abgeworfen werden kann. Zwischen dem feststehenden Teil 11 und dem schwenkbaren Teil 12 des Rückförderers ist eine weitere Übergabeetation 13 vorgesehen.
Aus Gründen der unterbrechungs^osen Versorgung ist es vorteilhaft, wenn die Trogkettenförderer 4 und 6 zu den Fallschächten der einzelnen Kohlemühlen in mindestens zwei parallelen Strängen ausgeführt sind, die jeweils für 100 Last ausgelegt sind. Falls nämlich einer der Förderer ausfällt, so ist über den anderen Förderer noch eine ausreichende Versorgung der Kohlemühlen gewährleistet. Der Rückförderer der Kohle zum Lagerplatz braucht demgegenüber nur einfach ausgeführt zu werden, da bei Ausfall dieser Einrichtung ein Notabwurf nach der Übergabestation 10 vorgesehen ist, der dann z.B. von einem LKW bedient werden kann*
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Da die Kohlemühlen im allgemeinen unter Überdruck arbeiten, . kann die erforderliche Abdichtung gegenüber der Außenatmosphäre durch die mit Kohle gefüllten Fallachächte gewährleistet werden.
Mit einer derartigen Bekohlungsanlage 1st es also möglich, auf den aufwendigen Bunkerschwerbau oder Stahlbunker im Kesselhaus zu verzichten, ohne daß die Versorgung der, Kohlemühlen mit der erforderlichen Kohlemenge gefährdet würde. Selbst bei Umschaltvorgängen der Trogkettenförderer 6 sichert der Inhalt der Fallschächte 9 die unterbrechungslose Versorgung der Mühlen.
Durch die aus Versorgungsgründen notwendige Zweisträngigkeit der Förderer kann der zweite Strang ohne zusätzliche Maßnahmen zur Platzbekohlung verwendet werden.
Eine derartige Bekohlungsanlage ist jedoch nicht nur für Dampfkraftwerke möglich, sondern kann auch bei anderen Anlagen, bei denen eine gleichmäßige Verteilung der festen Brennstoffe notwendig ist, angewendet werden.
4 Patentansprüche
1 Figur
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BAD ORIGINAL Afe/He.:

Claims (3)

PLA 68/1444 ' 175783G Patentansprüche
1. Bekohlungsanlage für Kraftwerke mit einer oder mehreren Kohlemühlen, dadurch gekennzeichnet, daß von einem einzigen, auch als Entladebunker dienenden Kohlebunker (1) über Trogkettenförderer (4, 6) die erforderliche Kohlemenge einschließlich eines bestimmten Überschusses derart zu den einzelnen Kohlemühlen (7) gefördert wird, daß über Öffnungen auf der Unterseite der Trogkettenförderer (6) die eine Abdichtung der Kohlemühlen (7) bewirkenden Fallschächte (9) der Mühlenzuteiler (8) mit Kohle versorgt werden, während der Überschuß über einen weiteren Förderer (11, 12) zum Kohlelagerplatz (14) zurückgeführt wird.
5.Bekohlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trogkettenförderer (4, 6) zu den Kohlemühlen (7) in mindestens zwei parallelen Strängen ausgeführt sind.
3. Bekohlungsanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle vom Tiefbunker (1) zunächst über Schrägförderer (4) auf die Höhe der Fallschächte (9) und anschließend über
waagerechte Trogkettenförderer (6) zu den einzelnen Fallschächten (9) geführt wird. .
H, Bekohlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückförderer als Einzelstrang ausgeführt und zumindest teilweise schwenkbar angeordnet ist.
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BAD ORIGINAL
DE1757836A 1968-06-19 1968-06-19 Bekohlungsanlage für Kraftwerke Withdrawn DE1757836B2 (de)

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FR6920394A FR2011226A1 (de) 1968-06-19 1969-06-18
GB31189/69A GB1244567A (en) 1968-06-19 1969-06-19 Solid fuel feeding and processing installation
US00180859A US3770217A (en) 1968-06-19 1971-09-15 Coaling installation for power plants

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DE1757836A DE1757836B2 (de) 1968-06-19 1968-06-19 Bekohlungsanlage für Kraftwerke

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DE1757836B2 DE1757836B2 (de) 1973-11-22

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FR (1) FR2011226A1 (de)
GB (1) GB1244567A (de)

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