DE1753684B2 - Verfahren zum trocknen von feuchtem gut, wobei dieses mit einer traenkfluessigkeit umgeben wird - Google Patents
Verfahren zum trocknen von feuchtem gut, wobei dieses mit einer traenkfluessigkeit umgeben wirdInfo
- Publication number
- DE1753684B2 DE1753684B2 DE19671753684 DE1753684A DE1753684B2 DE 1753684 B2 DE1753684 B2 DE 1753684B2 DE 19671753684 DE19671753684 DE 19671753684 DE 1753684 A DE1753684 A DE 1753684A DE 1753684 B2 DE1753684 B2 DE 1753684B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- mixture
- drying
- boiling point
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/005—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by dipping them into or mixing them with a chemical liquid, e.g. organic; chemical, e.g. organic, dewatering aids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
35
F.s ist bekannt. Wasser aus Feststoffen durch Destillation
in Anwesenheit einer mit Wassei nijht
mischbaren Flüssigkeit /u entfernen, wobei diese Flüssigkeit mit Wasser -jine a/eotrope Mischung oder
eine Mischung mit einem sehr niedriuen Siedepunkt bildet.
Andere Verfahren oder Vorrichtungen der genannten Art, mit denen in geeigneter Weise Wasser
kontinuierlich aus Feststoffen abgezogen werden kann, sind nicht bekannt. Das Problem einer kontinuierlichen
Trocknung derartiger Materialien ist besonders bei Industriezweigen wichtig, die körnige, .eicht
bröckelnde oder krümelige Materialien verarbeiten.
Hei solchen Materialien kommt es darauf an zu vermeiden, daß das Material beim Trocknen überhit/t
wird und Brüche oiler Risse entstehen. Die Feuchtigkeit muß allmählich und gleichmaßig abgezogen werden,
der Trocknungsvorgang muß sich steuern lassen.
Bekannt ist ein kontinuierliches Verfahren der eingangs
genannten Art zum Trocknen von Papierkondensatoren. bei dem diese mittels eines Förderbandes
in eine Trankflüssigkeit eingetaucht werden, clij mit
der Flüssigkeit, die als Feuchligkeit in den Kondensatoren
einhalten ist. nicht mischbar ist und mit dieser ein azeotropes Gemisch bildet. Das Verfahien hat
mehrere Stufen. In der ersten Stufe wird das azeotrope Gemisch verdampft und die Tränkflüssigkeit zurückgewonnen.
In einer /weiten Stufe wird der Rest der Tränkflüssigkeit ausgedampft und in einer dritten
Stufe werden die Kondensatoren fertig getrocknet. Nach dem Durchlai.fcn der ersten Stufe ist die in den
Ki ■lid-.'nsatoreii ursprünglich enthaltene Feuchtigkeit
mi; wesentliche!! ■ '''dampft, die Kondensatoren sind
darn vollständig mit der Trinkflüssigkeit durchtiai.ki
Diese wird in der /weiten Stufe verdampft, in .Κι
die Kondensatoren eine besonder· Vornehi .::;i.
duichlaufeii und erneut erhitzt werden. In der diiiu·;:
Stufe wild die in der/weiten Stufe veidampfte "I n::;,.
fkissiiikcil kondensiert und aufgefangen. Das K-;
densa't und ebenso die aus dein in der ersten Si.,!;.
verdampften Gemisch unickgewonnene Ί rankt!: -,ij^k^ii werden der ersten Stufe wieder zutre'iihi:
Ansuchend von diesem bekannten Verfahren ■■:■;
die Auf'jabe gelöst werden, für korniges Gu1, mit indianisch
ciniachen Mitteln ein gut regelbares ko·-,
lHiierliches Verfahren /11 schaffen, bei dem keine ( ι
fahr-, on Überhitzung uiui Kißhildung in den Körnebes.-.'in
und bei dem sich die drei Stufen in einem ei /ii'cn. iieschlos^eiien Raum ausbilden.
Zur i-ösiinti dieser Aufgabe wird bei dem erin
duniisL'einäßen Verlahren /um Trocknen uii: kön:1
Lieni. feuchtem Gu! dieses mit einer 'Ϊ rankiliissigV.. ;
mit einem Siedepunkt /wischen 60 und IKI)" versei.-'
deren mil der Flüssigkeit des Gutes gebildetes ti/t■■■
tropes Gemisch einen Siedepunkt /wischen Wi cn.; V) (' aufweist, und da·- "verfahren wird dann in ern^
sich drehenden, ummantelten, beheizten Förde: schnecke durchgeführt, die dem Verfahren entspr.
chend drei Behandiuris/oncn aufweis!, aus deren ei
ster das a/eotrope Gemisch entgegen der Gutförder iichiurm abiiczo'jen unil unmittelbar anschließend :'·
seine Bestandteile /erlegt wird.
An 1 land der Zeichnung ist die Frfindung nächste
hend nähei erläutert.
D'.irch das Rohr 1 wird das /u trocknende körnige
Gut /iiiieführt. nachdem es mit der mit Wasser nicht
mischbaren Tränkflüssigkeit versetzt ist. Die M; schuim wird in einen rotierenden, geneigten, ummantelten Schneckenförderer 2 gefuhrt, der mi' einem
I leizmantel 3 verschen ist. 10 sind die Gänge der Förderschnecke.
Jn dei ersten Zone-i dieser Förderschnecke erfolgt die azeotrope Verdampfung der
Mischung (Wasser, inii Wasser nicht mischbare
Trankflüssigkeit \. Der Dampf wird entgegen der Förderrichtune
abgezogen, im Raum 13 kondensiert und im Raum 14gesammelt, in dem sich die beiden Phasen
trennen. 8 ist ein Überlauf, durch den die wieder zu
verwendende Tränkflüssigkeit zurückgewonnen wird. l) ist ein Auslaß fur die im Gut enthaltene Flüssigkeit,
in den meisten !"allen Wasser.
In der zweiten Zone 5 wird die restliche Tränkflüssigkeit
verdampft und in der End/one 6 das körnige Gut > ollständig getrocknet, das danach ausgetragen
und in einem liehälter 7 gesammelt wird. 11 ist ein Schaber, um das getrocknete Material abzuschaben,
und mit 12 ist der Antrieb der Förderschnecke bezeichnet. Um eine Kondensation im Behälter 7 zu
vei meiden, kann eine geeignete Heizung oder ein Dosierventil
für den Austrag des getrockneten Gutes voigesciien sein.
D;t> letzte Abziehen oder fintfernen der Tränkflüssigkeit
kann auch mit Hilfe anderer üblicher Verfahren durchgeführt werden.
üei Trockenvorgang läßt sich vielfältig regeln, so
wie es nötig ist. um vollständig getrocknete feste Partikel
zu erhalten, die keine Risse zeigen, und um die mechanische Festigkeit und Wärmebesiändigkcit der
Partikel nicht zu beeinträchtigen. DasTränkmittel, die Drehgeschwindigkeit und Steigung der Förderschnecke
und ihre Achsneigung und die Einstellung der Heizuim in den verschiedenen Zonen können so
uew ahlt werden, wie es dem zu iniekneiulen (iut entspricht.
Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des Verfahrens
zum Trocknen von Hvdroxyden und oder
( Nvdcn von Al. 1 e. Mg. Be. Cr. Ce. Zr usw., um kleine
kügelchen o<\ dgl. herzustellen, die als Katalysatoren
odei als Ί rager für Kataksatoien verwendet werden.
I nie weitere wichtige Anwendung dieses Verfahrens isi die Trocknung v;>n Materialien, die Th. I ; odci
Pu enthalten, um spharoidale Brennstoffe für nukleare
Zwecke her/usieiien. Hei der Herstellung von
Kernbrennstoftcn liegt ein sehr wichtiger Vorteil dann.
<lal'i das erhaltene getrocknete Maierial eine hohe Porosität und eine niedrige Dichte im Vergleich
mit den Mateiialien zeigt, die mit Hilfe konventioneller
irocknungsverfahien (Lufttrocknung u^w ) hergestellt
werden.
Die hohe Porösität erlaubt eine nachiolüeni'e War
inchehandlimg (Brennen. Sintern), ohne daß irgendiseiche
Bruche der Kugeln entstellen (infolge der (iase-iuwickiung im Innern der Kugeln), wobei andererseits
die Dichte der Kugein nach dem Brennen oder Sintern sehr hoch ist. Dazu wird das nicht mischbare
Trankmittel unter den aliphatischen, aromatischen, cvclo-aliphatischen K oh Ie η wasserst ο ilen ausgewählt,
die einen Siedepunkt zwischen CiO und 1 S(I ' C haben
und die azeotrope Mischungen mit Wasser bilden können, die einen Siedepunkt zwischen i>() und ()\·' C
haben.
Natürliche Kohlenwasserstoffe, die azeotrope Mischungen
mit einer größeren Menge an Wasser bilden können, werden vorgezogen, vorausgesetzt, daß der
Siedepunkt dieser Mischungen höher als der Mindeslwen
des zuvor genannten Bereiches liegt, um - \om industrielle» Standpunk! aus gesehen -die I .«..κ,,.,: ..
in vernünftigen Zeiten dineivuiuhren.
Das nachfolgende Be.sjnel dient nur zur hrla, .
rung der Erfindung und soll da-e in kerne. W eise e;.
schranken.
f ine. I oiüerschneckc mit einem AiiKenJi.rd..:,.
strxon M) mm. einer lange um i 3U0 nun. c .ner ( ,
.o windesleiuimu m>v. 53 mm. wöbe, das Cewinoc
einer Öffnung von 2» mm ν eichen war cmc m,
malen Kapazität dieses (,ew n:des ν on Ή, cm . udi-Förderschnecke
in eigner Stellung M. und
A 2 ei'V. wenn die hördei s,hnecke etwa ...-■ ^c.,
:-t.cmer Drehzahl V^11 UM Min. und erne, Vn an;,
Wvan IMUm N„
einerSuspenMonzg
Volumen aus ^; cm: na^ci: f..welchen .us .!,.mu. hvdroxvd (2 mm Diiidi.ne-.eri. entsprechend enu wahren \-olumen von 33 cm . und der Ke-! .ms Λ
Volumen aus ^; cm: na^ci: f..welchen .us .!,.mu. hvdroxvd (2 mm Diiidi.ne-.eri. entsprechend enu wahren \-olumen von 33 cm . und der Ke-! .ms Λ
bestand. , , -,,.
Der Wassers-halt der Kügelcneii betru^ _' · '
Unter normalen Geschw md^keitsbedmgungen ::■
beiten ^Ml nun der Förderschnecke, die ι f. Oevvu.ü.
uanocn entsprechen, ais Destillanonseinnchu.^ ■:,
RuJktluß und die anderen ν aN Dcst.haiionsen
richtung ohne Rückfluß und als [rocMiuug eini.cv
'"'[!ie im Auslaii der I oiderschnecke gesammelte:
Küuelchen enthielten nur Spuren von Wasser und !>,: t.Mi eine Dichte von 2.5 g cm\ Nach dem Brenne:
haben sie cmc Dichte von y.S g cm . Oa-c!be >
au rial hatte bei konventioneller trocknung (u.... IuH:-.
trocknet) eine Dichte von 4.2 g cm".
Hierzu 1 R kit 1 Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren /um Trocknen von feuchtem Gut.
wobei dieses mit einer Tränkflüssigkeit umgehen wird, die iril dei im Gut enthaltenen Flüssigkeit
nicht mischba: ist und mit diesel ein a/eotropcs
Gemisch bildet und wobei in einer eisten Stufe
das a/eotropc Gemisch verdampft und die Tränkflüssigkeit zurückgewonnen, in eine; /weiten Stufe
der Rest der Tränkflüssigkeit ausgedampft und in einer diiuen Stute das Gut fertig getrocknet v.ird.
d a d u ich ge ke η ·.· ich net. daß /um T'ocknen
von körnigem, feuchtem Gut dieses mi; einer Tränkflüssigkeit mit einem Siedepunkt /.wischen '5
fi() und ist) C \erset/t wird, deren mit der Flüssigkeit
des Gutes gebildetes a/eotropes Gemisch einen Siedepunkt/wischen 60 und l)1)' ("au wüst,
und daß das Vertahren in einer sich drehenden, ummantelten, leiei/ten Förderschnecke durchgeiuhrl
wird, die dem Verfahren entsprechend drei Mehandlungs/oneii aufweist, aus deren erster
das a/eotrope Gemisch entgegen der Gutforderrichtung abgezogen und unmittelbar anschließend
in seine Bestandteile zerlegt wird.
2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 /umTrocknen \on Hvdroxyden und Oder Oxyden
\on Thorium, Uran, Plutonium. Berillium. Aluminium. Magnesium. Chrom. Zirkon, Cerium.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1397866 | 1966-01-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1753684A1 DE1753684A1 (de) | 1972-08-31 |
| DE1753684B2 true DE1753684B2 (de) | 1973-05-03 |
| DE1753684C3 DE1753684C3 (de) | 1973-11-29 |
Family
ID=11144757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1753684A Expired DE1753684C3 (de) | 1966-01-31 | 1967-01-30 | Verfahren zum Trocknen von feuchtem Gut,wobei dieses mit einer Traenkfluessigkeit umgeben wird |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3496646A (de) |
| AT (1) | AT299815B (de) |
| BE (1) | BE692946A (de) |
| CS (1) | CS186201B2 (de) |
| DE (1) | DE1753684C3 (de) |
| DK (1) | DK120430B (de) |
| ES (1) | ES335849A1 (de) |
| LU (1) | LU52866A1 (de) |
| NO (1) | NO125952B (de) |
| SE (1) | SE340592B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4265700A (en) | 1977-09-09 | 1981-05-05 | Uddeholms Aktiebolag Ab | Method of separating a solid and a liquid phase of a mass |
| DE2857026T1 (de) * | 1977-09-09 | 1980-12-11 | Uddeholms Ab | Method of separating a solid and a liquid phase of a mass |
| US20120227728A1 (en) * | 2009-11-11 | 2012-09-13 | Inter Bio. Co. | Burner for boiler using biomass solid fuel |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE500464A (de) * | ||||
| DE89238C (de) * | ||||
| US1803767A (en) * | 1927-01-08 | 1931-05-05 | George W O'keeffe | Drying |
| DE818169C (de) * | 1942-11-05 | 1951-10-22 | Salem Engineering Company | Trommeltrockner, vorzugsweise zum Trocknen kleiner Werkstuecke, z. B. kleiner Metallteile |
| US2503913A (en) * | 1944-06-21 | 1950-04-11 | Standard Oil Dev Co | Process of drying inorganic hydrogel particles |
| US2571143A (en) * | 1947-03-28 | 1951-10-16 | Leslie Eugene Hendricks | Desolventizing of solventextracted solid particles |
| US2637119A (en) * | 1950-06-27 | 1953-05-05 | Shawinigan Chem Ltd | Process for drying granular vinyl ester polymers |
| FR1079164A (fr) * | 1953-04-10 | 1954-11-26 | Acec | Procédé de séchage de matériaux ligneux, principalement de condensateurs en papier |
| CH361539A (de) * | 1957-07-31 | 1962-04-15 | Ici Ltd | Trocknungsverfahren für nicht-absorbierende Oberflächen |
| US3290790A (en) * | 1963-04-02 | 1966-12-13 | Mizusawa Industrial Chem | Method of drying a hydrogel |
-
1967
- 1967-01-09 ES ES0335849A patent/ES335849A1/es not_active Expired
- 1967-01-17 DK DK27567AA patent/DK120430B/da unknown
- 1967-01-18 AT AT52267A patent/AT299815B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-01-19 SE SE00837/67A patent/SE340592B/xx unknown
- 1967-01-20 BE BE692946D patent/BE692946A/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-01-24 NO NO166547A patent/NO125952B/no unknown
- 1967-01-24 LU LU52866D patent/LU52866A1/xx unknown
- 1967-01-26 CS CS6700000606A patent/CS186201B2/cs unknown
- 1967-01-30 DE DE1753684A patent/DE1753684C3/de not_active Expired
- 1967-01-31 US US612987A patent/US3496646A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE692946A (de) | 1967-07-03 |
| NO125952B (de) | 1972-11-27 |
| SE340592B (de) | 1971-11-22 |
| ES335849A1 (es) | 1967-12-01 |
| CS186201B2 (en) | 1978-11-30 |
| DK120430B (da) | 1971-05-24 |
| US3496646A (en) | 1970-02-24 |
| AT299815B (de) | 1972-07-10 |
| DE1753684C3 (de) | 1973-11-29 |
| LU52866A1 (de) | 1967-03-24 |
| DE1753684A1 (de) | 1972-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60203009T2 (de) | Verfahren und anordnung zum trennen von ölhaltigen materialien | |
| DE69012181T2 (de) | Vorrichtung zum Trennen zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten und ihre Anwendung zum Entsalzen einer Kohlenwasserstoff-Charge. | |
| DE2515795A1 (de) | Verfahren zur behandlung radioaktiver konzentrate | |
| DE3429055C2 (de) | ||
| DE2841276A1 (de) | Zentrifugalchromatographieeinrichtung | |
| DE2025635A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Wasser vdn festen Oberflächen bei niedrigen Temperaturen | |
| DE1753684B2 (de) | Verfahren zum trocknen von feuchtem gut, wobei dieses mit einer traenkfluessigkeit umgeben wird | |
| DE1952199C3 (de) | Dünnschichtverdampfer mit einer zweiteiligen Wärmebehandlungskammer | |
| DE2907984C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pulvers durch Dünnfilmverdampfen und Dünnfilmtrocknen einer radioaktiven Aufschlämmung | |
| DE2115589A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Emulsionen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1941758A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Regenerierung von gebrauchter Bleicherde | |
| DE2454742A1 (de) | Kondensatschoepfer | |
| DE705855C (de) | Umlaufende Rieseltrommel fuer Trockenzwecke | |
| DE2749026B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen durch Verdrängung und/oder Lösung von Wasser mit einem organischen Lösungsmittel | |
| AT113019B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen stark wasserhaltiger Materialien mittels Abgasen. | |
| DE3028366C2 (de) | Verfahren zur Trocknung von Zuckerrübenschnitzeln | |
| DE1692391B2 (de) | Gewinnung von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial | |
| DE2107872A1 (de) | Drehkessel | |
| DE2539763A1 (de) | Verfahren zum impraegnieren eines blockfoermigen grundgefueges, das mit einem aktiven metalloxid ueberzogen ist, mit einem katalytischen metall und vorrichtungen zum ausueben des verfahrens | |
| DE602332C (de) | Elektrischer Fluessigkeitskondensator | |
| AT117153B (de) | Verfahren zum Überziehen der Metallhülsen von Patronen mit einer dünnen Schicht von Hartwachs. | |
| DE288481C (de) | ||
| DE672426C (de) | Roehrentrockner Schulzscher Bauart mit in die Trockenrohre eingebauten Wendeleisten | |
| DE532873C (de) | Verfahren zur Entwaesserung von nassverkohlter Torfmasse | |
| DE312773C (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |