DE1752504U - Kommutator fuer dynamomaschinen u. dgl. - Google Patents
Kommutator fuer dynamomaschinen u. dgl.Info
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- DE1752504U DE1752504U DE1956L0015864 DEL0015864U DE1752504U DE 1752504 U DE1752504 U DE 1752504U DE 1956L0015864 DE1956L0015864 DE 1956L0015864 DE L0015864 U DEL0015864 U DE L0015864U DE 1752504 U DE1752504 U DE 1752504U
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/04—Commutators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
- Kommutator für Dynamomaschinen und dgl.
- Die Neuerung bezieht sich auf Kollektoren für Dynamo-und andere elektrische Maschinen, die in der Weise hergestellt werden, daß ein Kupferstreifen von geeigneter Länge mit querliegenden Nuten und dazwischen liegenden Stegen, die den Kollektorlamellen entsprechen,. und mit verhältnismäßig dünnen und geschlitzten Randpartien, die an einer Seite als Anschlußfahnen für die Wicklung ausgebildet sind, zu einem Zylinder gebogen, mit einer tragenden Hülse aus einem verspritzbaren und elektrisch isolierenden plastischen Werkstoff vierbunden und schließlich zur Auftrennung in die einzelnen Lamellen Überdreht wird.
- Die neue Gestaltung des Kollektors, durch die eine bessere Verbindung der Lamellen mit der Isolierstoffhülse erreicht wird, ist gekennzeichnet durch eine solche Formgebung des Kupferstreifens, daß er an einem Längsrand Krallen und am anderen Längsrand Riegel zur Verankerung der Lamellenenden in der Kollektorhülse bildet. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. In dieser bedeuten Fig. 1 eine Draufsicht und Fig. 2 einen Querschnitt der ersten Bearbeitungsstufe eines Metallstreifens zur Herstellung eines Kollektors, Fig. 3, 4 und 5 entsprechende Ansichten von oben, von der Seite und des Querschnitts der zweiten Bearbeitungsstufe, Fig. 6 und 7 Draufsicht und Querschnitt der dritten Stufe, Fig. 8 und 9 Draufsicht und Querschnitt des Streifens nachdem die Krallen und Riegel formenden Arbeitsgang, Fig. 10 und 11 Querschnitt und Ansicht von der Stirnseite
des Kollektorkörpers, nachdem der Streifen zu einem Zylindergbogen worden ist, Fig. 12 einen Querschnitt, nachdem der Körper mit einer Hülse aus elektrischem Isoliermaterial verspritzt wordenist. imzunächst wird ein Kupferstreifen auf einen Querschnitt auege- Breite des Streifens a entspricht der Länge der Lamellen, und In einen aschließenden Walz-oder Presavorgangworden tiefj, quer über die Streifen a und b reichende parallele Nuten e ein- gedrückt-,zwischen denen. sieh die Lamellen f und die Fahnen g ausbilden. Die Elemente f und g sind noch miteinander durch - Der dünne Teil c des Streifens"wird dann in einer Stanze gelochte derart daB. schmale Verbindungsstege i zwischen den Teilen dz g entstehen die turch längliche Schlitze j voneinander getrennt sindl wie in Fig. 6 und 7 dargestellt ist.
- Gleichzeitig werden aus dem dunnen Randstreiten d Lappen k herausgeatanzt die an den Elementen r ansetzen und zu Krallen gebogen werden können..
Im nehaten Arbeitsgang werden die Stege i ans der Sbene des Streif. ens heraus 311 einem U oder einer ähnlichen Form heraua- .... gedrusktand die-dünnen Teile f g in der Streifenebene ge- stauchtso daeder Steg eine schwalbenschwanzförmige o. ä bugelfSrmige-Gestalt &nninmt die als Riegel m dienen kann wie in Fi und 9 dargestellt, ist Gleichzeitig werden die Lappen k 31 rllen n gebogen. Ein.Streifen en geeigneter Lange ird sodann einem Zylinder gebogen « Die. ÄnsehluBfahnen g kSnnen in der in Fig. 9 gezeigten Lage verbleiben in der sie sich in Richtung der Lamellen f er- streben* Si Tonnen aber auch abgebogen werden wie dies in in Fig.10 gezeichnet ist und sogar rechtwinklig zu den Lamellen stehen* Xn diesem Falle messen die die Teile g verbindenden Rippen h entfernt'erden bevor der Streifen zu einem yixinder gebagen wird damit sich die Teile, g wie in Fig. 10 dargestellte auseinander spreizen können. Dieser Arbeitsgang kann sich an den'in denin Fig< gezeichneten Bearbeitungszustand anschließen. Ber zylindrische ESrper wird dann in. eine Form eingelegt und miteinerHlse{Fig. tOj aus einem verspritzbaren plasti- schen und elektrisch isolierenden Werkstoff vereinigte der - die Hohlräume ßwischen den Lamellen,. AnachluMahnen Riegeln und Krallen vollständig ausfeilt. Falls erwSnseht kann auch noch eine Metallhülse p eingespritzt werden. In einem letzten Arbeitsgang wird deraussere Umfang des \ prizteils überreht die Rippen h zu beseitigen. Bei" der Ausführungsform nach Fig. 9 werden sowohl die Rippen swiaehen den Lamellen, f ls auch. zwiachen den Fakten g abgedreht. Sind die Fahnen jedoch wie in Fig. 10 abgebogen wordss, bevor derx zylindrische Körper in die Form eingelegt imurde messen in d. - seat Ätbeitsgang nur noch die Rippen zwischen den Elementen f &b gedreht werden, da die Rippen zwischen den. Elementen g wi T@j'\ \ herschon beschrieben entfernt wurden. Zur Verbindun : kg der Wicklung eines Ankers oder dgl. mit den An- sahlnßfahnen können diese gekerbt oder in anderer Weise zuge- richtetsein. r In einer anderen Ausführungsform. der Erfindung weist der ur- sprungli-che nur einen dunnen Mitteltell a aufj, aus dem die iameiieln v mit je einem dünnen Rand- streifenzu. beiden Seiten. Einer dieser Randstreifen wird zur Formung der Krallen vie zuvor beschrieben behandelt und der andere entsprechend zr Xorung der Riegel mit einem Fortsatz der zu einer Öse oder'einem Klip nr Aufnahme und Befestigung. der Enden einer iklung abgebogen wird Da sich die Enden der Kollektorlmellsn in je einer Kralle ort kee teraSet bzw. dem Riege ! ; fortsetzen. wird ihre siehere Verankerung in dem iülsenturnigen Kollektorköa : per erreicht. 5-, o- h-w t-z-e ns-p-r u v h ==í : ; I='= ;-==,. =1IÇiII, ==========-= 1. Aus einem verfoyben und zylindrisch gebogenen Kupfer- streifen hergestellter Kollektor für Dynamo-'uä* elek- trische Maahinen, gekennzeiehnet dureh eine olche Formgebuns des daß er an einem Lnngarande Krallen tn und a anderen Läsgsrand Riegel zur Ver- ankerung der Lamellenenden in der Kßllektarhüla ) bildet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1402955A GB783210A (en) | 1955-05-16 | 1955-05-16 | Commutators for dynamo-electric machines or other electrical apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1752504U true DE1752504U (de) | 1957-09-19 |
Family
ID=10033702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1956L0015864 Expired DE1752504U (de) | 1955-05-16 | 1956-05-15 | Kommutator fuer dynamomaschinen u. dgl. |
Country Status (3)
Country | Link |
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DE (1) | DE1752504U (de) |
FR (1) | FR1149788A (de) |
GB (1) | GB783210A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2509107A1 (de) * | 1974-03-13 | 1975-10-30 | Nippon Denso Co | Verfahren zur herstellung eines kommutators |
DE4214372A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Siemens Ag | Kommutator fuer elektrische maschinen |
DE102004034434A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-02-16 | Kolektor Group D.O.O. | Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators sowie Leiterrohling für einen Plankommutator |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CS216338B1 (en) * | 1980-04-30 | 1982-10-29 | Karel Skrdlant | Method of making the front commutators of the d.c.electromotors |
-
1955
- 1955-05-16 GB GB1402955A patent/GB783210A/en not_active Expired
-
1956
- 1956-05-15 DE DE1956L0015864 patent/DE1752504U/de not_active Expired
- 1956-05-16 FR FR1149788D patent/FR1149788A/fr not_active Expired
Cited By (4)
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DE2509107A1 (de) * | 1974-03-13 | 1975-10-30 | Nippon Denso Co | Verfahren zur herstellung eines kommutators |
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DE102004034434B4 (de) * | 2004-07-16 | 2006-08-03 | Kolektor Group D.O.O. | Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators sowie Leiterrohling für einen Plankommutator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR1149788A (fr) | 1957-12-31 |
GB783210A (en) | 1957-09-18 |
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