DE1751333C3 - Absorptions-Kälteanlage und Verfahren zu ihrem Betrieb - Google Patents
Absorptions-Kälteanlage und Verfahren zu ihrem BetriebInfo
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- DE1751333C3 DE1751333C3 DE1751333A DE1751333A DE1751333C3 DE 1751333 C3 DE1751333 C3 DE 1751333C3 DE 1751333 A DE1751333 A DE 1751333A DE 1751333 A DE1751333 A DE 1751333A DE 1751333 C3 DE1751333 C3 DE 1751333C3
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Description
Die Erfindung betrifft eine Absorptionskälteanlage
mit druckausgleichendem Hilfsgas sowie ein Verfahren zu deren Betrieb. Sie bezweckt die Verbesserung des
Anlagewirkungsgrades. Wesentliche Verbesserungen von Anlagewirkungsgraden von Absorptions-Kälteanlagen
sind heute praktisch nur noch im Kochersystem möglich, da die Verluste in den übrigen Anlageteilen
bereits auf sehr kleine Werte reduziert sind.
Die Analyse der Temperatur- und Wärmeverhältnisse
in vielen der bisherigen Kocher ergibt als Hauptfehler
einen Wärmemengenfehlbetrag im Flüssigkeitswärmeaustauscher, indem die zum Aggregat zurückfießende
arme Lösung die reiche Lösung nur auf etwa zwei Drittel der Eingangs-Temperatur der armen Lösung in
diesem Wärmeaustauscher aufzuheizen vermag. Dementsprechend treten große Temperaturdifferenzen
auf, die einen unbefriedigenden Wirkungsgrad ergeben.
Der Grund für diesen Sachverhalt besteht unter anderem darin, daß die Menge der zu erwärmenden
reichen Lösung pro Kilogramm erzeugten Kältemitteldampf immer um ein Kilogramm größer ist als die
Menge der die Wärme abgebenden zum Aggregat zurückfließenden, armen Lösung.
Weiterhin weist der vom Kocher bzw. Rektifikator austretende Kältemitteldampf noch einen beträchtlichen
Wärmeinhalt auf, der ungenutzt an die Umgebung abgeführt werden muß. Man hat also, auf ein bestimmtes
Temperaturniveau bezogen, im Flüssigkeitswärmeaustauscher zu wenig Wärmemenge zur Verfügung und im
Abdampfrohr zuviel Wärmemenge.
Es liegt nahe, anzustreben, diese negativen und positiven Wärmebilanzen gegenseitig auszugleichen. In
der Praxis läuft dies darauf hinaus, daß man den Abdampf, der bereits bis zum Siedepunkt der reichen
Lösung hinunter völlig rektifiziert sein soll, nun auch noch längs dem Flüssigkeitswärmeaustauscher mit
möglichst vollkommenen Gegenstrom führt. Damit kann man im praktisch in Frage stehenden Konzentrationsbereich
eine nahezu verlustlose Wärmebilanz erzeugen.
Neben dieser eben geschilderten Bauart gibt es noch
eine zweite Möglichkeit, Irreversibilitäten des Flüssigkeitswärmeaustauschers auszuschalten. Sie besteht
prinzipiell darin, daß man die Flüssigkeitsmengen-Bilanz in Ordnung bringt. Praktisch läßt sich dies
bewerkstelligen, indem man die Vorlaufmenge so stark reduzier., daß keine TemperaturcLfferenzen entstehen.
Die Differenz zwischen der benötigten Menge an reicher Lösung und der durch den Wärmeaustauscher
talsächlich geführten Menge wird direkt, aus dem kalten Zustand heraus, durch den Abdampf auf die Temperatur
des Kochers gebracht. Thermodynamisch ist diese Bauweise der erstgeschilderten gleichwertig.
Beide Arten dieser thermischen Kochverbesserungen sind im Großabsorptions-Maschinenbau bekannt. Dies
bietet keine allzu großen Schwierigkeiten, da bei solchen Anlagen mechanische Lösungspumpen vorhanden
sind, mit deren Hilfe man von den geometrischen Höhenverhältnissen völlig unabhängig wird.
Bei kleinen Absorptionsaggregaten, wie sie für Kühlschränke verwendet werden, ist das Problem
erheblich schwieriger. Hier steht nur eine in der Förderhöhe sehr beschränke Thermosiphonpumpe zur
Verfügung, die zudem erst dort, wo der Siedepunkt der reichen Lösung erreicht wird, in den Kreislauf eingefügt
werden kann. Überdies ist man in ilen räumlichen Verhältnissen sehr eingeschränkt. Außerdem muß sich
jede Leitung, falls η 'Jig, nach dem Transport eines
solchen Aggregates, allein durch die Schwerkraft selbst entlüften oder entleeren können. Die erwähnte Tatsache,
daß die Thermosiphonpumpe erst dort, wo der Siedepunkt der reichen Lösung erfolgt, in den Kreislauf
eingefügt werden kann, stellt die Hauptschwierigkeit des Problems dar. Dadurch wird es schwierig, den
Flüssigkeitswärmeaustauscher oberhalb des tiefsten Flüssigkeitsarbeitsniveaus im Aggregat einzubauen. Da
umgekehrt der Abdampf nicht unterhalb dieses Niveaus
ίο gebracht werden sollte, da sonst sich bildendes
Kondensat nicht mehr abfließen kann, ist es weiterhin schwierig, die beiden Medien in geschlossenen Wärmeaustausch,
insbesondere in Gegenstrom-Wärmeaustausch, zu bringen.
Auch bei der zweiten grundsätzlichen Lösungsmöglichkeit des Problems mit der Abzweigung eines Teiles
der reichen Lösung entstehen beim Versuch, sie in die Praxis umzusetzen, bei solch kleinen Apparaten große
Schwierigkeiten. Es ist, ohne daß ein größerer Druckverlust zugelassen werden darf, nahezu unmöglich,
eine strömende Flüssigkettsme-ge dauernd in zwei
in ihrer Größe vorgegebene Teilstrome zu teilen-
Überdies müßte das Verhältnis dieser Aufteilung stets automatisch den gegebenen Betriebsbedingungen angepaßt
werden, was ebenfalls zu Schwierigkeiten führt.
Aus der Patent-Literatur ist ersichtlich, daß bereits
eine Keihe von Versuchen unternommen wurde, diese Verbesserungsmöglichkeiten bei solch kleinen Aggregaten
in die Tat umzusetzen. Bisher sind wenige praktische Erfolge bekanntgeworden, was sich aus dem
oben Gesagten erklärt.
Forschungstätigkeit, Berechnungen und Überlegungen haben es ermöglicht, eine brauchbare Lösung des
Problems zu finden.
J5 Die erfindungsgemäße Absorptions-Kälteanlage zeichnet sich dadurch aus, daß man in bekannter Weise
den den Kocher verlassenden Kältemitteldampf, kurz »Abdampf«, in geschlossenem Wärmeaustausch mit
mindestens einem Teil der dem Kocher zuströmenden reichen Lösung treten läßt, wobei man neuerdings dafür
sorgt, daß die Wärmeabgabe des Abdampfes oberhalb C1^s Arbeitsniveaus der Flüssigkeit liegt. Dabei kommt
der Abdampf, wie vorausgesetzt ist, weder mit der Wärmetauschflüssigkeit in offene Berührung noch wird
er unterhalb des Flüssigkeitsarbeitsniveaus im Aggregat gebracht, so daß sich bildendes Kondensat also
abfließen kann.
Bei der Absorptions-Kälteanlage nach der DE-PS 7 31 608 mit druckausgleichendem Gas und einem
so Speichergefäß für eine Absorptionslösungsmenge, die
dem normalen Umlauf der Lösung zwischen Kocher und Absorber mindestens zeitweilig entzogen ist, ist der
Flüssigkeitsinhalt dieses Speichergefäßes vom zwischen Verdampfer und Absorber umlaufenden druckausgleichenden
Gas überstrichen. Der den Kocher verlassende Abdampf steht dabei zwar im Wärme'ausch mit der
dem Kocher zuströmenden reichen Lösung, doch findet dieser Wärmetausch unterhalb des Arbeitsniveaus der
Flüssigkeit statt. Auch handelt es sich hier um einfin
offenen Wärmeaustausch mit den bekannten damit verbundenen Nachteilen.
Im gleichen — wie zuletzt genannten — Sinne ist der
Inhalt der US-PS 22 51 314 zu beurteilen, in der US-PS
22 66 783 ist bereits eine Anlage beschrieben, bei der
dem Abdampf im Abdampfrohr über eine Wärmebriikke Wärme entzogen wird.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert. Es zeigt
M 5\ 333
F-" i g. 1 eine schematische Darstellung des Kreislaufes
eines bekannten einstufigen NHj/H/) Kühlschrank-Absorptionsaggregates
mit druckausgleichendem Hilfsgas.
F i g. 2 den Kocher eines Absorptionskühlaggregates gemäß F i g. I in schematischer Darstellung.
F i g. 3 eine diagrammatische Darstellung von zu- und abgeführten Wärmemengen bei entsprechenden Tem
peraturen in einem Kocher gemäß F i g. 2,
Fig. 4 ein Diagramm analog demjenigen gemäß
F i g. 3 für eine Kocheranlage unter mindestens teilweiser Rückgewinnung der Deflegmationswärme.
Zu den F i g. 3 und 4 wird bemerkt:
Die Fläche NHIK entspricht der Deflegmationswärme (Rückgewinnung):
Die Fläche NHIK entspricht der Deflegmationswärme (Rückgewinnung):
die Fläche NMOO' entspricht der durch Wärmeaustausch
zurückgewonnenen Wärmemenge:
Punkt .4 stellt den thermischen Zustand der reichen
Punkt .4 stellt den thermischen Zustand der reichen
Lösung beim Verlassendes Reservoirs dar:
B ist der Erhitzungspunkt der reichen Lösung:
C ist der Verdampfungspunkt (Beginn der
B ist der Erhitzungspunkt der reichen Lösung:
C ist der Verdampfungspunkt (Beginn der
Verdampfung):
D ist der Punkt, ab welchem der Pumpe Wärme von außen zugeführt wird:
D ist der Punkt, ab welchem der Pumpe Wärme von außen zugeführt wird:
/:" ist der Punkt, bei dem weiter Dampf aus dem
Flüssigkeits-Dampf-Gemisch durch Rektifikationswärme ausgeschieden wird;
/ ist der Punkt, an dem die Erhitzung wieder
/ ist der Punkt, an dem die Erhitzung wieder
durch die Heizpatrone erfolgt:
G ist der Punkt bei dem die arme Lösung aus dem Kocher in die Kühlleitung fließt.
G ist der Punkt bei dem die arme Lösung aus dem Kocher in die Kühlleitung fließt.
Es bedeuten:
Q-.-t, ~ Reklifikationswärmc.
Qf. = der Dampfblasenpumpe zugeführte Wärme.
Qk,. = dem Kocher zugeführte Wärme,
ab = nach außen abgeführt,
/u = von außen zugeführt.
Ferner zeigt
Qk,. = dem Kocher zugeführte Wärme,
ab = nach außen abgeführt,
/u = von außen zugeführt.
Ferner zeigt
F i g. 5 einen Ausschnitt aus einem Kocher, bei welchem
erfindungsgemäß die Deflegmationswärme des Käitemitteldampfes im Flüssigkeits-Wärmeaustauscher durch
eine wärmeleitende Brücke in den Kreislauf zurückgeführt
wird.
F ι g. 6 eine Anordnung analog F i g. 5. jedoch mit
spiralförmig um den Kocher angeordnetem Wärmeaustauscher.
F i g. 7 einen Ausschnitt aus einem Kocher, bei welchem die Deflegmationswärme mit Hilfe eines
Sekundärmediums im geschlossenen Kreislauf in den Flüssigkeits-Wärmeaustauscher zurückgeführt wird.
F i g. 8 eine 'vettere Ausführung, bei welcher der
Flüssigkeits-Wärmeaustauscher und der Rektifikator oberhalb des tiefsten Flüssigkeitsarbeitsniveaus liegen,
Fig.9—11 schematische Darstellungen von Varianten
von Schaltungen analog F i g. 8, mit verschiedenen Anordnungen von Reservoirs,
Fig. 12 eine schematische Darstellung eines Kochers
mit Aufspaltung der reichen Flüssigkeit vor dem Flüssigkeits-Wärmeaustauscher, zum Zwecke der Erreichung
einer ausgeglichenen Wärme- und Mengenbilanz, Fig. 13 eine Variante der Ausführung gemäß F i g. 12,
Fig. 14—17 verschiedene Ausführungen zum Konzentrations-Ausgleich
zwischen dem Hauptbehälter und dem Pumpenansaugbehäiter zwecks Erreichung einer
einheitlichen Konzentration von Schutz- und Kältemittel in der Lösung.
In Fig. 1 ist das Schema eines bekannten Absorptionskälteaggregates
mit druckausgleichendem Hilfsga: dargestellt. Ein derartiges Aggregat umfaßt einer
Kocher 1, in welchem der Kältemitteldampf ausgetrie ben wird. Dieser Dampf gelangt durch eine Dampflei
Hing 2 in einen Kondensator 3. Hier kondensiert dei Kältemitteldampf. Das Kondensat fließt durch eint
Kondensatleitung 5 in einen Verdampfer 7, wo es untei Wärmeaufnahme verdampft. Eine Leitung 9 führt von
Verdampfer 7 in einen Gaswärmeaustauscher 11. Hiei
ίο nimmt das durch die Leitung 9 strömende, reiche Ga:
Wärme auf und kühlt das arme Gas in der Leitung Ii sowie das Kondensat in der Leitung 5 ab. Die Leitung 5
für das reiche Gas mündet in ein Hauptreservoh 13 welches mit reicher Lösung teilweise angefüllt ist. wobc
n deren Niveau das Betriebs- oder Flüssigkeilsarbeitsni
veau der Anlage festlegt. Das durch die Leitung ' strömende Gas gelangt über das Reservoir 13 in dei
Absorber 15, worin ein Teil des Kältemitteldampfe! durch die im Gegenstrom durch den Absorber Ii
fließende arme Lösung aufgenommen wird. Der Res des Gases strömt durch die Leitung 17 zum Verdampfe!
7. Das Reservoir 13 ist über eine Leitung 21 mit den Eingang des Kochers 1 verbunden, wobei ein Teil diesel
Leitung 21 als Flü isigkeits-Wärmeaustauscher ausgebil
2S det ist, der von einer Rücklaufleitung 23 durchsetzt wird
Diese Rücklauflcitung 23 führt die arme Lösung aus den Kocher in den obersten Teil des Absorbers 15.
Eine Druckausgleichsleitung 19 verbindet das End( des KoHensators 3 mit dem untersten Teil de:
Absorbers 15.
Da die Erfindung eine Verbesserung des Wirkungs grades am Kochersystem bezweckt, wird in der Folgt
anhand weiterer Figuren nur der Bereich des Kochen und mit diesem zusammenhängende spezielle Schaltun
gen erläutert.
Es werden anhand der Fig. 2 die thermischer Verhältnisse in einem Kocher, wie dieser beispielsweise
in Fig 7 der CH-PS 3 57 419 dargestellt ist, erläutert
Das Diagramm gemäß F i g. 3 zeigt auf der Abszisse du pro kg erzeugten Kältemittel und pro C Temperatur
änderung benötigten Wärmemengen in kcal/kg, wöbe die positive Seite der X-Achse die zugeführte Wärme ir
kcal/cC/kg darstellt und die negative X-Achse die abgeführte Wärme. Die Ordinate zeigt die Temperatui
is steigend von oben nach unten.
Der Punkt A stellt den thermischen Zustand dei
reichen Lösung beim Verlassen des Reservoirs 13 dai (Fig. 1 und 3). Diese Lösung wird im Wärmeaustau
scher 25 erhitzt (B) und in geringen Mengen verdampf!
(von C bis D). Im Punkte C beginnt die Verdampfung
Aus dem Flüssigkeits-Dampf-Gemisch wird weiterhir Dampf ausgeschieden (E), worauf die Dampfblasm ir
der Thermosiphonpumpe die Flüssigkeit hochfördern Dabei wird aus der Umgebung, erwärmt durch die
Heizpatrone im Kocher I1 dem System Wärmt
zugeführt. Das Dampf-Flüssigkeits-Gemisch weist ir der Pumpe den Zustand gemäß Punkt E auf. Währenc
der Dampf nach oben abströmt, gelangt die Flüssigkeil im konzentrischen Außenrohr (Fig.2) durch da:
Rektifikations-Gitter 4 nach unten und wird dort durch die Heizpatrone erhitzt. Der Zustand wird durch der
Punkt F dargestellt. Durch weitere Wärmeaufnahme der hinunterströmenden Lösung wird im unteren Tei
des Kochers von dieser der Punkt C erreicht In diesen-
*"> Zustand fließt die arme Lösung aus dem Kocher 1 in dif
Rücklaufleitung 23.
Diese Wärmemengen müssen dem System zugeföhr
werden, damit es funktioniert
Kin Teil dieser Wärme kann, wie anschließend im
einzelnen erläutert wird, durch Wärmeaustauscher zurückgewonnen werden.
Diese von der armen Lösung durch Wärmeaustausch aufgenommene, zui iickgewonnene Wärme wird durch %
das Rechteck NMOO'in Fi g. J dargestellt.
Diese thermodynamischen Zustände sind in den
F i g. 1 und 2 mit den entsprechenden Buchstaben bczeicb - :t. Aus dem Diagramm gemäß Fig. 3 ist
ersichtlich, daß die Deflcgmationswärme, dargestellt durch die Fläche NHJK, mit dem Kältemitteldampf
durch die Dampfleitung 2 abströmt und n'tht wieder genutzt werden kann. Es ergibt sich daher beim
bekannten Kocher für eine arme Lösung mit 10% Ammoniak und eine reiche mit 40% Ammoniak bei π
einer total zugeführten Wärmemenge von 570 kcal/kg NHi-Dampf ein Wärmeverlust von 170 kcal/kg NHi.
und bei einer Netto-Kälteleistung von 280 kcal/kg NHj
ein Wärmeverhältnis von ca. 0.49. Die vorliegende f-rfjnrliiriiT hi>3mpi-lii Hip ΔιιςηιιΙ/ιιησ Her durch die in
fläche NHJK in F i g. 3 dargestellten Wärmemenge im Kälteprozeß mindestens teilweise nutzbar zu machen.
In F'ig. 4 ist ein derartiger Prozeß im Diagramm
tiargestellt. In diesem Diagramm, welches grundsätzlich gleich aufgebaut ist wie derjenige nach F i g. 3. ist
ersichtlich, daß es — thermodynamisch betrachtet — möglich ist, den Wärmcinhalt des Dampfes bis zum
Kondensationspunkt nutzbar zu machen, indem man diesen in Wärmeaustausch mit der kälteren Flüssigkeit
bringt und diesen Dampf beispielsweise durch den I lüssigkeilswärmeaustauscher 25 schickt. Dann kann im
Flüssig' eitswärmeaustauscher 25 die arme Lösung sowie der Dampf Wärme an die reiche Lösung abgeben,
so daß man bei sonst gleichen Verhältnissen bezüglich Ammoniakkonzentrationen, Temperaturen usw., wie
diese anhand der F i g. 3 erläutert wurden, bei einer total zugeführten Wärmemenge von 399 kcal/kg NHj infolge
des Absinkens der Verluste auf 19 kcal/kg NHj theoretisch ein Wärmeverhältnis von 0,70 anstelle des
bisherigen theoretischen Wertes von 0,49 erreichen kann. Diese Werte stellen theoretische Werte dar,
während die praktischen entsprechend tiefer liegen. Für den bekannten Kocher gemäß F i g. 2 werden gemessene
Werte von 0,37 erreicht, während sich für die erfindungsgemäße Ausführung praktische Werte von
über 0,50 ergeben sollen.
In der Folge werden einige konstruktive Möglichkeiten zur Verwirklichung dieses verbesserten thermischen
Prozesses im Kochersystem von Absorptionskälteanlagen mit druckausgleichendem Hilfsgas erläutert.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 5 schließt sich dem
Kocher I eine Dampfleitung 30 an, welche nach kurzer Steigung in scharfem Bogen 31 den Kältemittel-Dampf
um 180° umlenkt und nach unten einem Wärmeaustauschteil 32 zuführt; dieser Wärmeaustauschteil 32 ist
genickt, so daß eine tiefste Stelle 34 entsteht, in welcher
sich Kondensat ansammelt. Anschließend an den Wärmeaustauschteil 32 steigt die Dampfleitung 30
wieder an und führt zum Kondensator 3 (entsprechend Fig. 1).
In F i g. 5 ist ferner ein Teil des Reservoirs 13 mit dem
normalen tiefstliegenden Niveau, dem Flüssigkeitsarbeitsniveau 36, ersichtlich. Der Flüssigkeitswärmeaustauscher
25, welcher dieses Reservoir 13 mit dem Kocher 1 verbindet, ist schematisiert dargestellt. Eine
Kondensatablaufleitung 38 führt von der tiefsten Stelle 34 des Wärmeaustauschteiies 32 in den Flüssigkeitswärmeaustauscher
25, wobei der Eintritt in diesen derart gewählt ist, daß die Konzentration des Kondensates aus
dem Teil 34 demjenigen im Flüssigkeitswärmeaustauscher
25 an dieser Stelle entsprichl.
Der Wärmeaustauschteil 32 ist mit dem Flüssigkeitswärmeaustauscher 25 über lamellenartige Wärmeleitorgane
40 verbunden, welche vorzugsweise derart geformt und angeordnet sind, daß ein bestmöglicher
Wärmeaustausch gesichert wird. Diese Organe 40 bestehen aus einem gut leitenden Werkstoff, beispielsweise
Aluminium. Auf diese Weise kann mindestens ein Teil der Deflegmationswärme des Kältemitteldampfes
zurückgewonnen werden, so daß der thermodynamische Prozeß demjenigen gemäß F i g. 4 angenähert
entspricht.
Während der in F i g. 5 dargestellte Wärmeaustauscher mit Wärmeleitorganen 40 ebener Konstruktion
arbeitet, ist in F i g. 6 schematisch eine Ausführung
dargestellt, in welcher der Wärmeaustauschteil 32' und der F'lüssigkeitswärmcaustauscher 25' spiralförmig um
den Kocher 1 gewunden sind, so daß der heiße Kocher 1 im Innern der Spirale liegt, womit eine bemerkbare
Verminderung der Wärmeverluste des Kochers 1 erreicht wird.
Es ist grundsätzlich auch möglich, mit Hilfe einer bezüglich spezifischem Gewicht und Temperaturabhängigkeit,
wie eine solche das Wasser zwischen 0 und +4" darstellt, eine anomale Charakteristik aufweisenden
Flüssigkeit die Wärme dem Dampf am Austritt des Kochers 1 zu entnehmen und aufgrund der Konvektionsströmung,
bedingt durch diese Anomalie, die durch diese Hilfsflüssigkeit aufgenommene Wärme dem
Flüssigkeitswärmeaustauscher 25 zuzuführen und anschließend die abgekühlte leichter gewordene Flüssigkeit
selbsttätig wieder aufsteigen zu lassen, bereit, dem Dampf neue Wärme zu entnehmen. Ein derartiger
Hilfskreis 42 ist in F i g. 7 dargestellt.
In F i g. 8 ist eine Kälteanlage mit einer Gegenstrom-Rektifikation
% und dem Flüssigkeits-Wärmeaustauscher oberhalb des normalen Flüssigkeitsarbeitsniveaus
36 ersichtlich. Eine Heizstelle 85 ist mit einem Pumpenrohr 87 verbunden, welches am Ende mit einer
seitlich ausmündenden Austrittsöffnung 89 versehen ist. Koaxial zum Pumpenrohr 87 befindet sich ein
Dampfrohr 91 und ein Flüssigkeitsrohr 93 sowie, außen abschließend, ein Isolationsrohr 95. Das Pumpenrohr 87
begrenzt den Pumpenraum 97, während sich zwischen dem Pumpenrohr 87 und dem Dampfrohr 91 ein
Dampfraum 99 befindet. Als Flüssigkeitsraum 101 wird der Raum zwischen dem Dampfrohr 91 und dem
Flüssigkeitsrohr 93 bezeichnet. Der Isolierraum 103. innen Degrenzt durch das Flüssigkeitsrohr 93 und außen
durch das Isolationsrohr 95, kann praktisch luftleer gesaugt sein oder nach Füllung mit einer isolierenden,
pulverförmiger! Masse evakuiert werden.
Koaxial zum Pumpenrohr 87 verlaufen untere Windungen 105 kleinerer Windungsdurchmesser, welche
in obere Windungen 107 größeren Windungsdurchmessers übergehen. Eine Rücklaufleitung 109 verbindet
das Ende der höchsten Windung 107 mit dem Eintritt des Absorbers. Ebenfalls koaxial zu den Rohranordnungen
sind Rektifikatorwindungen 111 vorgesehen, über denen im Windungs-Durchmesser größere Windungen,
als Deflegmator 113 bezeichnet, angeordnet sind.
Im untersten Teil des Absorbers 15, unmittelbar vor
dessen Ende, befindet sich ein Stauorgan 115, während
ein flüssigkeitführender Bogen 117 vom Absorber in im Querschnitt abgeplattete Windungen 119 übergeht. Sie
enden in einem Abflußrohr 121, das in die oberste
809 634/39
Windung 111 des Rektifikator führt. Das Dampfrohr 91
mündet unten in einen Ansaugbehälter 123, welcher seinerseits mittels eines Bogens 124 mit dem Pumpenrohr
87 verbunden ist. Das Reservoir 13 ist über eine Konzentrations-Ausgleichsvorrichtung 125 mit dem
Ansaugbehälter 123 verbunden.
Der beschriebene Anlageteil gemäß Fig.8 funktioniert
folgendermaßen:
Die Hei/sl:lle 85 gibt Wärme an den untersten Teil
des Pumpeniohres 87 ab, so daß ein Teil der Lösung verdampft und die aufsteigenden Dampfblasen die
Flüssigkeit durch das Pumpenrohr 87 nach oben fördern. Das Dampf-Flüssigkeitsgemisch strömt durch
die Austrittsöffnung 89 aus, wobei die Flüssigkeit in den Flüssigkeitsraum 101 nach unten fließt, während der
Dampf nach oben in den Dom 94 entweicht und von dort in den Dampfraum 99 gelangt. Die Flüssigkeit wird
am unteren Ende des geschlossenen Rohres 93 abgenommen und in den Windungen 105 als arme
Lösung nach oben geführt. Die Windungen 10!» sind mit den Rektifikatorwindungen 111 thermisch gut leitend
verbunden, so daß die in den Windungen 105 fließende arme Lösung ihre Wärme an das in den Rektifikatorwindungen
111 strömende Flüssigkeits-Dampf Gemisch abgibt. Die arme Lösung strömt anschließend durch die
größeren Windungen 107, wobei sie weiterhin Wärme an die reiche, in den Windungen 119 nach unten
fließende Lösung abgibt. Die abgekühlte arme Lösung fließt herauf durch die F<ücklaufleitung 109 in den
oberen Teil des Absorbers 15.
Um ein Rückfließ :n der aus dem Absorber anfallenden
Flüssigkeit in dt:s Reservoir 13 zu verhüten, ist das
Sperr- oder Stauorgan 115 vorgesehen, welches die durch den Absorber fließende Flüssigkeit vor dem
Flüssigkeitsbogen 117 staut und praktisch die ganze
Menge anfallender flüssigkeit über diesen Bogen 117 durch die Windungen 119 abführt. In diesen Windungen
119 wird die reiche Lösung bis zum Siedepunkt erhitzt. Die Auslegung der Windungen ist derart, daß die
Lösung nach Erreichen des Siedepunktes in die Rektifikatorwindungen 111 weiterströmt und dort im
Gegenstrom mit dem aufsteigenden Dampf aus dem Dampfraurn 99 rektifiziert wird. Die Flüssigkeit ergießt
sich anschließend auiden Rektifikatorwindungen 111 in
den Ansaugbehälter 123, aus welchem sie, wie erläutert, durch den Bogen 124 ins Pumpenrohr 87 gesaugt wird.
Der in den Windungen 111 im Gegenstrom mit der Flüssigkeit rektifizierte Dampf gelangt hierauf in den
Deflegmator 113, wo er seine Wärme an die Windungen 119 und die darin fl eßende Flüssigkeit abgibl. Dieser
dreiteilige Warmes istauscher umfaßt die größeren Windungen 107, die abgeplatteten Rohrwindungen 119
sowie die innenliegenden Windungen des Deflegmators 113, welche miteinander thermisch leitend verbunden
sind.
Im Reservoir 13 befindet sich in der Lösung eine als
Inhibitor wirkende Substanz zur Verhütung von Korrosionen, beispielsweise NatriumchromaL Um auch
der Flüssigkeit im Ansaugbehälter 123 die verlangte Schutzkomponente zu schaffen, ist dieser Behälter über
die Konzentrations-Ausgleichvorrichtung 125 in Form eines Rohres mit d;:m Reservoir 13 verbunden. Auf
diese Weise ist es möglich, daß die Konzentration des Natriumchromats in den beiden Gefäßen 13 und 123
ungefähr gleich ist. Beim Anlaufen wird im übrigen der Ausgleichsbehälter 123 arm an Ammoniak, so daß
Ammoniak aus dem Fieservoir ΐ3 nachströmen muß.
Zur Erniedrigung der Wärmeverluste des Systems ist das Isolationsrohr 95 vorgesehen, welches das Pumpenrohr
87 mit den beiden andern koaxialen Rohren umschließt um. dafür sorgt, daß möglichst wenig Wärme
das System nutzlos verläßt. Dieses Isolationsrohr 95 r>
erstreckt sich bis an das untere Ende des Flüssigkeitsrohres 93.
Die Rektifikationswindungen 111 können zwecks Verbesserung und Vermeidung von Unregelmäßigkeiten
im Zulauf mit Querrillen, einer schraubenlinienlörmigen
Drahtschlange oder ähnlichen Elementen versehen bzw. ausgerüstet sein.
In den F i g. 9 bis 11 sind weitere Schaltmöglichkeiten
angegeben, bei welchen anstelle des großen Reservoirs 13 ein Reservoir 13' vorgesehen wird. Dieses weist zwar
i'j eine sehr große Oberfläche zwecks Gewährleistung des
Flüssigkeitsarbeitsniveaus auf, hat jedoch eine äußerst geringe Tiefe, so daß sein Volumen klein wird. Bei der
Ausführung gemäß Fig. 9 ist zusätzlich ein Rücklauf-Reservoir
127 in der Rücklaufleitung 23 der armen
2(i Lösung vorgesehen, während Fig. 10 eine Ausführung
zeigt, bei welcher ein Vorlauf-Reservoir 129 unmittelbar am Auslauf des Absorbers 15 eingeschaltet ist. In der
Anordnung gemäß F i g. 11 ist ein Absorber-Reservoir
131 in den Absorber 15 selbst geschaltet.
->> Die in Fig. 12 dargestellte Lösung basiert grundsätzlich
auf einer andern Lösungsmöglichkeit, die Wärme- und Mengenbilanz in diesem Teil der Anlage im
Gleichgewicht zu halten. Bei den bisher besprochenen Ausführungen wird die Deflegmationswärme im Sinne
der Diagramme Fig. 3 und 4 mindestens teilweise wiedergewonnen. Da im Flüssigkeits-Wärmeaustauscher
die reiche Lösung mengenmäßig größer ist als die rücklaufende arme Lösung, wird bei der Lösung nach
Fig. 12 ein Teil der reichen Lösung abgezweigt und im
)> Wärmeaustauscher mit der armen Lösung in Berührung
gebracht. Die abgezweigte Menge entspricht derjenigen des ausgetriebenen Kältemittels. Der abgezweigte
Teil der reichen Lösung wird mit dem Dampf im Wärmeaustauscher in Verbindung gebracht, so daß die
•«j Deflegmationswärme an diesen abgeschiedenen Teil
der reichen Lösung überführt wird, womit man thermodynamisch den gleichen Effekt erhielt, wie bei
den vorbesprochenen Ausführungen.
Die in Fig. 12 dargestellte Konstruktion weist wiederum einen Kocher 1 auf, welcher grundsätzlich
ähnlich beschaffen ist wie der Kocher gemäß F i g. 2. Diesem Kocher 1 schließt sich ein Dampfrohr 135 an.
das in die zum Kondensator (nicht dargestellt) führende Dampfleitung 2 übergeht. Im untersten Teil des
Absorbers 15 ist ein Aufteilelement 137 zur Teilung der Flüssigkeitsströme angeordnet, wobei der Flüssigkeitsspiegel
139 sich derart einstellt, daß durch das Ansaugrohr 145 derjenige Anteil der Flüssigkeit fließt,
welcher mengenmäßig dem Anteil des ausgetriebenen Kältemittels entspricht. Der Rest, als Rückflußanteil
bezeichnet, ergießt sich ins Reservoir 13. Ein Pumpenrohr 147 einer zweiten Thermosiphonpumpe steht in
den oberen Abschlußteil des Ansaugrohres 145 in der dargestellten Weise vor. Das Pumpenrohr 147 endet im
Bereiche der Ausmündung des Pumpenrohres des Kochers 1, welches, wie in F i g. 2, mit E bezeichnet ist.
Der Raum 149 zwischen dem Pumpenrohr 147 und dem Bodenteil des Ansaugrohres 145 wirkt isolierend auf das
Pumpenrohr 147. Das Kondensat-Abflußrohr 151 verbindet die tiefste Stelle des Dampfrohres 135 mit
dem Flüssigkeitswärmeaustauscher 25.
Die dem ausgetriebenen Kältemitte! mengenmäßig entsprechende, durch das Ansaugrohr 145 strömende.
rt-ichc Flüssigkeit wird durch die Thermosiphonpumpe
mit dem Pumpenrohr 147, wcrmemäßig angetrieben durch den Kältcmitteldampf im Dampfrohr 135, in die
Höhe gep.impt und gelangt als Dampf-Flüssigkeitsgcmisch
in den Raum E. Der Flüssigkeilsantei! ergießt sich > in den äußeren Teil des Kochers 1, wätr.end die
Dampfphase durch das Dampfrohr 135 abströmt. Auf diese Weise wird im Wärmeaustauscher 25 die
Wärmebilanz korrigiert.
Diese Anlage ist selbstregulierend. Wird beispielsweise die Leistung des Kochers 1 erhöht, so strömt
entsprechend mehr Dampf durch das Dampfrohr 135 und die Thermosiphonpumpe für die reiche Lösung
arbeitet ebenfalls schneller.
Es ist auch möglich, die zwei Teilströme 141 und 143 ΐϊ
durch zwei verschiedene Absorber fließen zu hissen. In
diesem Falle muß das Aufteilelement 137 in die Rücklaufleitung vor dem Eintritt in den Absorber 15
eingebaut werden (nicht dargestellt). F.s ist ferner möglich, die zweite Thermosiphonpumpe. dargestellt
durch das Humpenrohr 147, anstatt durch den Kältemittel, !ampf direkt durch die Heizstelle zu
beheizen. Diese Lösung, im übrigen ohne Aufteilelement,
ist in Fig. 13 dargestellt. Wärmebilanzmäßig bildet sie die gleichen Vorteile wie die Lösung gemäß
Fig. 12.
In der Fig. 14 bis 17 sind Schaltungen dargestellt,
welche Konzentralionsausgleichs-Vorrichtungen verschiedener Art zeigen, um zu verhüten, daß in den
flüssigkeitsarbeitsniveauhaltenden Reservoirs 13 bzw. jo
13' die Konzentration des Inhibitors zur Verhütung von Korrosionen in unerwünschter Weise steigt und um
sicherzustellen, daß in der Anfahrphase genügend Ammoniak in den Ansaugbehälter nachgeführt wird.
Zum Zwecke der Erzeugung einer Zirkulation es /wischen dem Reservoir 13 bzw. 13' und dem
Ansaugbehälter sind gemäß der Ausführung nach Fig. 14 zwei koaxiale oder parallel zueinander laufende
Verbindungsrohre 155 und 157 mit dem Ansaugbehälter 123 verbunden, wodurch im Sinne eines Gegenstrom-Wärmeaustausches
der Flüssigkeiten auch ein konzentralionsausgleichender Flüssigkeitstransport erfolgt.
In Fig. 15 ist das Reservoir 13 bzw. 13' über eine
einzige Verbindungsleitung 155 mit dem r\nsaugbehälter
123 verbunden, wobei diese Leitung 155 in möglichst steilem Anstiege das Reservoir mit dem Behälter 123
verbindet. Durch natürliche Konvektion entsteht durch diese Leitung 155 ein Flüssigkeitstransport, welcher
einerseits die Konzentration ausgleicht und andererseits die nötige Ammoniakmenge beim Anfahrprozeß in den
Kreislauf bringt.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 16 erfolgt der Konzentrationsausgleich durch die Thermosiphonpumpe,
welches in der Weise bewirkt wird, daß durch den Bogen 124 und den Abflußkanal 163 aus dem
Hauptreservoir 13 bzw. 13' Lösung angesaugt wird, wobei aus dem Ansaugbehälter 159 die Flüssigkeit dem
Zuflußkanal 161 und damit dem Reservoir 13 bzw. 13' zuströmt, so daß sich dort eine Mischung einheitlicher
Konzentration ergibt und damit dem System fortwährend eine Lösung gleicher Konzentration zugeführt
wird. Die beiden Kanäle 161 und 163 sind durch eine Trennwand 160 voneinander getrennt.
Die Konstruktion gemäß Fig. 17 beruht ebenfalls auf
einem Konzentrationsausgleich auf Zwangszirkulationsbasis
mit Hilfe der Thermosiphonpumpe, welche durch ein verlängertes Pumpenrohr 165 einen geringfügigen
Teil aus dem Reservoir 13 bzw. 13' und den größeren Teil der Flüssigkeit aus dem Ansaugbehälter
123 durch eine öffnung 166 im Rohr 165 ansaugt. Auch
,iiif diese Art wird ein Ausgleich der Konzentration und
eine Zufuhr von Ammoniak im Anfahrstadium der Anlage erreicht.
Hierzu 8 Rlatt Zeichnungen
Claims (27)
1. Absorptions-Kälteanlage mit druckausgleichendem
Hilfsgas und mit Wärmeabgabe vom den Kocher verlassenden Kältemitteldampf (Abdampf)
in geschlossenem Wärmetausch an mindestens einen Teil der dem Kocher zuströmenden reichen Lösung,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeabgabe des Abdampfes oberhalb des Arbeitsniveaus Iο
(36) der Flüssigkeit liegt
2. Verfahren zum Betrieb der Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
mindestens einem Teil des Kältemitteldampfes vor dem Kondensator (3) Wärme entzieht und diese
Wärme der kalten, reichen Lösung zuführt.
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberhalb des Flüssigkeitsarbeitsniveaus
(36) im Reservoir (13) liegende Kocher-Abdampfrohr (32) mit dem unterhalb des Flüssigkeitsarbeitsniveaus
(36) liegenden Flüssigkeitswärmeaustauscher (25J äirch eine aus wärmeleitendem Material
bestehende Wärmebrücke (40) verbunden ist (F ig. 5).
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich· net, daß die Wärmebrücke lamellenartig ausgebildet
ist (F ig. 5).
5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß FJüssigkeitswärmeaustauscher (25'), Ab
dampfrohr (32') und Wärmebrücke (40) in Form einer Spirale angeordnet sind, wobei der Kocher (1)
im Innern der Spirale liegt (F i g. 6).
6. Anlage iiach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen si-·. J, welche die oberhalb
des Flüssigkeitsarbeitsniveaus (36) zur Verfügung stehende Wärmemenge des A'dampfes durch eine
in einem Sekundärkreis (42) strömende Hilfsflüssigkeit zum unterhalb des Flüssigkeitsarbeitsniveaus
liegenden Flüssigkeitswärmeaustauscher (2S) übertragen (F ig. 7). *o
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsflüssigkeit durch Konveklionskräfte
gefördert wird.
8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitswärmetauscher (107, 113,
119) und der Rektifikator (105, 111) oberhalb des Flüssigkeitsarbeitsniveaus (36) liegen (F i g. 8).
9. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu einem Pumpen-Ansaugbehälter (123) ein
Reservoir (13) kommunizierend geschaltet ist und daß sich diese beiden Behälter (13, 123) im Betrieb
im Temperaturniveau unterscheiden.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (125) vorgesehen sind, die einen
Ausgleich der Konzentration in beiden Behältern ermöglichen (F ig. 14 bis 17).
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel (125) in Form von zwei
koaxialen Rohren (155, 157) ausgeführt sind (Fig. 14). ω
12. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Konzentrationsausgleich dienenden Leitungen (155, 157) zum Zwecke eines
Gegenstrom-Wärmeaustausches miteinander wärmeleitend verbunden sind (F i g. 16). <«
13. Anlage nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß in Serie zu einem Pumpen-Ansaugbehälter (159) ein Reservoir (13, 13') geschaltet ist, das
sich vom Behälter (159) durch das Temperatur-Niveau
unterscheidet(Fig, J6).
14. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel (165,166) vorgesehen sind, die einen Teil der Lösung durch das mit einem
Pumpen-Ansaugbehälter kommunizierende Reservoir (13,13') zirkulieren lassen (Fig.! 7).
15. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpen-Ansaugbehälter (123)
durch ein stetig auf ihn zu ansteigendes Rohr (155) mit dem Reservoir(13,13') kommuniziert (F i g. 15).
16. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Kreislauf außer dem das
Flüssigkeitsarbeitsniveau (36) haltenden Reservoir (13, 13') mindestens noch ein weitere Flüssigkeit
speicherndes Organ (127,129,131) befindet (Fig.9
bis 11).
17. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitswärmeaustanscher (96)
um das Pumpenrohr (87) angeordnet ist (F i g. 8 bis 11).
18. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Rektifikator (111) und Flüssigkeitswärmeaustauscher
(107, 113, 119) in Form von schraubenlinienförmigen Windungen ausgebildet
sind (F ig. 8).
19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Windungen des
Mehrfach- (z. B. Dreifach-)Wärmeaustauscher (107,
113,119) größer ist als derjenige der Windungen des
Rektifikator (111)(F ig. 8).
20. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rücklaufrohr (93) und das
Dampfrohr (91) des Kochers das Pumpenrohr (87) umschließen (F i g. 8).
21. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rektifikatorrohr (111) mit
Vorrichtungen, z. B. schraubenlinienförmigen Nuten, Kerben oder Querrillen, versehen ist, weiche
Unregelmäßigkeiten im Zulauf oder Ablauf ausgleichen.
22. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung in Form einer Drahtschlange ausgebildet ist.
23. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die reiche Lösung mit Hilfe von zwei
verschiedenen Thermosiphonpumpen (1, 147) in zwei Teilströme (141,143) aufgeteilt ist (F i g. 12).
24. Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Teilströme der Lösung z;wei
verschiedenen Absorbern zuströmen.
25. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der reichen Lösung durch
<äine durch den Abdampf (135) des Gesamtkochers betriebene Thermosiphon-Pumpe (147) in den
Kocher (1) bzw. Rektifikator gefördert wird (Fig. 12).
26. Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermosiphonpumpe (147) oberhalb
des Flüssigkeitsarbeitsniveaus (36) im Reservoir (13) liegt.
27. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eilen Teil der reichen Lösung von
kaltem Zustande aus in Gegenstrom-Wärmc;austausch mit dem Abdampf bringt (F i g. 12).
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