DE174491C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE174491C DE174491C DENDAT174491D DE174491DA DE174491C DE 174491 C DE174491 C DE 174491C DE NDAT174491 D DENDAT174491 D DE NDAT174491D DE 174491D A DE174491D A DE 174491DA DE 174491 C DE174491 C DE 174491C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- conveyor belt
- tape
- belt
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000994 depressed Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000287433 Turdus Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
- B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains
Description
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
M 174491 KLASSE SU'. GRUPPE \C>
ROBINS CONVEYING BELT COMPANY fN NEW-YORK.
von seinen Tragrollen.
Patentiert im Deutschen Reicha vom 15. Oktober 1905 ab.
Die Erfindung betrifft eine .Vorrichtung zur Verhinderung des seitlichen Ablaufens eines
Förderbandes von seinen Tragrollen.
Einer der Hauptübelstände, die sich beim Betriebe von Förderbändern gezeigt haben,
besteht nämlich darin, daß das Förderband
• die Neigung hat, aus der richtigen Lage auf den Tragrollen herauszulaufen. Wenn nicht
die Tragrollen genau die richtige Stellung
ίο gegenüber dem Bande besitzen, tritt dieses
Bestreben sehr deutlich hervor und das Band kann unter Umständen so weit nach einer
Seite aus seiner normalen Stellung abweichen, daß ein nachteiliger Zug auf das Band ausgeübt
wird und dieses, falls es durch die Rollen rinnenförmig gebogen werden soll, einen Teil des von ihm getragenen Fördergutes
verlieren kann.
Verschiedene Vorrichtungen sind ange-
to geben worden, um die richtige Führung des Bandes auf den Rollen stets aufrecht zu erhalten.
Jedoch haben sich diese Vorrichtungen nicht vollständig bewährt. Eine gebräuchliche
Vorrichtung zur Führung des
Bandes wendet Leitrollen an, die entweder an den Enden der Tragrollen oder zwischen benachbarten
Tragrollengruppen in solchen Stellungen angebracht sind, daß die Bandkanten mit
diesen Leitrollen in Berührung treten , wenn
das Band wesentlich aus seiner Richtung herausläuft, so daß hierdurch die Größe der
Abweichung beschränkt werden kann. Diese Führungsrollen beschränken zwar die Ab-
weichung des Bandes, aber verhindern sie nicht vollständig, schädigen das Band durch
vermehrte Abnutzung seiner Kanten und bringen zugleich eine gewisse Reibung an
der unteren Fläche des Bandes hervor.
Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Tragrollen von
Förderbändern derart anzuordnen, daß jede erhebliche Abweichung des Bandes von der
geraden Richtung verhindert und dieses selbsttätig in die normale Stellung zurückgeführt
wird, wenn eine solche Abweichung eingetreten sein sollte. Gemäß der Erfindung
werden diese Bandführungsvorrichtungen an den Tragrollen zweckmäßig so angeordnet,
daß sie den Durchgang eines in der Richtung des Bandes hin- und herbeweglichen Abwurf- 5»
wagens nicht verhindern.
Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsßeispiele
des Erfindungsgegenstandes dargestellt).
Fig. ι /zeigt, zum Teil in Seitenansicht,
zum Teil Mm Schnitt, eine Tragrollengruppe,
die gemäß der Erfindung ausgeführt ist.
Fig. 2 ist ein Grundriß zur Fig. 1, wobei mit strichpunktierten Linien die Stellung der
Tragrollen bei Abweichung des Bandes nach der einen Seite angedeutet ist.
F"ig. 3 und 4 erläutern im Grundriß und
in der Seitenansicht eine abgeänderte Ausführungsform.
Fig. 5 und 6 zeigen in der Seitenansicht und im Grundriß eine dritte Ansführungsform, und
Fig. 7 11^d 8 erläutern eine vierte Ausführungsform
im Grundriß und in der Vorderansicht.
Bei den gezeichneten Ausführungsformen ist am Gestell A des Förderbandes die Grundplatte
I der Trägrollengruppe angebracht. Die aus jedem geeigneten Material hergestellte
Grundplatte ι ist in der Mitte mit einem Zapfenloch versehen, in welches ein
»ο Zapfen 2 eingreift. Dieser ist an der unteren
Seite einer Tragplatte 3 angebracht, auf welcher die die Tragrollen 5 haltenden Lagerböcke
befestigt sind. Ein Ring 4 umgibt den Zapfen 2 zwischen der Grundplatte I und der Tragplatte 3, um eine Lagerfläche
für diese zu erhalten. Die Tragrollen 5, die das Förderband 6 tragen, sind in Böcken 7
geeigneter Bauart gelagert, welche mittels Bolzen 8 oder anderer Befestigungsmittel an
ao der Platte 3 befestigt sind. Die Rollen 5 sind so angeordnet, daß sie eine Rinnen form
des Bandes hervorbringen, und ihre Drehachsen befinden sich zweckmäßig in der gleichen senkrechten Ebene. An der Trag-
a$ platte 3 ist ein vorspringender Arm 9 angebracht, der ein wenig schräg nach aufwärts
gerichtet ist und zweckmäßig aus federndem Material besteht, um ein Niederdrücken ohne
Bruch zu ermöglichen. Am vorderen Ende
"30 des Armes 9 befinden sich zwei auseinander laufende, aufwärts gerichtete Arme 10, deren
Enden etwas über die Ränder des Förderbandes vorspringen und je einen nach oben
gerichteten Zapfen 11 tragen, auf den eine Reibrolle 12 aufgesteckt ist.
Die Wirkung des Förderbandes auf die Tragrollcn, wenn der Gurt etwas aus seiner
Richtung gekommen ist, kann man aus der Fig. 2 entnehmen.
Wenn das Band sich in der Richtung des
Pfeiles α vorwärts bewegt, d. h. von den
S Führungsrollcn 12 gegen die Tragrollen 5
vorrückt und das Band genügend weit scit-
lieh abgelenkt wird, so bringt dieses den
J45 Arm 9 in die mit strichpunktierten Linien
gezeichnete Stellung. Hierdurch wird eine
j geringe Drehung der Tragplatte 3 erzeugt,
j so daß die Tragrollen die in der Fig. 2 strichpunktiert
gezeichnete Stellung annehmen. 1 >ic Achsen aller Tragrollcn stehen dann ein wenig schräg zu der Bewegungsrichtung des
Bandes und diese Schräglage bewirkt, daß das Band allmählich in seine normale Stellung
zurückgeführt wird, wobei gleichzeitig durch den Druck des Bandes gegen die in Fig. 2
untere Führungsrolle die Tragrollen in die normale Stellung zurückgedreht werden.
Wenn einer der bekannten Abwurfwagen bei dem Förderbande verwendet wird, so
wird der Lauf des Abwurfwagen über die Tragrollcn durch die Führungsrolle!! und
deren Stützen nicht verhindert. Die Federung des Armes 9 und der Zweigarme 10 gestattet,
daß die Führungsrollen 12 mit Leichtigkeit durch irgend eine geeignete Einrichtung
des Abwurfwagens niedergedrückt werden, und führt die Rollen 12 wieder in
die normale Stellung zurück, nachdem der Abwurfwagen vorübergegangen ist.
In den Fig. 3 und 4 ist die Tragrollengruppe mit einer Bandführungsvorrichtung
versehen, die zur Ausgleichung von Bandabweichungen dann geeignet ist, wenn das
Band sich von den Tragrollen auf die Führungsrollcn 12 zu bewegt. Bei dieser
Anordnung ist der Arm 9 nicht unmittelbar mit der Tragplatte 3 verbunden, sondern ist
als zweiarmiger Hebel ausgeführt und um einen festen Bolzen 13 drehbar. Das hintere
Ende des Armes 9 ist durch eine Kuppelstange 14 mit einem kurzen Arm 15 verbunden, der an die Tragplatte 3 angreift.
Infolge dieser Einrichtung bringt eine Abweichung des Bandes eine Drehung des Armes
9 in der einen Richtung und eine Drehung der Tragrollengruppe in der anderen Richtung
hervor, wie mit strichpunktierten Linien angedeutet ist.
Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform ist der Arm 9 der bisher
beschriebenen Ausführungsformen durch zwei Arme ga ersetzt worden. Je ein Arm ist an
jedem Ende der drehbaren Tragplatte 3 befestigt und springt im wesentlichen rechtwinklig
zu den Achsen der Tragrollen vor. Die Führungsrollen 12 sind auf Zapfen 11
aufgesteckt, die unmittelbar in die Arme' g" eingesetzt sind. Die Arme 9" sind federnd,
um das Niederdrücken durch einen darüber hingehenden Abwurfwagen zu gestatten. Die
Wirkungsweise dieser Ausführungsform ist derjenigen der in den Fig. ι und 2 dargestellten
Anordnung im wesentlichen gleich.
Bei der in den Fig. 7 und 8 veranschaulichten Ausführungsform ist an der drehbaren
Tragplatte 3 eine starre Stange 9* angebracht, die im wesentlichen in wagerechter
Richtung verläuft und am vorderen Ende zwei drehbar befestigte Arme 10* trägt, die
mittels einer Schraubenfeder 16 in normaler Stellung in der in Fig. 8 gezeichneten Lage
erhalten werden. Ein kleiner dreieckiger Vorsprung 17 der Stange 9* bildet einen
Anschlag, gegen welchen die Arme 10* durch die zwischen ihnen ausgespannte Feder 16
gepreßt werden, so daß die Arme die in der Zeichnung dargestellte Lage behalten, bis sie
beim Vorübergang eines Abwurfwagens niedergedrückt werden. Die Arme 10* sind
mit Stiften 11 an ihren Enden ausgestattet, iao
welche, wie bei den vorher beschriebenen Ausfülirungsformen, Leitrollen 12 tragen.
Die Wirkungsweise der in Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform ist im wesentlichen
die gleiche, wie diejenige der Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 bezw.
5 und 6.
Wenn man die verschiedenen voneinander abweichenden Atisführungsformen des Erfindungsgegenstandes
betrachtet, so erkennt nian, daß die BandtragroJIen in jedem Fall
von Lagern gestützt werden, die auf einer drehbaren Tragplatte befestigt sind. Die
Tragplatte ist in jedem Fall mit einem Arm versehen, der in geeigneter Weise mit der
Platte verbunden ist und im wesentlichen rechtwinklig zu der Ebene liegt, in welcher
sich die Achsen der Tragrollen befinden. Dieser Arm ist unmittelbar oder mittelbar
mit Führungsrollen verbunden, die an entgegengesetzten Seiten des Bandes dicht neben
ao dessen Kanten sich befinden und einen gewissen Abstand von den Tragrollcn besitzen,
so daß eine seitliche Verschiebung der Führungsrollen, wenn eine von ihnen von dem Bande getroffen wird, eine Drehung der
»5 Ebene der Tragrollenachsen hervorbringt, so
daß diese etwas schräg gegen die Achse des Förderbandes gestellt werden. Die fortgesetzte
Bewegung des Bandes über die Tragrollen bringt dann sehr rasch die Rückbewegung des Bandes in seine Normallagc
und gleichzeitig die Rückdrehung der Ebene der Tragrollenachsen in die Normallage
senkrecht zur Bewegungsrichtung des Bandes hervor.
Auf diese Weise wird jede erhebliche Verschiebung des Bandes verhindert und zugleich
ein leichterer Aufbau der Tragrollen an dem Gestell des Förderbandes ermöglicht.
Denn es ist unwesentlich, ob die Grundplatte ι jeder Lcitroliengruppc genau rechtwinklig
zur Bewegungsrichtung des Bandes oder schiefwinklig dazu steht. Das gelegentliche
Abwerfen eines Teiles der Ladung des Förderbandes bei größeren Abweichungen des Bandes wird durch die vorliegende Erfindung
verhindert und die Beschädigung der Bandkanten, die bei Anwendung der gewöhnlichen
Führungsrollen an den Enden der Tragrollen sich ergeben kann, ist völlig unmöglich gemacht.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:i. Vorrichtung zur Verhinderung des seitlichen Anlaufens eines Förderbandes von seinen Tragrollen, dadurch gekennzeichnet, daß die das Band (6) tragenden Rollen (5) ^auf einer drehbaren Trag- : platte (3) angebracht und unmittelbar oder mittelbar mit Führungen (i°2) verbunden sind, auf die die Kanten des Förderbandes einwirken können, zu dem Zweck, bei seitlicher Verschiebung des Förderbandes eine Drehung der Tragplatte (3) der Tragrollen (5) in solcher Richtung zu erzeugen, daß das Förderband in die normale Lage zurückkehrt und dabei die Tragplatte (3) mit den Rollen (5) zurückführt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (12) auf federnden Tragarmen (9, ()", 9*, 10 ^) angeordnet sind, um bei dem Durchgang eines Abwurfwagens von dem Bande (6) zurückweichen zu können.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE174491C true DE174491C (de) |
Family
ID=439224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT174491D Active DE174491C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE174491C (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1038476B (de) * | 1954-11-17 | 1958-09-04 | Staatssalinen Duerrheim Rappen | Foerdervorrichtung mit einer Fuehrung des aus duennem Kunststoff, insbesondere Polyvinylchlorid, bestehenden Bandes |
DE1043061B (de) * | 1955-12-28 | 1958-11-06 | Anton Wadle | Vorrichtung zur Fuehrung von umlaufenden Reklamebaendern |
DE1178257B (de) * | 1955-10-18 | 1964-09-17 | United States Steel Corp | Walze zum Zentrieren und Ausrichten eines ueber sie laufenden ebenen Bandes |
DE1246542B (de) * | 1963-08-14 | 1967-08-03 | Walter Helm | Automatische Geradlaufvorrichtung fuer Foerderbaender |
FR2499950A1 (de) * | 1981-02-18 | 1982-08-20 | Hashimoto Kunio | |
FR2528019A1 (fr) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Bobst Sa | Dispositif pour le guidage longitudinal d'une bande sans fin |
EP0199299A1 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG | Grossflächenstreuer, insbesondere Düngerstreuer |
WO1995014627A1 (en) * | 1993-11-22 | 1995-06-01 | Hovstoe Kenneth | A device for stabilizing the conveyor belt in a self-adjusting belt steering assembly |
US6776280B2 (en) | 2001-01-05 | 2004-08-17 | Martin Engineering Company | Guidance unit for conveyor belt |
US7669709B2 (en) | 2006-06-01 | 2010-03-02 | Hovstoe Kenneth | Guidance unit for conveyor belt |
DE102007022839B4 (de) * | 2007-05-10 | 2012-04-26 | Sergej Semakin | Selbsteinstellende Tragrollenstation vom Gurtförderer |
-
0
- DE DENDAT174491D patent/DE174491C/de active Active
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1038476B (de) * | 1954-11-17 | 1958-09-04 | Staatssalinen Duerrheim Rappen | Foerdervorrichtung mit einer Fuehrung des aus duennem Kunststoff, insbesondere Polyvinylchlorid, bestehenden Bandes |
DE1178257B (de) * | 1955-10-18 | 1964-09-17 | United States Steel Corp | Walze zum Zentrieren und Ausrichten eines ueber sie laufenden ebenen Bandes |
DE1043061B (de) * | 1955-12-28 | 1958-11-06 | Anton Wadle | Vorrichtung zur Fuehrung von umlaufenden Reklamebaendern |
DE1246542B (de) * | 1963-08-14 | 1967-08-03 | Walter Helm | Automatische Geradlaufvorrichtung fuer Foerderbaender |
FR2499950A1 (de) * | 1981-02-18 | 1982-08-20 | Hashimoto Kunio | |
FR2528019A1 (fr) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Bobst Sa | Dispositif pour le guidage longitudinal d'une bande sans fin |
EP0199299A1 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Amazonen-Werke H. Dreyer GmbH & Co. KG | Grossflächenstreuer, insbesondere Düngerstreuer |
WO1995014627A1 (en) * | 1993-11-22 | 1995-06-01 | Hovstoe Kenneth | A device for stabilizing the conveyor belt in a self-adjusting belt steering assembly |
US6776280B2 (en) | 2001-01-05 | 2004-08-17 | Martin Engineering Company | Guidance unit for conveyor belt |
AU2002226814B2 (en) * | 2001-01-05 | 2005-07-21 | As Techno Track | Guidance unit for conveyor belt |
US7669709B2 (en) | 2006-06-01 | 2010-03-02 | Hovstoe Kenneth | Guidance unit for conveyor belt |
DE102007022839B4 (de) * | 2007-05-10 | 2012-04-26 | Sergej Semakin | Selbsteinstellende Tragrollenstation vom Gurtförderer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE174491C (de) | ||
DE2405435A1 (de) | Foerderanlage | |
DE10157953B4 (de) | Fördervorrichtung für Maschinen zur Verpackung von Rollen und dergleichen | |
DE19510649C2 (de) | Transportvorrichtung | |
DE2029893A1 (de) | Fordervorrichtung zum Fordern von Be legen nacl· Art von Bankschecks o dgl | |
DE2849586A1 (de) | Foerdereinrichtung zum foerdern von gegenstaenden zu einer verpackungsmaschine | |
EP0456978A1 (de) | Greifer für den Transport von Erzeugnissen insbesondere flächigen Erzeugnissen | |
DE1506905B2 (de) | Fördervorrichtung mit Rollen | |
DE2053720A1 (de) | Vorrichtung zum Fuhren eines Bandes | |
EP0420018B1 (de) | Einrichtung zum Zuführen gerundeter Dosenzargen in den Bereich einer Schweisseinheit | |
DE2137008A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Ablesung von Informationsträgern an Gegenständen | |
DE4229971C2 (de) | Kurvenrollenbock | |
DE2840974A1 (de) | Endlose gliederkette fuer den transport von gegenstaenden in einer bearbeitungsanlage mit kontinuierlich wirkender kinematik | |
DE2103410A1 (de) | Speichereinrichtung fur Forderge rate | |
EP0518001A1 (de) | Gleitbuchse | |
DE2618568A1 (de) | Zufuehr-vorrichtung fuer materialstaebe | |
DE509914C (de) | Foerderbandleitvorrichtung | |
DE102017011293A1 (de) | Laufbahn, Fördereinrichtung und Verfahren zur Montage einer Laufbahn | |
DE2644490C3 (de) | Vorrichtung zum Verschieben der Schützen einer Wellenfach-Webmaschine | |
DE1217270B (de) | Bandfoerderer | |
DE19805574B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben aus Kunststoff für die Bildung von Fensterrahmen | |
DE102006007822B4 (de) | Kippschalenförderer | |
DE1069065B (de) | ||
DE2621304A1 (de) | Auffangeinrichtung | |
DE1303870B (de) |