DE1719338A1 - Klebemischungen zum Korrosionsschutz - Google Patents
Klebemischungen zum KorrosionsschutzInfo
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Description
*"' Patentanwälte
München 90,MaTi^Ufplatz 2 & 3, Te.e»on 45 40 4%
DA~1951
zu der
. Patentanmeldung
. des
Ministerul Industrie! Chimice, Bukarest/Rumänien
betreffend
Klebend schlingen zum Korrosionsschutz
\ (Priorität 22» 2.1967 - Rumänien, Nr. .53175)
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klebemischung mit
guterKorrosionsschutzwirkung, die direkt auf die Metalloberfläche aufgebracht oder auf einen Träger aus Kunststoff aufkaschiert werden kann. Die Klebemischungen können
entweder in Form eines plastischen Gemisches oder als Lösung verwendet werden.
Die Metalle bilden,dank ihrer zahlreichen Anwendungsmögliohkeiten, das Grundmaterial für die Herstellung einer
grossen Anzahl chemischer Apparatej Einrichtungen, Aueruitungeteil·, Fertigartikel uew· Gusseisen, Stahl, Elsen
und andere Metalle bzw. deren Legierungen sind daher dauernd der Einwirkung eines mehr oder weniger raschen Abbau* durch das auf sie einwirkende chemische oder das si·
sonst umgebende Medium (Luft, Vaster oder Böden) autgesatst·
009888/2039
Die Luft, das Süsswasser oder das Meerwasser und insbesondere
der in seiner Zusammensetzung so verschiedenartige Boden greifen die Metalle an und machen sie für die einzelnen
Verwendungszwecke ungeeignet. Dieses Problem stellt sich in gleichem Masse für die mit Blei umhüllten elektrischen
Kabeln, die die wichtigen unterirdischen Leitun*
W gen bilden.
Ss ist daher erforderlich, die Metalloberflächen gegen
die korrodierenden Agentien zu schützen.
Die herkömmlichen Schutzmassnahaen gegen die Korrosion
wie Farben, Lacke, Epoxyharze, sowie Isolierschutzüberzüge
aus einer oder mehreren Bitumenschichten gewährleisten nicht immer einen ausreichenden Schutz für das Metall.
Eine grosse Bedeutung im Metallschutz kommt den Kunststoffen und dem Kautschuk zu, dank ihrer besonderen Eigenschaften: sie sind chemisch inert, undurchlässig und besitzen
dielektrische Eigenschaften.
Ua einen ausreichenden Korrosionsschutz au erzielen, ist
•s erforderlich, eine Klebemischung zu entwickeln, die auf
009885/2039
der Metalloberfläche· haftet und gleichzeitig so geschmeidig
bleibt, dass sie unter dem Druck des Schutzüberzuges (Kunststoff- oder Kautschukfolie) einen kontinuierlichen
Film auf der Metalloberfläche bildet.
Die vorliegende Erfindung beseitigt die Nachteile der bekannten
Verfahren, indem eie ein Verfahren zur Herstellung von Klebend schungen mit hohen charakteristischen
Korresionsschutzeigensehaften vorschlägt. Diese Klebemischungen
haften auf den Metalloberflächen und können direkt auf diese aufgebracht oder zuvor auf einen Kunststoff träger aufkaschiert werden. Ihre Viskosität ißt unterschiedlich
und schwankt zwischen 300 cp und sehr hohen Werten. Im letzteren Falle haben sie das Aussehen eines
kautschukartigen Kunststoffe,-'d.h., sie liegen als trockene
Klebemischungen vor· .
Nach der vorliegenden Erfindung erhält aan di* auf Metall
oder .einen Kunst stoff träger aufgebrachten Klebemischungen
durch Vermengen unterschiedlicher Anteile amorpher Polymerisate vom Typ des ataktischen Polypropylens mit stereo
speaifischen Polymerisaten vom Typ Polyisobutylen und Mischpolymerisaten des Ieobutylens mit Isopren·
009885/2039
Bei der »tereospezitischen Polymerisation der Olefine fallen Nebenprodukte mit amorpher Struktur an, die, unter bestimmten Bedingungen eingesetzt und in Mischung mit den
vorgenannten Stoffen, Klebemischungen ergeben, die auf Kunststoffolien aufkaschiert werden können· Je nach dem
vorgesehenen Verwendungszweck können diese Klebemischungen nur auf einer Seite klebfähig bleiben, während die
andere nur ein geringes Haftvermögen aufweist, sodass die Klebefolien aufgerollt werden können. Die verschiedenen, durch den Zusatz von 5-70 Gewichtsteilen eines
amorphen Polymerisats,verbesserten Klebemischungen, die
als Korrosionsschutz auf die Metalloberflächen aufgetragen, und gewünschtenfalls Bit Kunststoff beschichtet werden, sind unempfindlich gegenüber chemischen Agentien
P und korrodierenden Substanzen des Bodens. Das Aufbringen der Klebemischungen auf die Kunststoffolien erfolgt in
Spezialanlagen, unter Berücksichtigung der Viskosität der Mischungen. Hochviskose Klebeaischungen mit dem Aussehen
•in·· kautschukartigen Kunststoffe werden in Beschichtungsanlagen auf Polyäthylen- oder PVC-FoIien aufkalandert,
wahrend niedrigviskoee Mischungen in einer Spezialanlage
aufgebracht werden, in der die Folie vorgewärmt werden kann, sodass eine höhere Haftfestigkeit erzielt wird.
009885/2039
Die.Zusammensetzung der für die Herstellung dar Klebendechungen
verwendeten Resepturen sieht kein Vemetsungsmittel
vor, da die Korrosionsschutz- und Hafteigenschaften
vor allem auf der Dosierung unterschiedlicher Mengen an amorphem Polypropylen und starken Elastomeren beruht; als
Lösungsmittel werden aliphatische Kohlenwasserstoffe (Heptan, Hexan usw.), aromatische Kohlenwasserstoffe !Benzol,
Toluol, "Benzin" usw.)-* u.a. verwendet.
Im Nachfolgenden warden Anwendungsbeispiele zu der vorliegenden
Erfindung gegeben·
Baispiel 1 .
Man stellt eine Klebemischung nach folgender Vorschrift
je 100 Gewichtsteile
amorphes Polypropylen 5 bis 50 Teile
Naturkautschuk | oder Polyisopren- | 15 | " 30 " |
kautschuk | 10 | ·■ 20 " | |
Zinkoxyd | 10 | " 45 > | |
Kolophonium | |||
Der Naturkautschuk wird zunächst 20 bis 30 Minuten lang
auf einem Walzwerk plastifiziert, dann wird das amorphe
Polypropylen und anechli*es«nd dft« Zinkoxyd eingearbeitet.
0098Θ5/20 3 9
Nachdem man die Masse 45 Minuten lang auf dem Walzwerk geknetet hat, gibt man das Kolophonium zu. Sollen Klebelöeungen hergestellt werden, wird das Kolophonium in Benzin
oder Toluol gelöst und die Klebend.schung in verteilter
Form in die Kolophoniumlösung eingetragen. Die so erhal«
tone Klebelösung bzw. die plastische Mischung wird entwe~
der auf die Metalloberfläche aufgetragen oder auf Kunststoffolien in Spe&ialanlagen aufgebracht.
je 100 Gewichtsteile
amorphes Polypropylen 10 bis 40 Teile
Zinkoxyd 2■ - 15 "
Das Polyisobutylen wird in zwei Stufen bei 120 - 1300C
geknetet, dann gibt man, falls gewünscht, das Paraffinöl
zu und arbeitet anschliessend den amorphen Polypropylenkautschuk in die Masse ein. Nun trflgt man nach und nach
das Zinkoxyd und das Kolophonium ein· Gegebenenfalls setzt
003385/2039
man noch Butylkautschuk in den angegebenen Mengen zu. Das
man es zuvor in einem Löeungsmittelgemisch Heptan + Ben"
zin (Mischungsverhältnis 1 ; 2} gelöst hat. Die Klebe»
masse wird dann in die Kolophoniumlösung eingetragen. Die
so erhaltene Klebemi schuiig kann in plastischer Form oder i
als Lösung verwendet werden.
je 100 Gewichteteile amorphes Polypropylen 10 bis 70 Teile
prenkautschuk 2 " 18 "
Zinkoxyd 2 * 10 *
'
Zunächst plastifiziert man den Naturkautschuk und anschliessend den Butylkautschuk sowie, in gewissen Fällen, das
Polyisobutylenj in diesem Fall wird Paraffinöl zugesetzt - und arbeitet dann erst das amorphe Polypropylen ein. Das
Gemisch wird 35 Minuten lang plastifiziert und dabei nach
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und nach das Zinkoxyd eingetragen. Das kolophonium kann
ganz allgemein in die Mischung eingearbeitet oder zuvor in einem Lösungsmittelgemisch Hexan + Benzin (Mischungeverhältnis 2:1) gelöst werden. Das Beschichten von Kunststoffolien mit der Klebemischung erfolgt auf dem Wäzwerk
oder in Gummierungsanlagen« Die Klebemischung kann auch
mit der Bürste auf die zu behandelnden Metall» oder Kunst»
stoffoberflächen aufgetragen werden.
je 100 Gewichtsteile
amorphes Polypropylen | 10 bis | 60 Tel |
Butylkautschuk | 5 * | 30 " |
Zinkoxyd | 5 - | 20 " |
Kolophonium | 10 - | 25 - |
4,5-Dibroaealicylanilid | 0 · | 0,5 · |
3,4,5-Tribroasalicylanllid | 0 " | 0,5 - |
Ό·τ Butylkautschuk wird auf dem Walswerk bei Temperaturen von 40 bis 50°C plastifiziert und dann das amorphe
Polypropylen eingearbeitet. Nun gibt man nach und nach das Zinkoxyd sowie das 4,5-Dibrom- und 3^4,S-Tribromcalicylanilid hinzu« Bevor man das Gemisch von Walzwerk abzieht.
009885/2039
arbeitet man noch das Kolophonium ein. Die erhaltene KIe=
bemischung wird auf eine Kunststoffolie als Träger aufkaschiert und kann dann direkt auf Metall aufgebracht werden.
Vorteile
Die Technik der Herstellung der Klebend schlingen ist ein*
fach und kann in den kunststoff- oder kautschulcv'erarbeitenden Fabriken erfolgen. Die Klebeoischungen können bei
sehr niedrigen Temperaturen von -200C oder bei erhöhten
Temperaturen bis zu +6O0C verarbeitet werden.
Die Lagerung der Klebemischungen kann in üblichen dichten
Verpackungen erfolgen.
Die Verwendung dieser Klebemischungen ermöglicht den Ein«
satz von Kunststoffen (Polyäthylen, PVC, in Form von Platten usw.) auf den verschiedensten Gebieten.
009885/2039
Claims (4)
1. ELeboaigohungen et« Korroeionseohuts, dadureh
gekennaeiohnet , dad »le lorroaionspchutz-
«ittel aaorpliee Polypropylen in Mengen τοη 5*70 Gewiohteteilen «ttaaanea eit laturhareen tob Eblophoniumtyp in
Mengen tob 8-50 Gewioßteteilen la 0e*ieeh alt Hatür- oder
Polyieoprenkautaohtik: la Mengen τοη 1-50 Öewiohteteilen,
od€ ί alt Polyiaofcutylen In Mengen τοη 5-35 Sewiohtstellen
od«? mi* STattxrkauteolmk la Mengen τοη 2-18 CFavlohtetallaa
bo* U BatylkauticlBÜc la Mengen ron 5-30 Sewlonteteilen darin enthalten let«
2· Klebeeieohungen κ» Sorroaioneeohuta naoh Inepruon 1 daduroh |«kennit lohnet , da0 ale
Sinko^d in Mengen τοη 2-20 Gewiohtateilen, ParaffiaBl in
Kengen τοη 0-10 Oawiohtateilan, 4't5-Bi1)romealioylaaili4
in Ma&gan rtm 0-0,5 Ctewlohteteilen und 3,4',5-Tribro·-
aalioylanilid la Mangen τοη 0,05 öawioht st eilen enthalten«·
3. ELi ibaaiaoheagen m Korroaioneaohnt«
4ar ineprtteÄa 1 od«r S9 4a4aroh 11 k « u a 11 i
* # t , Ui tia gflüaoha 1« troekaaaa Baaiaad oder al«
BA© ORfGl
TOrllegen.
4. Klebe«l9chmi€eTi vom Xorroeionaeehut«neon
eine* der Ansprüone 1, 2 oder 3» daduroli g e Ic e a ä—
β ei e':h n β t ♦ daS sie lonaroeieMnreiMnderade iigensohaften lieeitBea ubä allein oder mit mnderen trllgereohiühten auf die Ketallolwrflache aufgetragen werden
kennen·
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