DE1719299A1

DE1719299A1 - Steife Formkoerper aus Polyaethylen und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE1719299A1
Application number: DE19661719299
Authority: DE
Inventors: Hendrik Tijms
Original assignee: VAESSEN SCHOEMAKER RUBBERMAID
Current assignee: VAESSEN SCHOEMAKER RUBBERMAID
Priority date: 1965-03-02
Filing date: 1966-03-02
Publication date: 1972-02-10
Also published as: NL6602393A; AU424087B2; DE1719299B2; AT282976B; DK116687B; MY6900347A; JPS5022076B1; CH457824A; NL133218C; GB1115640A; BE677123A; SE346942B; US3391823A; FR1482886A; SE346942C; AU2615867A

Description

»Η. ixe. *. WTTBSx=OK₁T i*S5SSiiJ ,719299

DIPL. IKG. G. PTTLS " DRÄT.PKOHMANIi

KÜIOIH

1A-31 274

Beschreibung zu der Patentanmeldung

Vaessen-Schoemaker Holding N. V. Singel 5, Deventer/lJiederlande

betreffend

Steife Formkörper aus Polyäthylen und Verfahren zu ihrer Herstellung«

Die Erfindung betrifft formkörper aus Polyäthylen mit günstig kombinierten physikalischen und chemischen Eigenschaften zur Herstellung von Behältern, Booten, Waschbecken und Wandplatten und zahlreichen anderen Gegenständen^ sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. '"

Polyäthylen ist als synthetisches, thermoplastisches Material bekannt, das außerordentlich chemisch inert und wasserbeständig ist, das aber einen sehr niedrigen Elastizitätsmodul oder geringe Steifigkeit besitzt.

109387/1463

Wegen der chemischen Trägheit des Polyäthylens, die seiner ausgeprägten unpolaren Eigenschaft zuzuschreiben ist, sind Schichten aus diesem Material ausgezeichnet geeignet zur Verwendung als Wandteile oder Auskleidungen von Behältern und anderen Erzeugnissen, die in Berührung mit Stoffen, die andere Kunststoffe und/oder Metalle angreifen, verwendet werden sollen.

Durch den niederen Elastizitätsmodul des Polyäthylens wird aber die Steifigkeit und damit die Größe, die Wirtschaftlichkeit oder Brauchbarkeit von Behältern und · anderen Erzeugnissen, die aus diesem Material gefertigt werden, stark beschränkt. Wenn die Maße solcher Behälter vergrößert werden sollen, müssen die Behälter entweder mit sehr dicken Wänden hergestellt oder durch starre Rahmenoder Gestelle getragen werden, die ihrerseits nicht genügend widerstandsfähig gegenüber Ohemikalien sind. In beiden fällen sind die aus diesem Material hergestellten Erzeugnisse zwar in anderer Hinsicht wünschenswert, wegen der mit der Herstellung verbundenen Kosten und Schwierigkeiten, aber wirtschaftlich uninteressant.

Es ist auch bekannt, daß Polyesterharze einen relativ hohen Elastizitätsmodul, d.h. relativ hohe Steifigkeit besitzen, Sie sind aber weit weniger widerstandsfähig gegenüber Chemikalien als Polyäthylen,

109ÖÜ//U63

Polyesterharze sind im allgemeinen makromolekulare Stoffe, die eine Vielzahl von _Q

Il

-C-O-

Gruppierungen in der Kette enthalten. Typische Beispiele sind Mischpolymerisate von Dicarbonsäureestern mit mehrwertigen Alkoholen und Vinylmonomeren. Sie werden häufig mit verstärkenden Stoffen vermischt, insbesondere mit Glasfasern, aber selbst dann haben sie noch eine geringere Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien als „

Polyäthylen. Andere Stoffe, die in sie eingearbeitet werden können, sind z.B. pflanzliche Fasern, wie Baumwolle oder Lumpen, Mineralfasern wie Asbest und feinverteilte Füllstoffe oder Pigmente.

Die relativ niedere chemische Widerstandsfähigkeit des Polyesterharzes hängt mit seiner Polarität zusammen. Infolge seiner relativ hohen Polarität konnten Überzüge oder Schichten dieses Materials mit Hilfe bekannter Beschichtungs- oder Yerformungsverfahren bisher nicht un- m mittelbar haftend auf Schichten von Polyäthylen aufgebracht werden, ohne zusätzliche kostspielige Behandlung der Polyäthylenschicht, z.B. eine Behandlung mit der Flamme, um deren Oberfläche zu oxydieren. Eine andere Möglichkeit, die beiden Materialien zu einem einzigen Formkörper zu vereinigen, besteht im Aufkleben einer

109887/U63

Jute- oder Asbeatechicht auf einen geformten Wandteil auB Polyäthylen und anschließend Aufbringen einer Schicht von glasfaserveratärktem Polyester auf dieee Jute- oder Asbestsohioht. Aber dieses Herstellungsverfahren 1st ebenfalls unerwünscht umständlich und kostspielig·

Es hat sich nun herausgestellt! daß eine starke Bindung der berührenden Flächen von Polyäthylen- und ™ Polyesterschiehten tr.otz der sehr verschiedenen chemischen und physikalischen Eigenschaften dieser beiden Stoffe erzielt werden kann, wenn eine geschäumte Schicht von Polyäthylen gebildet und darauf ein Überzug oder eine Schicht von Polyesterharz aufgebracht und ausgehärtet wird.

Auf diese Weise wird eine einfache Herstellung von starren Fonnkörpern aus Polyäthylen in Form von Behäljjjh tern, Bootskörpern, Waschbecken, Wandplatten und zahlreichen anderen erwünschten Erzeugnissen ermöglicht, indem zur Bildung der Wandteile jedes Gegenstandes eine Schicht eines verstärkten Polyesterharzes in direkter Verbindung mit einer geschäumten Polyäthylenschicht gehärtet wird. Wenn die Eigenschaften des Polyesterharze« zu beiden Seiten des Erzeugnisses gewünscht werden, können Polyeeterschichten auf beide Seiten der geschäumten

10Ö887/U63

PoIyäthylenachicht aufgebracht und gehärtet werden. Es ist aber vorteilhafter, eine Schicht von verstärktem Polyesterharz auf eine Seite einer geschäumten Polyäthylenschicht aufzubringen und in direkter Verbindung mit dieser auszuhärten, deren andere Seite mit einer relativ dichten, in direkter Verbindung gebildeten Polyäthylenschicht verbunden ist, so daß das erhaltene Erzeugnis eine Verbundstruktur aufweist, die die große Härte des Polyesters mit den wertvollen Eigenschaften des Polyäthylens verbindet.

Erzeugnisse mit solchen geschichteten Wandteilen können wirtschaftlich in einer großen Vielzahl von bestimmten formen und Ausmaßen hergestellt werden· Die Oohäsion zwischen den Harzschichten ist so stark, daß sie nicht getrennt werden, selbst wenn die Erzeugnisse strengen Biegeversuchen unterworfen werden, z.B. in einem Schraubstock gequetaoht we»rden» Obwohl die Polyesterschicht in aolchen Verauohen reissen oder brechen kann, bleibt die Polyäthylensohicht an allen Stellen feat mit ihr verbunden.

Darüberhlnaua wurde festgestellt, daß der beschichtete Formkörper infolge seiner Verbundstruktur und seiner anderen Eigenschaften sogar eine größere Steifigkeit aufweißt, als ein Formkörper gleicher Dicke aus nur verstärktem Polyester. Er ist daher besonders gut geeignet

109887/U63

^m ^j ^m

zur Herstellung von großen Hohlkörpern, z.B. Bootsrümpfen, oder Behältern für Chemikalien mit großem Fassungsvermögen.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Erzeugnisse kann unter Anwendung zahlreicher Kombinationen von Formverfahren, oder von Form- und Beschichtungsverfahren durchgeführt werden, je nach den Eigenschaften der Kunstharze, die zu den miteinsRler verbundenen Schichten geformt werden sollen. Wenn Behälter mit großem Fassungsvermögen oder andere große hohle Erzeugnisse hergestellt werden sollen, wird vorteilhafterweise ein Gemisch eines

in feinzerteilten Polyäthylens mit einem Treibmittel/einer von außen beheizten dünnwandigen Form gesintert, so daß an der Wand der Form eine geschäumte Polyäthylenschicht gebildet wird, die im allgemeinen den Aufbau des gewünschten Wandteils des Erzeugnisses hat, worauf eine, flüssige Glasfaser-Polyesterharzzubereitung auf die geschäumte Schicht aufgesprüht wird, ao daß auf der Polyäthylenschicht eine Polyesterschioht gebildet wird, die in Verbindung mit dem geschäumten Polyäthylen aushärtet.

Die zur Bildung der geschäumten Schicht verwendete Form und sonstige Vorrichtung kann auch verwendet werden, um eine dichte, gesinterte Schicht von Polyäthylen in Verbindung mit einer Seite der geschäumten Schicht zu bilden, befor die Polyeiterharzzubereitung auf der

109887/ 1461

anderen Seite der Schaumschicht aufgebracht wird· So kann z.B. eine Charge .eines feinverteilten. Polyäthylene in derselben Form entweder unmittelbar vor oder unmittelbar nach dem Sintern, durch welches die geschäumte Schicht gebildet wird, zu einer dichten Schicht gesintert werden, so daß der aus der Form entnommene formkörper aas einer geschäumten Polyäthylenschicht verbunden mit einer dichten Polyäthylenschicht besteht, die je nach Wunsch entweder an der äußeren oder an der inneren Seite der geschäumten Schicht anliegt.

Während solch einem geschichtetsten Formkörper von Polyäthylensohichten ohne weiteren Zusatz die Härte und Brauchbarkeit fehlen, die erfindungsgemäß erzielt werden, gewinnt der Formkörper diese Eigenschaften, wenn, wie oben beschrieben, eine Schicht von verstärktem Polyesterharz auf die exponierte Seite der geschäumten' Polyäthylenschicht aufgebracht und darauf ausgehärtet wird* Durch Ausformen der Polyäthylenschichten zu der bestimmten Form eines Behälters oder anderen hohlen Erzeugnisses, wobei die dichte Polyäthylenschicht auf

innerer

dessen ä«Be*e* Seite liegt und Ausbilden der Polyesterschicht auf dessen äußerer Seite^wird ein selbsttragender Behälter oder ähnliches Erzeugnis hergestellt, das gegenüber seinem Inhalt die volle chemische

109887/U63

Widerstandsfähigkeit von Polyäthylen aufweist und zugleich eine Härte und Brauchbarkeit besitzt, die bei vergleichbaren Kosten auf Keinem anderen Wege erzielt werden können.

Erfindungsgemäß kann man handelsübliche PoIyesterharzzubereitungenpder aus der Literatur zugängliche selbsthärtende Zubereitungen für Polyeeterbeschichtungen verwenden. Es ist häufig von Vorteil, einen flüssigen mit Glasfasern vermischten Polyester zu verwenden, um die auf der Polyäthylenschaumschicht gebildete Polyesterschicht zu verstärken. Zahlreiche andere Zusätze, einschließlich anderer verstärkender Stoffe, Härtungsmittel, Polymerisationsbeschleuniger oder Katalysatoren, sowie Füllstoffe oder Pigmente verschiedener Art können ebenfalls in der flüssigen Polyesterzubereitung verwendet werden. Zu den geeigneten handelsüblichen Zubereitungen gehören die Polyesterharze} die beim Bootebau oder zum überziehen von Bootsrümpfen verwendet werden.

Die geschäumte Polyäthylenschicht kann unter Verwendung von zahlreichen Mischungen von Polyäthylenen und Treibmitteln in zahlreichen Formverfahren gebildet werden. Geeignete Verfahren für ihre Herstellung durch Sinter-Formen von Pulvermiichungen und um sie

109887/U63

mit einer dichten, gesinterten Polyäthylenschicht feBt zu verbinden sind im Einzelnen in unserer schwebenden US-Anmeldung Ser.Nr. 408 489 beschrieben.

Das Wesen der Erfindung und ihre bevorzugten Ausführungsformen wird an Hand der folgenden Beispiele und der !Figuren näher erläutert.

Fig. 1-5 sind schematische Darstellungen der erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Beispiel 1. M

Fig. 6-7 sind schematische Darstellungen der Formkörper nach Beispiel 4.

Beispiel 1

Eine rechteckige Form aus Blech mit einer Länge von 100 cm und einem Querschnitt von 50 cm χ 50 cm wurde zu etwa 3/4 ihres Volumens mit einer Mischung eines feinverteilten Polyäthylens (Dichte 0,918, Sdäamelz- λ index 2) und 2 Gew.-fi eines pulverförmigen !Treibmittels, Handelename "Porofor P.E.", gefüllt. Dieses Treibmittel ist ein Stickstoff-abgebendes Treibmittel mit einer Dichte von Biefe*· ■*#»-1,5» einar angegebenen Yersohäumtemperatur (Zersetzung) von 115 0 und einer theoretischen Gaserzeugung von 130 om /g.

I 09887/HS3

Die so gefüllte Form wurde 3 min in einem auf 325⁰O beheizten Ofen erhitzt, während sie langsam mit etwa 2 UpM um ihre Längsachse gedreht wurde, um das Preßpulver gleichmässig über die ganze JBuifnflache der form zu verteilen.

Im Verlauf dieses Erhitzens wurde eine geschäumte, gesinterte Schicht von Polyäthylen in einer Dicke von etwa 2 mm auf der erhitzten Innenfläche der Form gebildet.

Darauf wurde die Form aus dem Ofen entfernt und das ungesinterte Pulver entleert, indem ein wärmeisolierender Verschluß von einem Ende der Form abgenommen und die überschüssige Pulvermischung ausgegossen wurde.

Die Form wurde erneut zu etwa 3/4 ihres Volumens mit einem feinzerteilten Polyäthylen der oben angegebenen Art ohne Treibmittel gefüllt und weitere 6 min in dem auf 325⁰C beheizten Ofen erhitzt.

Am Ende dieses Zeitraumes wurde die Form aus dem Ofen entfernt, das ungesinterte Pulver entleert und die Form für weitere 4 min in den Ofen verbracht, um die Innere Fläche des darin enthaltenen iolyäthylenforinkörpers

109887/U63

zu glätten. Darauf wurde die Form aus dem Ofen entfernt und gekühlt und der Formkörper aus Polyäthylen aus der i'orm entnommen·

Der gebildete Formkörper war ein hohler Behälter von der Gestalt der Sinterform, zusammengesetzt aus einer etwa 2 mm dicken geschäumten Polyäthylenschicht, d.ie auf ihrer inneren Seite mit einer dichten oder ungeachäumten, etwa 2,5 mm dicken Polyäthylenschicht verbunden war. Dieser Formkörper war so biegsam und frei von Steifigkeit, daß er eich nicht selbst in aufrechter Stellung halten konnte.

Darauf wurde eine Mischung von 40 Gew.-!eilen Glasfasern mit 60 Gew.-!Teilen eines selbst-polymerlsierbar#n, flüssigen Polyesters mit einer Spritzpistole auf die Außenseite des Formkörpers gesprüht, bis sich eine 5 mm dicke Polyesterschicht in TFerbindurg mit

der geschäumten Schicht von Polyäthylen gebildet hatte. jl

Als Polyester wurde das Harz "K 572" für Bootsbau, hergestellt durch die Fa.Synress, Hoek vmn Holland,verwendet. Die Glasfaser war ein Produkt der Firma A.K.U. Arnheim, Holland.

Nach dem Aushärten der Polyeeterschicht wurde ein harter, selbsttragender Behälter erhalten, der zur

109887/U63

Lagerung und zum Transport von Chemikalien ausgezeichnet geeignet war.

Zu den Zeichnungen:

Fig.· 1 zeigt die Blechform 10, stark gefüllt mit feinzerteiltem Polyäthylen oder mit einer Mischung von feinzerteiltem Polyäthylen und einem Treibmittel, wie oben beschrieben. Die Form hat einen wärmeisolierenden Verschluß 11, der in eine Öffnung in der einen Seitenwand passt. Die· Form ist zwischen den Haltevorrichtungen 12 und 13 angeordnet, mit der Welle 14 verbunden und befindet sich in dem Rahmen 15» mit dessen Hilfe die Form in den Ofen 18 verbracht und wieder daraus entnommen werden kann.

Fig. 2 ist eine vergrößerte Querschnittsansioht von einem Teil des aus der Form entfernten beschichteten Formkörpers. Eine Polyäthylenschaumschicht 1 bildet die Außenseite dieaee Formkörpers und ist mit der dichten Polyäthylenschicht 2 verbunden, die vollständig auf die Innenseite aufgesintert ist,

Fig. 5 zeigt den Formkörper aus Polyäthylen auf einem sich langsam drehenden Bügel 20, während eine flüssige Polyesterzubereitung aus einer Spritzpistole 21 auf die Außenseite der Polyäthylenschicht aufgespritzt wird.

1 ü 9 8 8 7 / H G 3

Fig. 4 ist eine perspektivische z.T. unterbrochene Ansicht des beschichteten Behälters O, der schließlich erhalten wird. Die Wand des Behälters besteht wie in dem Teilquerschnit^on Pig. 5 zu sehen ist, aus der Polyäthylenschaumschicht 1, die ganz auf ihrer Innenseite vollständig mit der glatten, dichten Polyäthylenschicht 2 und auf ihrer Außenseite vollständig mit einer gehärteten, glasfaserverstärkten Polyesterschicht 3 verbunden ist.

Beispiel 2

Es wurden Versuche im wesentlichen gemäß Beispiel 1 mit verschiedenen Konzentrationen des Treibmittels CPorofor T.E.) in der Sintermischung für die Schaumschicht durchgeführt. Bs wurde festgestellt, daß bei Anwendung von nur 0,1 °/o des Treibmittels der Polyester nicht langer an der Polyäthylenschaumschicht haften bleieb, während bei Anwendung von 10 f> des Treibmittels die Schaumsohicht nicht langer an der Wand der Form haften blieb und deformiert wurde.

Ea wurde festgestellt, daß die wirksamsten Mischungen die waren, die etwa 1 - 5 ^c/° des Treibmittels enthielten, obwohl andere Konzentrationen im Bereioh von 0,25 ^- IO fi ebenfalls Schaumaohichten ergaben, an denen die Polyestei.achioht haften blieb·

I Ü 9 8 Ö 7 / U 6 3

Beispiel 5

Es wurden Beispiele im wesentlichen gemäß Beispiel 1 durchgeführt unter Verwendung von verschiedenen Sorten von feinzerteiltem Polyäthylen sowohl zur Bildung der Schaumschicht als auch zur Bildung der dichten Polyäthylenschicht, die die Innenwand des Behälters darstellt» Zu den mit Erfolg verwendeten Sorten gehören die Polyäthylene mit Schmelzindices von 1, 7 und und mit Dichten von 0,918, 0,940 und 0,960. Die Sorten mit den niederen Schmelzindices werden im allgemeinen für die Herstellung von Behältern zur Verwendung in der chemischen Industrie bevorzugt.

Beispiel 4

In diesem Beispiel wurde ein Waschbecken aus . Blech mit der bei 50 in Fig. 6 gezeigten Innengestalt als Form verwendet.

Die Form wurde mit einer abgewogenen Menge von pulverisiertem Polyäthylen (Schmelzindex 7, Dichte O|918) beschickt und mit einer wärmeisolierenden Asbestplatte bedeckt, wie bei 31 in Fig. 6 angegeben.

Darauf wurde die Form in eine Vorrichtung bekannter Art eingespannt, mit deren Hilfe sie gleichzeitig über zwei Achsen rotiert wurde, so daß das Pulver kontinuierlich über die ganze Innenfläche der Form verteilt

I D 9 8 37/I48 3

wurde. Gleichzeitig wurde die Form 12 min in einem Ofen bei 325⁰O erhitzt.·

Die Form wurde aus dem Ofen entfernt, geöffnet und mit einer abgewogenen Menge einer Mischung von pulverisiertem Polyäthylen (Dichte 0,918, Schmelzindex 2) und 3 Gew.-$ "Porofor T.R." beschickt. Darauf wurde die Form wieder verschlossen und im Ofen wie zuvor rotiert und weitere 10 min erhitzt.

Nachdem die Form aus dem Ofen entfernt, abgekühlt und der Inhalt entfernt worden war, wurde ein beschichteter Formkörper aus Polyäthylen erhalten, der wenn er umgekehrt wurde, die Form des ursprünglichen Waschbeckens aufwies, wie in Fig. 7 der Zeichnungen angegeben. Dieser Formkörper setzte sich zusammen aus einer in der Mitte vertieften Oberschicht 32 aus dicht gesintertem Polyäthylen, verbunden mit einer darunter anliegenden Schicht 33 aus PoIy-

äthylenschaum. m

Auf die Unterseite der Schaumschicht wurde darauf eine flüssige Glasfaser-Polyesterzubereitung gemäß Beispiel 1 zu einer Polyesterschicht wie bei 34 in Fig. 7 angegeben, aufgesprüht« Die Polyesterschicht wurde ausgehärtet und mit einem gelartigen

0 9 8 8 7 / U 6 3

Überzug versehen.

Das erhaltene Erzeugnis war ein hartes steifes Waschbecken mit einem sehr glatten, wasserundurchlässigen Oberflächenteil aus Polyäthylen, das mit Hilfe von Konsolen mit einer Wand verbunden werden konnte. Die Dicke der Schichten ist in Pig. 7 im Verhältnis zur Größe des Erzeugnisses stark übertrieben, angegeben. Die tatsächliche Dicke betrug z.B. etwa 2,5 mm für Schicht 32, etwa 3 mm für Schicht 33 und etwa 2,5 mm für Schicht 34.

Beispiel 5

Es wurde eine Blechform in Gestalt eines kleinen Bootes mit einer Länge von 60 cm und einer Breite von 10 cm hergestellt.

Eine Mischung von 200 g Polyäthylenpulver (Dichte 0,950, Schmelzindex 3) und 4 Gew.-$ eines Treibmittels, "Porofor S 44", wurde in die Form verbracht und die Form mit einem Asbestdeckel verschlossen, "Porofor S 44" hat eine Dichte von 1,6, eine Yerschäumtemperatur (Zersetzurg ) von etwa 175 C und eine theoretische Gaserzeugung von etwa 120 cm /g.

Die Form wurde darauf um ihre Längsachse gedreht und gleichzeitig auf einer Querachse hin- und herbewegt und 4 min auf 300⁰C erhitzt.

109887/U63

Darauf wurde die Form geöffnet und 1000 g Polyäthylenpulver (Dichte 0,9401 Schmelzindex 6) eingefüllt. Die Form wurde wieder verschlossen, wie zuvor gedreht und hin- und herbewegt und 14 min auf 300 C erhitzt. Dann wurde die Form abgekühlt, der Formkörper aus Polyäthylen entfernt und eine Schicht von Glasfaser-Polyesterharz auf die Außenseite des Formkörpers aufgebracht und in Verbindung mit der Poly- * a.thylenschaumschicht darauf ausgehärtet. Nach dem Här- ^ ten des Polyesters wurde ein etwa 0,3 mm dicker, gelartiger Überzug aufgebracht«

Das erhaltene, versteifte, geformte Boot war außerordentlich haltbar und dauerhaft. Sein beschichteter Wandteil bestand aus einer etwa 2 mm dicken inneren Schicht von dicht gesintertem Polyäthylen, einer etwa 2 mm dicken Mittelschicht von

geschäumtem Polyäthylen und einer etwa 2 mm dicken μ

Außenschicht von Polyesterharz»

I Gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden ₍

Erfindung lassen sich Behälter und andere Erzeug- \ niase herstellen, die aus den beeohichteten Formkörpern gebildet werden, in die Heizelemente wie Hohre oder Holzstreifen eingebettet sind» Diese Erzeug- ,

109887/H63

nisse können zum Erwärmen von Flüssigkeiten oder anderen Substanzen, dienen, die in Berührung mit dem Formkörper gehalten werden, wodurch die Notwendigkeit für gesonderte Heizelemente entfällt, Ein für diesen Zweck geeigneter Formkörper setzt sich vorzugsweise aus einer dünnen, dicht gesinterten nur 1 - 2 mm dicken Schicht von Polyäthylen als Innenfläche einer geschäumten, etwa 1 mm dicken Polyäthylenschicht in Verbindung mit der Außenseite der dichten Schicht, den Heizelementen in Berührung mit der Schaumschicht und schließlich der Polyesterschicht, die auf die Heizelemente und die Schaumschicht aufgebracht und darüber ausgehärtet wird, zusammen.

Es ist auch möglich, Eisen, Stahl oder andere .verstärkende Metallstreifen in den oeschichteten Formkörper in derselben V/eise, wie die oben genannten Heizelemente einzubetten. Durch die Herstellung von erfindungsgemäßen Formkörpern mit solchen eingebetteten Verstärkungen lässt sich die Erfindung auf die Herstellung von sehr größen, steifen Polyäthylenbehältern anwenden, die z.B. ein Fassungsvermögen von 1 000 1 oder mehr haben·

Patentansprüche

109887/1463

Claims

Patentansprüche

1„ Steife Schicht-Formkörper, gekennzeichnet durch mindestens eine gegebenenfalls verstärkte, gehärtete Polyesterharzechicht auf einer geschäumten Polyäthylenschicht.
2. Formkörper nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine nicht geschäumte Polyäthylenschicht auf der zweiten Seite der geschäumten Polyäthylenschicht,
3. Verfahren zur Herstellung der Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine geschäumte Schicht von Polyäthylen mit im wesentlichen der Gestalt des gewünschten Körpers mit einer Polyesterharzschicht auf mindestens einer Seite überzieht und diese auf der gesohäumten Schicht auehärtet.
4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß man ein glasfaserverstärktes Polyesterharz verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet , daß man das Polyesterharz flüssig auf die Polyäthylenschicht aufsprüht.

109887/U63
6. Verfahren nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß man auf eine dichte Polyäthylenschicht zunächst die geschäumte Polyäthylenschieht aufbringt und dann auf die Schichtkombination die Polyesterschicht aufbringt und darauf aushärtet.

109887/1463

Leerseite