DE1685562A1 - Verfahren und Einrichtung zum Kurzspinnen von Stapelfasern - Google Patents

Description

Patentanwalt Dr.-Ing. R. K. LaBBECKE

1 BERLIN 37 (ZEHLENDORF) / NEUE STRASSE 6 | S 0 5 B Ό 2

TEL.: (03It) 84 81 06

LrI/Ha ...

Maschinenfabrik BIETER A.G., Winterthur (Schweiz)

Verfahren und Einrichtung zum Kurzspinnen von Stapelfasern.

Die Erfindung bezieht sich auf ein verkürztes Stapelfaser-Spinnverfahren zur Erzeugung von karaierten Garnen, so;/ie auf die zugehörige Einrichtung*

— 2 —

bad

- ζ - ^ . 188 5562

Die bisherigen Versuche» nach aer Kooh^^ karae mit einen kleinen, theorethisch noch möglichen Vor-Kingspinriverzug von ca„ 25-50 auszukommen, füiLCten zu keinem befrieaigenaen Ergebnis, ,vail axe Karue kein genügend gleichmäasiges Band lief er be, aas eine Herabsetzung der Vor-Bxngspinn-Gesamtuoublierungszahl auf .veniger als 8 zugslassen hätte.'lie bislang äblichen Spinierozesse umfassten daher immer im Anschluss an axe Bailheaa-Streoke, axe axe zusammengefassten Karaenbänaer mit vorherrs cnana nacheilenden Häkchen verzog, eine weitere Streckenpassage mit nachfolgendem konventionellem Flyer. Ties hatte zur Folge, dass axe Häkchenlage an der Ringspinnmaschine,falsch zu liögen kam. Ea ist auch bekannt, aiese zweite Streckenpassage auszulassen una axe ausfallende Doublierung daaurch zu ersetzen, aas3 am ilyer doppelt aufgesteckt una mit ca. 8-fachem Verzug verzogen vurde. I'ies bietet aber v/egen ,■er hohen vom Flyerstreck./erk zu verarbeitenasn iasermasse erhebliche Schwierigkeiten, besoxiuerö oai aen a Bändern, axe axe Hochproauktionskarae npt.ii&riaige liefern muss, um aer Auslaufgesühuv'izL,.i_oköitsbegrenzung aer nachfolgenden verketteten Strecke= zu ^emigen, um aiesen Schwierigkeiten zu begegnen, ist es schon bekannt geworaen, die zweite Strecke una d&n i'l/er zu einer Maschine zusammenzufassen und minaestena zwei bis höchstens acht von. einer Eegelkarae einzeln abgelieferte Bänder auf '..iesar mit besonderöä Streckwerk ausgestatteten Masuhine mx »

zu äoublieren und gma Vorgarn isusammsnzu^öiiöK* Dieses

04 2 2- - - ■■ > ;■ - - «3 - ■■■

BAD ORIGINAL

Vorgehen hat a«?η Uachteil, üa-ss insbesonacre ,vegen der not..-enaigen einreihigen Spinaelanoranung infolge aer Teilung pro Ablieferung eine teure 3].=! si almaschine setzt vvera^i; suj.3, aer dann »ve^an uea aogeliöfcrten grooen Vorgarnes noch cine KiagspinsiLaschine folgt mit einem.

zierten jui*eizonen— Spczialstreck.verk. Ferner ist in 521 Verfahren auch bei ein=r n.aximalen loublierungszahl von 8 aer Vermag ir^^r noch an aer unteren Grenze aes als zulassig erachteten Vor-Bingspinnverzuges von minimal 25-30. Vor allem fuhrt aber uie Aufstellung zahlreicher Kannen im iiirilauf zu erheblichen plat zulässigen Nachteilen uiia Uiizulängli uhlreiten. Zuuem ergibt-^ij^^betriablich. insefern ein Ä^h»er.viegenuer Haohtsil, *eil bei Störungen eines Streei; «i*-kes, z,3* infolge Wickeln oier bei Bänaausfall, ein Vorgarn halber !iuin";.er entsteht.

Las Ziel aer vorliegenden Erfindung ist feinen mit üblichen, neuzeitlichen Flyern uru r.ingspinnmaschinen aurchfänrbarün cpinnprozess zu ge ,innen, welcher u.em zulässigen i.linisum eines 'ίό-Ζächen Vor-BingST-innverzuges entspricht, kombiniert mit einer minimalen Vor-Bingspinil·- aoublierung bei .ei^ier Karuenprouuktion von höher .uls ca. 12 kg/h, unter Ausnutzung aes TJmstanaes, aass bei solcher ?rc-.^t;ioii ia Karaenbana uie Anzahl Fasern nit Schlepphaken nur :ϊοch 'ca. 10 f> höhei* sina als aie Fas-ii-ii mit leithaker.» F^rn-r soll u.i« VOr-Bingspinnv er zugsaufteilung .iο «r'fci'len, aas3 sieb, nicht nur keine Qualitäts-

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- ' BAD ORIGINAL

einbusse, sondern vielmehr eine gleichzeitige Verbesserung gegenüber den konventionellen vernickelteren und längeren Spinnverfahren ergibt.

Das Kurzspinnverfahren zur -irzeugung kar-aierter Garne von 12-100 Tex ist erfinoungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die von mehreren füllschachtgespeisten Karden mit einer Produktion grosser als 12 kg/h gelieferten Bänder 4-6fach doubliert und in einem Gewichtsschwandungen ausregulierenden Walzenstreckwerk, ohne vorherige.Banaablage bzvY. Bandumkehr, .entsprechend verzogen und nachfolgend abgelegt werden, .vorauf anschliessend, ein einzelnes, mindestens 5-faches Verziehen jedes so gebildeten Bandes in einem Z.veiriemchenstreekvverk und Drehungs er teilung zur Bildung; eines Vorgarnes folgt ohne vor- oder nachheriges Doublieren derart, dass aer Vor-Kingspinn-Gesamtverzug kleiner als 70 und grosser als 25> die Gesamtaoublierungszahl aber kleiner als 6 bleibt, anschliessendes Bilden aes 3arnes durch Verzug und Drehungsertssilung.

Ferner betrifft die irfinuung auch die zur Durchführung des Verfahrens gehörende Einrichtung, bei welcher nach der auf uie Karaen ohne Banaumkehr folgende Eegulier~ strecke vor aer 3ingspinnmaschine nur noch ein Flyer folgt.

In aen Zeichnungen ist die Erfinuuhg beispielsweise erläutert. Es zeigtί

Fig# 1 den Grunuriss einer Karaerie mit Bandtramsport una Regulierstrecke;

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8ADORlGiNAL

Flg. 2 eine schematische Darstellung des &urz-

prazesses mit Angabe der Häkchenlage; Jig. 3 eine schematische darstellung des üblichen Spinnprozeaaes mit Angabe der Mäkchenlage; Fig. 4 ein Blaekschema mit dem konventionellen und dem erfinaungsgemäasen Kurzspinnverfahren; FIg. 5 ein Diagramm _t das aie Sarnungleiehmäsisigkeit in U % links und üarnkollektivfestigkeit KJj' in Ekm links in Abhängigkeit der ifasermassö FM in g/m der Streckenvorlagö und des Streckenverzuges Vqmu darstellt; i"ig«6 ein Diagramm, aass aie Vorgammglöiohmäs-

sigkeit in U fa in Abhängigkeit des Streckenvasuges Vg_Tii wiedergibt;

Fig.7 ein Diagramm, das aie Ungleichmässigkeit (ausgezogene Kurve) in IT fo und Kollöktivfestigkeit (gestrichelte Kurve) KF in Ekm des Garnes in Abhängigkeit des Vor-Eingspinnverzugss ^fr-r zwischen Karde una Eingspinnmas chine aar st eiltf
Fig,8 aie K-ferte der £ängönvariation in Abhängig-

kalt der korresponuierenddn längen. Bei eiern nachstehend näh$?r bösohriöberi^n, erfinuangs-Verfahren nira eine Gruppe von Kar den 1 (Fi₃,1, 2) mit in der Put ζ er »i zuvor föingöaffneten Flocken 2 -aurch

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die Füllschachte 3 gespeist, aiö aurch sehr sorgfältig gezielte E obst off mischung aufbereitet wuraen. lies ist eine v/ichtige Voraussetzung für die einwandfreie Eurenführung des Kurzprozesses und möglich, wenn in der Putzerei neben automatischer Ballenöffnung und dosierter unet konstant zugeführter Abgangbeimischung "bewährte icLschmaschinen zur Anwendung kommen, etwa in Form aer neuesten bekannten Einprozessanlagen. Bie"Karden 1, welche die Bänaer 4 abliefern, sind sogenannte Hochproauktionakarden, worunter solche von mindestens 12 kg/h Produktion ver-r standen werden« Sine solche Karde produziert ein Band von etwa 5 ktex, in"welchem angenähert 35 f» uer Fasern Schlepphaken una etwa 25 f° Leithaken aufweisen, i-ie restlichen 40 fo entfallen auf hakenfreie Fasern "odö-r-solche-" mit Lop-

pelhaken, die .weder aer einen noch aer anderen Gruppe angehören»

Die Kartienbänder werden nun. entgegen aem konvenrtionellen Verfahren nach Fig. 3 oaer i"ig» 4 rechts an ein Transportband 5 (Fig. 1 und 2j abgegeben, das gleichsam als verlängerter Streckeneinlauf tisch v/ix'kt, una entsprechend der Ansahl Karden 4-6fach (uargestellt-5-fach) doubliert, anschlieaaend auf der-E eguli er strecke 6 4-6fach v#rsogen, wodurch Ge.'/ichtsschi/ankungen.'c liert werden, und dann in eine.Kanne abgöl«3t· Aus a a na oh Verbrin_au2i^ an den flyer- 8 ein Barxo. ab ^; «zogen,

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BAD ORlOlNAL

aas zwar einen höheren Parallelismerungsgrad und. die Leithaken hinten besitzt, aber immer noch aas Qewicht von mindestens zwei Dritteln des kardenbandes aufweist. Dieses Bana wird nun einem optimal eingestellten Flyer streckwerk vorgelegt, üaa zur Verarbeitung einer hohen Fasermasse geeignet ist, »vie ein mit !Tor- und Hauptverzugsfeld ausgestattetes Ho chv er zug s 3 tr eck werk, mit uem bei guter Z,;eiriemchenführung im HauptVerzugsfeld Verzüge bis zum Hfachen b^mltigt weraen können. Zum genügenden Ausziehen aer nachlaufend vorliegenden Lcithakön auf uiesem Streckwerk muss, ,ie ausgedehnte Versuche gezeigt haben, mit mindestens 5frohem Verzug gearbeitet weraen,~aenn bei uem erfinaungsgeinässen KurzspiniiVcirfahren ist cties das einzige Streckvverk, aas Leithaken noch ausziehen kann. Dieser Verzug, zuss:iEis.en mit dem Verzug auf aer Strecke von 4-6fach, gestattet, a^n. Vor-Bingspinnv«rzug gerade auf aen heute als minimal zulässig betrachteten Wert fön etwa 25-30 zu bringen unu ein Vorgarn zu cfrzeugen, äa3 von einer modernen Bingspinni:.a3ohine mit Zv/eirieinchenstreckwerk eimvanafrei verarbeitet -,veraen kann. I=r Verzug auf der !Ringspinnmaschine uüvi damit der GesäEtvorzug muss daböi so hoch ge.vählt «eraöii, aass die Haken der Fasern weitgehend gerade gerichtet wöraen« Imri«rhiη dürfte ein Mindestgesamtvörzug von etwa einem Sehnte! des 3esamtVerzuges beim konventionellen Z-ffeistreefctenpassagönprozess durchaus realen Verhältnissen entsprächen. Bamerkanswert ist jedoch, dass Mängel infolge ,miiEweok&ässiger Versugsaufteilung .vor der Eing-

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spinnmaschine auch uurch einen hohen .Kingspinnverzug nicht mehr beseitigt weraen. können, uerner haben Versuche, den Gesamtverzug mit Hilfe hoher Eoublierungszahlen zusammen mit eier Hör aufs ätzung des Streckenbandgewichtes zu vergrössern, gezeigt, dass mit einer schlechteren KolXektivreisslänge ues Fertiggarnes una schlechterer Garngleichmä33i_okcit zu rechnen ist (vgl. diagramm Fig,5). -Der Strekkönvcrzug sollte aemzufolge et-.va 6faüh und aie Gesamtvorlage ü0-3Oj/m nicht ub^rst^igun. Es vur-^e festgestellt, uass mit zunehmendem Streckenverzug V_Qmp (Fig. 6) bei jleichblttibenaer Flyeratreck.verkseinstellung aie Vorgarnungleichir.äo3ijkeit U i- st-i^k verbessert -vira una -auf o.er -trecke nicht t:it .veniger als 4iach verzogen ν er den soll. Au3 ana er en Verouohen ö-r^ab sich aie Gesfetzmciaoigkoit (Fi^',7), ^ass ^iö Kollöktivfastigkeit aes JVrtig^arnes (BkL") zwischen einsin Vor-iings£.innvwrzug Vpc-D. von 20-60 stetig ansteigt una üiö G-amin.-ilcichr-i3si^keit (U Ji) «ueüf-alls verbessert dra, ,vas'uic ..aiii eines Vor-BingspinnTcria₀es von grosser als 25-30 nahelegt« Auf Gruna uibser Feststellungen ergaben sich aie optimalen Spinnbeaingungen far.einen Kurzspinnprozess .,ie folgt! . ._

Karaenprou'jlrtion >· 12 kg/h

Karaenbanai 5ktex _ _;=

!■oublierung vor Strecke: 4-6fach Verzug auf Strecke j 4~6fach

Verzug auf Flyer *p> 5fach

Vor-Ein^ ispi nn-3e samt verzug (25-30) bis 70

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AADORiQINAL

In diesen Bereichen wurde in den nachfolgend angeführten Beispielen gesponnen und aie ürgebnisse antsprechend dem Blackachema (£ig* 4) vrarden lit einem mit
gleichen Maschinen und gleichen Materialien durchgeführten bisherigen Verfahren gemäss fig« 3 verglichen. Ss
ergab sich, dass der abgekürzte Prozess ciualitätamässig dem konventionellen gleichkommt. Die Spinn- und Verzugspläne der Beispiele sowie d.ie gewonnenen Werte sind jeweils sowohl für den konventionellen als auch für den abgekürzten Prozess angegeben. Die Spinnpläne so#ie die Proauktionszahlen samt Sarnresultaten sind in Tabellenform zusammengefasst«

Beispiel 1: -

Spinnplan Kormalprozeas

Maschine	Typ Vorlage tex	Doubl,	Verzug	Ausgabe tex
Karde Strecke LPass, Strecke 2>Pass» Flyer Bingspinnmas ch♦	Bieter C 1/1 740g/m Bieter £0/2 4930 Bieter DO/2 473© Bovematic 4550 Whitin 910	1 8 8 1 1	149 8t35 8,3.5 - ' 5 32 j 4	4930 4730 4550 910 28,2
Gesamtdoublierung und Verzug der Vorbereitung	64	350

Spinnplan Kurzprozöas nach der Erfindung

Karde

Bandtransport

Regulierstrecke

Bieter C/1/I 740 Bieter 4930

Bieter B? 4950

OdM 1

^ü Ί

0 I 5

Flyer und. Bingspinnmasohine wie· Mormalprozesa

viesamtdoublierung und der Vorbereitung

4930 4930 4550

-27

Broauktionszahlen siehe .!Eaaelle I öeitö

109836/Q422

BAD

-.40 -

Garnresultate

Position
Bezeichnung

Kurzprozess Normalpr ozes s

Material Baumwolle-Artdes Prüfgutes
Anzahl der Prüfkörper

Amerika Kette 70

Amerika

Schuss 50

Amerika S Amerika Kette Schuss

70

50

GGP mit 8+50 m/min
Ungleichmässigkeit 0 j Index Wert bei Sm/niin

14,5-13,8 2,21"

14,2-13,*

2,12

14,1-13,4
2,15

14,0-13,1

2,08

JPJ mit 50 m/min

Dünnstellen' Stufe 6Q$+5Ö$ 2 Dickstellen Stufe 2+3 43 Iissen Stuf©

2+5

.46

2 20 33 226 37 109

2
51
81

22

266
194

1 42 77

Einzelfadenfes ti gkeit Bynamomete:

Nummer eff· tex
Mittlere Bruchlast g Raiaslänge km
Tari ati onsko effi zi ent Mittlere Bruchdehnung f 1 -»+ 2,fadenbruch bei g

29 _f 4 448 15,2 9,6 6,5 305-33

27,4

367

13,4

9,9

6,3

267-279 29,0

437
15,0
9*3
6,4
286-316

- 27*1

365
13*5 9,4 6,1

249-267

Kollektivfestigkeit Harfenreisagerät Nummer eff. tex
Eeisslänge Kkm
Kollöktivdehnung

28,0

12,5

5,8 26,4
12,5

5,8

26_f3

11,4

5,3

Strangfestigkeit Messwerte 100 Nummer eff.Nc
Break Factor

21,1 2402 100
22,3 2214

Aus den obigen Werten ist ersichtlich, ti^aa zwischen Kurzprozeas und Normalprozess keine statistisch gesicherten Unterschiede bestehen.

«y ■■■·.■ 6A0 ORIGINAL

Beispiel 2:

Spinnplan Hormalprogeaa

«aas chine	!Typ	Eiöter C 1/1 Hi at er Bister ΐ 7 [, i nmsas chine .vi	" Vorlage	jdsaiiitaoublijruno una V«sr:-5U-ä aer Vorbei'ei *,ung	Boufole	. Verzug	ι Ausgabe tex
Karde Strecke 1. .Pass, strecke 2.Pass. Flyer χ. i ngo >i nnina s ch»	Rieter C 1/1 Riöter 10/2 Hinter 10/2. Injolataat Injol;3taüt	70üj/m 5260 5260 526Q 870	1 6 6 1 1	133 6 6 65O5 2??6	5260 5260 5260 870 29,4
aeeaLitäOubliöruiig und Verzug aer Voroeredtung		36	218
bpinnplan Kurzprozess
	700^/m 5260 5260 ö Hoi'nalp	1 6 rozess	133 6	5260 5260 5260
Kar xe 5-.in.itr anhört Bd juli erstrecke Flyer ana hi :^3	6	36,3

Ui; ui ons zahlen siehe Tabelle I Sait® 13

i'Oiji u^ on	e - X'el.	Prüfl	S» 300 300 -00	e m.	4	BW - "larn 40	Ii or nal pr 0 ζ e a 3
Art aes Früf.ratea Anzahl aer τ-.'Λίΐ:ΐ	-Linse	totale Prüflan -6O/-5O# pro e/3 pro 2/3 pro		m m ra m		0 Werte	B.a; To'
Sortierung 120 /f .<					1 1	30,2	-·* ***,. '" ^.^ JL. --, 6I ;,' = '»ί Χ Uw
Suzxer. tfcx	λ. totale					600-10000 C, 5-15,4 ■.	29,6
OOP mit 8+50 r^/aii					20000 10-60 82-404 40-152	1600-1ODuO 16,1-15,4
JPJ eit 50 E/ein, Jrflinnet ti J. J, ο;; C IxAj. V· jjickatell«ii Stufe Rissen Stufe			20000 9-52 ■ 75-370 42-173

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BAD OBlGlNAU

- .12 Garnreaultate (Fortsetzung)

Position Bezeichnung	Kurzprozess	Normal prozess
Einzelfadenfestigkeit Dynamometer üste:	' 16UO Werte	1600 Werte
Nummer eff«tex	50,2	29,4
Mittlere Bruchlast g*	572	561
Beisslänge km	12,5 .	12,5
Variati onskoeffi zi ent	10,1	10,0
Mittlere Bruchdehnung in *$>	7,5 ·	7,9
1 -.ü· 3»-fadenbruch' bei g Belastung	249-261	225-273
Kollektiyfestigkeit Harfenreissgerät	1600 üaden	1600 i'aden
Nummer eff. tex	29,8-	29,1
Beiaslänge Kkm	10,1	10,1 ■
Kollektivdehnung $	6,6	6,6
Mittlere Dehnung $	7,5	7,6
1 ,u^.ü'adenbruch bei $ Dehnung	5,7-5,9	5,7-5,9
Seilreisslänge Skm	17,1	17,2
Substanzausnutzung f»-	59,5	58., 3

Auch hier stellt sich heraus, dass der Kurzprozess als gleichwertig angesehen werden muss,

Baispiel 3: Spinnplan Normalprozess

Mas chine Typ	Rieter alt .Biet ar Bi fet er· 44 Bieter 44 Eiöter 35 Zinser	Bieter C 1/1 Rieter D7 Bieter 35 Zinser .	Vorlage tex	t loubl· Verzug	Ausgabe töx	5917 5917 1479	4 4 . λ 4 ;50	V 5917 \ 5917 1479 29,6
Karde Bandstock Strecke I.Pass, Strecke 2»Pass, Flyer = : Bingspinn	Gesamtaoublierung und Verzug der Vorbereitung	Gesamt äouibli er ung und Verzug der Vorbereitung	3793 40500 6210 5917 1479	16 1,49 6,5 8 8,4 4 50	5795 40500 6210 5917 1479 29,6		4 16
Spinnplan Kuraprozess		128 326
Karde Begulierstre cke Flyer Eingspinnmas ch.

- 13 V

BAD ORIGINAL

Produktionszahlen

	kg/Std m/min	Beispiel 1	Beispiel 2	Böiapiel3
Karde thöor.Produktion Lieferung		13,3 45	16,4 ' 52	■ - - 1^ 20,6 58
Strecke 1.Pass,	fcg/Std u.Äbliefg, m/min	-
theor,Produktion Lieferung:		70 247	77,5 245	14,9 40
Strecke 2*Pasa,	kg/Std u.AbIiefg, m/min '
theor.Proauktion Lieferung	kg/Std u.AbIiefgο m/min	67,5 247	68 215	14,2 40
Begulierstrecke t he or.Pr ο auktion mi tti,Li öf örung	g/Spdl.u.Sta, ■m/min IJ/mi η	66,6 244	98,5; 312"	♦ 82,5 232
Flyer theor .Proauktion Lieferung Spinaelarehzahl	g/Spal.u.Stdi m/min U/min	1420 ' 26 1200	1330 25,5 . ; 860 _."	2080 23,5 700
Ringspinnmas ohine the or.Pr ο aukti on Lieferung Spindeldrehzahl	27 16 12500	27,4 -.■15,5 11500	26,5 9000

Gar nr θ suit at β

Position
Bezeichnung

EormalprozesQ

K-urzprozesa

Material

Art des Prüf gut öS Anzahl der Prüfkörper

Baumwolle
Kopse
10

Baumwolle Kopse 10

Sortierung 120 yd-Länge Nummer tex.

29,9

30,2

üaP mit 8+50 m/min üngleichm^ssi gk«it U ?o

13,88 13,45

15,77 14,96

JPJ mit 5Ö m/min üünnatdllen Stufe 60/50 Diakgteilen Stufe. 2/3 iJisaen Stufe 2/3

133
106

2
36

48

25 216' 133

- 14 -

6AD

Qarnreaultate (Fortsetzung)	ι Normalprozea3	prozess
Bezeichnung	15,03 3,4	15,03 3,4
Drehung mod*Spannungsfühler-Verf. Mittlere Drehung pro m-inch Drehungakoeffizient 1^t &

Eina&lfadenfestigkeit Dynamometer tJster

Nummer eff«tex ~~ ' 29,8 30,0

Mittlere Bruchlast g 342 - 324

Heiaslänge km 11,48 10,80

Variationskoöffizient 9,11 10,75

Mittlere Bruchdehnung in $ - 7,55 7,39

1*u»3.Fadenbruch bei g Belastung 249-261 213-237

Kollektivfe3ti>skeit	Harfenreissprüfung	29,3	29,6
Nummer eff,tex		9,62	9,55
Reisslänge Kkm		6,48 ■■	6,51
Kollektivdehnung $		7,14	7,24
Mittlere Dehnung ^		5,68 5,93	6,05 6,21
1. u. 3.Fä denhruch b ei	fa Dehnung	17,62	16,89
SeiIrei s»länge Skm		55,54	56,54.
Substanzausnutzung fo

In.diesem Beispiel ist der llyerverzug kleiner als 5 und der Gesamtvorringspinnvarzug Ypgg 16fach gewählt» Es ergibt sich deutlich eine Verschlechterung der Sarnqualität bei aiesen Verzügen gegenüber dem Normalprozess»

Die in Fig. 8 dargestellte Kurvenschar basiert auf dem Beispiel 1 unci gibt einen klaren Überblick über die Prozeas-Ströuung und aas Vsärzugaverhalttdn im. Spinnprozeas· Für die Läagenvariationsuntersuchung 7/urden uie über mehrere Wochen verteilten Stichproben nach einem Verfahren von Mönliuis göprüft una auagewertet. In Fig. 8 wurden aie GB(Ii)-Ee3ultate in aid K-fferta nach Hufeerty umgerechnet, auf uer Abszisse aas

iikc aus Sortiarlangö χ Veraug aar Vörarööifcungsatiit'ön aufge-.^wii, lie Km* vsn beider Prozesse liegen ang baled nanu «sr und

1Ö983.870422 ^

zeigen einen gut «η Vorlauf« Juer Kurzprozess schneidet auf allen Prouulctionseinheiten besser ab als das Normalverfahren. BTe in Fig* 8 dargestellten K-Wert Kurven sind: Normalprozess: _

Strecke 2.Passage	STEN
Jflyer	FM
Ringspinnmas chine	ESN
Kürzprozess:
Regulierstrecke	RSTK
Flyer	FLK.
Hingspinnmaschine	ESK

Die Vorteile des erfinaungsgemässen Verfahrens bzw» der Einrichtung liegen auf der Hand. Durch den Fortfall bisher für notwendig gehaltener Verfahrensstufen wird eine wesentliche Verkürzung und aamit gröasere Proauktion erzielt, und. insbesondere vveruen aufwendige Maschinen eingespart und. tturch ein vereinfachtes Aggregat ersetzt. Hierdurch entfällt wieder ein bislang wesentlich böserer Wartungaaufwand una das hierzu benötigte Personal.

Pat entansprüöhs:

-16

Claims (1)

1. ■-. .■■:-;>, TB3SS62

   - 16 - ■" ■". ;

   P a t ώ η t a η s ρ r ti . c h a :

   1 . Kurzspinnvürfahren zur erzeugung eines karaierten Garnes im Bereich 12-1,00 Tex, u a a u r c h g e k e η η. ζ e i c h η e t, dass axe von mehreren fulls chachtgespeisten Karden mit einer Proauktion grosser als 12 kg/h gelieferten Bänder i-Gfaoh doubliert und in einem Ge.-/ichts«sch.¥ankungen ausregulierenaen Yi/'alzenatreckvförk,. ohne varherige Band^blage bzvv» BandUEtkehr, entspreeliönd verzogen unu nachfolgend abgelegt, vverden, /vorauf ansahli^ssend ein einzelnes, minuesteris 5-faehes Verziehen Q^aes so jcbilaöten Banaes in «in=m_ streok.vcrk und Xrchuiyscrteilung zur Siluung folgt, ohne vor- oaer nachheriges Loublieren, aerart, uäss der Vor-äingspinn-Geo^^tverzug kleiner ils Ί'Ο yau ^rosier als 25, die vies ^mtaoubli-erungs zahl ab ^r kleiner ..Is 6 bleibt, an— schliesa.endes Bile^n des Garnes jurah Verzug unc. Dreiiunssorteilung. . ' . " . - - -.-'..

   Zi ■- Einrichtung zur lurchfährun-, aes Verfahrens nach Patentanspruch 1, α a d u r c h .3; 3 1; - 'r. η ζ e i c 11 α e t, siass nach υ er -uf uie Karaen ohne Banoumkehr f olgenden g streoke vor aer Bingücinnniaschine nur noch ein JIyer folgt

   109838/0422

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