DE167540C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE167540C DE167540C DENDAT167540D DE167540DA DE167540C DE 167540 C DE167540 C DE 167540C DE NDAT167540 D DENDAT167540 D DE NDAT167540D DE 167540D A DE167540D A DE 167540DA DE 167540 C DE167540 C DE 167540C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- bricks
- cast
- rings
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000003247 radioactive fallout Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/005—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of rolls, wheels or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
ΛΠ | beä | nfe. | |
et
σα |
|||
&i/VXCfCvi-lVti' ö-i^Z- | «β | ||
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Bei den in Masse und Lehm geformten Formeisenfertigwalzen kommt es häufig vor,
daß in den Kalibern der Walzen ungleichmäßige Graphitausscheidungen stattfinden,
welche sich beim Drehen der Walzen an deren Oberfläche in Form von dunklen. Flecken
zeigen. Letztere fallen beim Gebrauch der Walzen heraus, worauf ■ deren häufiges Nachdrehen
erforderlich ist. Es kommt sogar
ίο häufig vor, daß, wenn die Graphitausscheidungen
besonders stark auftreten, dadurch die Walzen unbrauchbar werden. Um diesen Übelstand zu beseitigen, hat man bei der
Herstellung von Walzen mit eingegossenen Kalibern die letzteren leicht abgeschreckt,
d. h. einen halbharten Guß erzeugt.
Bei diesem bekannten Verfahren wurden zur Herstellung von Formeisenfertigwalzen
mit eingegossenen Kalibern Halbringe in die
so Form eingelegt und mit einem etwa IO bis 20 mm starken, schlecht leitenden Überzug
versehen. Der Zweck dieses Überzuges war, die abschreckende Wirkung der eisernen Ringe
auf den Guß zu mildern und dadurch unter Vermeidung eines Hartgusses einen halbharten
Guß zu erzielen, welcher den Übelstand der ungleichmäßigen Graphitausscheidungen nicht
aufweist.
Dieses bekannte Verfahren der Erzeugung von Formeisenfertigwalzen der angegebenen
Art mit Hilfe von in die Form eingelegten Halbringen vermeidet zwar die Graphitausscheidungen
, besitzt aber noch andere Übelstände, deren Beseitigung für den Walzenfabrikanten
wünschenswert erscheint. Bei den vielen verschiedenen Walzendurchmessern und Kaliberprofilen ist eine solche Anzahl Halbringe
erforderlich, daß allein schon hierdurch die Durchführung des Verfahrens gewerblich
kaum verwertbar erscheint oder doch im höchsten Grade erschwert wird. Es kommt ferner hinzu, daß die Halbringe durch die
große Hitze beim Gießen und die dadurch bedingte Ausdehnung so stark verbogen und
unrund werden, daß sie schon nach mehrmaligem Gebrauche nicht mehr zu verwenden sind. Ein weiterer Übelstand bei diesem
bisher ausgeübten Verfahren besteht noch darin, daß die in den Kalibern sich bildenden
Gase infolge der geschlossenen Halbringe nicht abziehen können. Es tritt daher ein
Aufkochen des flüssigen Eisens ein, was die Erzeugung eines undichten Gusses zur Folge
hat.
Durch den den Gegenstand der Erfindung bildenden neuen Aufbau der Guß form werden
diese Übelstände vermieden.
Die neue Gußform ist in Fig. 1 auf der Zeichnung beispielsweise in einem Schnitt für
eine Kaliberform dargestellt.
Statt der bisher verwendeten Halbringe werden zur Bildung der Gußformen kleine
Segmente oder Eisenziegel α ζ. B. (Fig. 2 bis 7) angewendet und hiermit die Form ausgefüllt
oder ausgemauert, wie Fig. 1 zeigt. Auf der Innenseite werden dann die Ziegel oder Segmente
mit einem dünnen Überzug b von Drehoder Hobelspänen, der mit dem nötigen
Bindemittel, wie z. B. Graphit, vermischt ist, versehen. Dieser Überzug hat ebenso wie
bei dem alten bekannten Verfahren den Zweck, die abschreckende Wirkung der Eisen-
ziegel zu vermindern. Durch die Verwendung der kleinen Segmente oder Eisenziegel erreicht
der Erfinder, daß nur eine beschränkte Anzahl von Ziegeltypen erforderlich ist (Fig. 2
bis 7 zeigen beispielsweise einige solcher Ziegeltypen), mittels welcher jede beliebige
Gußform hergestellt werden kann. Die Ausdehnung der Ziegel durch die Hitze kommt
hier nicht in Betracht, da sie verhältnismäßig klein sind und die große Anzahl von Fugen
reichlichen Raum für die Ausdehnung gewährt. Ferner wird es durch die große Anzahl
der Fugen zwischen den einzelnen Ziegeln möglich, daß die sich bildenden Gase sicher
entweichen können, ein Aufkochen des Gusses, wie es bei den früher verwendeten Halbringen
geschah, also vollständig vermieden wird.
Der Verschleiß bei Verwendung der kleinen Segmente und Eisenziegel ist erheblich geringer
als bei der Verwendung der Halbringe. Es können immer nur einzelne Eisenziegel oder Segmente unbrauchbar werden, während
bei Verwendung" von Halbringen, wenn dieser an einer bestimmten Stelle unbrauchbar wurde,
der ganze Halbring ersetzt werden muß. Der Halbring ist bei der Erfindung durch eine
Anzahl Teile ersetzt. Die Vorzüge der neuen Walzenform sind also darin zu sehen, daß
i. die Eisenziegel eine bessere Gasabführung zur Folge haben, sie 2. die Bildung beliebig
gestalteter Walzen unter Verwendung nur weniger Typen ermöglichen, und 3. ein erheblich
geringerer Prozentsatz an Verschleiß der Eisenziegel erreicht wird als bei den bisher verwendeten Halbringen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Gußform zur Herstellung von Formeisenfertigwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaliber der Walzenform mit Eisenziegeln oder kleinen Segmenten aus Eisen ausgefüllt sind, welche in bekannter Weise mit einem die abschreckende Wirkung der Eiseneinlagen mildernden Überzug versehen sind, derart, daß die Bildung beliebig gestalteter Walzen unter Verwendung nur weniger Ziegeltypen oder Segmenttypen ermöglicht und gleichzeitig beim Guß die zuverlässige Abführung der Gase in den Kalibern durch die Fugen zwischen den Eisenziegeln bewirkt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE167540C true DE167540C (de) |
Family
ID=432840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT167540D Active DE167540C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE167540C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111586A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Dnepropetrovskij metallurgičeskij institut, Dnepropetrovsk | "kombinierte giessform fuer walzen" |
-
0
- DE DENDAT167540D patent/DE167540C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3111586A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Dnepropetrovskij metallurgičeskij institut, Dnepropetrovsk | "kombinierte giessform fuer walzen" |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3000835C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Schaumfiltern zum Filtrieren von Metallschmelzen | |
DE2202424A1 (de) | Bei Arbeiten unter hohen Temperaturen einsetzbare Walze | |
DE167540C (de) | ||
DE2730753C3 (de) | Kokillenschlichte für den Blockguß von Stahl | |
DE1244638B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Koerpers mit niedriger Permeabilitaet gegenueber nuklearen Spaltprodukten | |
DE2611293A1 (de) | Verfahren zur herstellung armierter schleuderbeton-rohre | |
DE705688C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bremstrommeln aus Grauguss | |
DE393583C (de) | Seiltrommel | |
DE222429C (de) | ||
DE229697C (de) | ||
DE611550C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Widerstandsfaehigkeit der Oberflaechen von Gipsformen | |
DE1193775B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwalzen von Pulver auf einen laenglichen Kern | |
DE102007028823A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße | |
DE579047C (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinntoepfen | |
DE357400C (de) | Glaswalze | |
DE544476C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schreibminen o. dgl. | |
DE582329C (de) | Verfahren zur Herstellung von besonders glatten und dichten Feuerton-, Steingut-, Steinzeug-, Klinker- und sonstigen feuerfesten und keramischen Erzeugnissen | |
DE349861C (de) | Gussform mit Kaliberringen zur Herstellung von gehaerteten Kaliberwalzen | |
DE430057C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressmetallen | |
AT141462B (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen Metallstangen u. dgl. | |
DE620127C (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen Metallstangen u. dgl., z.B. Hohlstahl fuer Gesteinsbohrer | |
DE884265C (de) | Verfahren zur Beschleunigung der UEberzugsbildung auf Metallen | |
DE557467C (de) | Verfahren zur Herstellung von Achslagerauskleidungen | |
DE129795C (de) | ||
DE2829534C2 (de) | Verfahren zum Schleuderguß von Metallrohrluppen |