DE129795C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE129795C DE129795C DENDAT129795D DE129795DA DE129795C DE 129795 C DE129795 C DE 129795C DE NDAT129795 D DENDAT129795 D DE NDAT129795D DE 129795D A DE129795D A DE 129795DA DE 129795 C DE129795 C DE 129795C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- copper
- tube
- short
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/005—Embossing sheets or rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/36—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es ist bekannt, dafs die zum Bedrucken von Geweben und Papier oder zum Gaufriren und
für alle anderen ähnlichen Operationen gebrauchten gravirten Walzen oder Cylinder gewisse
Eigenschaften besitzen müssen, welche die Wahl des für die Herstellung verwendeten
Materials vollständig beschränken. Dieses Material mufs schmiedbar, elastisch, von vollständig
homogener Structur sein und ein sehr feines Korn besitzen.
Eine grofse Anzahl von Legirungen oder Zusammensetzungen von Metallen sind zu diesem
Zweck versucht, jedoch Kupfer oder Messing hat allein bis jetzt gute Resultate ergeben. Da
nun der hohe Preis und die grofse Menge, welche nölhig ist für die Walzen, grofses
Kapital erfordern, so würde es vorteilhaft sein, das Kupfer durch ein gleichermaßen geeignetes,
jedoch erheblich niedriger im Preise stehendes Metall zu ersetzen.
Dieses Metall ist das gewöhnliche Zink des Handels, welches, wenn nöthig, gereinigt wird.
Der ungeheuere Verbrauch von gewalztem Zink in der Lithographie, Typographie, Phototypographie
und der Zinkogravüre ist bekannt. Für diese Verwendungsarten mufs das Metall genau
dieselben Eigenschaften besitzen wie für die Druckwalzen. Es wurde daher angenommen,
dafs das Zink in Walzenform dieselben guten Resultate ergeben könnte wie die Platten, jedoch
die Schwierigkeit bestand darin, aus dem Zink dichte, homogene und feinkörnige Walzen
zu erzielen, welches auch ihr Durchmesser, ihre Dicke und ihre Länge wäre.
Keine der bis jetzt bekannten Methoden gestattete sie herzustellen. Erst durch das in
vorliegender Erfindung beschriebene Verfahren ist diese Aufgabe für vollkommen gelöst zu
erklären.
Wie bekannt, wird das gewalzte Zink durch das langsame und fortschreitende Zusammendrücken
eines Ingots oder einer Platte von geringeren Dimensionen als diejenige der fertigen
Platte erhalten. In ähnlicher Weise wird verfahren, um die Walzen herzustellen. Es wird
zuerst angefangen, ein Rohr aus Zink herzustellen von grofser Dicke und geringer Länge.
Dieses Rohr wird auf eine Achse oder einen leicht konischen Dorn aus Stahl von geeigneter
Länge für die fertige Walze geschoben. Dann wird das Rohr auf geeignete Temperatur gebracht
und demselben Verfahren wie bei Herstellung der Platten unterworfen.
Die innere und äufsere Zusammenpressung des Zinks ist gleichmäfsig langsam und fortschreitend.
Das dicke und kurze Rohr wird umgewandelt in ein dünnes und längeres Rohr, welches sich leicht von dem konischen Stahlkern
trennen läfst. Es ist genau kalibrirt im Innern und braucht nicht mehr konisch aufgebohrt
zu werden; es hat eine regelmäfsige Dichtigkeit, eine vollkommen homogene Structur
und ein sehr feines Korn, welches herrührt von der fortschreitenden Verstärkung des Druckes
und von den Zugkräften, welchen dasselbe ausgesetzt wurde. Es läfst sich ebenso leicht für
die Gravirung verwenden wie das Kupfer. Um -es noch widerstandsfähiger zu machen, kann
man es verkupfern, vernickeln oder verstählen. Kurz, die durch das vorliegende Verfahren erhaltene
Zinkwalze kann die Kupferwalze in allen Verwendungsarten vortheilhaft ersetzen.
Claims (1)
- , Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Zinkwalzen zum Bedrucken von Geweben, von Papier und ähnlichen Stoffen sowie zum Gaufriren und zu anderen ähnlichen Operationen, dadurch gekennzeichnet, dafs ein kurzes, dickes, gegossenes Zinkrohr auf einen konischen Dorn oder eine konische Achse aus widerstandsfähigem Metall geschoben, erhitzt und hierauf einem WaIzprocefs unterworfen wird, zum Zweck, eine dichte, widerstandsfähige, zum Graviren geeignete und billige Druckwalze herzustellen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE129795C true DE129795C (de) |
Family
ID=398227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT129795D Active DE129795C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE129795C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445561A (en) * | 1993-06-16 | 1995-08-29 | Schmid & Wezel Gmbh & Co. | Revolving blade skinning device and revolving blade thereof |
-
0
- DE DENDAT129795D patent/DE129795C/de active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445561A (en) * | 1993-06-16 | 1995-08-29 | Schmid & Wezel Gmbh & Co. | Revolving blade skinning device and revolving blade thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3882636T2 (de) | Verschleissfeste verbundwalze und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE69729488T2 (de) | Stopfen und dornstange zum walzen eines nahtlosen stahlrohres und verfahren zur herstellung eines nahtlosen stahlrohres | |
| EP2067871A1 (de) | Aluminiumband für lithografische Druckplattenträger und dessen Herstellung | |
| WO2000047788A1 (de) | Gleitlager | |
| DE2602180A1 (de) | Pulvermetallurgisch erzeugter nichtrostender stahl | |
| DE129795C (de) | ||
| DE2830459C3 (de) | Verwendung einer Messinglegierung für Teile mit hoher Beständigkeit gegenüber fressendem Verschließ bei hoher Dauerbelastung | |
| DE2632439A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit aluminium oder einer aluminiumlegierung beschichteten stahlbleches | |
| DE112011100844T5 (de) | Aluminiumbasierte Lagerlegierung | |
| DE102007028824B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße | |
| DE2149546A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von besonders plastischen Bleilegierungen | |
| DE2226863A1 (de) | Verfahren zur herstellung von durch einlagen von faserstrukturen verstaerkten metallwerkstoffen | |
| EP1274871A1 (de) | Verwendung einer aushärtbaren kupferlegierung für kokillen | |
| DE749892C (de) | Verfahren zum Herstellen von Druckformwalzen | |
| WO2008155317A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines blechs in einer walzstrasse | |
| DE531067C (de) | Baustoff fuer Maschinen und Maschinenteile | |
| DE102011002200B4 (de) | Verfahren zur Gewichtsreduzierung bzw. zur Steigerung der mechanischen Belastbarkeit von Bauteilen aus Gusseisenwerkstoffen | |
| DE371405C (de) | Verfahren zur Herstellung von Membranen aus gepresstem Metallblech fuer Sprechapparate | |
| DE81176C (de) | ||
| DE735794C (de) | Bourdonroehrenfeder | |
| AT34892B (de) | Pilgerschrittwalzwerk zum Ausstrecken von hohlen Metallblöcken und Rohren mit in einem hin und her bewegten Rahmen gelagerten Walzen. | |
| DE2201534B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gleitlagers | |
| AT118022B (de) | Hochfeuerbeständiger Guß aus Chromeisenlegierungen. | |
| DE343796C (de) | ||
| AT141462B (de) | Verfahren zur Herstellung von hohlen Metallstangen u. dgl. |