DE1671167B2 - Furfurol oder furfurylalkohol und phosphorsaeure enthaltendes verkohlbares klebemittel bzw. impraegniermittel fuer graphit- und kohlekoerper - Google Patents

Description

2. Klebemittel bzw. Imprägniermittel nach An- oder es wird Schmelzmetall, z. B. Stahl, um den spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es besteht Stromleiter herumgegossen. Da der Wärmedehnungsaus 30 bis 80 Gewichtsprozent eines Gemisches 15 Koeffizient des Metalls höher ist als derjenige der aus 60 bis 90 Volumprozent Furfurol oder Furfu- Kohle, wirken bei der Temperaturerhöhung derart rylalkohol, 5 bis 20 Volumprozent Anthracenöl, große Spannkräfte auf die Hohlraumwände, daß sie 2 bis 25 Volumprozent Phosphorsäure und/oder deren mechanische Zerstörung verursachen können. 5 bis 35 Volumprozent Titanäthylester und wei- Dieser Vorgang findet z. B. bei den Aluminiumterhin aus 1 bis 15 Gewichtsprozent Bortrioxid 20 Elektrolysierzellen statt, wenn die Kathodenschienen und/oder Borsäure und als Rest aus Füllstoffen, in die Kerben der negativen Kohle ».ingebeltet werwie TiC-, TiB₂-, SiC-, B₄C-, BN-, MgO-, CaO-, den.

AL₁O₃-Verbindungen bzw. entweder Kohlenpul- Infolge der großen Abmessungen und der kompü-

ver oder Pudergraphit oder einem Gemisch dieser zierten Form ist es nur selten möglich, die Ausfütte-

Komponenten. 25 rung mittels Graphit- oder Kohlekörper monolithisch

auszubilden. Daher werden die Ausfütterungen in

der Regel aus mehreren kleinen Bauelementen zusammengesetzt. In einzelnen Fällen, z. B. bei der

Die Erfindung betrifft ein Furfurol oder Furfuryl- Fertigung von Kathoden für Aluminiumelektrolysiernlkohol und Phosphorsäure enthaltendes verkohlba- 30 zellen, ist es schon wegen der sich aus der Herstelres Klebemittel bzw. Imprägniermittel für Graphit lung durch Pressen gegebenen Anisotropie der nega- und Kohlekörper. tiven Kohle zweckmäßig, die Ausfütterung aus meh-In der chemischen Industrie und in der Metallur- reren Kohle- oder Graphitformstücken von kleinegie sind zahlreiche Vorrichtungen bekannt, die zur rem Querschnitt auszuführen. Nur in dieser Weise Erhöhung ihres Widerstandes gegen thermische und 35 kar.r. gesichert werden, daß die Stromrichtung in der chemische Einwirkungen mit vorgenannten Form- Stromleiter-Kathodenfütterung im Laufe des Betriestüeken. z. B. Platten, aus Kohle oder Graphit ausge- bes mit der Preßrichtung des Kohleblocks übereinfüttert sind. Formstücke aus Graphit und aus Kohle stimmt. Die Festigkeit, der spezifische elektrische werden auch weitverbreite« als Elektroden ange- Widerstand und die Neigung zur blättrigen Abtrenwandt. z. B. in Schmelzelektrolysierzellen und in 40 nung der Graphit- oder Kohleformstücke sind näm-Lichtbogenöfen. lieh in der Preßrichtung bedeutend stärker als senk-An diese Formstücke werden vor allem zwei An- recht hierzu. Zweckmäßig wird die Ausfütterung aus forderungen gestein. Einerseits werden je nach dem mehreren Bauelementen in der Weise gestaltet, daß Anwendungsgebiet meistens eine hohe mechanische die einzelnen Bauelemente möglichst eng aneinander Festigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit und eine 45 haften. Es ist wünschenswert, daß Iä:>gs der miteinmöglichst geringe Porosität gefordert, andererseits ander in Berührung kommenden Flächen keine chemuß beim Einbau eine feste Verbindung bzw. Ver- mische Korrosion auftritt und keine Fugen vorhanklebung der Formstücke miteinander mit kerami- den sind. Eine weitere Bedingung ist, daß der elektrischen Stoffen und Metallen gesichert sein. In gevvis- sehe Kontaktwiderstand der Berührungsflächen mögsen Fällen, /.. B. bei Elektroden, wird von den mit- 50 liehst gering sei.

einander verklebten Flächen ein möglichst niedriger Zur Verbesserung der Eigenschaften von Graphitelektrischer Kontaktwiderstand gefordert. und Kohlekörpern ist bekannt, die geformten und geWenn Graphit- oder Kohlekörper höherer Festig- brannten Formstücke mit verschiedenen Imprägnierkeit eingebaut werden, so erhöht sich die Wider- mitteln zu tränken und danach wieder zu brennen. Standsfähigkeit der Ausfütteriing gegenüber mechani- 55 Als Imprägniermittel wird allgemein Pech verwendet, sehen Einwirkungen entsprechend. Bei Anlagen, die Diese: hat den Nachteil, daß die Imprägnierungsbei hoher Temperatur betrieben werden, treten im dauer äußerst lang oder die Imprägnierungstemperaallgemeinen bei der Anheizung auf Betriebstempera- tür äußerst hoch sein muß. Das Pech benetzt nämlich tür zufolge der Wärmedehnung besonders hohe Graphit und Kohlestoff nur ungenügend. Ferner hat Spannkräfte auf. Aber auch im Laufe des Betriebes, 60 es den Nachteil, daß die Formstücke vor der Imprägz. B. bei Aluminiumschmelzelektrolysierzellen, kör>· nierung vorzuwärmen sind.

ncn durch Absorption einzelner Komponenten der Nach der französischen Patentschrift 1169 208

den Futterstoff berührenden Schmelzen hohe innere soll eine erhöhte Beständigkeit von Kohle- und Gra-

Spannungskräfte auftreten. Ferner können die Bc- phi'.körpern gegen Hitze und Chemikalien dadurch

triebstempeniturschwankungen, der periodische Be- 65 erreicht werden, daß bekannte Imprägnierungsmittel

trieb, bzw. die ungleichmäßige Temperaturverleilung wie Pech und Goudron durch Zusatz von Furanver-

in der Ausfüucrung schädliche mechanische Einwir- bindungen verbessert werden, die als Lösungsmittel

klingen hervorrufen. Oft werden Stoffe, welche einen des schwer lösbaren Pechs dienen. Die Verfahrens-

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schritte der Imprägnierung, Kondensierung, Polyme- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die risierung und Karbonisierung werden mehrfach Nachteile der bekannten Imprägnier- und Klebewiederholt. Gieichwohl ist die Ausfüllung der im In- stoffe für Graphit- und Kohlekörper zu beseitigen, nern des Körpers vorhandenen Poren nicht möglich, die mechanische Festigkeit, die elektrische Leitfähigweil die Poren in den der Oberfläche benachbarten 5 keit und die Dichte solcher Körper zu erhöhen. Da-Zonen bereits mit verflüssigten Imprägnierungsmit- bei sollen auch Qualitätssehwankungen der Formte!n ausgefüi: ind, bevor die imprägnierung in das körper, insbesondere von Katho^enblöcken vermie-Irmere vordringen kann. den werden. Der Erfindung liegt der Gedanke zu-

Nach der britischen Patentschrift 928 532 werden gründe, die Härtung des Harzes mit einem den Här-Formstücke aus Graphit oder Kohle mit einer Lö- io tungsvorgang beeinflussenden Zusatzstoff zu verzö-Ming von Furfurol oder Furfurylalkohol niedriger gern, welcher mit den unter einer Wärmebehandlung Viskosität in der Weise behandelt, daß das Eindrin- frei werdenden Radikalen reagiert, diese bindet und ■icn des Imprägnierungsmittels unter Anwendung ho- die Zersetzung derselben verzögert, wobei der Zuhcn Drucks bewirkt wird, wobei dieses Verfahren satzstoff es ermöglicht, daß die Kohlenstoffkomponiehrfach wiederholt wird. Nach dem Imprägnieren 15 nenten des Imprägnierungsmittels nach Verkokung wird das Formstück getrocknet und erhitzt, um die im Kohlekörper in Form von Koks zurückbleiben.
Pohmerisation des Imprägnierungsmittels durchzu- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher Lihren. Bei dei Trocknung und bei der Wärmebe- ein Furfurol oder Furfurylalkohol und Phosphorhandlung müssen bestimmte Temperaturen und Zei- säure enthaltendes verkohlbares Klebemittel bzw. im sehr genau eingehalten werden. Das Verfahren ist 20 Imprägniermittel für Graphit- und Kohlekörper, das (l;ihcr kostspielig und verwickelt. Durch einfaches dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus 60 bis 90 Vof '!!tauchen in das vorgenannte Imprägnierungsmittel lumprozent Furfurol oder Furfurylalkohol, 5 bis 20 .mn keim· befriedigende Imprägnierung erhalten Volumprozent Anthracenöl. 2 bis 25 Volumprozent \ uden. Auch gelingt es trotz Anwendung von Druck Phosphorsäure und oder 5 bis 35 Volumprozent Tiüi'-ht. alle Poren gleichmäßig mit dem Imprägnie- 25 tanäthylester besteht.
Migsmittel zu füllen. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungs-

Auch die britische Patentschrift 929 464 betrifft gemäßen Klebemittels bzw. Imprägniermittels ist dalias Imprägniere^ von Graphit- und Kohlekörpern durch gekennzeichnet, daß es besteht aus 30 bis 80 unter Verwendung von flüssigem Furfurylalkohol, Gewichtsprozent eines Gemisches aus 60 bis 90 Voller teilweise in einem potymerisierten Zustand vor- 30 lumprozent Furfurol oder Furfurylalkohol. 5 bis 20 !■gen kann. Dem Furfurylalkohol können Füllstoffe Volumprozent Anthracenöl, 2 bis 25 Volumprozent und ein Säurekatalysator zugesetzt werden. Es folgt Phosphorsäure und/oder 5 bis 35 Volumprozent Ticine Erhitzung der Formstücke um 1000 C. Zweck tanäthylester und weiterhin aus 1 bis 15 Gewichtspro-■Jicses Verfahrens ist die Erhöhung des Widerstandes zent Bortrioxid undoder Borsäure und als Rest aus der äußeren Schicht des Kohlekörpers gegen oxyda- 35 Füllstoffen, wie TiC-, TiB₂-. SiC-, B₁C-, BN-, MgO-, ti ve Einwirkungen. CaC.,-, A1..O.,-Verbindungen bi.* entweder Kohlen-

Die britische Patentschrift 746 516 beschreibt ein pulver oder Pudergraphit oder einem Gemisch dieser

w ärmehärtbares Klebemittel, das Pech und ein Harz Komponenten.

auf Furfurolbasis bzw. ein wärmehärtbares Kunst- Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Imharz enthält. Als Säurekatalysator dient ein chlorhal- 40 prägniermittels bzw. Klebemittels wird so verfahren, tiger Stoff, wie Salzsäure oder Sulfurylchlorid. Das daß die mit dem Imprägniermittel bzw. Klebemittel Kunstharz dient zur Lösung des Pechs und zur Auf- behandelten Kohle- oder Graphitkörper 2 bis 10 rechterhaltung des flüssigen Zustandes des Klebemit- Stunden lang einer Wärmebehandlung im Temperatels, das auf kalte Oberflächen von 20 bis 40 C turbereich von 80 bis 250 C, sodann einer Calcina- oder auf warme Oberflächen von 50 bis 60° C auf- 45 tion im Temperaturbereich von 300 bis 1500 C ungetragen werden kann. Demgegenüber ist ein Ziel der terworfen werden.

Erfindung, ein Klebemittel zu schaffen, dessen Wir- Die Erfindung kann z. B. mit Vorteil bei Alumini-

kung erst nach einer Erhitzung auf etwa 1000" C umschmelzelektrolysierzellen, Aluminiumraffinierzel-

eintritt und bei einer so hohen Temperatur seine Fe- len und Lichtbogenofen in der Weise angewendet

stigkeit und elektrische Leitfähigkeit behält. 50 werden, daß die Graphit-, Kohle- und Keramik-

Die deutsche Auslegeschrift 1104 880 beschreibt Futterungsformstücke nach erfolgtem Einbau vvähdie Herstellung von Kohle- und Graphitverbindun- rend 2 bis 10 Stunden einer Polymerisationswärmegen mittels eines härtbaren und verkokbaren Kitts, behandlung von 80 bis 250C und darauf einem der sich während der Erhitzung und seiner Verko- Brennen bei 3Ü0 bis 1500 C unterworfen werden, kung etwas ausdehnt und nicht schrumpft. Der Kitt 55 Die Imprägnierung der Kohle- und/oder Graphitaussöll nach dem Aufstreichen auf die Verbindungsstel- fütterung dieser Einrichtungen mittels der genannten len unter Einwirkung eines Härtekatalysators rasch Imprägnierstoffe wird so durchgeführt, daß im Laufe erhärten und eine Frühfestigkeit aufweisen. Zur Her- der Inbetriebsetzung des Ofens die Ausfütterung 2 stellung werden die Kunstharzkomponenten und die bis 10 Stunden lang einer Polymerisationswärmebeweichen Komponenten homogen ineinander gelöst. 60 handlung von 80 bis 250° C und darauffolgend Als Lösemittel dienen Furfurylalkohol und/oder For- einem Brennen bei 300 bis 1500° C unterworfen mamid bzw. dessen N-Alkyl-Derivate. Das Klebemit- wird. Es werden also die Formstücke imprägniert, tel bosteht aus einem binären System, in welchem die sodann das in die Poren eingedrungene Imprägnierflüssigen Komponenten das mit Anthrazenöl zusam- mittel polymerisiert und danach die Verkokung des mengeschmolzene Pech und das freies Furfurol ent- 65 polymerisieren Stoffes mittels Kalzination durchgehaltende Phenol-Furanharz sind. Die festen Kompo- führt.

nenlen bestehen aus Graphitpulver und aus einem Zwecks Zubereitung des Imprägniermittels wird

ι Uirtekatalysator. von den heterozyklischen Verbindungen mit Furan-

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gerüst vorteilhaft wasserfreies Furfurol oder Furfuryl- Portionen 20 Volumprozent konzentrierte Thosphoralkohol zuerst mit Anthrazenöl-Stabilisator ver- säure beizumengen. Die zur Imprägnierung vorbereimischt, sodann wird unter stetem Rühren in kleinen teten, abgestaubten, trockenen Stücke sind danach in Portionen Phosphorsäure als Polymerisaüonsaktiva- das hermetisch abschließbare Impragnierungsgefaß tor beigemengt. Das auf diese Weise zubereitete Im- 5 einzusetzen, in dem 2 Stunden lang ein Vakuum von prägniermittel ist vorteilhaft sofort anzuwenden. Der 10 bis 50 mm Hg erzeugt wird. Mit Hilfe des Vaku-Vermischungs- und Imprägnierungsvorgang wird ums wird die Ansaugung des Imprägniermitteis zwecks Verhütung des schnellen Beginns der Po- durchgeführt, wonach das System unter 15 Atm. lymerispt^:onsreaktion höchstens bei 80° C, vorteil- Druck gesetzt wird. Nach einer Druckbehandlung hat": uri , 20° C durchgeführt. Der Imprägnierungs- io von 1 bis 2 Stunden wird der Druck aufgehoben, und Vorgang wird ferne·- bei atmosphärischem Druck die imprägnierten Stücke werden aus dem Gefäß her- oder mittels der Vakuum- und/oder Überdruckme- ausgehoben. Vorteilhaft ist die Wärmebehandlung thode durchgeführt. Der angewendete Überdruck be- der Stücke innerhalb von 2 Stunden zu beginnen. Für trägt, um die Ingangsetzung der Polymerisationsreak- die Polymerisationswärmebehandlung werden die tionen zu vermeiden, höchstens 30 Atm. Die Impräg- 15 Stücke in einen Ofen gesetzt, in dem die Temperatur nicrungsdauer ist je nach der Größe der zu impräg- im Laufe von 10 Stunden stufenweise auf 200^J C ernierenden Stücke und der Höhe des anzuwendenden höhi wird. Danach werden die Stücke in inerter At-Vakuums bzw. des Überdruckes mit Ü,5 bis 5 Stun- mosphäre in der Weise geh./.nnt. daß die Brenntemden vorgesehen. Nach Beendigung d.r Imprägnie- peratur auf 1000 bis 1100 C uhöht und diese Endrung wird das imprägnierte Stück bei 80 bis 250' C 20 temperatur 5 Stunden lang gehalten wird. Bei Alumieiner Polymerisationswärmebehandlung, und sodann niumelektrolysieröfen werden die Pc'ymerisationsin neutraler oder reduzierender Atmosphäre einem wärmebehandlung und das Brennen bei der Anhei-Brennen von 300 bis 1500 C unterworfen. Die Po- zung des Ofens durchgeführt,
lymerisationswärmebehandlung wird, um Verluste an

Imprägniermitteln zu vermeiden, vorteilhaft unmit- as Beispiel 2
telbar nach der Imprägnierung begonnen.

Zwecks Verklebung der Kohlen-, Graphit- oder Dieses ist eine Variante des im Beispiel 1 um-Keramikstoffe miteinander oder mit Metallen wird schriebenen Verfahrens, bei welcher das Imprägnierzuerst ein Klebemittel zubereitet, sodann werden die mittel aus 80 Volumprozent Furfurylalkohol, 15 Vozu verbindenden Flächen mit demselben in einer 30 lumprozent Anthrazenöl und 5 Volumprozent Phos-Schicht von vorteilhaft 0,5 bis 5 mm bestrichen und phorsäure zusammengesetzt ist.
fest zusammengepreßt. Zwecks Zubereitung des Klebemittels wird von den heterozyklischen Verbindun- Beispiel 3
gen mit Furangerüst vorteilhaft wasserfreier Furfurylalkohol mit Anthrazenöl-Stabilisator vermischt und 35 Zwecks Erzeugung des Klebemittels wird zuerst dann unter stetem Rühren in kleinen Portionen Furfurylalkoholharz zubereitet, dem Füllstoff und Phosphorsäure oder Titanäthylester beigemengt. Bortrioxyd beigemengt werden. Das Furfurylalkohol-Dem so erzeugten Harz mit Furangcrüst werden der harz wird nach dem im Beispiel 2 beschriebenen Füllstoff und das Bortrioxyd bzw. Borsäure beige- Imprägniermittel-Erzeugungsverfahren zubereitet mengt. 40 und in einem 45 Gewichtsprozent der Gesamtmenge

Es vird vorgeschlagen die Erfindung auf den fol- des Klebemittelgemisches entsprechenden Anteil angenden Gebieten anzuwenden: gewendet, während der Füllstoff aus dem gleich pro-

Mit Graphit- oder Kohleelektroden arbeitende portionierten Gemisch von 43 Gewichtsprozent durch Lichtbogenofen, die z. B. zur Erzeugung von Stahl, ein Sieb von 0.5 mm Maschenweite durchfallendem Ferrolegierungen, Korund, Karbid, Silizium und zum 45 Flammruß, der bis zu 4O°/o eine Korngröße von Lichtbogenschmelzen sonstiger Stoffe oder zur elek- 0.6 mm hat. und von Pudergraphit zusammengesetzt trothei mischen Reduktion derselben verwendet wer- wird. Diesem Gemisch werden 12 Gewichtsprozent den, ferner bei der Ausfütterung von wäßrigen und B₂O₃ von höchstens 0,060 mm Korngröße beige-Schmelzelektrolysierzellen zur Gestaltung der Anode mengt. Die so vorbereiteten Komponenten werden in und Kathode, z. B. für die Erzeugung von Chlor, 50 einer Mischeinrichtung so lange vermischt, bis sich Chlorat, Natrium, Aluminium, Magnesium mittels der Füllstotf vollkommen gleichmäßig im Harz verElektrolyse, teilt. Das derart erzeugte breiartige Klebemittel wird

Besonders vorteilhaft ist die Anwendung bei der bei Zimmertemperatur in einer Dicke von 0,5 bis

Kathodengestaltung von Aluminiumschmelzelektro- 3 mm auf iie zu verklebenden Flächen der zu verbin-

lysicrzellen sowie bei der Gestaltung von vorge- 55 denden Stücke aufgetragen, wonach die Flächen

brannten Anoden für derartige Zellen, ferner bei der dicht aneinander gepaßt werden. Danach wird die

Ausführung von graphitgefütterten Anlagen für die Klebeverbindung der im Beispiel 1 umschriebenen

chemische Industrie sowie von Rohrleitungen, Venti- Polymerisationswärmebehandlung unterworfen,

len, Armaturen aus Graphit sowie von Schmelz- und „ . .

Wärmeöfen mit Graphitstab. 60 Beispiel 4

Dieses ist eine Alternative des im Beispiel 3 be-

Beispiel 1 schriebenen Verfahrens, bei welcher als Füllstoff des

Klebemittels entweder Al₂O₃ oder CaO oder MgO

Zwecks Zuberei'jng des Imprägniermittels ist bei angewendet wird.

Zimmertemperatur ⁶⁵ Volumprozent Furfurol von 65 _,..,.

höchstens 2 ·/, Wassergehalt in einem Stahlgefäß mit Beispiels

Volumprozent Anthrazenöl-Stabilisator zu vermi- Es wird wie in Beispiel 3 vorgegangen, mit dem

scnen, soüann — ^_{1 stetem} Rühren — in kleinen Unterschied, daß das Klebemittel aus 50 Gewichts-

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prozent Furfurolharz, 45 Gewichtsprozent Pudergra- Die mittels der Erfindung erzielten Ergebnisse sind

phit und 5 Gewichtsprozent B₂O₃ besteht. folgende.

„ . . . , Nach der erfindungsgemäßen Imprägnierung und

Beispiel ο _dem darauffolgenden Brennen von Graphit- und

Es wird wie in Beispiel 3 vorgegangen, mit dem 5 Kohle-Formstücken nimmt deren elektrischer WiderUnterschied, daß das Klebemittel aus 40 Gewichts- stand je nach der ursprünglichen Kohlenqualität um prozent Furfurolharz, 55 Gewichtsprozent aus einer 15 bis 20% ab, während die Druckfestigkeit derselder Gruppen TiC, B₄C, BN, TiB₂ und 5 Gewichtspro- ben sich um 50 bis 100% erhöht. Die in die Poren zent B₂O₃ besteht. eingetragene Kohle verlängert wegen ihrer höheren

. ίο chemischen Widerstandsfähigkeit die Lebensdauer der

Beispiel/ _aus Graphit- und Kohlc-Formstücken gebildeten Fut-

Die vorgebrannten Kohleausfütterungselemente terstoffe. Ähnlich wird durch die Imprägnierung von der Blockanoden-Schmelzelektrolysierzellen werden keramischen Stoffen deren Festigkeit und deren mittels des im Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens Widerstandsfähigkeit einzelnen aggressiven Schmelimprägniert, danach die aneinanderzupassenden 15 zen gegenüber erhöht. Bei der Verklebung der Flächen nach dem im Beispiel 3 angegebenen Ver- Kohle-, Graphit- oder Keramikstoffe mittels des erfahren beim Einbau zusammengeklebt. Das Herdfut- findungsgemäßen Klebemittels erreicht bzw. überter wird in der Weise gestaltet, daß die aneinander- trifft häufig die Festigkeit der Klebeverbindung die gepaßten Fütterungselemente so angeordnet werden, Festigkeitseigenschaften der Formstücke. In der daß deren Fertigungs-Preßrichtung mit der Strom- ao Fertigungs-Preßrichtung der Formstücke ist die elekrichtung übereinstimmt oder von derselben um hoch- trische Leitfähigkeit um 15 bis 30%, ihre Druckstens 20° abweicht. Die Innenfläche der Wärmeiso- festigkeit um 5 bis 15%, ihre Biegefestigkeit um lationsfütterung wird ebenfalls nach dem im Bei- 10 bis 15% höher als in der hierzu senkrechspiel 3 bezeichneten Verfahren an die Kohleausfütte- ten Richtung. Die erfindungsgemäße Verklebung rung angeklebt. Die Kathodenschiene und der nega- 25 erfüllt die Bedingung, daß z. B. in den bei der Alumitive Kohlenblock sind derart zu gestalten, daß der niumschmelzelektrolyse angewendeten negativen Hohlraum im negativen Kohlenblock um 2 mm grö- Kohlen die Stromrichtung mit der Fertigungs-Preßßer ist als die Abmessung der Kathodenschiene. Die richtung übereinstimmt oder davon höchstens in ge-Kathodenschiene wird nach dem im Beispiel 3 be- ringem Maße abweicht, was bisher die großbetriebstimmten Verfahren in die Hohlräume der negativen 30 liehe Erzeugung der negativen Kohlen nicht ermög-Kohle geklebt. Die innere Ziegelreihe der Wärmeiso- lichte. Dies gewährleistet die schon erwähnte weitere lationsfütterung wird nach dem im Beispiel 1 angege- Verminderung des Widerstandes und eine Erhöhung benen Verfahren ebenfalls imprägniert. Die Hohl- der Festigkeit. Bei Aluminiumschmelzelektrolysen räume der Anodenblockkohlen und die darin einzu- beseitigt die Verklebung die Ausbildung der aus passenden Stromleiter werden in ähnlicher Weise 35 Kohlenstoff von geringer chemischer und physikaliausgebildet, wie die negativen Kohlen und die Ka- scher Widerstandsfähigkeit gestampften Fugen. Mil thodenschienen. Die Verklebung wird nach dem im geringen Kosten und mit besserem elektrischem Kon-Beispiel 3 angegebenen Verfahren durchgeführt. Die takt kann die Einbettung metallischer Stromleiter in Anodenblockkohlen werden nach dem im Beispiel 1 Elektroden aus Kohle oder Graphit durchgeführt umschriebenen Verfahren imprägniert. Nach Abnut- 40 werden, wodurch auch der Querschnitt der Elektrozung der Anodenkohlen im üblichen Ausmaß werden denstromleiter vergrößert werden kann. Durch der deren abnehmende Flächen abgearbeitet, und an Ersatz der abgenutzten Elektroden mit den erfindiese Flächen werden die zum Ersatz vorgesehenen dungsgemäßen Mitteln werden eine Ersparnis ar Blockkohlen nach dem im Beispiel 3 angeführten Elektrodenstoff und an Arbeitsstunden sowie eir Verfahren angeklebt. 45 besserer elektrischer Kontakt gesichert Zs verlänger

Nach der Kathodengestaltung werden die Elektro- sich letzten Endes die Lebensdauer der Einrichten

lysierörett nach dem in den im Beispiel 1 und3 be- gen erheblich, z.B. bei der Aluminiumschmelzelek

schriebenen Verfahren einer Polymerisations- und trolyse, wobei sich auch die Venmretaqpttg des er

einer Brenn-Wännebehandlung unterworfen. zeugten Aluminiums vermindert.

Claims (1)

den Wärmedehnungskoeffizienten der Graphit- oder Patentansprüche: Kohlekörper mehrfach überschreitenden Wärmedeh nungskoeffizienten haben, z.B. Metalle, neben die-

1. Furfurol oder Furfurylalkohol und Phos- sen Körpern eingebaut bzw. in dieselben eingebettet, phorsäure enthaltendes verkohlbares Klebemittel 5 Zum Beispiel wird bei Elektroden nur der den hohen bzw. Imprägniermittel für Graphit- und Kohle- Temperatureinwirkungen und den chemischen Kürkörper, dadurch gekennzeichnet, daß rosionswirkungen ausgesetzte Elektrodenteil aus es aus 60 bis 90 Volumprozent Furfurol oder Graphit- oder Kohleformstücken gefertigt, an welche Furfurylalkohol, 5 bis 20 Volumprozent Anthra- metallische Stromleiter angeschlossen werden. Zu cenöl, 2 bis 25 Volumprozent Phosphorsäure io diesem Zweck wird in den Formstücken aus Kohle und/oder 5 bis 35 Volumprozent Titanäthylester ein Hohlraum gebildet und der darin eingesetzte besteht. Stromleiter mit Kohlenstoffstampfmasse umgeben,