DE1669994A1 - Hitzehaertbare Einkomponentenmassen auf Grundlage von Polyurethanvorpolymerisaten - Google Patents
Hitzehaertbare Einkomponentenmassen auf Grundlage von PolyurethanvorpolymerisatenInfo
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Description
:, 3*.-. *·..'.·■ IHL-Nr. 52/64):
der Fa. OOW CORNING Corp,
Midland/Mich. (USA)
München, den 11. Dezember 19β7
Dr. Wg.
DC 1411/840
von Polyurethanvorpolymerisaten
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind neue hitzehärtbare
Einkomponentenmassen auf Grundlage von Polyurethanvorpolymerisaten und anderen üblichen Zusätzen, die durch einen Gehalt
an pentacoordinativen Siliciumkomplexverbindungen der allgemeinen Formel
R2C-O.
R2C-O
R'
si
0-CR,
I'
y-CR,
gekennzeichnet sind, worin RL Wasserstoffatome oder einwertige
- 2 * , '
(309044/f$44
Reste, die mit dem C-Atorn durch eine C-C-Bindung verknüpft
sind,
R* einwertige Reste* die mit dem Si-Atom durch eine C-Si-Blndung
oder eine C-O-Si-Bindung verknüpft sind und
A aus einem Amin, das ein aktives Wasserstoffatom enthält,
gebildete Kationen bedeuten.
Die erfindungsgemäßen Einkomponentenmassen finden als Kleb-,
Abdichtungs- und Einbettmassen Verwendung.
Die erfindungsgemäßen Einkomponentenmassen enthalten zwei
Hauptbestandteile, wovon der erste härtbare Polyurethanvorpolymerisate
sind, die im allgemeinen durch Umsetzung von Polyisocyanaten mit Polyolen oder Polyestern hergestellt werden
können und die noch restliche Isocyanatgruppen enthalten.
Diese Vorpolymerisate sind bekannte, handelsübliche Produkte,
so daß sich ihre Beschreibung im einzelnen hier erübrigt.
Der zweite Hauptbestandteil der erfindungsgemäßen Einkomponentenmassen . sind pentaeoordinative Silleiumkomplexverbindungen,
die der |tngegebenen allgemeinen Formel entsprechen.
Beispiele fürI die in diesem
Fo^inel vorkommenden
Reste R sind Alkyl-, Alkenyl-, Cycloalkyl-, Aryl·-, Aralkyl-
oder Alkarylreste, sowie die entsprechenden halogenieren Kohlenwasserstoffreste und mit Amino-, Cyano- oder Carboxy.-resten
substituierte Kohlenwasserstoffreste. Vorzugsweise sind die Reste R Wasserstoffatome oder sie enthalten 1 bis
l8 C-Atome. Spezielle Beispiele hierfür sind Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Amyl-, Hexyl-, 2-Ithyihexyl-, Decyl-, Do- .||
decyl-, Octadecyl-, Eicosyl-, Heptacosyl-, Vinyl-, Allyl-,
Hexenyl-, Cyclohexyl-, Phenyl-, Xenyl-, Naphthyl-, Benzyl-,
2-Phenyläthyl-, Tolyl-, Brommethyl-, Trifluormethyl-, Chlorcyclohexyl-,
Aminophenyl-, Cyanophenyl-, Carboxyphenyl-, Aminoxenyl- und Carboxyäthylreste.
Beispiele für Reste R* sind dieselben, wie unter R aufgeführt,
die definitionsgemäö sowohl direkt mit dem Si-Atom, als auch
durch ein 0-Atom mit dem SI-Atom, verknüpft sein können* Vor- ^
zugsweise ist R1 ein Kohlenwasserstoffrest oder ein Alkoxyrest
mit 1 - 6 C-Atomen.
Die Kationen A in der angegebenen allgemeinen Formel werden
aus einem Amin gebildet. Dieses kann ein primäres oder sekundäres
aliphatisch.es oder aromatisches Amin oder eine andere
- 4 009844/1844
Aminart sein, die ein an das N-Atom gebundenes aktives Wasserstoff
atom enthält. Spezielle Beispiele für derartige Amine. sind Methylamin, Äthylamin, Propylamin,"Isopropylamin, Butylamin,
Amylamin,. Hexylamin, Decylamin, Dodecylarain, Octadecylamin,
Dimethylamin, Diäthylamin, Methylamylamin, Cyclohexylamin, Anilin, Dimethylanilin, Toluidin, Äthanolamin, Diethanolamin,
Ä'thylendiamin, Cadaverin, Hexamethylendiamin, Diäthylentriamin,
Guanidin, Tetramethylguanidin, Melamin und Ammoniak
(oder Ammoniumhydroxid). Unter den aufgeführten, sind primäre Amine bevorzugt. - ■ '
Die erfindungsgemäß verwendbaren Komplexverbindungen können
durch Umsetzung (1) einer Verbindung der allgemeinen Formel
R'hSi, worin R' die angegebene Bedeutung hat und wovon mindestens
3 der Reste R1 mit dem Si-Atom durch eine C-Q~Si-Bindung
verknüpft sind, mit (2) einem vicinalen aliphatischen Diol
der allgemeinen Formel RpCOH, worin R die angegebene Bedeutung
R2COH
hat, und (>) einem Amin hergestellt werden. Diese Reaktion wird
vorteilhaft in einem geeigneten Lösungsmittel,.; wobei ein polares
Lösungsmittel wie Acetonitril im allgemeinen bevorzugt ist, durchgeführt. Die Reaktionsteilnehmer können einfach bei Raum-
- 5 -0Ö984471M4
temperatur zusammengegeben werden, obwohl es in manchen Fällen
vorteilhaft ist, das' Gemisch zur Erzielung einer annehmbaren Reaktionsgeschwindigkeit zum Sieden zu erhitzen. Dieses
Verfahren sowie die pentacoordinativen Siliciumkomplexverbindungen selbst, werden in der Patentschrift (gleichzeitig
eingereichte Anmeldung des Erfinders Cecil L. Prye 4j
mit der Bezeichnung "Pentacoordinative Siliciumkomplexverbindungen
von vicinalen aliphatischen Diolen"; internes Kennzeichen DC 1406/848; U.S,-Anmeldung Ser. No. 6OO.762 vom
12. Dez. 1966) beschrieben.
Die Menge an pentacoordinativen Siliciumkomplexverbindungen
in den erfindungsgemäß beanspruchten Einkomponentenmassen muß so gewählt werden, daß sie zur Härtung des Polyurethanvorpolymerisates
beim Erhitzen der Formmasse ausreicht. Es ~
ist unmöglich, sinnvolle Zahlenangaben für die jeweils erforderliche Menge der Komplexverbindungen zu machen, da diese
in Abhängigkeit von der speziellen Natur der Komplexverbindung,
d. h. der Art der Substituenten R, R1 und A, be/trächtlieh
variieren kann. Allgemein gesprochen sollte die Menge der verwendeten Komplexverbindung so gewählt werden, daß sie
mindestens die stöchiometrisehe Menge des für die Härtung des Vorpolymerisats benötigten Amins liefert.
- 6 009844/1844
Beim Erhitzen der erfindungsgemäß beanspruchten Formmassen
wird das Amin von dem Komplex getrennt und das Polyurethanvorpolymerisat wird gehärtet. Es ist nicht mit Sicherheit bekannt,
ob das Amin als Katalysator oder als Vernetzer wirkt oder beide Funktionen gleichzeitig erfüllt} entscheidend ist
jedoch, daß hie^rWiie Härtung des Vorpolymerisats bewirkt
wird. Die zur Erzielung der besten Ergebnisse erforderliche Erhitzungstemperatur wird mit- der Aktivierungstemperatür der
im Einzelfall verwendeten Komplexverbindung variieren. Allgemein gesprochen werden durch mindestens 5 Minuten langes Erhitzen auf eine Temperatur von 177°-C befriedigende Ergebnisse
erzielt.
In den erfindungsgemäß beanspruchten Formmassen können üblicherweise zahlreiche andere Komponenten mit eingearbeitet
werden, zur Erzielung bestimmter Eigenschaften. So können beispielsweise verstärkende und nicht-verstärkende Füllstoffe,
Pigmente, UV-Absorptionsmittel und andere übliche Zusätze mitverwendet werden.
In den folgenden Beispielen wurden für die Überlappungs-Schertestproben Aluminiumplatten mit den Abmessungen 2,54 cm χ
7,62!"cm χ 0,23 cm Verwendet, mit einem 0*96 cm großen Loch,
-7 - \ /^- --009844/1844 ^
das in 2,54 cm Abstand von einem Ende ausgebcirt war. Für die
Verklebungszone wurde die Standardüberlappung von 1,27 cm
benützt. Durch einheitliche Maßnahmen wurde die Verklebungslinie in konstanter Dicke gehalten.
benützt. Durch einheitliche Maßnahmen wurde die Verklebungslinie in konstanter Dicke gehalten.
Die Oberfläche des Aluminiums wurde zuerst durch flüssig-abschleif
en einheitlich gemacht. Anschließend wurde sie mit Wasser gewaschen, dann mit Aceton und schließlich in einem Perchloräthylen-Dampfbad
gereinigt. Die Platten wurden dann 15
Minuten gebeizt in einem Bad aus JO Teilen destilliertem Wasser, 10 Teilen Schwefelsäure und 1 Teil Natriumdichromat. Die' Beizbadtemperatur betrug 65° C ±5°. Nach dem Beizen wurden
die Platten mit destilliertem Wasser abgespült und bei 149° C getrocknet. .
Minuten gebeizt in einem Bad aus JO Teilen destilliertem Wasser, 10 Teilen Schwefelsäure und 1 Teil Natriumdichromat. Die' Beizbadtemperatur betrug 65° C ±5°. Nach dem Beizen wurden
die Platten mit destilliertem Wasser abgespült und bei 149° C getrocknet. .
Die Uberlappungs-Schertestproben wurden auf einem Universalprüfgerät
mit einer Geschwindigkeit von 0,l> cm/Minute auseinandergezogen.
Die Verklebungsfestigkeit wurde in kg/cm
bestimmt. Alle Teste wurden bei Raumtemperatur durchgeführt.
bestimmt. Alle Teste wurden bei Raumtemperatur durchgeführt.
Beispiel 1 v . : .
Eine Saugflasche mit einem Fassungsvermögen von 250 ml wurde
- 8 009844/1844
BAD
mit 20,8 g der Verbindung der Formel (C2H5O)^Si, 15,5 g
Äthylenglykol, 5*9 g Hexamethylendiamin und 35 ecm Acetonitril
beschickt. Nach Durcheinanderwirbeln der Reaktionsteilnehmer bildete sich sofort ein weißer kristalliner Feststoff,
Nach einstündigem Sieden wurde der Feststoff durch Filtration entfernt, mit frischem Acetonitril gewaschen und dann
unter Vakuum getrocknet. Es wurden I5 g eines kristallinen
Produktes erhalten, das der Formel
H2C-O
?2H5
0 J)-CH
Si
0-CH,
entsprach und das ein Neutralisationsäquivalent von 252 (theoretisch
251) hatte.
Beispiel 2 .
Die Komplexverbindung aus Beispiel 1 wurde mit einem handelsüblichen
Polyurethanvorpolymerisat, das mit Isocyanatgruppen endblockiert war, in einem Gewichtsverhältnis von 4,3 : 10,
durch Vermischen vereinigt und bis zum Erhalt einer einheit-
-9 -
009844/184
BAD "ORIGINAL.
"89994
lichen Paste vermählen. Das Vorpolymerisat hatte einen NGO-Gehalt
von 10>6 $ und ein Ä'quivalentgewicht pro NCO-Gruppe
von 396. Mit dieser Formmasse wurde eine Überlappungs-Schertestprobe
vorgenommen, wofür eine Härtungszeit von 5 Minuten bei 177° C angewendet wurde. Der Test zeigte eine. Verklebungsfestigkeit
von 149,6 kg/cm , was deutlich machte, daß die
Komplexverbindung eine ausgezeichnete Härtung des Vorpolymerlsates
bewirkt hatte.
Bej^y3iejL__3,
Eine Mischung aus 19*8 g Phenyltrimethoxysilan, 15j 2 g Propylenglykol,
11,5 g Tetramethylguanidin und 35 g Acetonitril wurde unter Rückfluß erhitzt 3_ unter gleichzeitiger Entfernung
des gebildeten Methanols. Dann wurde die Mischung, auf Raumtemperatur
abgekühlt und nach 11 Tage langem Stehenlassen hatte eine ausgedehnte Kristallisation stattgefunden. Nach
1-monatigem Stehenlassen wurden die Kristalle abfiltriert,
mit Acetonitril gewaschen und dann bis zur Gewichtskonstanz
im Vakuum getrocknet. Es wurden 28,12 g des Produktes der
Formel . ^ ;
H
CEUC-O-
H2C -0
- 10
H 0-CCH
O-CH,
- ίο -
•erhalten, das ein Neutralisationsäquivalent von 391 (theoretisch
596) und einen Schmelzpunkt von I320 - I380 C hatte.
Beispiel 4 . ,. -
6 g der Komplexverbiridung aus Beispiel j>
wurden mit 10 g des in Beispiel 2 verwendeten Vbrpolymerisates vereinigt, wobei
dasselbe Verfahren angewendet wurde» Die resultierende Formmasse war nach 5 minütigem Erhitzenauf 177° Ό vollständig
gehärtet.
Die Komplexverbindung der Formel
H
CH^C-O.
CH^C-O.
H2C-O
0-CCH,
I '
O-CH-
(Neutralisatipnsäquiväient 280) wurde ftiit dem Polyurethänpöly
merisat aus Beispiel 2 in einem Gewichtsverhältnis von 4 -i
vereinigt, unter Anwendung des dort beschriebenen Verfahrens.
- 11 .,,
- Ii -
Diese Formmasse war ein Verklebungsmittel, das nach 5 minütigem
Härten bei 177° C eine gute Verklebung zwischen Aluminium und Holz ergab und eine ausgezeichnete Verklebung bei
10 minütigem Härten bei 177
,Ig der Komplexverbindung der Formel
)2NH
O-CH,
(Neutralisationsäquivalent 188) wurden mit 10 g des Polyurethanvorpolymerisates
aus Beispiel 2 vereinigt, unter Anwendung des dort beschriebenen Verfahrens. Eine Überlappungs-Schertestprobe
wurde für die resultierende Formmasse gemacht. Nach einer 1-minUtigenHärtung bei 177° C wurde eine Verklebungs
festigkeit von 24,2 kg/cm erhalten, nach J5 Minuten bei
177 C eine Verklebungsfestigkeit von 56,8 kg/cm.
- 12 -
009844/184
Die Komplexverbindung der Formel
(E5NCH2CH2JgNH
CH,C-O.
3
3
1 2
0
0
Si
H2C-O
H t
0-CCH
1O-CH,
(Neutralisationsäquivalent 191) wurde gemäß dem Verfahren
aus Beispiel 2 mit dem dort verwendeten Polyurethanvorpolymerisat in einem Gewichtsverhältnis von ^U5 '· 10 vereinigt.
Die resultierende Formmasse hatte bei 177 C eine Gel-Zeit
von 20 - 25 Sekunden,
6,6 g der Komplexverbindung der Formel
H N(CH2)6NH
•3.
(CH, )pC-0-^ ^0-C(CH,),
009844/1844
(Neutralisatiansäquivalent 400) wurden gemäß dem Verfahren
aus Beispiel 2 mit 10 g. des dort verwendeten Polyurethanvorpolymerisates
vereinigt. Durch 5 minütiges Erhitzen der resultierenden
Formmasse auf 177° C wurde ein Semi-Gel erhalten. Eine längeres Erhitzen hätte eine komplette Härtung der
Formmasse bewirkt.
5,8 g der Zusammensetzung der Formel
CH2CH2CH2NH,
j jS* t 3 2
Si
O-C(CH5)2
(Neutralisationsäquivalent 351) wurden gemäß dem Verfahren aus
Beispiel 2 mit 10 g. des dort verwendeten Polyurethanvorpolymerisates
vereinigt. Die resultierende Formmasse .wurd-e 5 Minuten
auf 177° C erhitzt, was eine vollständige Gelierung der
Zusammensetzung bewirkte.
000844/1844
Claims (4)
1. Hitzehärtbare Einkomponenteninas sen auf Grundlage von Polyurethanvorpolymerisaten
und anderen üblichen Zusätzen,
gekennzeichnet d u r c h einen Gehalt an pentacoordinativen Silleiumkomplexverbindungen der allgemeinen Formel
gekennzeichnet d u r c h einen Gehalt an pentacoordinativen Silleiumkomplexverbindungen der allgemeinen Formel
R2G-O
R2C-O
Si
0-CR,
0.-ClC
worin R Wasserstoffatome oder einwertige Reste, die mit dem
C-Atom durch eine C-C-Bindung verknüpft sind,
R' einwertige- Reste, die mit dem Si-Atom durch eine G-Si-Bindung
oder eine C-O-Si-Bindung verknüpft sind, und
A aus einem Amin, das ein aktives Viasserstoff atom enthalt,
gebildete Kationen bedeuten.
- 15
009844/1
009844/1
2. Hitzehärtbare Einkomponentenmassen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an pentacoordimtiven
Siliciumkamplexverbindungenj, worin R Wasser-Stoffatome,
einwertige Kohlenwasserstoff-, Halogenkohlenwasserstoff-.,
Aminokohlenwasserstoff-, Cyanokohlenwasserstoff-
oder Carboxykohlenwasserstoffreste bedeutet.
3. Hitzehärtbare Einkomponentenmassen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an pentacoordinativen
Siliciumkomplexverbindungen, worin R Wasserstoffatome
oder einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis lS C-Atomen und R1 Kohlenwasserstoff- oder Alkoxyreste mit
1 bis 6 C-Atomen bedeuten. ■
4. Hitz-ehärtbare Einkomponentenmassen nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Gehalt an pentacoordinativen
Siliciumkomplexverbindungen,
worin R =■■ H, -CH^ oder -CF,, . .
R1 = -OC0Hc oder -CAl-. und
A = -HxN(CH^NH,, [ (CH,)«Kl-CHNH,; (11,HCHgCH
oder C0H1-NH,.
2 > J
2 > J
009044/1844 Έ&^'
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-
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- 1967-11-13 GB GB51430/67A patent/GB1208907A/en not_active Expired
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- 1967-12-11 NL NL6716786A patent/NL6716786A/xx unknown
- 1967-12-12 AT AT1121567A patent/AT279900B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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