DE1669867A1 - Herstellung heller Butylkautschukkompositionen - Google Patents

Herstellung heller Butylkautschukkompositionen

Info

Publication number
DE1669867A1
DE1669867A1 DE19671669867 DE1669867A DE1669867A1 DE 1669867 A1 DE1669867 A1 DE 1669867A1 DE 19671669867 DE19671669867 DE 19671669867 DE 1669867 A DE1669867 A DE 1669867A DE 1669867 A1 DE1669867 A1 DE 1669867A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
butyl rubber
filler
diolefin
weight
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671669867
Other languages
English (en)
Other versions
DE1669867C3 (de
DE1669867B2 (de
Inventor
Albert Bouteville
Le Havre
Michel Laurentie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Francaise de Raffinage SA
Original Assignee
Compagnie Francaise de Raffinage SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Francaise de Raffinage SA filed Critical Compagnie Francaise de Raffinage SA
Publication of DE1669867A1 publication Critical patent/DE1669867A1/de
Publication of DE1669867B2 publication Critical patent/DE1669867B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1669867C3 publication Critical patent/DE1669867C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Description

Herstellung heller Butylkautscliukkompositionen
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Komposi- i tionen von Butylkautschuk, welche durch helle Füllstoffe verstärkt sind, wobei diese Kompositionen mechanische Eigenschaften aufweisen, die mit denen solcher Kompositionen von Elastomeren, insbesondere Butylkautschuk, vergleichbar sind, die mit schwarzen Füllstoffen verstärkt sind.
» Bekanntlich werden Ruße in allen ihren Varianten heute
in großem Ausmaß als verstärkende Füllmittel für Kautschuke und natürliche oder synthetische Elastomere eingesetzt. Sie verbessern je nach der verwendeten Rußart diese oder jene Eigenschaften der Gummis, in welche sie eingearbeitet werden. Aus diesem Grunde werden sie als verstärkende Füllmittel angesehene Die Verwendung von Rußen schließt es jedoch aus, klare !,lischungen herstellen zu können, die für zahlreiche Anwendungen wünschenswert sind.
Man hat daher bereits versucht, sie durch weiße Füllmittel zu ersetzen. Bestimmte fein vermahlene Stoffe, wie beispielsweise natürliche Kieselerde, Kieselgur, Talkum, Asbest, Kreide, Magnesia und Bariumsulfat, stellen inerte Füllmittel
0098/U/1687
BAD ORIGINAL
dar, wobei die Füllungsprodukte lediglich den Vorteil aufweisen, daß sie den Preis der Gemische senken. Andere Stoffe, wie beispielsweise Zinkoxyd, die Tonerden, die Kaoline, die ultrafeinen Kalkkarbonate, koloidale Kieselerde, Kalksilikat und Tonerdesilikat, weisen interessantere Eigenschaften als verstärkende Füllmittel auf und können sowohl die Verarbeitung und das Vermischen der Kautschuke erleichtern, als auch bestimmte mechanische oder elektrische Eigenschaften der erzeugten Gemische mehr oder weniger verbessern.
Ein Füllmittel ist nur dann aktiv, wenn die einzelnen Füllmittelteilchen in der kautschukhaltigen !«lasse fein verteilt und fest mit den Gummi verbunden sind. Die Faktoren, welche ein Füllmittel aktiv machen, sind d^her Gegenstand von Untersuchungen, und zwar handelt es sich unter anderem um die leichte Dispergierbarkeit der Teilchen und ihre cheniache Uatur, welche die Verstärkung der mechanischen Eigenschaften der Gemische beeinflussen.
Um die Haftung der Teilchen am Gummi zu verbessern, sind bereits verschiedene Maßnahmen vorgeschlagen worden, wie beispielsweise ihre Umhüllung mit Fettsäuren, die Zufügung von Aktivatoren und Promotoren, welche Bindungen zwischen dem Gummi und dem Füllmittel bewirken können, und die Modifizierung der Füllstoffe durch Silane. Keine dieser Bemühungen hat zu einem voll befriedigenden Ergebnis geführt. Die schv/arssn Kautschuke überwiegen immer noch auch auf solchen Anwendungsgebieten, wo an sich die Verwendung heller Mischungen gewünscht wird.
Beim Butylkautschuk (isobutylen/lsopren-Gopolymerisat) hat keines der bisher verwendeten hellen Füllmittel dem fertigen Kautschuk Remanenzeigenschaften vermitteln können, welche die Verwendung hellen Butylkautschuks anstelle von
009844/1687 BAD
schwarzem Eutylkautschuk gestatten würden. Die Remanenz verdeutlicht die wichtige Eigenschaft des Kautschuks, inwieweit er nämlich nach einer ihn deformierenden Belastung seine ursprüngliche Gestalt wieder erreicht.
Gegenstand der Patentanmeldung C 38 039 IVa/22f sind helle Füllstoffe und Verfahren zu deren Herstellung, welche eingebracht in Polymerisate, insbesondere Elastomere, wie bfiiüpielsv.-eise Butylkautschuk, diesen Polymerisaten verbesserte mechanische Eigenschaften vermitteln, insbesondere bezüglich der Zugmoduie und der Längungs- und Kompressionsremannnzen beim Butylkautschuk.
Bei den hellen Füllstoffen der besajten Anmeldung handelt ea jich um solche, wie sie oben anje^eben sind, wobei au:? ihnen ein Polymerisat eines Diolefins nit konjugierten Doppelbindungen fixiert ist.
I)ac 1Ji besieht die Fixierung des Polymerisats eines Diolefins mit konjugierten Doppelbindungen darin, da3 der \vei3e Fülletjff Dämpfen des Diolefins mit konjugierten Doppelbindungen aufgesetzt und anschließend der Teil des Polymerisates extrahiert wird, der nicht auf dem Füllstoff fixiert ist. Von der Anmelderin ist aber auch schon vorgeschlagen worden, stattdessen zur Fixierung den weißen Füllstoff mit einer Lösung des diolefins mit konjugierten Doppelbindungen in Berührung zu bringen, und zwar unter Bedingungen, v/o die Bildung nicht auf den Füllstoff fixierten Polymerisats ausgeschlossen ist.
Lit der Erfindung ist eine Vorbehandlung der weißen Füllmittel vor ihrer Zugabe zu dem Butylkautschuk vermieden und somit eine beträchtliche Vereinfachung bzw· Verbilligung der erforderlichen Anlagen ersielt.
BAD ORfGINAL 0098Λ4/1687
Mit ihr ist es auf einfache und wirksame Weise möglich, Butylkautschuk mit hellen Füllmitteln zu versehen, wobei ihm Eigenschaften, insbesondere Remanenzeigenschaften vermittelt werden, die denen rußhaltiger Butylkautschukkompositionen vergleichbar sind«,
Die Erfindung besteht darin, in Butylkautschuk zwischen 1 und 3 $ eines festen Polymerisats eines Diolefins mit konjugierten Doppelbindungen einzuarbeiten.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß lediglich bei heilen Mischungen auf der Grundlage von Butylkautschuk die Remanenzeigenschaften durch Zufügung von Polymerisaten aus Diolefinen mit konjugierten Doppelbindungen verbessert v.erden, während die Eigenschaften der anderen Kautschuke keine Änderung infolge einer solchen Einführung von Polymerisaten aus Diolefinen erfahren.
Der Zusatz des Diolefinpolymerisats kann vor oder nach dem Vermischen des weißen Füllmittels mit dem Rohpolymerisat erfolgen. Das zugesetzte oder eingearbeitete Polymerisat kann ein Homopolymerisat eines Diolefins oder ein Mischpolymerisat aus mehreren Diolefinen mit konjugierten Doppelbindungen sein. Als solche Diolefine sind Butadien-(1,3), Isopren, Piperylen, Dirnethylbutadien und Methylpentadien-(1,3) geeignet.
Das Molekulargewicht des Polymerisats eines Diolefins mit konjugierten Doppelbindungen soll oberhalb 100 000 liegen. Zwar erhält man auch unterhalb dieses Wertes gute Remanenzeigenschaften des Butylkautschuks, doch sind diese nicht beständig. Nach einigen Tagen erweicht der Kautschuk, wird pechig und irreversibel verformbar.
Besonders gute Ergebnisse werden durch den Zusatz von
009 8/.A/1687
1 bis 3 $> Polyisopren zum Butylkautschuk erzielt. Dabei werden die besten Resultate bei Butylkautschuk/Polyisopren-Kompositionen erreicht, welche zwischen 1 und 2 Gew.$ Polyisopren enthalten.
Der Zusatz von mehr als 3 i° an Diolefinpolymerisat zum Butylkautschuk vermittelt keine besseren Ergebnisse. Aus wirtschaftlichen G-ründen wird man daher davon absehen, bei der Durchführung der Erfindung diesen Grenzwert zu überschreiten«,
Als verstärkende Füllmittel können alle diejenigen weißen Füllmittel verwendet werden, die bereits in der oben angeführten Patentanmeldung aufgeführt sind. Bevorzugt ist der Einsatz von Kaolinen.
Das Einarbeiten des Polymerisats aus Diolefin mit konjugierten Doppelbindungen kann einfach durch Vermischen des Butylkautschuks und des Polymerisats (in verteilter Form vorliegend) erfolgen» Weiterhin ist es möglich, das Diolefinpolymerisat in einem geeigneten aromatischen oder paraffinischen, mit dem Butylkautschuk verträglichen Lösungsmittel oder Weichmacher zu lösen und die lösung in den Butylkautschuk einzuführen, worauf erforderlichenfalls das Lösungsmittel verdampft werden kann.
Die nachstehenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1
Es liegt ein Butylkautschuk mit einer Mooney-Viskosität zwischen 71 und 77 (bei 100° G) vor, der durch Copolymerisation von 98,5 $> Isobutylen und 1,5 i° Isopren erhalten wurde.
009844/1687 BAD
Weiterhin liegt ein reines Polyisopren vor, das zu 92 $ eine Cis-1, 4-Konfiguration aufweist.
In den Butylkautschuk soll mit V/asser verbundenes Kaolin (Kaolinhydrat) eingebaut werden, und zwar in einer Menge, welche dasselbe Gewicht hat wie der damit zu versehende Butylkautschuk. Das verwendete Kaolin ist im Handel unter dem Kamen "Argirec B" 24" erhältlich. Es handelt sich um einen aus Charentes herrührenden, pulverförmigen Kaolinit mit der annähernden Formel Alp 0,, 2 Si O2, 2Hp 0.
Man fügt sechs Proben des Butylkautschuks Polyisoprenmengen zu, die sich zwischen 0,5 und 4 Gew.-Jo (bezogen auf das Butylkautschuk/Polyisopren-Gemisch) bewegen, '.vorauf das "Argirec B 24" zugesetzt wird.
Die erhaltenen Kompositionen und die Eigenschaften des gefüllten Kautschuks nach einer Vulkanisation von dreißig Minuten Dauer bei einer Temperatur von 160° G sind in der folgenden Tabelle I aufgeführt, und zwar im Vergleich mit einer Bezugsprobe bestehend aus reinem Butylkautschuk ohne Polyisopren, der mit "Argirec B 24" gefüllt ist.
009844/1687
ORIGINAL
T a b e 1 3ezugsprobe - 169 IeI 2 128 3 2 95 5 6 74 51 OQ
0 810 1 1 680 1,5 98 540 4 500 435 (D
Probe 1 100 14,9 o,5 99 24,4 93,5 24,6 97 96 17,9 14,4 CQ
(B
e+
Polyicor·ν η (Gewichtsteile) 100 "Ί
C 		25,5 99,5 55,7 62,5 51 33,6 N
Butylkautschuk (Gewientsteile) 5 5,4 7,2 für alle Proben 7,7 6,9 5,2 Cf?
"Argireo B 24" (Gewichteteile) 1
1,5		 50 «, Gleiche Werte 57 55 51 46
Zinkoxyd (Gewichtsteile
Stearinsäure (Gewichtsteile
Schwefel (Gewichtsteile		 1,5 47 19 11 19 41 I
HrH
1 S 55,2 22,6 119 18,9 37,6 60 Cry
Η·
Tetramethylthiuramdisulfid-TMID S 133 660 tschuk/Polyisopren-Gemisch 35 min bei 160° C ) anstelle von (D
(Gewichtsteile) 690 26,1 JO0 G) vulkanisiert \ 9 !3
Benzothiazyldisulfid-UBTS 22,9 62,3 νorden. CQ
O
(Gewichtsteile) 47,8 8,0
BruchvvidGrotand (bar) 6,8 56 H3
BruchlLngunr ($) 56 cf
(D
Modul bei 100 i» (bar) 15
IJodul bei iOO ^ (bar) 29
Reißen (Pocanewton) 17,2
Internationale Härte 28,2
Remanenz 100 c/° - nach 24 h bei
700C (#)
+ Remanenz oei Druck - nach
22 h bei 70° G (#)
+ PLIr diece Messung ijt da3 3utylkau
-'0 min br i derselben Temperatur (1
CD OO CD
Beispiel 2
Eü wird vorgegangen, wie im vorhergehenden Beispiel beschrieben, jedoch unter Verwendung eines Butylkautschuks mit einer Llooney-Viskosität zwischen 41 und 49 (bei 100° 0), der durch Copolymerisation von 93 i° Isobutylen und 2 $ Isopren hergestellt worden ist.
In der nachstehenden Tabelle II ist die Zusammensetzung einer hellen LIischung aufgeführt, die durch Zusatz von "Argirec B 24" zu einem Butylkautschuk/Polyisopren-Gemisch (98,5 /j Butylkautschuk, 1,5 i° Polyisopren) erhalten worden ist. Zum Vergleich sind in der Tabelle II neben den Eigenschaften dieser Mischung auch die Eigenschaften einer Bezugsmischung aufgeführt, der kein Polyisopren zugegeben ist.
Tabelle II
Mischung Be ζ ug smi s c hung Probemischung
Polyisopren (Gewichtsteile) 0 1,5
Butylkautschuk (Gewichtsteile) 100 98,5
"Argire^p B 24" (Gewichtsteile) 100 100
Neutralöle (Gewichtsteile) 5 5
Zinkoxyd (Gewichtsteile) 5 5
Stearinsäure (Gewichtsteile) 1 1
Schwefel (Gewichtsteile) 1,5 1,5
TMTDS (Gewichtsteile) 1,5 1,5
MBTS (Gewichtsteile) 1 1
Bruchwiderstand (bar) 103 89
Bruch!üngung (#) 610 665
Modul 100 Io (bar) 15,7 22,9
Modul 300 # (bar) 29 47,8
009844/1687
Portsetzung der Tabelle II
Reißen (Decanewton) 24 1 ι bei 4, 6 6,4
Internationale Härte nach 22 h 54 56
Remanenz 100 $ - nach
70° C ($)		 c>0, 7 14
Remanenz bei Druck -
bei 700 c (#)		 35, 1 17
Die beiden vorstehenden Beispiele zeigen, daß der Zugmodul erhöht und die Längungs- sowie die Druckremanenzen beträchtlich erniedrigt sind gegenüber" der Bezugsmischung, bei der dem Butylkautschuk kein Polyisopren zugesetzt ist.
Die Verbesserung dieser Eigenschaften ermöglicht die Verwendung von hellen Butylkautschukmischungen auch dort, wo sie bisher wegen ihrer schlechten mechanischen Eigenschaften nicht eingesetzt werden konnten. Die nunmehr erzielbaren mechanischen Eigenschaften heller Butylkautschukmischungen sind mit denen der bekannten schwarzen Mischungen vergleichbar.
009844/1687
BAD

Claims (10)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Butylkautschuk, der mit einem hellen Füllstoff versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Butylkautschuk neben dem Füllstoff 1 bis 3 Gewichtsprozent an einem bei ITormaltemperatur festen Polymerisat eines Diolefins mit konjugierten Doppelbindungen zugesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Diolefinpolymerisat den Butylkautschuk vor der Zugabe des hellen Füllstoffs zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Diolefinpolymerisat polymerisierfces Butadien-(1,3), Isopren, Piperylen, Diinethylbutadien oder MethyI-pentadien-(1,3) verwendet wird.
4ο Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Butylkautschuk neben dem Füllstoff 1 bis 2 Gewichtsprozent Polyisopren zugesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Butylkautschuk neben dem Füllstoff ein Diolefinpolymerisat mit einem Molekulargewicht größer als 100 000 zugegeben wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff Kaolin oder Kaoiinit verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Diolefinpolymerisat und der Butylkaut-
009844/1687
BAD ORIGINAL
schuk zerteilt vorliegen und zum Einarbeiten des Diolefin- i olymerisats miteinander vermischt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, da2 das Diolefinpolymerisat in einoj.i mit dem Butylkautschuk verträglichen lösungsmittel odor Γ/oich-Riacher gel",it und diese Lösung dann in den Butylkautschuk eingearbeitet wird.
9· Mit hellem Füllstoff verstärkter Butylkautschuk, gekennzeichnet durch einen Anteil von 1 bis 3 Gewichtsprozent an einem Polymerisat aus einem Diolefin mit konjugierten Doppelbindungen.
10. Butylkautschuk nach Anspruch 9> gekennzeichnet durch einen Anteil von 1 bis 2 Gewichtüjcrozent an Polyisopren, wobei Kaolinit als Füllstoff verwendet ist·
098 4 4 η 687 ■«>««*«.
DE1669867A 1966-12-14 1967-11-25 Vulkanisierbare Formmassen Expired DE1669867C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR87460A FR1511067A (fr) 1966-12-14 1966-12-14 Préparation de compositions claires de caoutchoucs

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1669867A1 true DE1669867A1 (de) 1970-10-29
DE1669867B2 DE1669867B2 (de) 1973-01-25
DE1669867C3 DE1669867C3 (de) 1973-09-20

Family

ID=8622437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1669867A Expired DE1669867C3 (de) 1966-12-14 1967-11-25 Vulkanisierbare Formmassen

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT275849B (de)
BE (1) BE707928A (de)
DE (1) DE1669867C3 (de)
DK (1) DK122767B (de)
ES (1) ES348218A1 (de)
FI (1) FI47667C (de)
FR (1) FR1511067A (de)
GB (1) GB1160820A (de)
NL (1) NL6716949A (de)
NO (1) NO126528B (de)
SE (1) SE350267B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016013195A1 (de) 2016-11-08 2018-05-09 Georgette Sawan Manschette für Hemden, Blusen und dergleichen mit einem äußeren und einem inneren Manschettenstoffteil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016013195A1 (de) 2016-11-08 2018-05-09 Georgette Sawan Manschette für Hemden, Blusen und dergleichen mit einem äußeren und einem inneren Manschettenstoffteil

Also Published As

Publication number Publication date
DK122767B (da) 1972-04-10
GB1160820A (en) 1969-08-06
BE707928A (de) 1968-06-13
NL6716949A (de) 1968-06-17
DE1669867C3 (de) 1973-09-20
AT275849B (de) 1969-11-10
NO126528B (de) 1973-02-19
ES348218A1 (es) 1969-03-01
FR1511067A (fr) 1968-01-26
DE1669867B2 (de) 1973-01-25
FI47667C (fi) 1974-02-11
SE350267B (de) 1972-10-23
FI47667B (de) 1973-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2746114C2 (de) Polymerenmischung
DE68917703T2 (de) Thermoplastische Elastomer-Zusammensetzungen.
DE1770946C3 (de) Mineralölgestreckte Kautschukmischung
EP0689564A1 (de) Russ-/kautschukzusammensetzung
DE2900558A1 (de) Kautschukzusammensetzung
DE1620808B2 (de) Klebmasse zum Verbinden von Äthylen-Propylen-Olen-Elastomeren mit ungesättigten Dlen-Kautschuken
DE2362040A1 (de) Polymere zubereitung mit guten fliesseigenschaften
EP0857751B1 (de) Kautschukmischung für Reifenlaufstreifen
DE69529781T2 (de) Mit Siliciumdioxid gefüllte Kautschukvulkanisate
DE1594009A1 (de) Klebstoff fuer die Laufflaechen von Reifen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1669867A1 (de) Herstellung heller Butylkautschukkompositionen
DE19721917A1 (de) Kautschukmischung für Laufstreifen für Fahrzeugluftreifen
DE2335082A1 (de) Verstaerkte kautschukzusammensetzungen
DE69026692T2 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen elastomeren Zusammensetzungen
DE1034847B (de) Verfahren zum Stabilisieren von bromhaltigen Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisaten
DE2308225A1 (de) Pvc-mischung
DE2010212B2 (de) Vulkanisierbare formmassen aus aethylen propylen nicht konjugierter dien terpolymerisaten und ihre verwendung
EP0041937B1 (de) Thermoplastischer Werkstoff
DE2047333A1 (de) Verfahren zur Hersteifung von elektrisch leitenden, vulkanisierten Kautschuk Arten sowie elektrisch leiten de , vulkanisierte, elastomere Zuberei tungen
DE1069376B (de) Verfahren zum Stabilisieren von olgestrecktem synthetischen Kautschuk
DE580540C (de) Verfahren zur Verbesserung der Qualitaet von kautschukartigen Polymerisationsprodukten der Butadienkohlenwasserstoffe
DE825893C (de) Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen
DE1643556B2 (de) Vulkanisationsmittel fuer natuerliche und synthetische kautschuke
DE2019772C3 (de) Vulkanisierbare Formmassen
DE3633883A1 (de) Formbare kunststoffmasse zum herstellen elektrisch leitender elastomerer kunststoffgegenstaende

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)