DE1667643A1 - Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsaeure - Google Patents
Kontaktverfahren zur Herstellung von SchwefelsaeureInfo
- Publication number
- DE1667643A1 DE1667643A1 DE19671667643 DE1667643A DE1667643A1 DE 1667643 A1 DE1667643 A1 DE 1667643A1 DE 19671667643 DE19671667643 DE 19671667643 DE 1667643 A DE1667643 A DE 1667643A DE 1667643 A1 DE1667643 A1 DE 1667643A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- selenium
- gas
- sulfur
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/765—Multi-stage SO3-conversion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Nauohno-issledovatelsky inst, po udobrenijam
i insektofungitsidam im. prof.
Ya. V. üamoilova,
Ya. V. üamoilova,
Moskau/UdSSß, leninsky prospekt 55 7.Febr.1967
P 15 941
KOOTAXTVERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON
Di© Erfindung bezieht sich auf Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsäure.
Es ist bekannt ein Kontaktverfahren zur Herstellung
von Schwefelsäure, bei welchem der schwefelhaltige Rohstoff mit einer Beimengung von Selen abgeröstet wird· DsB dabei erhaltene
Röstgas wird mit Schwefelsäure mit einer konzentration
von 60 + 73% une einer Temperatur von 50 + 6U°ü, dann
mit Schwefelsäure mit einer Konzentration von 25 ♦ 35% und
einer Temperatur von 25-35°G gewaschen, im Naßelektrofiltern
gereinigt, getrocknet, das im Röstgas enthaltene Schwefeldi oxid zu Schwefeltrioxid oxydiert und das letztere zu Schwefelsäure
verarbeitet CA.G. Amelin "Herstellung von Schwefelsäure",
Verlag, Cnimija'1, Moskau-Leningrad 1964·;.
Beim Waschen des Röstgases mit Schwefelsäure kommt es
zur Ausscheidung von Selen aus dem Köstgas.
Der Nachteil des bekannten Verfahrens ist ein niedriger Ausscheidungsgrad von Selen aus dem Röstgas und Gewinnung von
Selenigschlamm mit einem geringen Selengehalt, was die Folge der iwehrstufigkeit des Selenausscheidungsprozesses von Selen
ist.
Bekannt ist auch ein Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsäure, öei welchem der schwefelhaltige Rohstoff
abgerostet, das in dem beim Abrösten erhaltenen Röstgas enthaltende
Schwefeldioxid zu Schwefeltrioxid oxydiert und das
letztere zu Schwefelsäure verarbeitet (A.G. Amelin "Herstel-
90 9881/1286
Nauohno-issledovatelsky inst, po udo-
brenijam i insektofungitsidam im. prof. 1667643
Ya. V. Samoilova,
Moskau/UdSSR, Leninsky prospekt 55 7.Febr.196?
P 15 941
lung von Schwefelsäure", '/erlag "Chimija", Moskau-Leningrad
1964).
Dieses Verfahren weist gegenüber den vorher genannten
Verfahren den Vorteil auf, daß es kürzere Zeit in Anspruch nimmt (Wegfallen der Operation zum Waschen und Trocicnen des
nach dem Abrösten erhaltenen Röstgases)·
Jedoch war die Löglichkeit der Ausscheidung von Selen
^ bei dessen Vorliegen in dem Ausgangsrohstoff im genannten Verfahren nicht vorgesehen.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Beseitigung der genannten Nachteile·
Der Jtiirfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, ein
Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsäure unter 7ar~
Wendung eines kurzen technologischen Schemas zu ea^rwickelns
durch welches jedoch die Ausscheidung von Selen vorgesehen und es möglich gemacht wird, den Ausscheidungsgrad von Selen
fc aus dem Röstgas zu erhöhen (ungefähr um 20-30%) ^nd Selenigschlamm
mit einem hohen Selengehalt zu erhalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Waschen des Röstgases mit Schwefelsäure nach der Oxydation
dee' Schwefeldioxids zu Schwefeltrioxid durchgeführt wird, indem
man dazu die Schwefelsäure mit einer Konzentration von 93 ♦ 98% und einer Temperatur von 190-260°C verwendet.
Das Verfahren wird wie folgt durchgeführt und anhand
einer Zeichnung näher erläutert,in der das technologische
Schema des Kontaktverfahrens zur Herstellung von Schwwerelsäure
909881/1286
Jauohno-ieeledorateleky inet, po udo- 1 R R 7 R l q
ι»· *· oaaollova,
Moekau/UdSSK, Lenineky pro.pekt 55 7.Febr.1967 -*»
5 P 15 941
dargestellt ist, das in einer Sture durchgeführt wird.
Hach dem technologischen Schema eriolgt das Abrösten
des schwefelhaltigen Rohstoffes mit einer Beimengung von belen
in einem Ofen {in der Zeichnung nicht angedeutet) unter
anschließender Keinigung vom Staub des oeim Abrüsten erhalte»
nen Röstgases in den Elektrofütern '».
Das gereinigte röstgas mit einem Gehalt an Staub von <?Q mg/nm·^
wird bei einer Temperatur von 300 bis M-^O0C dem Kontaktapparat
2 zur Oxyaation von üchweieldioxid zu Schwefeltrioxid
zugeführt. Dann wird das Hostgas mit einer Temperatur von üüü ♦ 45U°u u«uit Apparat zur Ausscheidung von Selen 3 zugeführt
wo dieser mit Schwefelsäure mit einer Konzentration von 93 ♦ 98% und einer Temperatur von 190-260°C gewaschen wird.
Dabei löst sich das Selen in Schwefelsäure auf, aus welcher dieses nach dem bekannten Verfahren isoliert wird·
Das Waschen von Röstgas mit Schwefelsäure kann sowohl beim Druckluftmischen als auch bei der Zirkulation von Schwefeisäure
durchgeführt werden·
Nach der Trennung von Selen wird das Schwefeltrioxid
mit; den Schwefelsäuredämpfen mit einer Temperatur von 200 -270°C
dem Absorber 4 zur Verarbeitung zu Schwefelsäure zugeführt.
Im dem Absorber, der einen Turm mit Aufsatz darstellt, komt es zur Absorption von Schwefeltrioxid "nrt zur Kondensation
von Schwefelsäuredämpfen, wobei der Turm mit konzentrierter Schwefelsäure berieselt wird.
9 0 9 8 8 1/12 8 6
brenijaa 1 inaektofungitaidtm la· prof· 1 RR7Rii ^
Yu · V · uaaolXoTeia
«oekau/UdSUH, Lenineky prospekt 55 7-Febr.1967
P 15 941
Darüber hinaus kann die Verarbeitung von Schwefeltxi«
oxid zu Schwefelsäure im Absorber vorgenommen werden, der *
einen Turm mit gelochten Böden darstellt, wo es zur Absorption von Schwefeltrioxid und zur Kondensation der Schwefelsäuredämpfe
kommt, wobei dem Turm Wasser oder verdünnte Schwefelsäure sowohl von oben als auch über die Böden zugeführt
werden.
Das aus dem Absorber austretende Gas mit dem darin gebildeten liebel und Spritzern von Schwefelsäure wird dem Filter
5 zugeführt, wo es zur Reinigung des Gases vor Nebel und
Spritzern kommt, wonach diesee durch den Ventilator 6 in die Atmosphäre herausgeleitet wird.
Die in dem Absorber erhaltene Schwefelsäure mit einer
Konzentration von 92,5-95% wird über den Sammelbehälter 7 mittels
der Tauchpumpe ö zum Lagertank geleitet·
Die Herstellung von Schwefelsäure kann nach dem Kontaktverfahren
erfolgen, das in zwei Stufen durchgeführt wird (doppeltes Kontaktverfahren)· Die Trennung von Selen von dem Eöstgas
wird in der ersten Stufe nach der Oxydation von Schwefeldioxid
zu Schwefeltrioxid vorgenommen·
909881 / 1 286
Claims (1)
- ifauchno-i eel td orate leky inst, po udobrenljaa i inaaktofungiteidua ia. prof Yu. V. öaaoilova,Moekau/UdSBK, 2,«nlneky proepekt 55 7.Febr. 1967P 15 94116676^3PATENTANSPRUCH :Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsäure, bei welchem der schwefelhaltige Rohstoff mit einer Beimengung von Selen abgeröstet, das im beim Abrösten erhaltenen Röstgas enthaltende Schwefeldioxid zu Schwefeltrioxid oxydiert verarbeitet, wobei das Rostgas mit Schwefelsaure und das letztere zu Schwefelsäure gewaschen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Waschen des Röstgases mit Schwefelsäure nach der Oxydation, von Schwefeldioxid zu Schwefeltrioxid durchgeführt wird, wobei man dazu Schwefelsäure mit einer Konzentration von 93-9ö% und einer Temperatur von 190-2600O zwecks der Ausscheidung von Selen aus dem Röstgas verwendet.90988 1/1286Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1052189A SU194778A1 (ru) | 1966-02-09 | Способ получения серной кислоты |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1667643A1 true DE1667643A1 (de) | 1970-01-02 |
| DE1667643B2 DE1667643B2 (de) | 1971-01-07 |
Family
ID=20439021
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1967N0029967 Expired DE1667642C3 (de) | 1966-02-09 | 1967-02-07 | Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsäure |
| DE19671667643 Pending DE1667643B2 (de) | 1966-02-09 | 1967-02-08 | Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsaure aus selenhaltigem Rohstoff |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1967N0029967 Expired DE1667642C3 (de) | 1966-02-09 | 1967-02-07 | Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsäure |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4932704B1 (de) |
| BE (1) | BE693786A (de) |
| DE (2) | DE1667642C3 (de) |
| FR (1) | FR1583608A (de) |
| GB (2) | GB1139285A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956373A (en) * | 1973-08-20 | 1976-05-11 | Standard Oil Company | Process for sulfuric acid purification |
| US4670242A (en) * | 1984-11-09 | 1987-06-02 | Monsanto Company | Heat recovery from concentrated sulfuric acid |
| US4576813A (en) * | 1983-07-05 | 1986-03-18 | Monsanto Company | Heat recovery from concentrated sulfuric acid |
| RU2746896C2 (ru) * | 2016-07-21 | 2021-04-21 | Хальдор Топсёэ А/С | Способ получения серной кислоты из серосодержащего исходного сырья с быстрым газовым охлаждением |
-
1967
- 1967-02-07 DE DE1967N0029967 patent/DE1667642C3/de not_active Expired
- 1967-02-08 BE BE693786D patent/BE693786A/xx unknown
- 1967-02-08 DE DE19671667643 patent/DE1667643B2/de active Pending
- 1967-02-08 FR FR1583608D patent/FR1583608A/fr not_active Expired
- 1967-02-09 GB GB626367A patent/GB1139285A/en not_active Expired
- 1967-02-09 GB GB626467A patent/GB1128435A/en not_active Expired
- 1967-02-09 JP JP849167A patent/JPS4932704B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1667642B2 (de) | 1979-05-23 |
| BE693786A (de) | 1967-07-17 |
| FR1583608A (de) | 1969-11-21 |
| DE1667642C3 (de) | 1980-01-17 |
| DE1667642A1 (de) | 1972-01-05 |
| DE1667643B2 (de) | 1971-01-07 |
| JPS4932704B1 (de) | 1974-09-02 |
| GB1139285A (en) | 1969-01-08 |
| GB1128435A (en) | 1968-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2145546B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von SO3 und Schwefelsäurenebeln aus Gasen | |
| DE1667643A1 (de) | Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsaeure | |
| AT396226B (de) | Verfahren zur herstellung von fluoridarmen tantal-/niob-oxidhydraten bzw. oxiden | |
| DE2423815A1 (de) | Verfahren zum reinigen von quecksilber enthaltender schwefelsaeure | |
| DE3130778C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Füllfähigkeit von Tabak | |
| DE1946558B2 (de) | Verfahren zur sulfatierenden Behandlung von sulfidischem Eisenrohmaterial | |
| DE2513602B2 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von zerkleinerter Kohle | |
| DE2025389C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Gasen, welche Quecksilber oder Quecksilberverbindungen enthalten | |
| DE2819994A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus abwaessern und gegebenenfalls abgasen | |
| DE2736488C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus Rauchgasen | |
| EP0313921A2 (de) | Verfahren zum schonenden Entkoffeinieren von Rohkaffee | |
| DE2158139C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von SO2 aus Abgasen | |
| DE1667643C (de) | Kontaktverfahren zur Herstellung von Schwefelsäure aus selenhaltigem Rohstoff | |
| DE628951C (de) | Verfahren zur Gewinnung von zur Sulfit- oder Thionatherstellung geeignetem reinem Schwefeldioxyd durch Abroesten von Schwefelkies u. dgl. | |
| DE2255029A1 (de) | Verfahren zur verringerung des so tief 2-gehaltes im endgas von kontaktanlagen | |
| DE926486C (de) | Verfahren zur Anreicherung des Schwefeldioxyd-Gehaltes von Konvertergasen | |
| DE2109096C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid mit mitgerissenen Feststoffteilchen aus Abgasen | |
| DE427650C (de) | Herstellung von Schwefelsaeure | |
| DE2519489A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gips nach so tief 2-waschverfahren, vorzugsweise rauchgaswaesche hinter kraftwerken und sinterstrassen | |
| DE1924990A1 (de) | Verfahren zur Entfernung der Schwefelverbindungen aus solche enthaltenden Gasen | |
| DE1567451B2 (de) | ||
| AT146469B (de) | Verfahren zum Behandeln von Lösungen, welche freie Schwefelsäure und Eisensulfat enthalten. | |
| DE1191351B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kryolith | |
| DE1457114C (de) | Anlage und Verfahren zur elektrischen Staubabscheidung | |
| DE1191793B (de) | Verfahren zur Abtrennung und gegebenenfalls Wiedergewinnung von Schwefeldioxyd aus Abgasen |