DE1658883B2 - Verfahren zum Befestigen einer Kunststoffolie auf einer Unterlage und Schweißgerat hierfür - Google Patents

Verfahren zum Befestigen einer Kunststoffolie auf einer Unterlage und Schweißgerat hierfür

Info

Publication number
DE1658883B2
DE1658883B2 DE1658883A DE1658883A DE1658883B2 DE 1658883 B2 DE1658883 B2 DE 1658883B2 DE 1658883 A DE1658883 A DE 1658883A DE 1658883 A DE1658883 A DE 1658883A DE 1658883 B2 DE1658883 B2 DE 1658883B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
welding
electrode
plastic layer
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1658883A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1658883C3 (de
DE1658883A1 (de
Inventor
Emanuel Horgen Wolf (Schweiz)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IRONFLEX AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Original Assignee
IRONFLEX AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH1296166A external-priority patent/CH443389A/de
Priority claimed from CH1386566A external-priority patent/CH441680A/de
Application filed by IRONFLEX AG ZUERICH (SCHWEIZ) filed Critical IRONFLEX AG ZUERICH (SCHWEIZ)
Publication of DE1658883A1 publication Critical patent/DE1658883A1/de
Publication of DE1658883B2 publication Critical patent/DE1658883B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1658883C3 publication Critical patent/DE1658883C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/383—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating by applying waterproof flexible sheets; Means for fixing the sheets to the tunnel or cavity wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/48—Preparation of the surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/022—Tapestry work
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/141—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means
    • E04D5/142—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means along the edge of the flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/141—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means
    • E04D5/143—Fastening means therefor characterised by the location of the fastening means in the field of the flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/144—Mechanical fastening means
    • E04D5/145—Discrete fastening means, e.g. discs or clips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/144—Mechanical fastening means
    • E04D5/147—Mechanical fastening means not perforating the flexible material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/14—Fastening means therefor
    • E04D5/149—Fastening means therefor fastening by welding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/48—Preparation of the surfaces
    • B29C2063/488—Preparation of the surfaces providing the surface with fixing elements on which the plastic liner is bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/239—Complete cover or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

durchmesser des metallischen Kernes 8 des Haltegliedes 6 etwa angepaßt
Für den Schweißvorgang werden die in nicht näher dargestellter Weise mit einem Hochfrequenzgenerator verbundenen Elektroden 20 und 24 mit ihren fluchtenden Stirnseiten stumpf auf die Folie 16 aufgesetzt, und zwar konzentrisch zum Halteglied 6. Zur Zentrierung der Elektroden dient dabei der Kopf 14 bzw. die sich über demselben bildende Erhebung der Folie 16.
In der Grundrißdarstellung des Halteglieds 6 in der F i g. 2 ist durch die strichpunktiert gezeichneten Kreislinien 32 die Schweißzone 34 angedeutet, welche eine Ringfläche bildet.
Der Schweißvorgang ist also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ganz besonders einfach. Das Schweißgerät braucht nur auf die Folie aufgesetzt zu werden, und zwar an den Stellen, die durch den Nagelkopf 14 deutlich markiert sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Beschichtung des Kernes 8 des Haltegliedes 6 im Tauchverfahren, wobei es sich beim Beschichtungs- bzw. Umhüllungsmaterial um einen Kunststoff handelt, der sich mit der FoUe 16 durch Hochfrequenz-Schweißung verbinden läßt. Hierzu kommt in erster Linie ein Polyvinylchlorid oder Polyäthylen in Frage. Der aus Messing oder Leichtmetall bestehende Kern 8 des Haltegliedes 6 dient als Gegenelektrode beim Schweißvorgang. Da er an Ort und Stelle verbleibt, bildet er eine verlorene Elektrode.
In Fig.4 ist mit 102 ein horizontales Massivdach eines Gebäudes bezeichnet. An der Oberseite dieses Daches sind mittels Nägeln 104 mit 106 bezeichnete Halteglieder befestigt. Der Einfachheit halber ist in F i g. 4 nur ein Nagel und ein Halteglied dargestellt. Die Halteglieder 106 bestehen aus Ringscheiben und besitzen einen kcgelstumpfförmigen, metallischen Kern 108 sowie eine Umhüllung 110 aus Kunststoff, die den Kern 108 allseitig umgibt. Der Nagel 104 erstreckt sich durch die zentrale Öffnung 112 der Ringscheibe, wobei diese durch den Kopf 114 des Nagels 104 auf dem Dach 102 festgeklemm* ist. Zur Isolation ist das Dach 102 mit einer Kunststoffolie 116 bedeckt, die darauf mittels der Ringscheiben 106 und der Nägel 104 befestigt ist. Die Folie 116 ist mit jeder Ringscheibe bzw. ihrer Umhüllung 110 durch Hochfrequenzschweißung verbunden. Die Schweißverbindung entsteht an der Kegelfläciie des Kernes 108.
Zur Verschweißung kann auch hier das in Fig. 1 dargestellte Schweißgerät 18 mit einer der kegelförmigen Oberseite der Ringscheibe angepaßten Form verwendet werden. Der metallische Kern 108 wirkt dabei ebenfalls als Gegenelektrode und hat ai'ßerdem die Aufgabe, dem ringförmigen Halteglied 106 eine ausreichende mechanische Festigkeit zu geben. Zur Erfüllung dieser Aufgabe bedarf der Kern 108 allerdings nicht des dargestellten kegelstumpfförmigen Querschnittes; vielmehr läßt sich dieser Kern auch aus einer Blechplatte als Ringscheibe oder Platte ausstanzen. Hingegen ist der dargestellte Querschnitt der Ringscheibe für einen möglichst gleichmäßigen Übergang der Folie zwischen der Ringscheibenoberfläche und der diese umgebenden Mauenverksfläche zweckmäßig, wobei die Bildung unerwünschter Hohlräume unter der Folie am Umfang der Ringscheibe vermieden werden kann. Ein solcher Querschnitt läßt sich aber auch dadurch erzeugen, daß die Umhüllung in einem Formspritzoder Preßverfahren hergestellt ist, wobei der Kern als Blechscheibe ausgebildet und im Formkörper eingebettet wird. Es ist auch möglich, eine Blechscheibe durch Pressen in die Form eines Hohlkegels zu bringen und in dieser Form mit Kunststoff, z.B. im Tauchverfahren, zu beschichten.
Während in der Anordnung nach F i g. 4 die flache Seite des Haltegliedes 106 auf der Oberseite des Daches 102 aufliegt, ist in F i g. 5 eine Ausführungsform dargestellt, bei der das kegelstumpfförmige Halteglied 106 mit seiner ebenen Grundfläche 124 nach oben weist und an dieser Seite mit der Kunststoffolie 116 verschweißt ist, während die kegelstumpfförmige Seite 126 in einer relativ weichen Dämmschicht 120 eingebettet ist, die auf einem Massivdach 122 liegt. Die Einbettung des Haltegliedes in der Dämmschicht 120 erfolgt durch Deformation dieser Schicht beim Einschießen oder Einschlagen des Nagels 104.
Bei der in F i g. 6 dargestellten Randbefestigung ist an einer vertikalen Mauenverksfläche 130 eine horizontal über diese Fläche verlaufende Profilschiene 132 als Halteglied vorgesehen. Die Profilschiene, die keilförmigen Querschnitt aufweist und eine von der Mauerwerksfläche abstehende Nase 134 besitzt, ist wiederum aus einem Metallkern 136 und einer Umhüllung 138 aus Kunststoff gebildet. Die Schiene 132 weist in regelmäßigen Abständen über ihre Länge verteilte Bohrungen 140 auf, die mit Senkkopfschrauben 142 durchsetzt sind, wobei die Schrauben in im Mauerwerk eingesetzte Hülsen 144 eingreifen, um die Schiene 132 an der Mauerwerksfläche 130 satt anliegend zu halten.
In die zwischen der Mauerwerksfläche 130 und der Nase 134 der Schiene 132 gebildete Nut ist eine Dichtungsmasse 146 eingelassen. Dabei kann es sich um einen bekannten Zwei-Komponenten-Kitt handeln, der in der Nut aushärtet und damit den Eintritt von Regenwasser zwischen die Mauerwerksfläche und die Schiene 132 verhindert. In dieser Weise läßt sich auch auf horizontalen Flächen ein dichter Abschluß erreichen. An Stelle von Dichtungsmasse kann natürlich auch ein Dichtungsstreifen verwendet werden.
An die Schiene 132 schließt eine Folie 148 aus Kunststoff an, die die Mauerwerksfläche 130 sowie eine allfällig an diese anschließende Dachfläche bedeckt. Die Folie 148 überlappt mit ihrer Randpartie 150 die Schiene 132 und ist in dieser Randpartie mit der Umhüllung 138 verschweißt, und zwar mittels einer durchgehenden Längsnaht 152, die sich über die ganze Länge von Folie und Schiene erstreckt.
Statt als Abschluß können schienenförmige Halteglieder. z.B. mit dachförmigem Profil, auch innerhalb der von der Folie bedeckten Fläche verwendet werden. Bei der Verschweißung der Folie mit der Umhüllung der Profilschiene durch Hochfrequenzschweißung dient der metallische Kern auch hier als Gegenelektrode für die zweckmäßig schienenförmig Schweiß- und Massenelektroden.
Bei der Verwendung eines als Profilschiene ausgebildeten Haltegliedes kann es zweckmäßig sein, die Umhüllung durch einen schweißfähigen Kunststoffschlauch zu bilden, der auf die metallische Kernschiene aufgeschoben wird. Eine die Schiene umfassende Umhüllung ist in jedem Fall vorzuziehen, da hierbei nicht auf die Haftfähigkeit des der Beschich-
tung dienenden Kunststoffes am metallischen Kern abgestellt werden muß, sondern eine formschlüssige Verbindung entsteht. Für das Anschweißen der Folie an schienenförmigen Haltegliedern ist es selbstverständlich zweckmäßig, die Elektroden des Schweißgeräts ebenfalls schienenförmig auszubilden.
Während im Zusammenhang mit den dargestellten Ausführungsbeispielen die Isolation einer Decke bzw. eines Daches beschrieben wurde, ist es selbstverständlich auch möglich, in gleicher Weise Isolationen an inneren Wandflächen bzw. Gewölben anzubringen. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren für das Auskleiden eines Tunnels mit einer Dichtungsfolie. Das Verfahren läßt sich auch dort anwenden, wo die Folie selbst die Decke oder die Wand bildet und an einem entsprechenden Gerippe befestigt werden soll.
Das beschriebene Verfahren hat neben seiner Einfachheit in der Durchführung und der damit zusammenhängenden Kostenersparnis den großen Vorteil, ίο daß es eine Befestigung der Folie ohne jede Gefahr der Beschädigung derselben gewährleistet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

1 2 Rändern, mit der Unterlage durch Schweißen zu verPatentansprüche: binden ist, ohne daß dabei lange Schweißnähte, die auf der Baustelle hergestellt werden müssen, einen
1. Verfahren zum Befestigen einer Kunststoff- Teil der Abdichtung bilden.
folie auf einer Unterlage mittels metallischer Hai- 5 Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die
teglieder, die mit einer Kunststoffschicht versehen Kunststoffolie durchgehend, d. h. die Halteglieder
sind, wobei die Kunststoffolie jeweils auf der völlig überdeckend, aufgebracht wird und mittels
Kunststoffschicht der Halteglieder angeschweißt Hochfrequenzschweißung angeschweißt wird, wobei
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteglieder als Gegenelektrode wirken,
die Kunststoffolie (16) durchgehend, d.h. die io Durch die Anwendung der Hochfrequenzschwei-
Halteglieder (6) völlig überdeckend, aufgebracht ßung wird die Verschweißung zwischen der auf den
wird und mittels Hochfrequenzschweißung ange- Haltegliedern angebrachten Kunststoffschicht und
schweißt wird, wobei die HaltE:glieder (6) als Ge- der darübergezogenen Kunststoffolie besonders ein-
genelektrode wirken. fach, da das zu verwendende Schweißgerät, für das
2. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch ge- 15 ein Beispiel später noch angegeben wird, nur an den kennzeichnet, daß Halteglieder (6) verwendet Stellen, wo die Folie über dem Befestigungsglied werden, die von der Kunststoffschicht (10) um- liegt, aufgesetzt zu werden braucht, wodurch eine fehüllt sind, z. B. im Tauchverfahren. ste Verbindung zwischen der Kunststoffschicht und
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch der Folie erfolgt.
gekennzeichnet, daß Halteglieder verwendet wer- 20 In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbei-
den, die formschlüssig mit der Kunststoffschicht spiele der Erfindung dargestellt. Dabei zeigt
verbunden sind. F i g. 1 eine Ausführungsform der Folienbefesti-
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 gung mit aufgesetztem Schweißgerät im Schnitt,
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Halteglieder F i g. 2 den Grundriß des Haltegliedes gemäß
(106) verwendet werden, die aus einer Ring- 25 F i g. 1,
scheibe bestehen. F i g. 3 die Stirnansicht des Schweißgerätes gemäß
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Fig. 1,
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Halteglieder F i g. 4 und 5 weitere Ausführungsformen der Fo-
verwendet werden, die aus einer Profilschiene be- lienbefestigung gemäß der Erfindung im Schnitt,
stehen. 30 F i g. 6 eine Randbefestigung im Schnitt für eine
6. Schweißgerät zur Durchführung des Verfah- Folienbefestigung gemäß der Erfindung.
rens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch In Fig. 1 ist mit2 eine massive Dachdecke eines
gekennzeichnet, daß Schweiß- (20) und Massen- mit Flachdach ausgeführten Gebäudes bezeichnet,
elektrode (24) nebeneinander liegen. An der Oberseite dieser Decke sind mittels Nägeln 4
7. Schweißgerät nach Anspruch 6 zur Durch- 35 mit 6 bezeichnete Halteglieder befestigt. Der Einführung des Verfahrens nach Anspruch 4, da- fachheit halber ist in F i g. 1 nur ein einziger Nagel durch gekennzeichnet, daß die Schweißelektrode und ein einziges als Platte ausgebildetes Halteglied (20) eine Ringelektrode und die Massenelektrode dargestellt. Die Halteglieder 6 sind ringförmig ausge-(24) zentral innerhalb derselben angeordnet ist. bildet und besitzen einen metallischen Kern 8, mit
8. Schweißgerät nach Anspruch 7, dadurch ge- 40 einer als Umhüllung ausgebildeten Kunststoffschicht kennzeichnet, daß die Massenelektrode (24) an 10, die das Halteglied allseitig umgibt. Der Nagel 4 ihrer Stirnseite eine der Zentrierung dienende erstreckt sich durch die zentrale Öffnung 12 des Haikreisförmige Vertiefung (30) aufweist. tegliedes 6, wobei dieses durch den Kopf 14 des Na-
9. Schweißgerät nach Anspruch 6 zur Durch- gels 4 auf der Decke 2 festgeklemmt ist. Zur Isolation führung des Verfahrens nach Anspruch 5, da- 45 der Decke 2 ist diese mit einer Kunststoffolie 16 bedurch gekennzeichnet, daß die Elektroden schie- deckt, zu deren Befestigung auf der Decke die scheinenförmig ausgebildet sind. benförmigen Halteglieder 6 und die Nägel 4 dienen.
Die Folie 16 ist mit jedem Halteglied 6 durch Hoch-
frequenzschweißung verbunden.
50 Vorzugsweise wird die Verschweißung der Folie
Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf ein 16 mit dem Halteglied 6 bzw. der Kunststoffschicht
Verfahren zum Befestigen einer Kunststoffolie auf 10 durch das Hochfrequenzschweißgerät 18 vorge-
einer Unterlage mittels metallischer Halteglieder, die nommen, das in F i g. 1 und 3 dargestellt ist.
mit einer Kunststoffschicht versehen sind, wobei die Dieses Gerät besteht aus einer ringförmigen
Kunststoffolie jeweils auf der Kunststoffschicht der 55 Schweißelektrode 20, innerhalb welcher koaxial eine
Halteglieder angeschweißt wird. Massenelektrode 24 angeordnet ist. Durch die obere
Gemäß einem bekannten Verfahren dieser Art, das Querwand 22 der Schweißelektrode 20 ist der Masder Bauwerksabdichtung dient (deutsche Auslege- senanschluß 26 hindurchgeführt, der mit der Massenschrift 1 086 030) werden die Folienränder der ein- elektrode 24 verschraubt ist und diese mit Hilfe zelnen Folienbahnen auf einer auf Halteleisten auf- 60 einer Isolationsbüchse 28 in zentrierter Lage innergespritzten Kunststoffschicht aufgeschweißt. Für halb der Schweißelektrode 20 hält. Die zylindrische diese Randbefestigung sind auf der ganzen Länge der Massenelektrode 24 besitzt an ihrer Unterseite eine Bahnränder freiliegende Schweißnähte anzubringen, zentral angeordnete Vertiefung 30, die einen etwas die auf der Baustelle hergestellt werden müssen. Dies größeren Durchmesser hat als derjenige des Kopfes bringt die Gefahr von Undichtigkeiten mit s>ich. 65 14 am Nagel 4 und deshalb in der Lage ist, die sich
Aufgabe der Erfindung war es, diese Nachteile zu über diesem Kopf bildende Erhebung in der Folie 16
vermeiden und ein Verfahren zu schaffen, bei dem in sich aufzunehmen. Der Außendurchmesser der
die Folie an beliebigen Stellen, d. h. nicht nur an den ringförmigen Schweißelektrode 20 ist dem Außen-
DE1658883A 1966-09-07 1967-09-05 Verfahren zum Befestigen einer Kunststoffolie auf einer Unterlage und Schweißgerät hierfür Expired DE1658883C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1296166A CH443389A (de) 1966-09-07 1966-09-07 Verfahren zum Befestigen einer Deck- oder Isolationsfolie
CH1386566A CH441680A (de) 1966-09-26 1966-09-26 Befestigungseinrichtung für Folien aus Kunststoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1658883A1 DE1658883A1 (de) 1971-10-28
DE1658883B2 true DE1658883B2 (de) 1973-11-08
DE1658883C3 DE1658883C3 (de) 1974-06-12

Family

ID=25711295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1658883A Expired DE1658883C3 (de) 1966-09-07 1967-09-05 Verfahren zum Befestigen einer Kunststoffolie auf einer Unterlage und Schweißgerät hierfür

Country Status (10)

Country Link
US (2) US3562054A (de)
JP (1) JPS4949409B1 (de)
BE (1) BE703553A (de)
DE (1) DE1658883C3 (de)
DK (1) DK132417C (de)
FI (1) FI42747B (de)
FR (1) FR1559627A (de)
GB (1) GB1144425A (de)
NO (1) NO130126B (de)
SE (1) SE332054B (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2300798C2 (de) * 1973-01-09 1982-04-29 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum Befestigen einer Dachdichtungsbahn
US4026085A (en) * 1973-02-27 1977-05-31 Star Manufacturing Company Construction system
SE399579B (sv) * 1975-04-24 1978-02-20 Sandqvist Sune Allan Sett att festa ett tetskikt mot ett underlag
US4128449A (en) * 1977-09-28 1978-12-05 Illinois Tool Works Inc. Induction heating fixture for applying adhesive-backed articles
US4221096A (en) * 1978-09-05 1980-09-09 Viertlboeck Anthony M Roof structure
FR2481642B1 (fr) * 1980-04-30 1985-06-28 Tech Radio Meca Dispositif de soudage a haute frequence d'un profile ou d'une piece moulee en matiere plastique, a section droite sensiblement en forme de t, sur une bande ou feuille egalement en matiere plastique
DE3018676A1 (de) * 1980-05-16 1982-01-14 ROMA Rosemeier GmbH & Co KG, 4973 Vlotho Vorrichtung zur befestigung von schutzfolien und -platten fuer bauwerksabdichtungen
DE3203026C2 (de) * 1982-01-29 1985-08-22 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Abdichtung von Wandungen gegen Druck- und/oder Sickerwasser mittels Dichtungsschicht
FR2539075B1 (fr) * 1983-01-06 1985-09-27 Coopetanche Sa Procede de garnissage interieur d'un reservoir et reservoirs ainsi realises
US4631887A (en) * 1986-01-31 1986-12-30 Francovitch Thomas F Non-penetrating roof membrane anchoring system
US4712348A (en) * 1986-06-13 1987-12-15 Triplett Charles S Non-penetrating roof system
DE3736402A1 (de) * 1987-10-28 1989-05-11 Hermann Ernst Diederich Dachabdichtung fuer eine dachkonstruktion mit einer blechunterkonstruktion und dichtungsbahn
US4841706A (en) * 1987-11-18 1989-06-27 Carlisle Corporation Non-penetrating fastener for affixing elastomeric sheeting to a roof
US4852323A (en) * 1988-05-31 1989-08-01 The Firestone Tire & Rubber Company Nonpenetrating roof membrane fastening system
US5349804A (en) * 1989-01-06 1994-09-27 Illinois Tool Works Inc. Method of forming a building structure incorporating a seamless tube useful to make roofing battens and related method
US5562380A (en) * 1994-09-28 1996-10-08 Illinois Tool Works Inc. Protective seam plate
NL1000032C2 (nl) * 1995-04-04 1996-10-07 Beek Beheer B V Van Werkwijze voor het bevestigen van een afdichtingsfolie op een onderconstructie, hechtelement en een niet-penetrerend bevestigings- systeem verkregen volgens de werkwijze.
BE1011842A3 (fr) * 1998-03-18 2000-02-01 Prelasti S A Procede de fixation non perforant de membranes etanches a une structure sous-jacente, elements de fixation et outillage utilise pour la mise en oeuvre du procede.
GB9919374D0 (en) * 1999-08-17 1999-10-20 Valro Mfg Ltd Anchor plates
AU1467501A (en) 1999-11-03 2001-05-14 Nexicor Llc Hand held induction tool
US7141768B2 (en) 2000-04-28 2006-11-28 Nexicor, Llc Fastening device
US20040170489A1 (en) * 2003-02-27 2004-09-02 Building Materials Investment Corporation Plastic/metal composite stress plate and method of using same for securing a thermoplastic roof membrane to a roof deck
US20050183261A1 (en) * 2002-12-05 2005-08-25 Building Materials Investment Corporation Method of securing a membrane to a deck
US6764260B1 (en) * 2003-02-27 2004-07-20 Building Materials Investment Corporation Plastic/metal composite batten bar and method of using same for securing a thermoplastic roof membrane to a roof deck
US20060107612A1 (en) * 2004-10-01 2006-05-25 Pelc Robert J Anchoring device
US20070175170A1 (en) * 2006-01-17 2007-08-02 Building Materials Investment Corporation Self-stick metal plate and method of applying the same
US8066319B2 (en) * 2006-12-01 2011-11-29 Bae Systems Land & Armaments, L.P. Vehicle emergency egress assembly
JP5789497B2 (ja) * 2011-09-05 2015-10-07 本田技研工業株式会社 片側スポット溶接装置
USD719596S1 (en) 2012-12-20 2014-12-16 Sfs Intec Holding Ag Induction apparatus
US10099423B2 (en) 2015-02-28 2018-10-16 GM Global Technology Operations LLC Methods for joining components by heat staking
CN105756690B (zh) * 2016-04-18 2019-03-01 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种用于焊接固定防水板的垫片及其制作垫片的方法
CN106401186B (zh) * 2016-06-24 2019-02-15 中建八局第二建设有限公司 一种外墙对拉螺栓孔三色聚氨酯封堵施工方法
CN111546619B (zh) * 2020-04-08 2022-02-11 江苏中鑫家居新材料股份有限公司 一种塑木复合地板加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
US3562054A (en) 1971-02-09
US3671371A (en) 1972-06-20
JPS4949409B1 (de) 1974-12-27
BE703553A (de) 1968-02-01
GB1144425A (en) 1969-03-05
DK132417B (da) 1975-12-01
FI42747B (de) 1970-06-30
SE332054B (de) 1971-01-25
DE1658883C3 (de) 1974-06-12
DK132417C (da) 1976-05-03
DE1658883A1 (de) 1971-10-28
NO130126B (de) 1974-07-08
FR1559627A (de) 1969-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1658883B2 (de) Verfahren zum Befestigen einer Kunststoffolie auf einer Unterlage und Schweißgerat hierfür
DE2310333A1 (de) Wandanordnung bestehend aus einem inneren wandteil und einem aeusseren wandteil, die mit abstand voneinander angeordnet sind
DE2349659A1 (de) Hilfsvorrichtung zum isolierenden befestigen eines ankerstabes
DE69400949T2 (de) Verfahren zum Errichten eines Silos bzw. Tanks mit Auskleidung sowie Wandplatte zum Errichten eines Silos bzw. Tanks und Verfahren zur Herstellung einer solchen Wandplatte
DE3204411A1 (de) Haltekoerper zum befestigen einer abdichtungsfolie aus kunststoff auf einer unterlage
EP0760885A1 (de) Sollriss-fugenschiene
DE2144359A1 (de) Verfahren zum abdichten von lackauslaufloechern und lochstopfen zur ausuebung des verfahrens
DE3717563C2 (de) Hohlmaueranker mit Tragfunktion für Isolationsmaterial
DE102011001114A1 (de) Befestigungssystem und Verfahren zum Abdichten an einer Fassade oder einem Flachdach
DE69100852T2 (de) Wasserdichteindeckung mit einem Tragteil, einer Dämmschicht und einem Dichtungsbelag.
CH593416A5 (en) Multiple tunnel lining system - has bolts embedded in concrete lining, with magnetic tops and adhesive, for attaching waterproof foil
CH443389A (de) Verfahren zum Befestigen einer Deck- oder Isolationsfolie
DE3604767C2 (de)
DE3500077C2 (de)
DE2614565C2 (de) Spreizhülsenanker
CH441680A (de) Befestigungseinrichtung für Folien aus Kunststoff
CH612718A5 (en) Method of fastening a sealing cover on an underlying surface
AT389150B (de) Armierungsdistanzhalter
CH682341A5 (en) Connector for joining two corner profile rails - involves insertion of connector in hollow space of rails which aligns two ends exactly with each other
DE8807139U1 (de) Befestigungselement aus Kunststoff
DE8706556U1 (de) Schraubdübel
DE29507185U1 (de) Durchführungseinrichtung für eine flexible Bahn, insbesondere Dach-Unterspannbahn
DE19820958C2 (de) Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Abdichtschicht an einer Unterlage
DE102014108693B4 (de) Bodenseitige Abdichtung für Ingenieurbauten
AT396507B (de) Distanzhalter

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee