DE1657209C3 - Abfüllgerät zum Zapfen von Flüssigkeiten - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abfüllgerät zum Zapfen von Flüssigkeiten unter Gasdruck aus Fässern mit einer Anschlußeinheit, welche in das Faßloch einsetzbar ist und je einen sich in Längsrichtung derselben erstreckenden Flüssigkeits- und Gasdurchgang aufweist, um Flüssigkeit aus dem Faßin-

neren zu zapfen, mit einem normalerweise geschlossenen Flüssigkeitsventil im Flüssigkeitsdurchgang und mit einer Einrichtung zur Halterung des Fiüssigkeitsventils.

Bekannte Abfüllgeräte dieser Art (französische Patentschrift 1449 198) besitzen Gasdurchgänge, die bereits auf Grund der vom Durchmesser des Faßloches vorgegebenen geringen Breitenabmessungen vergleichsweise eng sind. Zwar kann man bei derartigen Abfüllgeräten einen ausreichenden Zapfdruck im Faß erreichen, jedoch besteht bei den engen Gasdurchlässen eine erhöhte Gefahr einer verstärkten Schaumbildung der Flüssigkeiten, wie z. B. bei Bier, was seine Schankfähigkeit entscheidend nachteilig beeinflußt. Vor allem für eine Reihenzapfung aus mehreren zusammengeschalteten Fässern könnnen diese bekannten Abfüllgeräte nicht eingesetzt werden.

Es wurde bereits vorgeschlagen, bei einer be-

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stimmten Art von Fässern in ihrer Oberseite eine winde unter Ausrichtung der Schlitze auf die Gasöffnung mit einem darin eingesetzten Anschluß zur durchgänge einschraubbar ist. ,^_n- _in Aufnahme eines Gasrohrs sowie eine weitere Öff- Damit keine Flüssigkeit aus dem ^Faßmn.^^e" ⁱⁿ nung in der Faß-Seitenwand nahe dem Faßboden mit den Gasdurchgang eintreten kann, ist ^v°^nenna" einem darin eingesetzten Anschluß ium Flüssigkeits- 5 weise an dem dem Flussigkeitsventil aogewanuicnaustrag vorzusehen. Bei dieser Anordnung sind die Ende des Rohrteils ein rohrformiges KucKscniagvcu-Herstellung, der Einbau und das Ankuppeln von je- til mit seinem Ringflansch über einen imι tiere cn uci weils zwei getrennten Anschlüssen erforderlich. Dar- Unterkante der Hülse ausgebildeten Anscniag an über hinaus muß das Faß auch für gewöhnlich geneigt einem Ringansatz des Rohrteils befestigt, una in a bzw. gekippt werden, um die Flüssigkeit soweit wie io Wandung des Rückschlagventils sind ^Oasauslf'"^s~ möglich austragen zu können, wodurch die Handha- schlitze vorgesehen. Dieses Rückschlagventil Kanu bung noch schwieriger und noch mehr Raum benö- entweder aus Naturgummi oder aus Siliziumgummi tigt wird. Darüber hinaus ist dieses nicht allzu häufig hergestellt sein.

verwendete Faß mit seinen zwei Anschlüssen nicht In besonderer Ausgestaltung der errindungsgemd-

nur teuer, sondern wirft auch Schwierigkeiten bei der 15 Ben Anschlußeinheit ist es fur eine eintacne t-eruautomatischen Schnellreinigung und -befüllung des gungsmontage vorteilhaft, daß das ZwischenstucK an Fasses auf. seinem unteren Ende mit einem in der Hülse koaxial

Die bei der vorgeschlagenen Anordnung verwen- geführten Leitungsabschnitt versehen ist und dab der dete Zapfkupplung, welche vom Schankwirt am Faß- unterhalb der Gasaustrittsschlitze hegende Hulsenteu anschluß angebracht wird, öffnet automatisch ein ao den Leitungsabschnitt gasdicht umschließt. Flüssigkeitsventil, und das Faß steht für den Aus- Ein einfaches automatisches Offnen des Mussig-

schank vergleichsweise rasch bereit. keitsventils beim Aufsetzen der Zapf anordnung in

Es ist die Aufgabe der Erfindung, unter Vermei- das Faßloch sowie ein entsprechendes Verschlietsen dung der Nachteile des Bekannten ein Abfüllgerät zu beim Abnehmen ist erfindungsgemaß dann sicnergeschaffen, welches konstruktiv einfach aufgebaut, a₅ stellt, wenn das Flüssigkeitsventi! mit zwei in aem rasch montierbar ist und sich vor allem auch für die Halte^insatz hineinragenden Armen versehen ist unu Zapfung von Flüssigkeiten bei einer Hintereinander- mit seinem Dichtflansch federnd vorbelastet an einer schaltung von Fässern eignet, welches zudem noch über den Halteeinsatz am Zwischenstück aogesiuizan Faßlöcher unterschiedlichen Durchmessers an- ten Spannscheibe anliegt.

paßbar ist und schließlich noch wirtschaftlich herge- 30 Wenn ein Faßloch einen weiteren ^Dur^cnmesse/ stellt werden kann. besitzt, als der dem Außendurchmesser der AnschluLS-

Diese Aufgabe wird bei Fässern der eingangs ge- einheit entsprechende, kann zwischen dem Stutznannien Art erfindungsgemaß dadurch gelöst, daß flansch, welcher normalerweise direkt über einen die Anschlußeinheit ein mit mehreren Gasdurchgän- Dichtring am Faßloch aufzusetzen ist, und dem räugen durchsetztes, ein Zwischenstück in Abstand um- 35 lochrand eine die Durchmesserdifferenz uoeroruK-gebendes, einen Halteeinsatz für das Flüssigkeitsven- kende Manschette vorgesehen sein til aufnehmendes, in einer Hülse angeordnetes Rohr- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nacnsie-

teii aufweist. hend an Hand von Zeichnungen naher erläutert, fas

Dieses erfindungsgemäße Abfüllgerät besitzt eine zeigt . .

Anschlußeinheit, welche auf einfache Weise und vor *o F i g. 1 eine schematische Darstellung eines in ein allem auch rasch an ein Faß angeschlossen werden Faß eingesetzten Abfüllgerates, kann. Dabei wird ferner ein vergrößerter Flüssig- Fig.2 eine auseinandergezogene PipP™™

keitsdurchgang und insbesondere ein erweiterter Ansicht zur Darstellung verschiedener Einzelteile des Gasdurchgang unabhängig von der durch die Größe Abfültgerätes gemäß F1 g. 1 sowie einer z._dpi der genormten Zapföffnungen bei Bierfässern von 45 kupplungs-Anordnung, Ahfüii

V₄ZoIl gewährleistet. Die erfindungsgemäße An- F i g. 3 einen lotrechten Schnitt durch das Abfull-

schlußeinheit weist einen verhältnismäßig weiten und gerät gemäß den F1 g. 1 und 2 zur uarsteiiunt uc widerstandsarmen Flüssigkeitsdurchgang auf, über mit der Anschlußeinheit verbundenen z.apiwelchen z.B. Bier mit einem Mindestmaß an kupplungs-Anordnung, «„„!,»ivi^hp

Schaumbildung ausgetragen werden kann, so daß 50 Fig.4 eine auseinandergezogene P^ereP™'^™· sich die erfindungsgemäße Anschlu3einheit sowohl Darstellung sämtlicher Einzelteile der in den Mg. l für die Anwendung bei Niederdruck- als auch bei und 3 dargestellten Anschlußeinheit Hochdruck-Bierzapfanlagen eignet. Darüber hinaus Fig.5 eine abgewandelte ^AusfuJ™"ßf™ *

weist die eriindungsgemäße Anschlußeinheit einen züglich der Anbringungsart der Anschlußeinheit und erweiterten Gasdurchgang auf, der vollständig gegen- 55 Fig. 6 eine Fig. 1 ähndnde schematawlicOaretelüber dem in ihm ausgebildeten Flüssigkeitsdurchgang lung, bei welcher das Abfullgerat auf die in F1 g. getrennt ist, so daß die Flüssigkeit, wie z. B. Bier, dargestellte Art auf em Faß aufgesetzt ist iwangläufig in keinen Teilabschnitt des Gasdurch- Fig. 1 zeigt schematisch «n Faß 20. das insemer

gangs vom Faß-Inneren aus eintreten kann, wodurch oberen Wand 24 ein Faßloch 22 aufweist ,η welches

i hi 6 i Anschluße.nhe.t B fest ^ei"£^u^J" Jl^"

gangs vom Faß-Inneren aus eintreten kann, wodurch oberen

eine Verunreinigung des Biers von vornehr.rein ver- 60 eine Anschluße.nhe.t B fest ^ei"£_e ^u^J

mieden wird tenwand des Fasses ist eine normalerweise

Eine konstruktiv einfache Ausbildung der erfin- sene Reinigungsöffnung 27 ausgebildet· Eine Zapidungsgemäßen Anschlußeinheit unter gleichzeitiger kupplungs-Anordnung A kann mit. ^derJ^™¹"^ Gewährleistung eines widerstandsarmen Gasdurch- heitß verbunden werden und biUet miJ dieser das 'Masses ist danS gegeben, wenn der Halteeinsatz an 6₅ Abfüllgerät. Die ^ZaP^fkuPP^lu£;^°^ⁿ™f ^AJ^ seiner äußeren Mantelfläche ein durch längsverlau- einen Gaseinlaß mit einem Stutzen 2* auf anden fende Schlitze unterbrochenes Gewinde aufweist, eine Schlauchkupplung 26 am Ende eines^aszufuhr welches in ein im Rohrteil ausgebildetes Innenge- Schlauches 28, welcher mit einer Druckgasflasche

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verbunden ist, angeschlossen werden kann. Ge- Innengewinde 190 zur Aufnahme eines entsprechenwünschtcnfalls kann noch ein Absperrventil 32 im den Rings 192 versehen ist, besteht. Der Ring 192 Zufuhrschlauch 28 vorgesehen sein. Die Kupplungs- besitzt einen dünnwandigen Abschnitt 194 und an einheit weist außerdem einen mit einem Außenge- seinem Innenumfang ausgebildete, aufwärts abstewinde 35 versehenen AustrittssUilzen 34 auf, an wel- 5 hende, einander diametral gegenüberliegende Anchen eine Schlauchkupplung 36 am Ende eines bieg- sätze. Am Innenumfang des Abschnittes 194 sind samen Schlauches 38 anschließbar ist, über welchen außerdem in Umfangsrichtung von den Ansätzen Bier, zu einem Zapfhahn 40 weitergeleitet wird. Ge- entfernte und sich einwärts erstreckende, diametral wünschlenfalls kann in der Schlauchkupplung 36 gegenüberliegende Anschläge ausgebildet. Gemäß noch ein Ventil 42 zur Regulierung des Bierflusses io F i g. 2 besitzt der genormte Faßflansch 23 zwei einvorgesehen sein. ander diametral gegenüberliegende Aussparungen Gemäß den F i g. 2 bis 4 besteht die Zapfkupp- 204, wobei an einem Ende jedes dieser Aussparunlungs-Anordnung A aus einem zylindrischen Kopfteil gen ein unterer, abwärts abstehender Vorsprung 208 44, der mit einer Innenbohrung versehen ist und eine einstückig mit dem Flansch 23 und der Wand 22' mit Innengewinde versehene Manschette 119 zum 15 ausgebildet ist.

Anschluß an die Anschlußeinheit ß trägt. Zur Benutzung dieser Halterungseinrichtung wird Ein Rohrstutzen 144 mit einerr Zentralbohrung ist der Ring 192 über den Faß-Flansch 23 hinweg aufeinstückig mit dem Kopfteil 44 ausgebildet und dient gesetzt, und der Ring 126 wird über das obere Ende zum Anschließen des Endes eines Schlauchstücks, der Anschlußeinheit geschoben und auf den Ring welches die Zapfkupplungs-Anordnung A mit der ao 192 aufgeschraubt, so daß letzterer in den unteren Druckgasflasche 30 gemäß Fig. 1 verbindet. Die Innenteil des Rings 126 hineingezogen wird, bis die Zapfkupplungs-Anordnung A weist außerdem gemäß oberen Enden der am Ring 192 vorgesehenen An-Fi g. 3 ein Rohr 64 auf, das in einer Bohrung 136 in sätze die Unterseite des Faßflansches 23 berühren, der Anschlußeinheit B angeordnet ist. Die Zentral- Der Ring 192 kann aus Kunststoff gegossen sein, bohrung des Rohrs bildet den einzigen Flüssigkeits- 15 ^{da der} aus Metall bestehende Ring 126 den Ring 192 durchgang durch die Zapf kupplungs- Anordnung A, sowie die Anschlußeinheit vollständig schützend abwährend das einströmende Gas um das Rohr herum deckt.

durch die Zapfkupplungs-Anordnung strömt. Die Gemäß Fig.4 weist die AnschlußeinheitB neben

Außenfläche des Rohrs ist mit Nuten für Dichtringe den Ringen 126 und 192 (Fig.2) einen Halteeinsatz

141 und 143 versehen, welche einen unerwünschten 30 210, eine einen Ventilsitz bildende Spannscheibe

Gasaustritt verhindern. 212, ein aus rostfreiem Stahl bestehendes Flüssig-

Die in F i g. 2 dargestellte Schlauchkupplung 36 ist keitsventil 214 sowie eine Ventilfeder 216 auf.

auf das Außengewinde 150 des Kopfteils 44 aufge- Das Ventil ist in einem Zwischenstück 218 gehal-

schraubt und hält über einen Dichtring das Rohr 64 tert, das seinerseits in den geschlitzten und mit einen

innerhalb der Bohrung 136 im Kopfteil 44 der Kupp- 35 Gewinde versehenen Rohrstück 127 eingesetzt ist.

lungseinheit, so daß beim Zusammenkuppeln der Der Rohrteil 127 ist seinerseits von einer Hülse 200

beiden Einheiten das untere Ende des Rohrs 64 ein umschlossen und hält in dieser Verbindung das obere

entsprechendes Stück unter das untere Ende des Ende eines Einweg-Rückschlagventils 220 fest. Am

Kopfteils 44 der Kupplungseinheit gedrückt und unteren Ende des Zwischenstücks 218 ist ein kurzer

hierbei das Ventil in der Anschlußeinheit B geöffnet *o Kunststoffschlauch 222 befestigt, der mittels einer

wird, sobald die Zapfkupplungs-Anordnung A mit Gummischeibe 224 und eines Kunststoff-Röhrchens

dieser verbunden ist. Die Schlauchkupplung 36 weist 226 an einem aus Polyäthylen bestehenden Siphon-

an ihrem oberen Ende noch zwei Griffteile 37 und rohr 228 befestigt ist.

39 zurr, manuellen Festklemmen auf. Der Halteeinsatz 210 besteht aus Kunststoff, bei-

Um das etwas erweiterte untere Ende des Kopfteils +5 spielsweise aus Polycarbonat. Er ist mit vier durch

44 herum ist mittels eines Sprengrings ein Ringglied vier Schlitze 232 um seinen Umfang herum auf

160 befestigt, welches eine drehbar auf den Kopfteil gleiche Abstände voneinander verteilten Gewinde-

44 aufgesetzte Manschette 118 hält. Die Manschette Segmenten 230 versehen, welche in das Innenge-

118 ist mit mehreren Griff abschnitten 119 sowie mit winde des Rohrteiles 127 einschraubbar sind. Der

einem mit dem Gewindeabschnitt 128 eines Rings 50 obere Rand des Halteeinsatzes 210 läuft in einen

162 zusammenwirkenden Innengewinde 124 versehen auswärts abstehenden, einstückigen Flansch 234 mit

und lose auf den Kopfteil aufgesetzt, wodurch einander diametral gegenüberliegenden Lappen 23<

eine Relativdrehung zwischen der Manschette und aus, welche den Abstand begrenzen, über den dei

dem Kopfteil ermöglicht wird. Eine Aufwärtsbewe- Halteeinsatz in den geschlitzten Rohrteil 127 ein

gung der Manschette längs des Kopfteils kann ge- 55 schraubbar ist. Der Halteeinsatz 210 weist in

wünschtenfalls durch einstückig mit dem Kopfteil 44 Flansch 234 zwei Kerben 238 zum Ansetzen eine

ausgebildete Vorsprünge 45 begrenzt werden. Das Spannschlüssels auf. Die Spannscheibe 212 liegt ai

untere Ende des Kopfteils 44 trägt einen Dichtring der Unterseite des Halteeinsatzes 210 an und weis

56, der eine Abdichtung zwischen der Zapfkupp- einen unteren ringförmigen Abschnitt 240 mit kleine lungs-Anordnung A und der Oberseite 166 eines mit 60 rem Durchmesser auf, der sich an einen Flansch 24

Gewinde versehenen, geschlitzten Rohrteils 127 des Flüssigkeitsventils 214 anlegt. Das Flüssigkeit;

(Fig.4) der Anschlußeinheit B bildet, welches den ventil 214ist gegabelt mit zwei aufwärts abstehende

Flüssigkeits- und den Gas-Durchgang umgibt. Armen 244 und 246, die an ihren oberen Enden b Die Halterung der Anschlußeinheit B im genorm- 248 und 250 mit Ausnehmungen zur Aufnahme di

ten Faßloch 22 des Fasses 20 erfolgt durch eine Hai- 65 unteren Endes des Rohre der Zapfkupplungs-Anon

terungseinrichtung, die aus dem Ring 126, dessen un nung/4 versehen sind. Die Anne 244 und 246 durc teres Ende gemäß F i g. 3 auf Abstand von der Ober- setzen eine in der Spannscheibe 212 ausgebilde seile des Fasses 20 angeordnet ist und der mit einem zentrale öffnung 252.

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Bei der Ventilfeder 216 handelt es sich um eine Zapfkupplungs-Anordnung A abwärts in die an den

Spiraldruckfeder, deren oberes Ende um das dünnere Ventilarmen 244 und 246 ausgebildeten Ausnehmun-

Endc 254 des Flüssigkcitsventils 214 herumgelegt gen 248 und 250 hinein, so daß das Ventil abwärts

und daran befestigt ist. Das Zwischenstück 218 ist von dem durch den dünneren Abschnitt 240 der

gemäß Fig. 3'mit einer Innenschulter 256 versehen, 5 Spannscheibe gebildeten Ventilsitz weggedrängt

gegen welche sich das untere Ende der Ventilfeder wird. Hierbei verlagert sich das Ventil gegen die

216 abstützt. Rückstellkraft der Ventilfeder 216 in Abwärtsrich-

Der Rohrteil 127 kann aus Kunststoff bestehen tung in seine Offenstellung, so daß die Flüssigkeit

und weist an seiner Oberseite 166 einen abgestuften ungehindert aus dem Faßinneren über das untere

Flansch 260 auf, welcher das obere Ende des Rings io Ende des Siphonrohrs 228, welches mit cntsprechcn-

126 aufnimmt, um damit das Festklemmen der An- den Aussparungen versehen ist, durch den Schlauch Schlußeinheit A im Faßloch 22 des Fasses 20 sicher- 222 hindurch an der Ventilfeder vorbei aufwärts zustellen. Mit dem Flansch 260 ist ein rohrförmiger durch die Zapfkupplungs-Anordnung sowie die Lei-Körper 262 verbunden, der mit vier auf gleiche Um- tung 38 zur Ausschankvorrichtung 40 gemäß F i g. I fangsabstände voneinander verteilten Gasdurchlässen 15 strömen kann. Gleichzeitig wird von der Druckgas- 264 verschen ist. Die zwischen den Gasdurchlässen flasche 30 über die Leitung 28 gemäß Fig. 1 Druck- 264 verbleibenden vier Streben 266 sind gemäß gas, d. h. Luft oder CO₂, zum Rohrstutzen 144 gclei-Fig.4 in ihrem Oberteil mit einem Innengewinde tet. Das Druckgas tritt durch den in Fig.3 (linke 268 versehen, in welches die Gewindesegmente 230 Seite) dargestellten Ringraum 296 zwischen der cinschraubbai sind. Das Zwischenstück 218 besitzt 20 Oberseite des Haltecinsalzcs 210 und dem Flansch eienn Vorsprung 270, welcher in einen der Schlitze 260 des Rohrieils 127 in die Anschlußeinheit K ein, 264 eingreifen kann und damit das Zwischenstück strömt dann zwischen dem Halteeinsatz und dem 218 gegen eine Drehbewegung festlegt. Die Unter- Kopfteil durch die Gasdurchgänge 264, welche einen scitc des Abschnitts 272 des Zwischenstücks 218 wesentlich vergrößerten Strömungsquerschnitt für wird durch mehrere kurze, aufwärts abstehende Zap- »5 das einströmende Druckgas festlegen, ohne gleichzeifcn 276 auf Abstand vom unteren Ringteil 274 des tig den weiten Flüssigkeitsdurchgang durch den MH-Rohrtcils 127 gehalten. Vom unteren Ringteil 274 lelabschnitt des Zwischenstücks 218 hindurch 2:11 besteht in Abwärtsrichtung ein Ringansatz 278 mit schränken. Dann strömt das Druckgas aus den untekleincrem Durchmesser als derjenige des rohrförmi- ren Enden der Gasdurchgänge 264 aus, an den Zapgen Körpers 262 ab, welcher in das obere Ende des 30 fen 276 vorbei, welche die Schulter des Zwischen-Rückschlagventils 220 einsetzbar ist. Stücks 218 im Abstand vom unteren Ringteil 274 des

Die Hülse 200 wird auf den Rohrteil 127 aufgc- Rohrtcils halten, und in den das obere Ende des

schoben, wobei ihr oberer Flansch 280 an der Unter- Schlauchs 222 umschließenden Ringraum 298

seitc des abgestuften Flansches 260 des Rohrteils (Fig. 3) innerhalb des Rückschlagventils ein. Von

127 anliegt. Ein O-Ring 282, der den Rohransatz 35 hier aus strömt das Gas über die Schlitze 290 aus- 284 der Hülse 200 umgibt, liegt dabei abdichtend an wärts in das Faß hinein.

der Unterseite des Flansches 280 an. Die untere ring- Die vorstehend beschriebene Vorrichtung eignet

förmigc Kante der Hülse 200 ist gemäß F i g. 3 mit sich besonders zur Verwendung bei Fässern, bei de-

eincm Anschlag 286 versehen, so daß der obere ver- nen die Größe des Faßloches 22 einen Nenndurchdickte Ring 288 des Rückschlagventils 220 zwischen 40 messer von -V« Zoll besitzt.

der Hülse und dem unteren Abschnitt 278 des Rohr- Bei der in den F i g. 5 und 6 dargestellten Ausfühteils 127 verklemmt wird. Das Rückschlagventil 220 rungsform weist das Faß 301 ein wesentlich größeres kann entweder aus sogenanntem chirurgischem Na- Faßloch 302 auf, welches in einer Vertiefung 300 anturgummi oder aus Siliziumgummi bestehen. Es ist geordnet ist. Das Faß 301 ist außerdem nahe seines mit einem oder mit mehreren Schlitzen 290 versehen, 45 unteren Endes mit einem zweiten Auslaß 304 verse die als Rückschlagventile arbeiten und einen Austritt hen. Dieser Auslaß bleibt jedoch bei Verwendung von Gas aus dem Inneren des Ventils in das Faß zu- der vorstehend beschriebenen Zapfanordnung verlassen, jedoch die Flüssigkeit an einem radialen Ein- schlossen.

wärtsströmen über die Schlitze in den Gasdurchgang Gemäß F i g. 5 ist das Faßloch 302 mit einem hindern. 5° Durchmesser von 1 '/· Zoll mit einem Innengewinde

Über das dünnere untere Ende 292 des Zwischen- 306 versehen und besitzt eine erste Schulter 308 sostücks 218 ist mit Preßsitz das obere Ende eines wie eine zweite Ringschuiter 310. Ein Dichtring 312 Schlauchstücks 222 aus Kunststoff aufgesetzt. Beide von I V₂ Zoll Innendurchmesser ist auf die Ring-Teile bestehen aus Kunststoff und sind miteinander schulter 310 aufgesetzt und wird durch einen unteren verschweißt. Das Schlauchstück 222 ist mit einer Nut 55 Flansch 314 einer Manschette 316 in seiner Lage ge- 294 zur Aufnahme der Gummischeibe 224 versehen. halten. Die Manschette 316 ist kegclstumpfförmig Das obere Ende des Siphonrohrs 228 ist über das un- ausgebildet, und der Flansch 314 Hegt in eingebautem tere Ende des Schlauches 222 sowie über den O-Ring Zustand der Manschette fest am Dichtring 312 an, so aufgeschoben, während das KunststofT-Röhrchen daß zwischen der Manschette und dem Faß eine flüs- 226 längs des Siphonrohrs 228 aufwärts in die 60 sigkcits- und gasdichte Abdichtung hergestellt wird, in F i g. 3 dargestellte Stellung geschoben ist. Auch in Das obere Ende der Manschette ist ebenfalls mit diesem Fall sind der aus Kunststoff bestehende einem Flansch 318 versehen, der durch Rippen 320 Schlauch 222 und das Kunststoff-Röhrchen 226 um versteift ist und am Dichtring 282 angreift und eine das obere Ende des aus Polyäthylen bestehenden Si- luft- und gasdichte Abdichtung zwischen der Manphonrohrs 228 herum miteinander verschweißt. 65 schctte und der Anschlußeinheit selbst herstellt. Die

Wenn die Manschette 118 (F i g. 3) der Anschluß- gesamte Einheit wird durch einen Messingring 322 in

einheit Λ bei der Inbetriebnahme am Ring 126 fest- der Einbaulagc gehalten, der mit zwei Außengcwin-

gczogcn wird, ragt das hohle rohrförmigc Ende der den 324 und 326 versehen ist. Das Gewinde 324

dient zum Anschließen der Manschette 118
den Fig. 1 bis3. Im weiteren entspricht die Arbeitsweise dieser abgewandelten Ausführungsl'orm der Arbeitsweise der Ausführungsform gemäß den F ig. I bis 4.

In F i g. 5 ist lediglich ein starres, aus Kunststoff bestehendes Siphonrohr 326 dargestellt, das über eine Schweißnaht 328 unmittelbar mit dem unteren

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Ende des Schlauches 222 verbunden ist. Das starre Siphonrohr 226 ist mit einer (lachen Biegung 330 verseilen, so daß es bei einer durch die Auslaßöfinung 304 vorgenommenen Hinleitung eines Reinigungsrohres nicht hinderlich ist. Das untere Ende des Siphonrohrs ist entweder wiederum mit Aussparungen versehen oder aber mit einem Siebkopf verbunden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

Patentansprüche

1. Abfüllgerät zum Zapfen von Flüssigkeiten unter Gasdruck aus Fässern mit einer Anschlußeinheit, welche in das Faßloch einsetzbar ist und je einen sich in Längsrichtung derselben erstrekkcnden Flüssigkeits- und Gasdurchgang aufweist, um Flüssigkeit aus dem Faßinneren zu zapfen, mit einem normalerweise geschlossenen Flüssigkeitsventil im Flüssigkeitsdurchgang und mit einer Einrichtung zur Halterung des Flüssigkeitsventils, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußeinheit (B) ein mit mehreren Gasdurchgängen (264) durchsetztes, ein Zwischenstück (218) in Abstand umgebendes, einen Halteeinsa>z (210) für das Flüssigkeitsventil (214) aufnehmendes, in einer Hülse (200) angeordnetes Rohrteil (127) aufweist.

2. Abfüllgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteeinsatz (210) an seiner äußeren Mantelflache ein durch längsverlaufende Schlitze (232) unterbrochenes Gewinde (230) aufweist, welches in ein im Rohrteil (127) ausgebildetes Innengewinde (268) unter Ausrichtung der Schlitze (232) auf die Gasdurchgänge (264) einschraubbar ist.

3. Abfüllgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Flüssigkeitsventil (214) abgewandten Ende des Rohrteils (127) ein rohrförmiges Rückschlagventil (220) mit seinem Ringflansch (288) über einen im Bereich der Unterkante der Hülse (200) ausgebildeten Anschlag (286) an einem Ringansatz (278) des Rohrteils befestigt ist und daß in der Wandung des Rückschlagventils (220) Gasaustrittsschlitze (290) vorgesehen sind.

4. Abfüllgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (220) aus Naturgummi besteht.

5. Abfüllgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (220) aus Siliziumgummi besteht.

6 Abfüllgerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (218) an seinem unteren Ende (292) mit einem in der Hülse (200) koaxial geführten Leitungsabschnitt (222) versehen ist und daß der unterhalb der Gasaustrittsschlitze (290) liegende Hülsenteil den Leitungsabschnitt (222) gasdicht umschließt.

7. Abfüllgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitsventil (214) mit zwei in den Halteeinsatz (210) hineinragenden Armen (244, 246) versehen ist und mit seinem Dichtflansch (242) federnd vorbelastet an einer über den Halteeinsatz (210) am Zwischenstück (218) abgestützten Spannscheibe (212) anliegt.

8. Abfüllgerät nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß der in den Rohrteil (127) eingesetzte Abschnitt (272) des Zwischenstücks (218) mit mindestens einem Abstandszapfen (270) versehen ist und daß am inneren Ringteil (274) des Rohrteils (127) weitere axiai abstehende Zapfen (276) ausgebildet sind.

9. Abfüllgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem aus der Hülse (220) herausragenden Ende des Leitungsabschnit'es (222) ein Siphonrohr (228) angeschlossen ist.

10. Abfüllgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (218), der Rohrteil (127) und die Hülse (200) aus Kunststoff-Gußteilen bestehen.

11. Abfüllgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (218),. das Rohrteil (127) und die Hülse (200) aus einem Polycarbonat bestehen.

12. Abfüllgerät nach Ansprüche oder9, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsabschnitt (222) mit dem Zwischenstück (218) und dem Siphonrohr (228) verk;°bt ist.

13. Abfüllgerät h^ch Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Siphonrohr (228) aus biegsamen Polyäthylen besteht.

14. Abfüllgerät nach Anspruch 9 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Leitungsabschnitt (222) und dem Siphonrohr (228) ein Dichtring (224) eingesetzt ist und daß ein diese abgedichtete Anschlußstelle des Siphonrohrs (228) überdeckendes, mit dem Leitungsabschnitt (222) verschweißtes Röhrchen (226) vorgesehen ist.

15. Abfüllgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Siphonrohr (326) aus Polycarbonat besteht und abgebogen ausgebildet ist.

16. Abfüllgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (200) an ihrem oberen Abschnitt einen radial nach auswärts abstehenden Stützflansch (280) aufweist und daß der Stützflansch über einen Dichtring (282) auf dem Flansch (221) des Faßloches (22) aufsetzbar ist.

!7. Abfüllgerät nach Anspruch 16 zum Anschluß an ein Faß mit einem gegenüber der Normweite der Hülse erweiterten Faßloch, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Stützflansch (280) und dem Dichtring (282) eine die Durchmesserdifferenz überbrückende Manschette (316) vorgesehen ist.