DE1652343A1

DE1652343A1 - Einrichtung zum Aufbringen duenner Streifen von Beschichtungsmaterial auf Traegerkoerper

Info

Publication number: DE1652343A1
Application number: DE19681652343
Authority: DE
Inventors: Marchese Michael Anthony; Taft Lewis George
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1967-01-13
Filing date: 1968-01-02
Publication date: 1971-03-18
Also published as: FR1553979A; SE306688B; NL6800568A; GB1166234A; CH490130A; US3461841A

Description

I.

PATBNTANWAIT

DIPL. ING. K. HOLZEß

«9 AUGSBUItG

FHIilPPISTE-WELSEIt-STBASSE M TStLVFONi S1875

Augsburg, den 2_O Januar 1968

International Business Machines Corporation, Armonk, K.Y. 10 504·^ Vereinigte Staaten von Amerika

Einrichtung zum Aufbringen dünner Streifen von Beschichtungsmaterial auf Trägerkörper

Die Erfindung betrifft allgemein das Gebiet des Auspressens flüssiger Materialien aus Auftragdüsen auf kontinuierlich bewegte flexible Trägerkörper zwecks Bildung trocknender, dünner, streifenförmiger Materialschichten gleichförmigen Querschnitts. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist das Aufbringen

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magnetisch beschreibbarer Werkstoffe auf Trägerkörper. Gute Aufzeichnungseigenschaften bedingen einen guten Kontakt zwischen dem magnetischen Aufzeichnungskopf einerseits und dem Aufzeichnungsträger andererseits, weshalb der aufgebrachte Streifen nach seiner Aushärtung sowohl eine gleichförmige Dicke als auch eine flache, gut an dßm Magnetkopf anliegende Oberfläche aufweisen muß.

Bisher hat man bereits mit den verschiedensten Arten von Beschichtungseinrichtungen magnetische Tonspuren in Streifenform auf Filme oder ähnliche Trägerkörper aufgebracht.

Eine bekannte Bauart solcher Einrichtungen weist eine im Querschnitt gleichförmige, in der Horizontalebene gerade schlitzartige Düsenöffnung auf. Die damit aufgebrachten, trocknenden Beschichtungsstreifen besitzen jedoch anstelle einer ebenen Oberfläche und eines gleichförmigen Querschnittes eine Einbuchtung im mittleren Streifenbereich, welche die nachfolgende magnetische Aufzeichnung von Informationen beträchtlich erschwert.

Auch ist schon versucht worden, zwecks Erzielung gleichförmigerer Ablagerungen magnetischer Tonspuren

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auf sich bewegenden Trägerkörpern das magnetisch beschreibbare Streifenmaterial, anstatt es in flüssiger Form über Auftragdüsen aufzutragen, dasselbe unmittelbar in bereits fertiger Streifenform über Düsen abzusetzen, die, um Lufteinschlusse zu verhindern, eine von der geradlinigen Schlitzform abweichende Gestalt haben.

Bei den eingangs erwähnten Bauarten von Beschichtungs einrichtungen, bei welchen die Streifen in flüssiger Form über eine Auftragdüse auf den sich bewegenden Trägerkörper aufgebracht werden, hat man bereits versucht, im mittleren Bereich der Ablagerungsbreite eine größere Menge von Beschichtungsmaterial aufzubringen, indem man vorher zwei mit Abstand voneinander verlaufende Kantenstreifen desselben Materials aufbringt, welche den raschen Fluß des Beschichtungsmaterials von der Mitte zu den Kanten hin beeinflussen und auf diese Weise im Sinne der Erzielung einer gleichförmigen Querschnittsdicke wirksam sind.

Schließlich ist es in der Beschichtungstechnik allgemein bekannt, den Trägerkörper durch ein Bad der Beschichtungsflüssigkeit zu leiten und besonders geformte Randabstreifer zu verwenden, welche die Zurückhaltung

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einer größeren Flüssigkeitsmenge im Mittenbereich der an sich ebenen, zu beschichtenden Fläche bewirken, so daß sich das Beschichtungsmaterial noch vor dem [Trocknen zu den Rändern hin ausbreiten kann und einen Streifen von gleichförmiger ^uerschnittsdicke bildet.

Den vorstehend erwähnten bekannten Einrichtungen und Verfahren haftet eine Vielzahl von deutlich hervor- ■ tretenden Wachteilen an.

Im zuerst angeführten Falle, bei welchem eine ebene Auftragdüse verwendet wird, ist das Auftreten größerer Stärken oder Mengen des BeSchichtungsmaterials in dem Bereich der Streifenmitte während der Ablagerung mehr oder weniger zufällig.

Bei der zweiten Art von Einrichtungen, mittels welchen fertige Streifen aufgebracht werden, ergeben sich insbesondere in den Randbereichen, welche die Streifenfläche begrenzen und eine gleichförmige Querschnittsdicke des aufgebrachten Streifens bewirken sollen, beträchtliche Schwierigkeiten beim Beschichten.

Bei der dritten bekannten Einrichtung bzw. bei dem

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dritten bekannten Verfahren, bei welchen eine großflächige Beschichtung des Trägerkörpers durch zunächst durchgeführtes Eintauchen und nachfolgendes- Entfernen des Streifenmaterials an den Rändern vorgenommen wird, bereitet es Schwierigkeiten, die Breite des AblagerungsStreifens genau einzuhalten.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, auf Trägerkörper dünne Streifen aus Beschichtungsmaterial aufzubringen, welche sich in trockenem Zustand durch eine ebene Oberfläche und durch gleichförmige Querschnittsdicke auszeichnen.

Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer Einrichtung zum Aufbringen dünner Streifen von Beschichtungsmaterial auf Trägerkörper aus, welche eine an der Trägerkörperoberfläche anliegende Auftragdüse aufweist, die mit einem Vorratsbehälter für das f Beschichtungsmaterial in Verbindung steht, und eine derartige Einrichtung ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenaustrittsöffnung die Form eines im wesentlichen geradlinigen Schlitzes hat, dessen Begrenzungs-Längskanten mit Bezug auf die darunter entlanggeführte, zu beschichtende Trägerkörperoberflache bogenförmig nach oben gewölbt ist.

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Mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung kann magnetisch aktives Material in Streifenform auf sich bewegende Trägerkörper aufgetragen werden.

Durch die erfindungsgemäße schlitzförmige Auftragdüse, deren Düsenschlitzlängskanten in einer bogenförmig nach oben gewölbten Begrenzungsfläche münden, wird erreicht, daß das magnetisch aktive Beschichtungsmaterial anfänglich die größte Beschichtungsstärke im Bereich der Streifenmitte hat und daß es nach dem darauffolgenden Trocknen des aufgebrachten Streifens eine ebene Oberfläche und gleichförmigen Querschnitt aufweist.

Die erfindungsgemäße Düsenaustrittsöffnung ist vorteilhafterweise an ihren Schmalseiten durch zwei feststehend mit Abstand voneinander angeordnete IPührungsstücke begrenzt, zwischen welchen ein mittleres Düsenelement in senkrechter Richtung verschiebbar angeordnet ist, welches die Düsenlängskanten enthält und eine dazu quer verlaufende, teilzylindrische Unterfläche aufweist. Durch entsprechende Verstellung dieses mittleren Düsenelementes kann die Dicke des aufzutragenden Beschichtungsstreifens festgelegt werden, während seine Eigenschaft gleichförmiger Querschnittsdicke des getrockneten Streifens aufrecht-

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erhalten bleibt. Die Verwendung dieser horizontalen, teilzylindrischen Unterfläche der Auftragdüse, welche ein Stück einer Bogenflache von bestimmtem Radius bildet, stellt sicher, daß die Gleichförmigkeit des Querschnitts des aufgetragenen Materialstreifens auch bei Veränderung der anfänglichen Dicke des abgelagerten Streifens erhalten bleibt. Der Krümmungsradius dieser Fläche ist durch die Viskosität des aufzubringenden Materials sowie durch

die Breite des aufzubringenden Streifens bestimmt. ™

Die Erfindung ist also in einer Einrichtung zur Aufbringung dünner Beschichtungsstreifen zu sehen, welche einen Vorratsbehälter zur Aufnahme des Beschichtungsmaterials aufweist, der Verbindung mit einem Kalibrierrahmen veränderbarer Abmessung hat, welch letzterer eine im wesentlichen geradlinige Auftragdüse enthält. Die obere Durchgangsfläche dieses Kalibrierrahmens ist erfindungsgemäß gewölbt, wobei die Krümmung einem Kreis- ä bogen von bestimmtem Radius entspricht.

Im folgenden wird die Erfindung durch die Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In

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den Zeichnungen stellen dar:

"Figur 1 einen schematischen Teilschnitt durch

diese bevorzugte Ausführungsform einer Beschichtungseinrichtung nach der Erfindung zur Ablagerung eines dünnen Streifens aus magnetisch aktivem Material auf einem sich bewegenden Trägerkörper,

Figur 2 einen schematischen Schnitt längs

der Ebene 2-2 in Figur 1 und

Figur 3 eine Schnittdarstellung eines Teiles

der erfindungsgemäßen Einrichtung nach den Figuren 1 und 2 längs der in Figur 2 angedeuteten Schnittebene 3-3» in Pfeilrichtung gesehen.

Die Zeichnungen zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Auftrageinrichtung, welche sich insbesondere dazu eignet, dünne Streifen magnetisch beschreibbaren Materials auf Trägerkörper aufzubringen, welche mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit durch die Einrichtung hindurchbewegt werden. In

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den Zeichnungen nicht dargestelltes magnetisches Beschichtungsmaterial wird in flüssiger Form in bestimmter Füllhöhe in einem Trichter 10 gehalten, welcher vor und über einer Auftragdüse angeordnet ist, die aus Metall gefertigt und in den Zeichnungen allgemein bei 12 angedeutet ist. Der Trichter 10 besitzt im Abstand voneinander angeordnete Seitenwandungen 14-, eine senkrechte Rückwandung 16 und eine geneigte Vorderwandung 18. Diese vier Wandungen begrenzen einen Boderiauslaß 20 des Trichters. Bin auf- und abbewegbarer Ventilkörper 22 ist in Schließstellung wiedergegeben und verhindert in dieser Stellung ein Auslaufen von magnetischem Beschichtungsmäterial nach unten durch eine Düse 24- hindurch. Der Ventilkörper ist an einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Antrieb befestigt. Eine Bewegung seines Ventilschaftes nach oben bewirkt eine Abhebung des Ventilkörpers 22, so daß das sich in dem Trichter 10 befindende magnetische Beschichtungsmaterial die Düsenöffnung 28 auf den in strichpunktierten Linien angedeuteten, sich bewegenden Trägerkörper 30 gelangen kann. Der Trägerkörper 30 läuft in Richtung des in Figur 2 angedeuteten Pfeiles in Längsrichtung durch die Einrichtung hindurch. Der Trichter 10 ist an einem Tisch 34- befestigt, welcher einen Unterteil 36 und einen Oberteil 38 aufweist. Der

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Unterteil 3ö des Tisches ist bei 3? mit einer Ausnehmung versehen, welche mit einer Ausnehmung 40 des Oberteiles des Tisches derart zusammenwirkt, daß eine sich in Längsrichtung der Einrichtung erstreckende Kammer gebildet wird. Im Oberteil 38 des Tisches ist außerdem eine mittlere Ausnehmung 44 angeordnet, welche zur Aufnahme der einstellbaren Auftragdiise 12 dient. Diese Auftragdüse wirkt, zu diesem Zwecke mit einer in senkrechter Richtung verstellbaren Führungsplatte 4-6 zusammen. Biese Führungsplatte 46 ist mittels zweier im Abstand voneinander angeordneter, in Figur 1 durch gestrichelte Linien angedeuteter Druckmittelantriebe 48~ und 50 bewegbar. Die Druckmittelantriebe bilden ihrerseits einen Teil eines in dem unteren Teil der Arbeitskammer untergebrachten Körpers 52. Sie weisen jeweils in senkrechter Richtung verstellbare Kolben 5^ bzw. 56 auf, deren Oberenden an im Abstand voneinander gelegenen Stellen der Unterseite der Führungsplatte 46 starr befestigt sind. Die letztere bewegt sich bei Zuführung eines Druckmittels über einen gemeinsamen Druckmitteleinlaß 57 jeweils zu den Druckmittelantrieben nach aufwärts. Die Führungsplatte 46 bewegt sich hierbei in eine Stellung, welche durch die Stärke des Trägerkörpers und die Stellung der Düsenanordnung 12 bestimmt ist.

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Ein sich in Querrichtung erstreckender, innerhalb des Körpers 52 angeordneter Stift 58 dient zur Begrenzung der Vertikalbewegungen der Führungsplatte 46 unter der Wirkung der Druckmittelantriebe 48 und 50·

Zwei Laschen 60 halten am rückwärtigen Teil der Einrichtung vertikale Halterungsstücke 62 und eine Traverse 64. Die HaIterungsstücke 62 und die Traverse bilden zusammen einen Rahmen für die in vertikaler Λ

Richtung einstellbare Auftragdüsenanordnung 12. Zu diesem Zwecke besitzt die Traverse 64 eine mittige Bohrung 66, in welcher eine mit einem Innengewinde versehene, einen Bund aufweisende Hülse 68 ruht. Die Hülse 68 nimmt eine öchraube 70 auf, welche außerdem in einen oberen Dosenträger 72 eingeschraubt ist. Die Auftragdüsenanordnung 12 weist zwei sich mit Abstand gegenüberstehende Führungsstücke 74 und 76 auf, welche einerseits fest an die vertikalen Halterungsstücke und innerhalb der Ausnehmung 44 fest an dem Oberteil des Tisches angeschlossen sind. Weil diese Führungsstücke 74 und 76 fest an feststehenden Teilen des Rahmens angeschlossen sind, bilden sie eine Führung für die beweglichen Teile der Auftragdüsenanordnung 12» Der obere bewegbare Düsenträger 72 ist über zwei Paß-

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bolzen 80 mit einem unteren bewegbaren Düsenträger 78 verbunden. Dieser untere bewegbare Düsenträger 78 hält ein im wesentlichen quaderförmig es Formstück 82, welches eine konkave Unterfläche 84- aufweist.

Die konkave Unterfläche 84, welche eine gewölbte querschnittsform einer Kalibrieröffnung ergibt, ist nach einem Kreisbogen von bestimmtem Radius gekrümmt. Diese Unterfläche 84· wirkt mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Hartmetall-Führungsstücken 86 und 88 zusammen, welche in Verbindung mit der Oberfläche des Trägerkörpers eine im wesentlichen gleichförmige Kalibrieröffnung 90 begrenzen, deren Höhe sich stetig und in genau vorherbestimmtem Maße von der Mitte der Kalibrieröffnung nach außen hin ändert, so daß die Ablagerung des Beschichtungsmateriales auf dem sich durch die Einrichtung hindurchbewegenden Trägerkörper 30 genau beeinflußt wird. An den feststehenden Führungsstücken 74- und 76 sind' Einstellschrauben 92 angeordnet, welche eine Einstellung der Hartmetall-Führungsstücke 86 und 88 innerhalb von in den zugehörigen Führungs stücken 74· und 76 vorgesehenen Führungen 93 gestatten. In Figur 3 der Zeichnungen ist bei 94· ein schmaler vertikaler Spalt zwischen den Unterseiten der Führungsstücke 86 und 88 und der Oberfläche des Trägerkörpers 30 angedeutet.

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Dieser Spalt verschwindet jedoch, praktisch bei Beaufschlagung der Druckmittelantriebe 48 und 50, welche das Führungsstück 46 nach aufwärts bewegen. Hierdurch wird ein Entweichen von flüssigem, magnetisch beschreibbarem Material aus dem Beschichtungsbereich in andere Richtungen als in axialer Richtung bzw. nach vorwärts verhindert. Die streifenförmige Ablagerung bekommt also eine Querschnittsform, welche derjenigen des durch die Führungsstücke 86 und 88 und das gewölbte Formstück 82 bestimmten ' Kalibrierrahmens entspricht. Geeignete Langlöcher 96 bzw. 98 in den Düsenträgern 78 bzw» 72 ermöglichen eine Vertikalverstellung der Auftragdüsenanordnung mit den Teilen 72, 78 und 82, obwohl sich in Querrichtung -erstreckende Schrauben 100, 102 und 104 die Hauptführungsstücke 74 und 76 an bestimmten, im vertikalen Abstand voneinander gelegenen Stellen der Anordnung miteinander verbinden.

Die Auftragdüsenanordnung besitzt in der Nähe der Stelle, an welcher der Trägerkörper in die Vorrichtung eintritt, gekrümmte oder nach unten verlaufende Ober flächen, 8o daß der Trägerkörper beim Eintritt in die Torriehtuae nicht in plötzliche Anlage »n das Führiuageetück 46 koiMrt. Zu diesem Zwecke iet die Vorderkante

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des FührungsStückes 46 (Figur 2 der Zeichnungen) abgerundet oder gekrümmt. In gleicher Weise ist am vorderen Teil der Vorrichtung ein am Oberteil des Arbeitstisches 38 befestigtes Abdichtelement 108 zu dem gleichen Zweck mit einer gekrümmten bzw. abgeschrägten Stirnkante versehen. Das Abdichtelement 108 erstreckt sich nicht bis zu der bewegbaren Auftragdüsenanordnung 12 nach rückwärts, sondern endet weiter vorne, so daß oberhalb des Trägerkörpers ein Raum 112 gebildet wird, welcher den flüssigen, magnetisch aktiven Beschichtungsstoff aufnimmt. Die Seitenwandungen der Vorrichtung sind so ausgebildet, daß das aufzutragende Material nur durch die von den Führungsstücken 86 und 88, von dem gewölbten Formstück 82 und von der Trägerkörperoberfläche umgrenzte Kalibrieröffnung gelangen kann. An der Seite 114, an welcher der Trägerkörper aus der Auftrageinrichtung austritt, sind dl· Kanten 116 des FührungsStückes 46 sowie di· untere rückwärtige Kante 118 des Formstückes scharfkantig begrenzt. Dies ist von besonderer Wichtigkeit, um genaue Abmessungen der streifenförmigen Ablagerung zu erhalten, welche anderenfalls nicht sichergestellt wären.

Der streifenförmig tu besöhicateode frlgerkörper JO

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wird mittels des FührungsStückes 46 gegen die Auftragdüsenanordnung gepreßt. Das Führungsstück 46 liegt genau unterhalb der Hartmetall-Führungsstücke ob und an dem zu beschichtenden Trägerkörper an, so daß ein bestimmter Beschichtungsstreifen von genauer Breite hergestellt werden kann.

Um sicherzustellen, daß der bandartige Trägerkörper 30 beim Durchlauf durch die Einrichtung genau ™ in Stellung gehalten wird, ist an dem Körper 52 eine verstellbare Führung befestigt, welche mit. einer feststehenden Führung der gegenüberliegenden Seite des gewölbten Düsenkörpers zusammenwirkt. An der Oberseite des Körpers 52 ist eine federbelastete, einstellbare Führungsleiste 120 angeordnet, welche rechteckigen Querschnitt aufweist und mittels einer Schraube 122 befestigt ist. Eine Schraubenfeder 128 drängt diese Führungsleiste nach rechts, so daß eine an ihrer rechten g Seitenfläche angeordnete, im Querschnitt rechteckige Führungsnut 126 die linke Kante des durchlaufenden, bandförmigen Trägerkörpers 30 aufnimmt (Figur 2). Die rechte Kante des Trägerkörperbandes stützt sich lediglich an der Außenfläche einer feststehenden Führungsleiste 128' ab, welche mittels geeigneter Befestigungsschrauben

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an der Unterseite des Oberteiles 38 des Arbeitstisches befestigt ist.

Die einen Teil der gewölbten Kalibrieröffnung bildende gewölbte konkave Fläche 84 weist eine kreisbogenförmige Krümmung von bestimmtem Radius auf. Das einstellbare Formstuck ist also jeweils in Abhängigkeit von der Breite des auf den Trägerkörper aufzubringenden Streifens sowie von der Viskosität des Beschichtungsmaterials jeweils mit größerer oder kleinerer Krümmung ausgebildet. Zur Aufbringung eines ebenen Beschichtungsstreifens von etwa 6,35 mm bis etwa 12,7 mm Breite aus einem Material von einer Viskosität in der Größenordnung von etwa 1000 cps bis etwa 6000 cps erweist sich eine Wölbung mit einem Krümmungsradius in der Größenordnung von etwa 3050 mm bis 3550 mm besonders geeignet, um nach der Trocknung die Bildung eines Streifens von gleichförmiger Querschnittsdicke zu gewährleisten. Soll ein sehr schmaler Beschichtungsstreifen mit einer Breite in der Größenordnung von etwa 3 mm erzeugtwerden, so ergibt ein Krümmungsradius dieser Wölbung in der Größenordnung von etwa 1500 mm die gewünschten Ergebnisse, wobei selbstverständlich von der Annahme ausgegangen wird, daß die Viskosität des aufzubringenden Materials

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die gleiche ist. Sollen Streifenbreiten bis hinauf zu 25»4- mm erzeugt werden, so kann die Krümmung der genannten Wölbung einem Kreisbogen mit einem Radius in der Größenordnung von etwa 5100 mm entsprechen. Ferner kann beim Betrieb der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtung unter Verwendung eines magnetisch aktiven Beschichtungsmaterials die Beschichtungs geschwindigkeit im Bereich 9>15 m/min bis etwa 6,1 m/min verändert werden.

Die jeweils gewünschte Krümmung der genannten Wölbung ergibt sich notwendigerweise aus den strömungstechnischen Eigenschaften des die Auftragdüse durchfließenden viskosen Beschichtungsmaterials. Diese strömungstechnischen Eigenschaften entsprechen einer Laminarströmung, wie sie bei allen viskosen Stoffen bei Strömung längs einer festen Begrenzungsfläche zu beobachten ist. Demzufolge erfordert die Aufbringung eines schmaleren Streifens eine stärkere Krümmung, welche mehr Beschichtungsflüssigkeit in den mittleren Bereich einführt, in welchem eine beträchtlich raschere Strömung auftritt, als dies bei einem breiteren Streifen der Fall ist. Andererseits treten bei der Bildung eines breiteren Streifens geringere Veränderungen der Strömungs-

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geschwindigkeit im mittleren Bereich, des Streifens auf und demgemäß ist auch weniger zusätzliches Beschichtungsmaterial zur Ausfüllung dieses mittleren Bereiches erforderlich. Zwar wird in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Einrichtung vorzugsweise Beschichtungsmaterial von einer Viskosität von 2000 cps bis 5OOO cps verwendet, doch können bei geeigneter Änderung des Radiusses der Formstückwölbung auch Materialien mit Viskositäten Dis hinauf zu etwa 10 000 cps verarbeitet werden.

Bei der erfindungsgemäßen Auftragdüsenanordnung ist das gewölbte. Formstück verschiebbar zwischen den zu beiden Seiten angeordneten Hartmetall-Führungsstücken geführt. Hierdurch wird eine vertikale Einstellbarkeit der Auftragdüsenanordnung erreicht. Die Höheneinstellung des gewölbten Formstückes über dem Trägerkörper bestimmt sich im wesentlichen durch die freibleibende Höhe der Hartmetall-Führungs stücke an der Berührungsstelle mit den untersten Rändern des gewölbten Formstückes. Diese Höhe ist mittels einer in den Zeichnungen nicht dargestellten geeigneten Skalenanordnung geeicht, welche von der flachen, mit der Trägerkörperoberfläche in Berührung kommenden Unterseite der Hartmetall-Führungsstücke bis zur untersten Kante des gewölbten Formstückes zählt. Selbstverständlich braucht nur eines der Führungsstücke

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geeicht zu werden, da beide seitliche Führungsstücke zueinander parallel sind und in dieser Lage innerhalb der Ausnehmungen der feststehenden Führungsstücke 7 ^ und fixiert sind. Eine bevorzugte Höhe des Kalibrierrahmens beträgt etwa 0,1 mm bis 0,125 mm, woraus sich ein Ablagerungsstreifen mit einer Stärke von etwa 0,0125 mm ergibt.

Die gesamte erfindungsgemäße Einrichtung bildet ™

eine Station bei der Herstellung magnetischer Aufzeichnungsträger. Ein in den Zeichnungen nicht dargestellter Ofen wird eingeschaltet und die darin angeordneten Lüfter werden in Betrieb gesetzt, so daß der Ofen auf eine gewünschte Trockentemperatur für den aufgebrachten Beschichtungsstreifen gebracht wird. Das Trägerkörperband, welches beispielsweise aus "lSylar"-Polyester bestehen kann, wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit, beispielsweise mit 30 m/min durch die erfindungsgemäße Einrichtung | hindurchgeführt. Dann wird der Ventilkörper 22 der Einrichtung angehoben. Nun kann magnetische Beschichtungsflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter in den Einlaß 112 des gewölbten Formstückes einfließen. Nachdem der Fluß des Beschichtungsmaterials in Gang gebracht ist, baut sich ein Materialvorrat zwischen den Hartmetall-Führungs-

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stucken, dem Vorderteil des gewölbten Formstückes 82 und dem Abdichtungselement 108 auf. Nach diesem anfänglichen Entstehen des sich fast augenblicklich bildenden Materialvorrats entweicht das Beschichtungsmaterial über die Düsenöffnung 90 und nimmt dabei auf der Trägerkörperoberfläche 30 die gewünschte Streifenform an. Eine kontinuierliche Materialzuführung ermöglicht auch die Herstellung eines kontinuierlichen Beschichtungsstreifens. Nachdem der Trägerkörper beschichtet ist, können die magnetischen Teilchen der Beschichtung durch ein äußeres magnetisches Feld orientiert werden, wonach der so orientierte Aufzeichnungsträger in einen Trockenofen einläuft, in welchem das Lösungsmittel des Beschichtungsmaterials durch Verdampfung entfernt wird. Nach dem Trocknen kann der Trägerkörper auf eine Spule aufgewickelt und einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.

Nach der Beschreibung des obigen bevorzugten Ausführungsbeispieles der Erfindung ergibt sich für den Fachmann noch eine Anzahl von Abwandlungsmöglichkeiten und Verfeinerungen von Einzelheiten, welche jedoch von dem der Erfindung zugrundeliegenden Gedanken mitumfaßt werden.

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Claims

Patentansprüche

, 1J Einrichtung zum Aufbringen dünner Streifen von Beschichtungsmaterial auf Trägerkörper, mit einer an der Trägerkörperoberfläche anliegenden Auftragdüse, die mit einem Vorratsbehälter für das Beschichtungsmaterial in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, M daß die DüsenaustrittsÖffnung die Form eines im wesentlichen geradlinigen Schlitzes (90) hat, dessen Begrenzungs-Längskanten (84-) mit Bezug auf die darunter entlanggeführte, zu beschichtende Trägerkörperoberfläche bogenförmig nach oben gewölbt ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Düsenaustrittsöffnung (90) in der Größenordnung von 3 mm bis 25 mm liegt und daß der Wölbungsradius der LängskantenwöIbung dieser Austrittsöffnung zwisphen etwa 1 500 mm und etwa 5 000 mm liegt.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Düsenaustrittsöffnung (90) zwischen etwa 6 mm und etwa 12 mm liegt und daß der

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Wo Ib ungs radius der Längskantenwölbung etwa 3000 mm bis etwa 3500 mm beträgt.

4. Einrichtung nach einem.der Ansprüche 1 bis 3 * dadurch, gekennzeichnet, daß die Düsenaustrittsöffnung (90) an den Schmalseiten durch zwei feststehend mit Abstand voneinander angeordnete Führungsstücke (86, 88) begrenzt α ist, zwischen welchen ein mittleres Düsenelement (82) verschiebbar angeordnet ist, welches die Düsenlängskanten enthält und eine dazu quer verlaufende teilzylindrische Unterfläche (84) aufweist und mittels einer Verstellvorrichtung (64, 66, 68, 70, 72, 74, 76, 78) gegenüber diesen beiden Führungsstücken im Sinne einer Dickenveränderung des aufzutragenden Streifens einstellbar ist.

5- Einrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet ™ durch eine den zu beschichtenden Trägerkörper (30) unterstützende Führungsplatte (46), welche den Trägerkörper so in Anlage an den Führungs stücken (86, 88) hält, daß der Träger körper die Führungs stücke und das verschiebbare Düsenelement (82) einen Kalibrierrahmen (90) für das beschichtete Erzeugnis bilden.

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6. Einrichtung nach Anspruch 5j gekennzeichnet durch einen Druckmxtt eltrieb (54-, 56) zur Vorspannung der Führungsplatte (4-6) in Richtung auf den zu beschichtenden Trägerkörper (50) hin, derart, daß dieser von der genannten Führungsplatte an die nach unten weisenden Flächen der Führungsstücke (86, 88) angepreßt wird.

7. Auftragdüse zum Aufbringen dünner Streifen aus Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche von relativ zur Düse bewegten Trägerkörpern, gekennzeichnet durch eine im wesentlichen geradlinige Düsenöffnung (90) welche in einer kreisbogenförmig gewölbten Fläche mündet.

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