DE1645584A1 - Verfahren zur Herstellung von zur Faserbildung geeigneten elastomeren Polyurethanen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von zur Faserbildung geeigneten elastomeren Polyurethanen

Info

Publication number
DE1645584A1
DE1645584A1 DE19661645584 DE1645584A DE1645584A1 DE 1645584 A1 DE1645584 A1 DE 1645584A1 DE 19661645584 DE19661645584 DE 19661645584 DE 1645584 A DE1645584 A DE 1645584A DE 1645584 A1 DE1645584 A1 DE 1645584A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
prepolymer
diisocyanate
production
terminal
aliphatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661645584
Other languages
English (en)
Inventor
Sayigh Adnan Abdul Rida
Rausch Jun Karl William
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pharmacia and Upjohn Co
Original Assignee
Upjohn Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Upjohn Co filed Critical Upjohn Co
Publication of DE1645584A1 publication Critical patent/DE1645584A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7614Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring
    • C08G18/7628Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the aromatic ring by means of an aliphatic group
    • C08G18/7642Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the aromatic ring by means of an aliphatic group containing at least two isocyanate or isothiocyanate groups linked to the aromatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate groups, e.g. xylylene diisocyanate or homologues substituted on the aromatic ring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/10Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/675Low-molecular-weight compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S528/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S528/906Fiber or elastomer prepared from an isocyanate reactant
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969Polyamide, polyimide or polyester

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

"Verfahren zur· Herstellung τοη zur ffassrbildung geeigneten
elastomeren Polyurethanen,"
L'ie .Erfindung betrifft verbesserte Polyurethanzusanimensetzuhgen und sie befaßt sich vor allem mit verbesserten Zusammen-Setzungen und Verfahren zur Gewinnung von elastischen,.polyuret hanhalt igen Sasern. und' Fäden» -
fasern unci ji'äcien auf der Basis von Poljnirethanen sind gut t be-, kannt. Lerartige Pasern und }?äden sowie die Itethoden zu deren Herstellung beschreibt beispielsweise Saunders et al* "POLY-ÜÄ^THü^ES, GHEkISTEYAM)TEOiMOLOG-Y11 Teil II, Seiten 661-733? Interscience,- i\Tew York, I964. Sine besondere Art von PoIyurethänfasern, die sogenannten Spandex-lasern, haben besonders auf dem karkt für elastomere fasern für Unterkleidung und Badeanzüge verbreitete Anwendung gefunden. Der Ausdruck "Spandexiaser" wird hier als Gattungsbezeichnung verwendet, wie sie
■ ·
öurci-i die "Textile Jiber Products Identification-Act" USa festgfeie t ^'orden.ist; er bezeichnet ein 'j'asererzeugnis, dessen fcterbildende Grundsubstanz ein langkettiges synthetisches jil;-stomeres iat, das aus mindestens 85 Gew.-% eines parzellariscnen (in Segmente geteilten) Polyurethans besteht*
009820/18>f
"...■■■ -2-
Eine-bei der herstellung von Polyurethanesern, insbesondere solchen des Spandex-iyps, auftretende Schwierigkeit-liegt darin, daß bei der Alterung eine Verfärbung auftritt. Zur Überwindung dieser Schwierigkeit ist es erforderlich/ gewesen, - zu der verhältnismäßig kostspieligen Maßnahme zu greifen, die Polyurethanfaser-mit einem Material zu überziehen, das unter der Lichteinwirkung oder Alterung keiner Farbveränderung unterliegt.
'Üs konnte nun gefunden werden, daß diese bisher bei Polyurethan-.fasern·auftretenden Schwierigkeiten dadurch überwunden werderkönnen, daß man bei der Erzeugung der Polyurethanfaser als einziges Diisocyanatmaterial bzw. als das in der Hauptsache verwendete Diisocyanatmaterial 1,4-Diä.thylbenzol-ß,ß'-diisoeyanat verwendet. Es hat sich gezeigt, daß nicht nur die Haltbarkeit gegen Alterung und Verfärbung in der dabei entstehenden Paser" durch die- Verwendung dieses besonderen Diisocyanatmaterisls verbessert ist, sondern daß auch andere Eigenschaften, insbesondere die Festigkeit und der kodulus der erzeugten Faser ^anz außerordentlich verbessert sind.
Der Erfindungsgegenstand besteht demgemäß-jj.rundsätzliöh in einem Verfahren zur -π-erstellung von Polyurethanfasern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß als einzige oder als hauptsächliche Diisocyänatkomponente der Umsetzung das- 1,4-Diäthy!benzo1-ß—ß!-diisocyanat verwendet wird. Die Erfindung umfaßt auch die so erzeugte Faser.
J -1
Bei der Ausführung des erfinäurigs^emäßeia Verfahrens können ö.ie gleichen. Verfahrensweisen herangezogen werden, wie sie bisher in der Technik für die--Herstellung von Spandex-Fasern in Jenutüun. sind und das neuartige Merkmal des erfindungsje&aiSen Verfahrens liec:t lediglich in der Verwendung des · oben bezeichneten Diisocyanate als die-einzige oder die hauptsächliche ,Misocyanatkomponente. ·
3ei einer der ^.usführungsformen der Erfindung erzeugt man uie Spandex-i'sser durch e.in Umsetzen eines eniständige Hyeroxylgruppen enthalt enden Polyols,..wie es nachstehend noch ' näher definiert werden wird, mit einer geringeren Menge als, der äquivalenten GewiCiitsiuenge. an dem oben genannten Diisocysnat zv^ecks Herstellung eines endständige Hydroxylgruppen besitsenden Vorpolymerisates. Eieses Vorpol^rmerisat wird dann mit einer weiteren .^-enge des oben bezeichneten Diisocyanats umgesetzt, die größer ist, als das Äquivalentgewicht, um ein endständige Isocyanatgruppen enthaltendes Vorpolymerisat zu 'schaffen. Dieses letztgenannte Vorpolymejiieat wird dann durch das Umsetzen mit einem bifunktionellen, aktives Waeeirstoff ttt-fchalttndtn U»getattngepsrtn«f beiafpielswetst mit *fi$ffhetisÄh(ift. \-<Η^:ΐΕ<ί noalkoholen oder priaären Dieialne^«.; Dir Wasserstoff eftthaltenÄer Timß'eta&ngfiptfr^a'fcj^^^^ ..-.·:
nutzt wird, bedeutei eine Verbindung* t die %h Ave -Z^ewitinoff-; Reaktion positiv reariert, wie es in Jour^^Äffir Qheiii,. SOO*»49,
3181, 1927 beschrieben ist. Die Reaktion des Vorjolymeri- sata mit dem Brückenglied kann in gelöstem Zustand in einem geeigneten Lösungsmittel, wie beispielsweise in Dimethylformamid, durchgeführt werden, wobei man eine hochviscose Lösung des zu erzeugenden Polyurethans erhält, mit der man im ifaBspinnverfahren die gewünschte Faser erzeugen kann.
Man kann auch des wie vorstehend beschrieben erhaltene zreite Vorpolymerisat in der Form eines Fadens durch ein die Lösung des geeigneten Brückengliedes enthaltendes Bad hindurchpressen. Bei der. Benutzung der letztgenannten Lethode benutzt man als kettenbildendes Brücken^lied ein Li&niin, wie beispielsweise Äthylendiamin.
Eine Abwandlungsform der vorstehend beschriebenen Verfahrensweise besteht darin, die jxu-s bildung des endstanci^e" Hydroxylgruppen enthaltenden Vorpolymerisats zu vermeiden und im ersten Verfahrensechritt direkt ein endständige Isocyanatgruppen enthaltendes Vorpolymerisat zu erzeugen, -iijie weitere Abwandlungsform dieser letzteren Verfahrensweise besteht darin, das mit endständigen Isocyanatgruppen versehene Vorpolymerisat in zwei Verfahrensstufen zu vernetzen bzw. auszuhärten. In der ersten Verfahrensstufe wird das Vorpolymeris&t JtB- . ein das Brücken£lied, vor zugsweise ein !damiti, enthaltendes Bad extrudiert. Der dabei gewonnene Faden besitzt einen inneren Kern von unvernetstem Vorpolyi;:erisat und
009820/1 859 BAD DRiQtNM.
die abschließende Vernetzungsstufe -wird durchführt, indem iusn den j?aäen mit V/asser- in Berührung bringt, das die Oberflächeiinaut durchdringt und die inneren -Schichten vernetzt. Bei allen oben, angeführten Verfahrensweisen besteht das benutzte Isocyanat aus 1, 4-Diäthylhenzol-ß.,ß'-diisocyanat oder aus einem G-emisch dieser Verbindung mit einem zweiten iiisocy&nat, vorzugsweise einem aliphatischen Diisocyanat, wie beispielsweise Eexamethylendiisocyanat, Pentamethylendiisocyanat, l-etrömethylendiisocyanat und dergl. 'Wenn die letztixen ü-emische angewendet werden, beträgt die... Anteilsdes 1^-Dläthyibenzol-ßjß'-äiisocyanats vorzugsweise 60 - 100 Grev/ichtsprozent des Gresamtgemisches. Die bevorzugte Ausführun0sform der Erfindung besteht aber in der ausschließlichen Verwendung von 1,4-DIäthyrbenzol-ß,ß'-diisocyanat.
i der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Vorpolymerisat, gleichgültig, ob es sich nun um das endstänui_,e H;.Tctroxylgruppen oder um das endstandige Isocyanat- _ru_-ijeri enthaltende Vorpolynierisat handelt, dadurch gebildet, u*ü man das Isocyanat und das Polyol In den'erforderlichen G-ewiohuSVerhältnissen unter im. wesentlichen wasserfreien ■Bedingungen zusammenbringt, "wie es bei diesen Verfahren in der ΐβοηηϊκ: gut begannt ist. Das Reaktionsgemisch wird yorzugs-
iye auf eine Temperatur im Bereich von etwa 9O0C bis etwa
150 C ernitzt. Falls e3 erwünscht ist, ein endständige Hydroxylgruppen enthaltendes Vorpolymerisat in der ersten Ver-
i \ . —6—
OOS820/1B59
fahrensstufe herzustellen, wird das üiisocy&nst in einem mengenverhältnis angewendet, das im. Bereich von etwa 0,5 etwa 0,8 Aequivaleiitgewichten auf Je ein Aetauivalentgewicht an Polyol liegt.. Wenn man ein endständige IsOcyanatgruppen enthaltendes Vorpolymerisat herstellen will, sei es. nun im ersten Verfahrensschritt der Umsetzung oder durch die Umsetzung eines endständige Hydroxylgruppen enthaltenden Yorpoiymerisats mit einem Diisocyanat, verwendet man das I'iisocyanat vorzugsweise in einem Mengenverhältnis von etwa 0,,7 bis etwa 1,5 Äquivalentgewichten pro Äouivalentgewicht an Polyol,: gleichgültig ob es sich bei dem Polyol um ein freies Polyol oder, um ein Polyol handelt, das als endständige hydroxylgruppen enthaltendes Vorpolymerisat vorliegt.
Man führt die Umsetzung des mit endständigen IsOcyanatgruppen versehenen. Vo.rpolymer is at s mit dem die Kettenverlängerung, bewirkenden Überbrückungsglied vorzugsweise ".in ,einem Temperaturbereich von etwa 700C bis etwa 11O0G durch.., vl,ie. beredtsr;. . erwähnt, läßt sich die Umsetzung des Vorpolymerisats mit .demkettenbildenden Umsetzungspartner in Ge enwart eines Lösungsmittels durchführen. ..Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Tetrahydrofuran,' Dimethylformamid, Eimethj^la.cetamid, Cyclqhexsn, Dioxan, Dimethylsulfoxyd und dergl. ^ls Lösungs- . mittel bevorzugt wird Dimethylformamid. Wenn man die Um-? Setzung des Vorpolymerisats mit dem fcettenbildenden 3rücken>glied unter diesen Bedingungen durchführt, lie^t das luengen-
009820/1819
Verhältnis· des b!funktionellen, aktives Wasserstoff enthaltenden, eingesetzten Brückengliedes, im Bereich von etwa 0,8 bis etwa 1,0 Aquivalentgewichte pro äquivalent. an--freien lsocyanatgruppeη im Vorpolymerisat.
Falls die Faser durch Strangpressen des die endständigen Isocyanatgruppen entnaltenden Vorpolymerisats in ein das •^rucken^lied enthaltendes Bad durchgeführt, wird, muß das 3rückenolied im Bad immer im Überschuß vorhanden sein und das mengenverhältnis des -Prückengliedes zum Vorpolymerisat ist nicht kritisch.
iei einer anderen ausführungsweise der erfindungsgemäßen, ii'aserher st ellung wird ein endständige Isocyanatgruppen enthaltendes Vorpolymefisat, das wie vorstehend beschrieben üurcii Umsetzen des 1 , ^--Jöiäthylbenzol-ßjß'-äiisocyanats mit eines: PoIyöl oder mit einem endständice H3rdro.xylgruppen ent-Lcltenden Vbivolyiaerisat "gewonnen worden ist, durch Umsetzen mit einem bifun'ktionellen, aktives Wasserstoff enthaltenden Uiüeetzun;;spartner, vorzugsweise einem aliphatischen Diol wie 1,+-Butandiol, zu einer Kette verlängert. Das dabei entstehende Polyfiierisat wird als Schmelze stranggepreßt, wofür Verfahren und Apparaturen herangezogen werden, wie sie in der !Töcanik für diesen Zweck -zur Erzeugung der gewünschten Üblich sind. · ':'■'"'■
Polyole v-erden bei dem eri'.induii..;£,:emäi3en Verfahren solche
009820/1859
verwendet, wie sie normalerweise bei der iierstellunj von elastischen.Fäden verwendet werden. Derartige Polyole besitzen im allgemeinen eine Hydroxylzahl im Bereich von etwa 450 bis etwa 35 und vorzugsweise von etwa 110 bis etwa1.55. und ihre -'äurezahl ist niedrig, vorzugsweise niedriger als eins* Die Polyole können'verzwei^tkettij. oder auca-gered— kettig sein, vorzugsweise sind sie im wesentlichen linear.
Vertreter der im wesentlichen linearen, den Bedürfnissen des Verfahrens entsprechenden Polyole sind beispielsweise Poly-(alkylenäther)diole, Polyesterdiole, La"cto.nc"oly ester-diole unJ1 Polyesteramide diole sowie G-en.ische derselben. lie Poly-(alkylenüther)diole stellt man vorzugsweise durch Polymerisation von einem oder mehreren cyclischen Ätherii, wie beispielsweise Äthylenoxyd, Propylenoxyd, Dioxolan, tetrahydrofuran und äergl. her,. Die Polyesterdiole gewinnt man iurcli Kondensieren einer zweibasischen Carboxylsäure, wie beispielsweise der Adipinsäure, mit einem Überschuß an einem zweiwertigen Alkohol, wie beispielsweise Äthylen^lykol, Propylen, lyicol, Butjrlen0lykol oder o-emischen von zwei oder mehreren cieser Alkohole. Die Poly-(esteramid)diole gewinnt man-, durch Kciren-Eieren einer zv/eibasischen OarboKylsäure, beispielsweise cer Adipinsäure, mit einem Hydroxyamin ocer einem GreciiccL eines Diamins mit einem zweiwertigen Alkohol, wobei der zweiwertige Alkohol in einem Überschuß angewendet wird, so daß das dabei entstehende Polyesteramid endständige Hydroxylgruppen
009820/1859
enthält'. Die- Lactonpolyesterdiol-e "stellt man durch Polymerisieren eines lactons her, vorzugsweise von üaprolacton, und zwar unter Benutzung -eines geeigneten Diols oder Hy- ■ droxyamins, wie beispielsweis-e Äthanolamin^ als Initiator.
Die vorstehend bezeichneten Arten von Diolen und die Methoden zu ihrer Herstellung"sind in der Technik'genau beschrieben, \ beispielsweise von Saunders in "Polyurethanes, Chemistry and lecn.nology" Band I., Interscience, iVew York, 1963; -Bayer et al.,·"Rubber Chemical and Technology", 23, 812 (1950); USA-patentschrift 2 933 477.- " "
Brauchbare Vertreter der genannten Arten von Diolen sind: Poly-(oxypropylerj)glykol .
Poly- (oxyät hy 1 en) glykol
• Pol3^-( oxyät hylenoxypropylen)'glykoi Poly-(oxyt et ramethylen) glykol ■ Poly-(oxytrimethylen)glykol Poly-(caprolacton)diol
Poly-(äthylenadipat)diol ' PoIy-(I,2-propylenadipat)diol ·. Poly-(propylen/äthylen^dipat)diol
PoIy-(I,4-butylenadipat)diol . ο
PoIy-(I,4-butylen/äthylenadipat)diol.
3raucribare oifunictionelle, aktives 7/asserstoff enthaltende-Brücken lieder für d:-;s erfindun^s^emäße 'Verfahren sind bei-
BAD . 009820/1859 -10-
spielsweisej Wasser, Hydrazin, organische lismine, Glykale, Amino aiko ho Le und dergl,. s--Beispiele organischer Diamine,. ; sind die aliphatischen primären Diamine,-· beispielsweise -. Äthylendiamin, Trimethy.lenäiamin, Tetracietirflenäiämin,. -.-.<. 1,3-Butandiamin und dergl.; aromatische Diamine, beispielsweise Paraphenylendiamin, i^etaphenylendiamin., Benzidin,- - 4,4'-IvIethylendianilin und dergl.; gemischte aliphatisch-/ aromatische Diamine, wie beispielsweise t^Xylylenäiamin, 1 ,^Diathylbenzol-B^.'-diamin,. .1,4-DipropTl-benzol-j'-,7ritäiaL;in und dergl.- Als Öiaminafcevorzugt werden die aliphatischen Diamine, insbesondere Äthylendiamin und-Trimethylendiamin:; Beispiele von brauchbaren Slykolen als K:ettenverlängernde Brückenglieder sind aliphatischen Grlykole," vi-e beispielsweise Äthylen^lykol, ■ Trimethylenglykol, 1,^—Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,8-Octandiol und dergl... Vertreter brauchbarer Aminoalkohole als brückenb.ildende. Umsetzungspartiier sind ethanolamin, Propanolamin, Butanolamin und dergl. - - · · ---"-"■
Zur Gewinnung einer anderen Art von el t-. ε tomer en "JTa s er η erzeugt man erfindungS£,emäiB. das dazu benötigte loiyuretnatf ■ durch Reagierenlassen einer Mischung aus einem oier' vor-': stehend definierten Folyole mit ■ T'^^-E'lätliy-lb^ii-zbl^VS^-ä'iisocyanat und einem aliphatischen, eine ungesättigte -Seitenkette tragenden Glykol, beispielsweise dem GK'-cerin-T-üibnoalIyIäther oder dem 2-(Allyloxymethyl)-2-niethyl-1,3-propandiol. priese Reaktion wird vorzugsweise bei erhöhten Tempera-
BAD ORiOINAt
009820/1859
■■'-."■ ' ' ' -11-
türen, zwecKmaßig im Bereich von etwa 50GC bis etwa 150 0, durchgeführt. Die. (Je samt verhältnis zahl der Hydroxylgruppen zu den Isocyanstgruppen hält man in dem Reaktions: eiuisch vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 0,95 und das G-ewichtsverhältnis des Polyols zu dem aliphatischen Glykol liegt im ^!gemeinen in der G-rÖßenordnung von 1 - 2'lviol des Polyols auf 1 iuol des aliphatischen Grlykols. Das dabei entstehende PoPyurethan enthält.eine - Kette mit ungesättigten Seitemcet·. engruppen, die sich von den Allyläthergruppen des Grlykols ableiten. Das Polymer kann -dann durch Verfahrensweisen vulkanisiert werden, wie sie in der Technik bekannt sind, beispielsweise durch Veriiiis'chen mit Schwefel, einem Vulkanisationsbesohleuniger und jewünschtenfalls mit ji'äll stoffen, wie beispielsweise Ruß oner i'clkum. Das dabei entstehende G-euisch wird dann in der üblichen 7/eise plastifiziert. Die entstehende, viscose I^asse wird danach stranggepreßt zwecks i]rzeugun;: der gewünschten Fäden, die durch jiruitzen ausgehärtet bzw. vernetzt werden. '
Lie eriinaun^E^emais hergestellten Poljrurethan-fasern zeigen eine vorzügliche Haltbarkeit in Bezu^ auf Alterungs- und Yerfärnun^svorgänge und sie oesitzen darüber hinaus einen hohen Grad an Zugfestigkeit, einen hohen Lodulus und geringe bleibende Verformungsneigung. -
Die ribchfoInenden Beispiele beschi'eibe.n,bevorzugte Aus-
009820/1859
.führungsformen der Erfindung, die zur Erläuterung dienen, die Erfindung jedoch nicht in ihrem Umfang einschränken.
Beispiel 1'
Herstellung eines elastomeren Polyurethans curch Erzeugung eines endständige Hydroxylgruppen enthaltenden Vorpolymerisats, Zugabe eines Isiisocyanats und Kettenverlängerung mit einem Diol.
208 g eines unter Vakuum während einer Stunde bei 110° C getrockneten, ein Aquivalentgewicht von 520 besitzenden PoIyäthylenpropylenadipats wurden mit 26,5 g 1,4-Diäthylbenzol-β,β'-diisocyanat versetzt. Das Gemisch wurde unter Vrkuurii bei 120 ---1300C während 2 Stunden zur Reaktion gebracht. Wach Abkühlen auf 1000C erfolgte eine zusätzliche Zugabe von 58·,0 g des 1,4-Diäthylbenzol--ß,ß'-diisocyanate und die Reaktion wurde während 2 Stunden bei 120 - 13O0C fortgesetzt, ρ Das Vorpolymerisat wurde weiter auf 7O0C abrekühlt und bei dieser Temperatur mit 17,6 g 1,4-Butandiol versetzt. Las VoriJolymeriEat wurde mit dem zugegebenen Überbrückung sglied unter Vakuum solange vermischt, bis das Material eine horuo-r gene Masse bildete. Diese wurde dann in einen bedeckten Trog gegossen und 4 Stunden lang bei 1000C gehalten. Tos dabei entstehende Polymere wurde granuliert und als Schmelze . zu. einem. Faden^trang^gepreßt, der während 16 stunden bei SO0C naohvernetzt wurde.
009820/18S9
Beispiel 2 - ■ .
Herstellung einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung durch. Erzeugung eines -endständige Iso-. cyanatgruppen enthaltenden Vorpolymerisats und a ns chi i eisende Verkettung mit einem bifunktioneilen, aktives Wasserstoff enthalt enden, "ICettenbrückenglied.
208 g eines unter Vakuum während einer Stunde bei 1100O jetrockneten Po.ly-äthyl.enpropylenadipats' mit einem Äqui'va-Isntgewicht von 520. wurden mit 86,5 g 1,4-Diäthylbenzolß,ß'-diisocyanat versetzt,. Die Mischung wurde während -. drei Stunden bei einer temperatur von 120 bis 1300G unter Vakuum zur Reaktion gebrachte Das dabei gewonnene Vorpolymerisat wurde auf 7O0C abgekühlt und bei dieser Temperatur mit 17,6 g 1,4-Butandiol versetzt. Das Vorpolyxaerisat und das kettenbildende .Brückenglied wurden unter Vakuum solange vermischt, bis die jkasse homogen war. Das 3-era.i': G^ yjurci.e dann in eine bedeckte'Schale gegossen und '/--ci-uiio 4 "Stunden b'ei. IGO0Cf gen&lten. Das so erzeugte ^•-ol^ir.ere v:urc β /jranul^'iert und. als Schwelge zu einem -Faden stran2.jwpre.iBt, cer 16 stunden, lang bei 8C0G nachvernetzt 7/uroe« . - "■- ..-""■"
00 9820/1859
Beispiel 3
Herstellung eines Fadens durch Stran^pressung in ein wässriges,Athylendiamin enthaltendes Vernetzungsbad. - : - .■-...■-."
Man gab zu 1,0 Äquivalentgewicht von Poly-(oxytetrai^eth.ylen)-glykol eine ^enge von 0,7 Äquivalentgewichten. (75,6 g) 1,4-Diäthylbenzol-ß,ß·-diisocyanat. Das G-eraisQA ^urde. auf eine Temperatur -von 1-20 - '13O0C erhitzt und. 2 Stunden lang dabei gehalten, um ein endständige Hydroxylgruppen enthalten-. des Vorpolymerisat zu erzeugen» Dieses Vorpoljrmerisat wurde dann mit endständigen Isocyanatgrupcen verse-aen, inaeitt-man es 2 Stundenlang bei 120 - 13G0C mit 1,0 Äquivalentgewichten (108g) zusätzlichem 1,4-Diäthylbenzol-ß,ß'-diisocyanat. reagieren ließ.. Das flüssige Vorpolymerisat wurde in eine „wässrige Lösung von 10 Gewichtsprozent Athylendianiin ein^egreßt. Nachdem sich der Faden gebildet hatte., wurde -er auf eine . ., ψ Spule aufgewickelt. Diese Spulen wuröen während; 2 iDtuncve:r
bei 80,0C in ein Wasserbad eingehängt,, um. die Vernetzung--zu, vervollständir;ene . .· . -■ . ■ ■ ■ .
P a t e nt ens y rIi c he s
009820/1859

Claims (1)

  1. AS
    The Up join Oomp. - - - 16 4 5 5 8 k
    ilalamaaoo, !,.ich.., U.S.A. · ■
    Patent ansprüch-e ' \ ■;
    1β Verfahren zur Herstellung von zur Faserbildung geeigneten elastomere!! Polyurethanen bei dem aus einem eine Hydroxy1-zahl im Bereich von etwa 35 bis etwa 4-50 aufweisenden Polyol mit einem Überschuß eines Diisocyanate ein endständige Xsocjr ana t gruppe η enthalt end es Vorpolymerisat hergestellt und dieses mit einem bifunktioneilen, aktives Wasserstoff ent-
    / tragest etzt nird /
    Haltenden Brüokenglied ^dadurch g e k e η η ζ e i c h net, daß man als Diisooyanat das. 1 ^-Diathjrlhenzol-B,ß'-diisocyanat verwendet.
    2ο Verfanren nach .Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i σ h net, daß m&n das äie endständigen Isocyanatgruppeη enthaltende Vorpolyinerisat in einem aweistnfigen Verfahren herstellt, bei eiern in der ersten Verfahrensstu-fe nur eine Teiliiienge des umzusetsenden riiso'Cj-anats mit einer Ubereotiufimenje des Polyols unter Bildung eines endständige Hydroxylgruppen' enthaltenden Vorpol3Tmerisats h.ero,eBtellt und dieses mit der Restirenge des Diisocyansts zur Gewinnung des die end ständigen Isocyanat^rujpen enthaltenden Vorpolymerisats umsetzt* . --■-.-'_-
    Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch g e k e α η ζ e ichnet , daß α-an als das bifunktionelle, aktives Wasserstoff- enthaltende Briickenglied ein aliphatisches j-lykol, einen aliphatischen Jvminoalkohol oder ein .primäres verwendet. 00 9 820/1859
DE19661645584 1965-04-13 1966-04-13 Verfahren zur Herstellung von zur Faserbildung geeigneten elastomeren Polyurethanen Pending DE1645584A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US44786565A 1965-04-13 1965-04-13
US72892468A 1968-05-14 1968-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1645584A1 true DE1645584A1 (de) 1970-05-14

Family

ID=27035122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661645584 Pending DE1645584A1 (de) 1965-04-13 1966-04-13 Verfahren zur Herstellung von zur Faserbildung geeigneten elastomeren Polyurethanen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3542736A (de)
DE (1) DE1645584A1 (de)
GB (1) GB1092447A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112625203A (zh) * 2019-10-09 2021-04-09 立大化工股份有限公司 聚氨基甲酸酯预聚物组合物、聚氨基甲酸酯弹性体及其制造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4837292A (en) * 1987-12-17 1989-06-06 E. I. Dupont De Nemours And Company Article of spandex having polycarbonate soft segment
CN111718461B (zh) * 2019-03-22 2022-06-21 浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司 热塑性聚氨酯弹性纤维及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA675618A (en) * 1963-12-10 H. Swart Gilbert Weather and age resistant polyisocyanate compositions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112625203A (zh) * 2019-10-09 2021-04-09 立大化工股份有限公司 聚氨基甲酸酯预聚物组合物、聚氨基甲酸酯弹性体及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US3542736A (en) 1970-11-24
GB1092447A (en) 1967-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE831772C (de) Verfahren zur Herstellung hochmolekularer vernetzter Kunststoffe
DE68923140T2 (de) Formteil aus einem Polyurethanelastomer mit Formgedächtnis.
DE2708819A1 (de) Thermoplastische polyurethan-elastomere
DE4217365A1 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethan-Elastomeren durch einen mehrstufigen Prozeß
DE1161007B (de) Herstellung von Kunstharzfolien oder -Fäden
DE2535376A1 (de) Gegen verfaerbung stabilisiertes polyurethan
DE2640851A1 (de) Thermisch stabile polyurethan- elastomere aus poly-oxypropylen (-poly) oxyaethylenglykol
DE2415457C2 (de) Masse aus thermoplastischem Polyurethan-Elastomer, chloriertem Polyäthylen und zusätzlichem Polyäthylenharz sowie ihre Verwendung
DE3229312A1 (de) Polyurethanharz zum elektrostatischen erspinnen von kunstfasern und verfahren zu seiner herstellung
DE19754886A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Elastomerfäden und danach hergestellte Fäden
DE69818362T2 (de) Wasserabsorbierende Polyurethanfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2843739B2 (de) Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen homogenen Polyurethan-Elastomeren
DE3233384C2 (de)
DE2524817A1 (de) Nichtentflammbares thermoplastisches gemisch
EP0922719B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten
DE2517587A1 (de) Bauelement
DE4217364A1 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethan-Elastomeren durch einen mehrstufigen Prozeß
DE1645584A1 (de) Verfahren zur Herstellung von zur Faserbildung geeigneten elastomeren Polyurethanen
DE1595100B2 (de) Verfahren zur herstellung von polyamid-polyurethan-copolymeren
DE1769217A1 (de) Elastisches,zellfoermiges Polyurethan-Verbundgebilde und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2712319A1 (de) Verfahren zur herstellung von flammverzoegernden thermoplastischen harzmassen
DE69914494T2 (de) Polyvinylidenfluorid enthaltende polyurethanfaser
DE1520570A1 (de) Verbesserte Polyurethan-Elastomere sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1669550A1 (de) Polyurethanspinnmasse
DE1669423C3 (de) Verfahren zur Herstellung von elastischen Polyurethanfäden

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971