DE1643437C

DE1643437C - Verfahren zur Herstellung von Hydrochinon

Info

Publication number: DE1643437C
Authority: DE
Inventors: Piero Dr. Pisa; Braca Guiseppe Dr. S. Frediano a Settimo; Sbrana Glauco Dr. Pisa; Pino (Italien). C07c 37-06
Original assignee: Lonza AG
Current assignee: Lonza AG
Publication date: 1971-11-04

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung in denen Acetylen, Kohlenmonoxid, tnmeres Ruthevon Hydrochinon durch Umsetzung von Acetylen mit niumtetracarbonyl und Wasser bei der Keaktions-Kohlenmonoxid in einem flüssigen aus einem Gemisch temperatur löslich sind. Solche Losungsmittel sind aus Wasser und einem organischen Lösungsmittel be- aromatische Kohlenwasserstoffe, wie loluol; Keione, stehenden Reaktionsmedium bei erhöhter Temperatur 5 wie Aceton, Methylisobutylketon; Äther, wie Dioxan, und erhöhtem Druck in Gegenwart einer katalytisch Tetrahydrofuran, Diisopropylather; Hydroxyather, wirksamen Menge einer Rutheniumverbindung. wie 2-Methoxyäthanol, 2-Athoxyatlianol, und Ester,

Es ist bekannt (vgl. die deutsche Auslegeschrift wie Äthylacetat.

1135 486), Hydrochinon aus Acetylen und Kohlen- Nach beendeter Reaktion werden das organische

monoxid in Gegenwart einer hydroxylgruppenhaltigen io Lösungsmittel und eventuell gebildete niedrigsiedende Verbindung in Anwesenheit eines Halogenide, Carbo- Reaktionsprodukte durch Destillation abgetrennt, nyls oder Chelats des Rutheniums oder Rhodiums Das Hydrochinon wird vorzugsweise aus dem hochherzustellen. Die Ausbeuten an Hydrochinon, bezogen siedenden Rückstand, welcher in Wasser praktisch auf Acetylen, liegen .bei Anwendung von Ruthenium- unlöslich ist und welcher das durch den Katalysator verbindungen unter 20%, obwohl höchste Drücke, 15 eingebrachte Ruthenium enthält, durch Heißwasserz. B. 700 bis 1500 at, und hohe Katalysatorkonzen- extraktion abgetrennt.

trationen angewendet werden. Bei der Anwendung des Bei der Wiedergewinnung des Rutheniums aus dem sehr kostspieligen Rhodiumchlorids können die Aus- Rückstand der Heißwasserextraktion des Hydrobeuten gesteigert werden, erreichen aber erst bei der chinons wurde überraschenderweise gefunden, daß der Anwendung von Katalysatormischungen aus Rhodi- 20 im Rückstand vorliegende Rutheniumkatalysator noch umchlorid und Triphenylphosphin 54%. Bei der An- katalytisch aktiv ist. Daher kann der Rückstand als wendung von Rhodiumhalogeniden ist deren korrosive solcher direkt für weitere Umsätze eingesetzt werden. Wirkung nachteilig. Ein weiterer Nachteil dieses Ver- Die Ausbeute an Hydrochinon liegt in derselben fahrens liegt in der langen Reaktionszeit von 14 bis Größenordnung wie beim Einsatz von frisch herge-17 Stunden. 25 stelltem trimerem Rutheniumtetracarbonyl.

lis ist auch bekannt. Hydrochinon aus Acetylen, Das im Extraktionsrückstand vorliegende Ruthe-

Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei Temperaturen nium kann durch Behandeln des Rückstandes mit SaIzvon 100 bis 300°C und Drücken von 50 bis 350 at in säure oder Natriumhydroxyd und Natriumnitrat oder Gegen wart eines organischen Lösungsmittels, das kein Natriumbromat und Schwefelsäure oder durch Verbewegliches Wasserstoffatom enthält, mit trimerem 30 brennen des Rückstandes in Luft als RuCl₃, RuO₄", Rutheniumtetracarbonyl als Katalysator umzusetzen, RuO₄ bzw. RuO₂ zurückgewonnen werden. Die so ervgl. die britische Patentschrift 1 031 877. Die nach haltenen Rutheniumverbindungen können dann nach diesem Verfahren erreichbaren Ausbeuten betragen dem Verfahren gemäß der deutschen Auslegeschrift bei einer Reaktionszeit von IV₂ bis 7 Stunden bis zu 1 216 276 wieder in trimeres Rutheniumtetracarbonyl 30%. 35 übergeführt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. Hydro- Das trimere Rutheniumtetracarbonyl kann auch

chinon in hohen Ausbeuten nach einem technisch ein- während der Reaktion aus Verbindungen, weiche bei fachen Verfahren in wesentlich kürzeren als bei den Reaktionsbedingungen in dieses Carbonyl überzubekannten Verfahren notwendigen Zeiten herzustellen. gehen vermögen, z. B. Rutheniumacetylacetonat, basi-

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß 40 sches Rutheniumacetat oder Natriumhexachlororutheman die Umsetzung unter Anwendung eines Molver- nat, gebildet werden.

hältnisses von Wasser zu Acetylen von 0,5 bis 5: 1, Die Katalysatorkonzentration ist nicht kritisch;

vorzugsweise 0,8 bis 2,5: 1, in Gegenwart von tri- zweckmäßigerweise werden Mengen von 0,2 bis 1,0 g merem Rutheniumtetracarbonyl bei Temperaturen von je Liter der Reaklionsmischung angewendet.
200 bis 28O"C, vorzugsweise 220 bis 260⁰C, und 45 Der CO-Partialdruck beeinflußt die Reaktion nicht. Drücken von 50 bis 450 at zu Beginn der Reaktion Der Anteil des Lösungsmittels ist für die Durchfüh-

durchführt und nach beendeter Reaktion das Hydro- rung der Reaktion nicht kritisch, doch hat es sich als chinon auf übliche Weise gewinnt. günstig erwiesen, bei einem molaren Verhältnis von

Bei den Untersuchungen der Erfinder über den Ein- Lösungsmittel zu eingeführtem Acetylen von 2 bis flußder Anwesenheit von Wasser bei der Hydrochinon- 50 15:1 zuarbeiten.

synthese aus Acetylen und Kohlenmonoxid sowie Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Hydro-

Wasser als wasserstoffbildendem Stoff in einem Lö- chinon aus dem Destillationsrückstand des Reaktionssungsmittel und in Gegenwart von trimerem Ruthe- gemisches zu extrahieren. Als besonders vorteilhaft hat niumtetracarbonyl wurde überraschenderweise gefun- sich die Extraktion mit heißem Wasser erwiesen,
den, daß bei Temperaturen won 200 bis 28O⁰C, vor- 55

zugsweise 220 bis 260°C, und bei einem Molverhältnis Beispiel 1

Wasser zu Acetylen von 0,5 bis 5:1, vorzugsweise von

0,8 bis 2,5:1, in Gegenwart von trimerem Ruthe· In einen SchUttelautoH«v aus säurebeständigem

niumtetracarbonyl als Katalysator die Ausbeuten an Material mit einer Kapazität von 485 cm³ wurde ein Hydrochinon bis auf 60% und mehr gesteigert und 60 Glasröhrchen, dessen kapillare Spitze außerhalb des Reaktionszeiten erreicht werden können, die weit Lösungsmittels bleibt, enthaltend 0,15 g trimeres unterhalb derjenigen der bekannten Verfahren liegen. Rutheniumtetracarbonyl und eine Kugel aus sä ti rebe·

Die erfindungsgemäße Umsetzung läuft zwar auch s.ändigcm Stahl, eingebracht. Der Autoklav wurde ßebei Temperaturen unter 200 und über 28O°C ab, jedoch kühlt. Nach Entfernen der Luft wurden 151 g Tetraverläuft die Reaktion bei Temperaturen unter 200 C 6g hydrofuran, 8 g Wasser und 0,249 Mol Acetylen ein' ziemlich langsam und ergibt bei Temperaturen über gebracht. Anschließend wurde Kohlenmonoxid bis 280 C einen Ausbeulerückgang. zu einem Druck von 122 at eingedrückt und der

Als Lösungsmittel werden solche Stoffe angewendet, Autoklav unter Schütteln auf 250'¹C aufgeheizt. Der

Druck erreichte einen Wert von 310 at. Der Autoklav wurde nun umgedreht, wodurch das den Katalysator enthaltende Glasröhrchen zerbrach.

Die Reaktion setzte sofort ein, was am Sinken des Druckes zu bemerken war. Als sich nach 35 Minuten ein konstanter Druck eingestellt hatte, wurde der Autoklav schnell abgekühlt und entspannt. Die entweichenden Gase wurden analysiert; dabei konnte kein Acetylen mehr festgestellt werden.

Das flüssige Reaktionsgemisch wurde dem Autoklaven entnommen und bei Normaldruck destilliert. Der Destillationsrückstand von 15,7 g wurde 15 Stunden mit heißem Wasser in einem Extraktionsapparat extrahtert. Danach wurde das Wasser bei vermindertem Druck (20 Torr) entfernt und das erhaltene rohe Hydrochinon bei einem Druck von 1,5 bis 2 Torr sublimiert. Es wurden 8,2 g Hydrochinon, entsprechend einer Ausbeute von 59,8% (Schmelzpunkt 170 bis 172°C) erhalten.

Beispiele 2 bis 7

ic In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die Daten für die weiteren Beispiele 2 bis 7 aufgeführt.

Die Ausführung der Versuche entspricht der des Beispiels 1.

Tabelle

	[Ru(COh]₃	Lösungsmittel	QH, einge setzt	CH₁ umge setzt	H_aO	Mol HjO Mol C₁H,	Druck gemessen bei Reaktions temperatur	Temperatur	Reak tions zeit	Ausbeute an Hydrochinon bezogen auf umgesetztes C₂H₃
	g	Typ g	Mol	MoI	g		at	C	Min.	"/.1
2	0,15	Tetrahydro	0,249	0,249	8,0	1,79	310	250 bis 255	35	59,8
		furan 151,0
3	0,08	Tetrahydro	0,216	0,216	8,1	2,09	4GÖ	260 bis 270	30	52,0
		furan 266,0
4	0,2	Methylisobu-	0,257	0,255	9,0	1,96	390	250 bis 260	20	56,5
		tylketon 240,0
5	0,15	Diisopropyl-	0,216	0,216	8,0	2,06	410	250 bis 260	35	48,2
		äther 218,0
6	0,15	2-Äthoxyätha-	0,212	0,212	8,0	2,10	365	260	19	55,0
		nol 279,0
7	0,15	Methylisobu-	0.218	0,218	8.0	2,04	392	280 bis 2°0	10	37,1
		tylketon 240,0

Beispiel 8

In einen Schüttelautoklav aus rostfreiem Stahl mit einer Kapazität von 485 cm³ wurden 0,3 g [Ru(CO)₄I₃ wie im Beispiel 1 in einem Glasgefäß eingebracht.

Der Autoklav wurde gekühlt und nach Entfernen der Luft 222 g Tetrahydrofuran, 10,4 g Wasser und 0,301 Mol Acetylen eingebracht. Anschließend wurde Kohlenmonoxid bis zu einem Druck von 150 at eingedrückt. Der Autoklav wurde dann auf 220⁰C aufgeheizt; der Druck erreichte dabei einen Wert von 270 at. Der Autoklav wurde umgedreht, wodurch das den Katalysator enthaltende Glasröhrchen zerbrach. Die Reaktion setzte sofort ein, und nach 55 Minuten, als das Absinken des Druckes zum Stillstand gekommen war, wurde der Autoklav schnell mit kaltem Wasser gekühlt. Die entweichenden Gase enthielten kein Acetylen mehr.
Nach dem öffnen des entspannten Autoklavs wurden, ohne das Reaktionsgemisch aufzuarbeiten, erneut Acetylen, Kohlenmonoxid und Wasser eingebracht. Diese Operation wurde im ganzen sechsmal wiederholt. In nachfolgender Tabelle 2 sind die Reaktionsbedingungen der einzelnen Operationen angegeben.

Tabelle

Ansatz	C₁H, eingesetzt	C,H, zurückgewonnen	Wasser	CO Druck bei 25'C	Totaldruck bei Reaktions temperatur	Reaktions zeit	Temperatur
	Mol	Mol	g	at	at	Minuten	C
2	0,292	0	6	130	268	55	220
3	0,298	0	6,2	180	309	63	220
4	0,320	0	7,2	170	329	62	220
5	0,285	0	7,0	153	280	51	220
6	0,313	0	7,0	180	362	60	220
7	0,313	0	5,0	165	438	63	215

Danach wurde die Reaktionsmiscluing dem entspannten Autoklaven entnommen und bei Normaldruck das Tetrahydrofuran abdestilliert. Der Rückstand von 115,7 g wurde anschließend mit Wasser

24 Stunden in einem Extraktionsapparat extrahiert.

Das Wasser wurde bei 20 Torr abdestillicrt und das

rohe Hydrochinon bei 1,5 bis 2 Torr sublimiert. Es wurden 69,1 g Hydrochinon (Schmelzpunkt 170 bis 172"C) erhalten, was einer Ausbeute von 59,4%. bezogen auf Acetylen entspricht.

Beispiel 9

Ein Teil des in Wasser unlöslichen Rückstandes aus Beispiel 8, der bei der Wasserextraktion anfiel (15,3 g) und den Katalysatoren enthielt, wurde in 215 g Tetrahydrofuran gelöst und wieder in den Autoklav eingebracht. Nach dem Evakuieren zur Entfernung von Luft wurden in den gekühlten Autoklav 12 g Wasser und 0,352 Mol Acetylen eingebracht. Dann wurde Kohlenmonoxid bis zu einem Druck von 154 at eingedrückt. Unter Schütteln wurde auf 230^cC erhitzt; der Druck erreichte dabei 298 at. Nach 61 Minuten war die Reaktion beendet; der Autoklav wurde schnell gekühlt und entspannt. In den entweichenden Gasen wurde kein Acetylen mehr festgestellt.

In dem Autoklav, der die Reaktionsmischung enthält, wurden anschließend nochmals 8 g Wasser und 0,41 Mol Acetylen und anschließend CO bis zu einem Druck von 177 at eingebracht. Die Reaktionstemperatur war 240^cC, der Reaktionsdruck 426 at und die Reaktionszeit 33 Minuten.

Wie vorausgehend im Beispiel 8 beschrieben, wurde das Hydrochinon gewonnen, Es resultierten 27,3 g, das entspricht einer Ausbeute von 65,2%.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Hydrochinon durch Umsetzung von Acetylen mit Kohlenmonoxid in einem flüssigen aus einem Gemisch aus Wasser und einem organischen Lösungsmittel bestehenden Reaktionsmedium bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck in Gegenwart einer katalytisch wirksamen Menge einer Rutheniumverbindung, dadurch gekennzeichne t, daß man die Umsetzung unter Anwendung eines MoI- \erhältnisses v©n Wasser zu Acetylen von 0,5 bis 5 :1, vorzugsweise 0,8 bL 2,5 :1, in Gegenwart von trimerem Rutheniumtctraca:honyl bei Temperaturen von 200 bis 280⁰C, vorzugsweise 220 bis 260⁰C, und Drücken von 50 bis 450 at zu Beginn der Reak-

ao tion durchführt und nach beendeter Reaktion das Hydrochinon auf übliche Weise gewinnt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart von 0,2 bis 1,0 g des Katalysators je Liter der Reaktionmischung durchführt.