DE1640188B2

DE1640188B2 - Elektrischer Kondensator

Info

Publication number: DE1640188B2
Application number: DE1640188A
Authority: DE
Inventors: E B Cox
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1965-11-18
Filing date: 1966-11-17
Publication date: 1974-05-09
Also published as: NL163048B; DE1790253A1; SE355689B; NO119544B; SE361551B; ES345875A1; DE1640188C3; NO119544C; YU33397B; DK144745C; GB1169038A; FR1502221A; DK144745B; YU86969A; YU86869A; CH526850A; FI50916C; AT315984B; NL6616148A; DE1640188A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Kondensator mit einem Gehäuse, einem in dem Gehäuse angeordneten Kondensatorelement, das mindestens ein Paar Beläge aufweist und wenigstens einen dielektrischen Polypropylenfilm-Abstandshalter zwischen den Belägen, wobei das Kondensatorelement mit dielektrischer Flüssigkeit imprägniert ist. Die heutigen elektrischen Geräte werden immer komplizierter und leistungsfähiger. Daher müssen auch an die Kondensatoren in solchen elektrischen Geräten immer höhere Anforderungen gestellt werden. So besteht beispielsweise ein Bedarf an Kondensatoren, die höheren Leistungen gewachsen sind, aber trotzdem kleiner und billiger als die bisher bekannten Kondensatoren sein sollen. Kondensatoren, insbesondere Wechselstromkondensatoren mit höheren Durchschlagsfeldstärkcn sowie höheren Koronazünd- und Löschspannungen, sind besonders deswegen erwünscht, weil solche Kondensatoren viele Schwierigkeiten bei der Auslegung und dem Betrieb von

lektrischen Geräten überwinden helfen und in ielem den Betrieb bereits vorhandener Geräte zuverlässiger gestalten.

So ist aus der französischen Patentschrift 1 409051 sin Kondensatorelement mit einem Paar von Belägen ind einem zwischen den Belägen angeordneten iCunststoffilm-Abstandshalter mit glatter Oberfläche bekannt. Der Kunststoffilm-Abstandsnalter, der neben einer Vielzahl von Kunststoffen auch aus Polypropylen bestehen kann, weist jedoch an seiner Oberfläche zwischen den metallischen Belägen und dem Kunststoffilm eine Schicht eines festen pulverförmigen dielektrischen Materials auf, um dadurch die Adhäsion des Kunststoff Um-Abstandshalters an den metallischen Belägen zu verhindern. Außerdem findet bei diesem bekannten Kondensator lediglich eine Imprägnierung des pulverförmigen dielektrischen Materials mit einer dielektrischen Flüssigkeit statt, die neben vielen anderen auch eine halogenierte aromatische Verbindung sein kann. Durch diese Art der Imprägnierung werden z. B. Spannungen, bei denen die Koronaentladung beginnt, nur unwesentlich von 500 auf 600 V und in Ausnahmefällen auf 700 V erhöht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kondensator zu schaffen, der eine hohe Durchschlagsfestigkeit aufweist. Die Koronazünd- und Löschspannungen dieses Kondensators sollen sehr hoch sein. Weiterhin soll der Kondensator vin Dielektrikum mit einem niedrigen Verlustfaktor aufweisen.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Wechselstromkondensator für hohe Spannungen, der pro Volumeinheit eine größere Kapazität a!« bisher bekannte Kondensatoren aufweist. Dieser Kondensator soll eine feste dielektrische Zwischenschicht aufweisen, die besonders dünn ist, jedoch hohe.. Wechselspannungsbeanspruchungen standhalten kann.

Erfindungsgemäß werden die gestellten Aufgaben bei einem Kondensator der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß

a) die dielektrische Flüssigkeit im wesentlichen ein chloriertes Diphenyl ist,

b) der Polypropylenfilm mit dem chlorierten Diphenyl in einem solchen Ausmaß imprägniert ist, welches durch eine hohe, oberhalb der maximalen Nennwechsehpannung für das Konaensatorclement liegende Koronazündspannung im Bereich von etwa 750 bis 3000 V, gemessen bei Raumtemperatur, charakterisiert wird, und

c) der Polypropylenfilm ausreichend dünn ist, um bei einer maximalen Nennwechselspannung eine elektrische Feldstärke von mehr als 30 V pro um an dem Polypropylenfilm za ergeben.

Dieser Kondensator hat z. B. gegenüber dem aus der französischen Patentschrift 1409 051 bekannten Kondensator den Vorteil, daß bei ihm Koronazündspannungen bis zu 3000 7 erhalten werden können.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Kondensators nach der Erfindung ist der bzw. sind die Polypropyleniilme biaxial orientiert. Die dielektrische Flüssigkeit kann auch eine Mischung aus einem chlorierten Diphenyl und einem oder mehreren anderen Imprägnierungsmitteln enthalten. Vorteilhaft enthält die dielektrische Flüssigkeit neben einein ch'.c-ierten Diphenyl noch einen Stabilisatorzusatz, der vorzugsweise ein Epoxyd, wie Dipentendioxyd oder l-Epoxyäthyl-S^-epoxycyclohexan, ist.

Neben dem Polypropylenfilm kann der dielektrische Abstandshalter des Kondensators nach der vorliegenden Erfindung in besonderen Ausführungsformen noch weitere Teile aufweisen. So kann der PoIypropylenfilm zwischen zwei Blättern eines porösen dielektrischen Materials angeordnet sein. Der Kondensator kann aber auch ein Paar imprägnierter Polypropylen-Abstandshalter benachbart zu den Belägen aufweisen, wobei zwischen den Polypropylenfilm-Abstandshaltern ein Blatt eines porösen dielektrischen Materials angeordnet ist. Auch kann der dielektrische Abstandshalter einen Polypropylenfilm und hieran angrenzend mindestens ein Blatt aus einem porösen dielektrischen Material aufweisen, wobei eine Oberfläche des Films an eine Oberfläche angrenzt, die nicht eine Oberfläche eines porösen Dielektrikums ist. Schließlich kann der dielektrische Abstandshalter auch zwei benachbarte Polypropylenfilme aufweisen, von denen einer mit einer Oberfläche an ein poröses dielektrisches Material angrenzt. Auch ist es möglich, daß der Abstandshalter im wesentlichen aus einem Paar benachbarter Polypropylenfilme zwischen den Belägen besteht.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Kondensators mit geringem Verlustfaktor und langer Lebensdauer gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei ein Kondensatorwickel, der abwechselnd aus einem Belagmaterial und mindestens einem Polyolefinharzfilm zusammengesetzt ist, gerollt wird und der Wickel in ein Gehäuse eingesetzt, das Gehäuse evakuiert und der Wickel mit einer dielektrischen Flüssigkeit getränkt wird. Erfindungsgemäß ist das Polyolefinharz Polypropylen und die dielektrische Flüssigkeit im wesentlichen eine chlorierte Diphenylverbindung. Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird der Wickel auf eine Temperatur von etwa 65 bis 100° C gebracht, und diese Temperatur hält man für einen ausreichenden Zeitraum aufrecht, um eine im wesentliehen vollständige Imprägnierung des Polypropylens zu erhalten, woraufhin man die Temperatur verringert. Die Wärmebehandlung kann man durchführen, bevor oder nachdem das Gehäuse abgedichtet ist. Bei diesem Verfahren ist die Temperatur von etwa 65 bis 100^cC für einen so ausreichenden Zeitraum aufrechtzuerhalten, daß man einen Gleichgewichtszustand der Polypropylenlösung in dem Chiordiphenyl erhält und daß das Polypropylen im wesentlichen vollständig imprägniert wird.

Im folgenden soll die Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen im einzelnen beschrieben werden.

Im einzelnen zeigt

Fig. 1 einen vergrößerten Querschnitt eines praktisch vollständig imprägnierten dielektrischen Polypropylenfilm-Abstandshalters für Kondensatoren,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines teilweise aufgewickelten Kondensatorwickels,

F i g. 3 einen vollständigen Kondensator, der einen Wickelkern nach F i g. 2 und ein Gehäuse aufweist, F i g. 4 einen Querschnitt durch einen Teil eines

Kondensators, der als Bestandteil des dielektrischen Abstandshalter eine imprägnierte Polypropylenfolie aufweist,

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Teil eines anderen Kondensators, der als Bestandteil des dielektrischen Abstandshalters zwei imprägnierte PoIypropylenfolien aufweist,

F i g. 6 einen Querschnitt durch einen Teil eines brauchbar sind, kann man das Polypropylen walzen,

weiteren Kondensators, dessen dielektrischer Ab- pressen oder extrudieren. Man kann die Filme aber

standshalter eine verhältnismäßig dicke imprägnierte auch aus einem Lösungsmittel oder durch Gießen

Polypropylenfolie aufweist, aus einer Schmelze gewinnen.

Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Teil eines 5 Die Polypropylenfilme sollten möglichst wenig

abgewandelten Kondensators, der wie der in F i g. 6 Fremdstoffe beinhalten, die den Verlustfaktor des

aufgezeigte Kondensator aufgebaut ist, aber als fertigen Dielektrikums beeinträchtigen kennten.

Bestandteil des dielektrischen Abstandshalters zwei Fremdstoffe oder Verunreinigungen können nach

imprägnierte Polypropylenfolien aufweist, außen an den Filmen haftende Materialien sein, die

F i g. 8 einen Querschnitt durch einen Teil eine«; io bei der Herstellung der Filme aufgenommen wurden. Kondensators, bei dem der dielektrische Abstands- Auch Katalysatorsubstanzen können zu diesen Verhalter ausschließlich aus t'ner imprägnierten Poly- unreinigungen zählen. Diese Verunreinigungen könpropylenfolie besteht. nen beispielsweise dadurch aus dem Polypropylen

In der F i g. 1 ist ein dielektrischer Abstandshalter beseitigt werden, daß man das Polypropylen löst und

10 dargestellt, der eine bevorzugte Ausführungsform 15 die Verunreinigungen in der Lösung niederschlägt

der Erfindung ist. Dieser dielektrische Abstandshalter oder adsorbiert.

weist ein Stück aus einem festen Material 11 aus Ein bevorzugtes Imprägniermittel nach der Erfineinem Polypropylenfilm auf, in dem eine ganze An- dung ist Trichlordiphenyl. Bei diesem Material liegen zahl von kleinen Poren, Bläschen oder öffnungen 12 die Koronazünd- und Löschspannungen sehr hoch, vorhanden ist. Diese Poren oder Bläschen sind eine ao Die Kombination von Trichlordiphenyl als di-Eigentümlichkeit dieses Materials. Trotzdem wird elektrische Flüssigkeit mit einem nicht porösen PoIydieses Material als »nicht porös« beschrieben, da, propvlenfilm als imprägniertem dielektrischem Abwenn überhaupt, dann nur sehr wenige Poren oder standshalter führt erfindungsgemäß zu den besten Bläschen von der einen Oberfläche bis zur anderen Ergebnissen. Diese beiden Stoffe wurden bisher als Oberfläche des Materials hindurchgehen, durch die as nicht verträglich miteinander angesehen, so daß sie hindurch die Imprägnierungsflüssigkeit von einer für dielektrische Zwecke vermieden worden sind, da Seite zur anderen Seite des Abstandshalters gelangen Polypropylen in halogenierten organischen Verbmkönate. Das Polypropylen ist mit einer dielektrischen düngen, wie beispielsweise Trichlordiphenyl, leicht Flüssigkeit imprägniert, die im wesentlichen ein in Lösung geht. Außerdem war man der Auffassung, chloriertes Diphenyl ist und die einmal das Material 30 daß der Polypropylenfilm von der Imprägnierflüssigselbst durchdringt und zum anderen diese Poren oder keit nicht benetzt werden kann. Weiterhin hat es sich Bläschen ausfüllt. Das Ganze stellt dann ein kon- gezeigt, daß das Lösen von Polypropylen in einer tinuierliches, jedoch heterogenes dielektrisches System unpolaren Flüssigkeit zu Plastifizierungseffekten, wie dar. Die Art der Imprägnierung, wie sie die Erfin- Quellen und Verlust an Zugfestigkeit, führt. Nun dung lehrt, führt zusammen mit den besonderen ver- 35 wurde jedoch gefunden, daß, abgesehen von hohen wendeten Stoffen auf eine überraschende Kombina- Temperaturen von etwa oberhalb 100° C Polyprotionswirkung, durch die die Durchschlagsfestigkeit pylen nur beschränkt in halogenierten aromatischen bzw. die Durchschlagsfeldstärke des dielektrischen Verbindungen löslich ist und daß diese beschränkte Abstandshalters erhöht wird. Nach einem Gesichts- Löslichkeit überraschenderweise die Eigenschaften punkt wird die Isolationsfähigkeit des Polypropylens 40 eines Kondensators nicht beeinträchtigt. Diese pardurch die Imprägnierung des Polypropylens mit der tielle Löslichkeit von Polypropylenfilmen in Trichlorobigen dielektrischen Flüssigkeit, die eine größere diphenyl unter genau einzuhaltenden Temperatur-Durchschlagsfestigkeit als die Luft in den Poren hat, bedingungen bei Temperaturen unterhalb von etwa deswegen erhöht, weil die Imprägnierflüssigkeit in 100^c C muß als ein wichtiges Merkmal der bevordas Polypropylen eindringt. Kondensatoren mit +5 zugten Stoffkombination nach der Erfindung ananderen als den hier beschriebenen imprägnierten gesehen werden. Diese partielle Löslichkeit tritt auf, Abstandshaltern, die aber ebenfalls imprägniert sind, wie Versuche gezeigt haben, wenn das Imprägniesind in den USA.-Patentschriften 2 864 982 und rungsmittel den Film anfänglich durchdrungen hat, 2 307 488 beschrieben. und unterstützt die Wanderung des Impräguierungs-

Der in dem Kondensator nach der Erfindung ver- 50 mittels in den Folien und in die Poren hineiin. Diese wendete Polypropylenfilm kann unaxial orientiert Verstärkung der Imprägnierung macht sich durch sein. Besonders geeignet ist jedoch wegen der ver- eine außerordentlich hohe Koronazündspannung irr besserten mechanischen Eigenschaften ein biaxial imprägnierten dielektrischen Abstandshalter bemerkorientierter Polypropylenfilm. Ein Beispiel eines bar, die selbst dann auftritt, wenn auf den beider solchen Films ist in »Applied Plastics«, November 55 Seiten des Films keine porösen Schichten angeord-1961, S. 35 bis 64, und in »Modern Dielectric net sind.

Materials«, Beck, J. B., London Heywood and Die gemeinsame Verwendung von Polypropylei

Co., S. 140 bis 142, beschrieben. Weiterbesteht der und Trichlordiphenyl erlaubt es auch, selbst dich

bevorzugte Polypropylenfilm zur Verwendung nach gewickelte Kondensatorwickel in erfindungsgemäße

der Erfindung aus isotaktischem Polypropylen. Dieses 60 Weise zu imprägnieren. Bei den bisher bekanntei

ist ein Polypropylen von hohem Molekulargewicht, und für Kondensatoren verwendeten Stoffkombina

das eine reguläre Kristallstruktur aufweist und das tionen war es dagegen erforderlich, auf weniger dich

zusätzlich zu dieser überwiegenden Kristallstruktur gewickelte Kondensatorwickel zurückzugreifen, uu

noch eine nicht kristalline oder amorphe Phase ent- die Imprägnierung zu verbessern,

hält. In manchen kommerziell erhältlichen iso- 65 Ein Imprägnierungsvorgang, der ein Beispiel fü

taktischen Polypropylenen beträgt der Anteil der eine praktisch vollständige Imprägnierung ist, be

amorphen Phase bis zu 30 ⁰Zo. Um aus solchen Poly- steht darin, einen Polypropylenfilm bei einer Tem

propylenen Filme herzustellen, die für die Erfindung peratur von etwa 90° C in Trichlordiphenyl einzutau

chen. Unter diesen Bedingungen werden zwischen 6 Tagen und 20 Tagen stabile Verhältnisse erreicht. Dann hat sich etwa 1 Gewichtsprozent vom Polypropylen im Trichlordiphenyl gelöst, während auf der anderen Seite vom Polypropylen etwa 11 Gewichtsprozent Trichlordiphenyl aufgenommen wurden. Art und Umfang der Imprägnierung kann durch die Koronazündspannung des Systems gemessen werden, die einen Maximalwert erreicht, der die vollständige Imprägnierung anzeigt.

Kondensatoren nach der Erfindung, wie beispielsweise die Kondensatoren nach den Fig. 2 und 3. können genauso wie bisher bekannte Kondensatoren aufgebaut sein. In der F i g. 2 ist ein Wickelkondensator 14 dargestellt, der Beläge 15 und 16 aufweist, die durch zwei dielektrische Polypropylenfilm-Abstandshalter 17 und 18 voneinander getrennt sind. Die Anschlußslücke 19 und 20 haben vergrößerte Oberflächen, z. B. 21, die mit den Kondensatorbelägen 15 und 16 in Berührung stehen. Die Kondensatorbeläge 15 und 16 können aus einer Anzahl von verschiedenen Materialien hergestellt sein. Beispiele hierfür sind Aluminium. Kupfer oder Tantal. Die dielektrischen Abstandshalter 17 und 18 können schichtförmig aufgebaut sein. Sie enthalten mindestens einen imprägnierten Polypropylenfilm 11 nach der Erfindung. Ein dielektrischer Abstandshalter 17 und die beiden Beläge 15 und 16 bilden zusammen einen Hauptbestandteil eines Kondensate™;

In der F i g. 3 ist nun ein fertiger Kondensator 23 dargestellt, in den ein Kondensatonviekel nach F i g. 2 eingesetzt ist. Der ganze Kondensator weist einen Behälter 24 mit einem hermetisch aufgesetzten Deckel 25 auf. Der Deckel 25 ist mit einer EinfüllöfTm'ng 26 für die dielektrische Flüssigkeit versehen. Weiterhin sind ncch zwH Anschlußklemmen 27 und 28 vorgesehen, die durch den Kondensatordeckel 25 hindurchgehen und von ihm isoliert sind. Innerhalb des Behälters 24 sind die beiden Anschlußklemmen 27 und 28 mit den beiden Anschlüssen 19 und 20 aus F i g. 2 verbunden. Der Kondensator 23 aus F i g. 3 enthält zusätzlich noch eine dielektrische Flüssigkeit, die den Raum im Behälter 24 ausfüllt, der vom Kondensatonviekel übriggelassen wird. Diese dielektrische Flüssigkeit imprägniert außerdem die dielektrischen Abstandshalter 17 und 18 aus Fig. 2.

Verfahren zum Herstellen von Kondensatoren, bei denen ein Kondensatorwickel gerollt wird, der abwechselnd aus einem Belagmaterial und mindestens einem Polyolefinharzfilm zusammengesetzt ist, der Wicke! in ein Gehäuse eingesetzt, das Gehäuse evakuiert und der Wickel mit einer dielektrischen Flüssigkeit getränkt wird, sind bekannt. Nach einem solchen Verfahren werden die Kondensatoren zuerst im Vakuum getrocknet, um die restliche Feuchtigkeit zu beseitigen. Die beim Trocknen angewendete Temperatur ändert sich mit der Trockenzeit. Sie liegt jedoch im allgemeinen zwischen 60 und 150° C. Die dielektrische Imprägnierflüssigkeit wird nach Möglichkeit in den getrockneten Kondensator eingefüllt, während der Kondensator noch unter Vakuum steht. Es ist üblich, so viel Imprägnierflüssigkeit einzufüllen, daß der ganze Kondensatorwickel im Behälter bedeckt ist. Anschließend wird der Druck im Behälter auf Atmosphärendruck erhöht. Nun läßt man den Kondensator einige Stunden stehen, damit die Imprägnierflüssigkeit den Kondensatorwickel durchdringen kann. Nach dem Imprägnieren wird der Kondensator verschlossen. Weiter ist eine Anzahl von Verfahren bekanntgeworden, nach denen mehrere Temperatur- und/oder Druckschritte angewendet werden, um den Imprägnicrungsvorgang zu unterstützen. Wärme und Druck können den Imprägnierungsvorgang deswegen beeinflussen, weil durch sie die relative Benetzbarkeit, die Viskosität und die

ίο relative Löslichkeit der Materialien geändert werden können. Durch die Erwärmung und durch die Druckanwendung können sich die einzelnen Bestandteile des Systems ausdehnen oder zusammenziehen. Auch hierdurch kann das Eindringen der Flüssigkeit in das feste Dielektrikum unterstützt werden. Es ist jedoch bisher kein Verfahren zum Herstellen von Kondensatoren bekanntgeworden, mit dem die vorteilhafte, im wesentlichen vollständige Imprägnierung des dielektrischen Polypropylenfilm-Abstandshalters er-

2n reicht wurde.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung zum Herstellen von Kondensatoren werden die Wickel nach dem Tränken noch einmal für eine ausreichende Zeit auf 65 bis 100° C erwärmt, um eine im wesentliehen vollständige Imprägnierung des Polypropylens zu erreichen.

Ein bevorzugter Wärmebehandlungsschritt bei der Durchführung des Verfahrens besteht darin. Temperaturen zwischen 65 und 95° C für eine Dauer zwisehen 4 und 16 Stunden anzuwenden. Diese Zeiten können durch Änderungen im Imprägnierverfahren, durch Anwendung von Druck und durch die Beigabe von Additiven verkürzt werden. Es wurden Wechselstromkondensatoren für hohe Spannungen mit einem dielektrischen Abstandshalter aus Polypropylenfilm und Papier hergestellt. Als Imprägnierungsmittel wurde Trichlordiphenyl verwendet. Diese Kondensatoren wurden für 4 bis etwa 16 Stunden auf Temperaturen zwischen 'Λ5 und 95° C gebracht und zeig-

ten anschließend durchweg eine sehr hohe Koronazündspannung. Wenn bei der Imprägnierung zusätzlich zur Temperatur auch noch ein Druck angewendet wird, beispielsweise dadurch, daß man von außen den Druck erhöht, oder dadurch, daß man durch Erwärmen den inneren Druck steigert, kann man auch sehr schwierig zu imprägnierende Kondensatoren praktisch vollständig imprägnieren, was sich durch Koronazündspannungen bemerkbar macht, die durchweg über 2500 V liegen. Bei einem eng gewickelten Kondensatorwickel, bei dem der dielektrische Abstandshalter direkt an ein porenarmes Material, wie beispielsweise an einen Belag angrenzt, ist es für die dielektrische Flüssigkeit sehr schwieris. durch die Grenzflächen hindurch in den Abstandshalter einzudringen. Dieses ist der Grund, warum es günstig ist, zur Erreichung einer optimalen Imprägnierung zusätzlich ;cur Temperatur auch noch Druck anzuwenden.
Die Temperaturverhältnisse werden so geregelt,

daß einmal das Polypropylen in der dielektrischen Imprägnierungsflüssigkeit partiell in Lösung geht und daß sich zum anderen die Imprägnierungsflüssigkeit selbst im Polypropylen löst, um eine vollständige Imprägnierung zu erreichen. Die erhöhte Durchdringung des Polypropylenfilms läßt sich aus der Tatsache erklären, daß ein Teil der amorphen und/ oder niedermolekularen Komponenten des PoIvpropylens bei Temperaturen zwischen 85 und 95°"c

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in der Flüssigkeit in Lösung geht. Wenn man die Kondensatoren der oben beschriebenen Wärmebehandlung unterzieht, werden besser reproduzierbare und die obigen höheren Koronazündspannungen beobachtet.

Die imprägnierten Polypropylenfilm-Abstandshalter nach der Erfindung zeigen bestimmte besonders gute dielektrische Eigenschaften, auf Grund derer sie für Kondensatoren besonders gut geeignet sind. Im besonderen sind es drei elektrische Eigenschaften, die durch die Imprägnierung hervorgerufen werden, nämlich erhöhte Durchbruchsfeldstärke, niedriger Verlustfaktor und eine hohe Koronazündspannung. Kondensatoren für Wechselstrom gemäß der Erfindung weisen bei einer Spannungsbelastung von über 50 000 V/mm Dielektrikum eine lange Lebensdauer auf und haben Koronazündspannungen von 750 bis über 3000 V. Die Entwicklung von Wechselstromkondensatoren für hohe Spannungen war bisher nur beschränkt möglich, da die bisher bekannten Dielektrika unter derart hohen Spannungsbelastungen nur eine kurze Lebensdauer aufwiesen. Bekannte Wechselstromkondensatoren, die für lange Lebensdauer ausgelegt waren, konnten beispielsweise nur mit Spannungsbelastungen von weniger als etwa 20 000 V/mm Dielektrikum betrieben werden, während man diese Kondensatoren als Impulskondensatoren verhältnismäßig kurzer Lebensdauer nur mit etwa 30 000 V/mm Dielektrikum belasten konnte.

Weitere Beispiele für Kondensatoren mit dielektrischen Abstandshaltern nach der Erfindung sind in den F i g. 4 bis 8 gezeigt. In der F i g. 4 ist ein Teil 29 eines Kondensators dargestellt. Dieser Kondensatorteil enthält einen imprägnierten Polypropylenfilm 11. der zwischen zwei imprägnierte und poröse dielektrische Blätter 30 und 31 gelegt ist. Auf die beiden dielektrischen Blätter 30 und 31 sind dann zwei Beläge 15 und 16 aufgelegt. Die Blätter 30 und 31 bestehen hier aus Papier, wie Kraftpapier, und sie sind mit der dielektrischen Flüssigkeit nach der Erfindung imprägniert.

Wenn ein solches Papier als porös bezeichnet wird, so ist hierunter zu verstehen, daß dieses Papier eine ganze Anzahl von Durchlässen oder Poren aufweist, die ganz durch das Papier hindurchgehen, so daß eine Imprägnierfiüssigkeit durch das Papier hindurch von einer Seite zur anderen gelangen kann. Die Koronazündspannung des Dielektrikums nach F i g. 4 wird durch die Verwendung der benachbarten Blätter, die hier aus Papier bestehen, erhöht.

In der F i g. 5 ist eine Ausführungsform 32 eines Kondensators gezeigt, in dem der dielektrische Abstandshalter anders aufgebaut ist. Hier enthält der dielektrische Abstandshalter ein einziges Blatt aus einem imprägnierten porösen Material 30 oder 31, das zwischen zwei imprägnierte Polypropylenfilme Il und 11" gelegt ist. Der ganze dielektrische Abstandshalter liegt zwischen zwei Belägen 15 und 16. Ein Ausführungsbeispiel für Kondensatoren dieser Art verwendet als poröse Schicht ein Kraftpapier von 0,016 mm Dicke, das zwischen zwei Polypropylenfilme von 0,012 mm Stärke gelegt war. Dieses bisher schwer zu imprägnierende System konnte ohne Schwierigkeiten imprägniert werden und ergab einen Kondensator von 0,9 mF und einer Koronazündspannung von über 2650 V mittlere Wechselspannung.

In der F i g. 6 ist eine weitere Ausführungsform 33 eines Kondensators dargestellt. Sie unterscheidet sich von der vorhergehenden Ausführung dadurch, daß der eine der beiden imprägnierten Polypropylenfilme 11 oder 11' weggelassen wurde.

Eine andere Möglichkeit nach der Erfindung zum Aufbau eines Kondensators ist in der F i g. 7 dargestellt. In dieser Ausführungsform 34 ist ein dielektrischer Abstandshalter verwendet, der aus zwei imprägnierten Polypropylenfilmen Il und 11' besteht, die aufeinandergelegt sind. Auf den Film 11' ist noch

ίο ein Blatt 30 aus einem porösen Material gelegt. Wie in den anderen Ausführungsformen ist dieser dielektrische Abstandshalter auf beiden Seiten mit Belägen 15 und 16 belegt. Der Grund, warum die beiden Polypropylenfilme Il und 11' aufeinandergelegt sind.

besteht darin, daß dielektrische Fehler vermieden werden sollen, die in einem einzigen Polypropylenfilm vorhanden sein könnten. Wenn man zwei solche Polypropylenfilme aufeinanderlegt, so werden möglicherweise vorhandene Fehler in dem einen Film von dem anderen Film abgedeckt, so daß keine dirvhgehenden Kanäle mehr vorhanden sind, die Durchschläge verursachen könnten. Der Aufbau eines Kondensatorwickels nach Fig. 7 ist wesentlich günstiger, da die beiden aufeinandergelegten Polypropylenfilme Imprägnierungseigenschaften haben, die in jeder Beziehung günstiger als die Imprägnierungscigenschaften eines einzelnen Films äquivalenter Dicke sind.

In der F i g. S ist eine Ausführungsform 35 eines Kondensators gezeigt, bei der zwei imprägnierte Polypropylenfilme 11 und 11' als dielektrische Abstandshalter aufeinandergelegt sind. Die beiden Polypropylenfilme sind mit zwei Belägen 15 und 16 belegt. Der Grund dafür, daß an Stelle eines doppelt

so dicken Films zwei Filme Il und 11' aufeinandergelegt werden, ist der gleiche, der in Verbindung mit F i g. 7 bereits genannt wurde. Ein anderes wichtiges Merkmal der Ausführungsform nach F i g. 8 besteht im Fehlen irgendeiner porösen Schicht 30 oder 31 (Fig. 4).

Die Ausführungsformen nach den F i g. 4 bis 8 können in manchem modifiziert werden. So kann man beispielsweise an Stelle der Beläge 15 und 16. die dargestellt sind, die äußeren Oberflächen des dielektrischen Abstandshalters metallisieren. Weiterhin kann man die Polypropylenfilme in den Ausführungsformen nach den F i g. 4 bis 8 entweder als selbsttragende Filme ausbilden oder aber als Überzug oder Schicht auf einen anderen Bestandteil des Kondensatorwickels aufbringen. Man kann also beispielsweise eine poröse dielektrische Schicht mil Polypropylen überziehen. Bei den Kondensatorer nach den F i g. 5 bis 8 ist mindestens auf eine Seite der Polypropylenfilme eine verhältnismäßig unporöse

Oberfläche aufgelegt, wie beispielsweise eine Metallfolie oder eine andere Kunststoffolie. Es ist einer seits sehr wichtig, eine Polypropylenoberfläche aus reichend oder gar vollständig zu imprägnieren, wai aber andererseits sehr schwierig ist, wenn die Ober

fläche des Polj'propylenfilms auf einer porenarmei Oberfläche aufliegt. Durch die Imprägnierung gemät der Erfindung ist diese Schwierigkeit weitgehend be hoben. Demzufolge können Kondensatorwickel, derei Aufbau in den F i g. 4 bis 8 gezeigt worden ist, nacl

der Erfindung zum allerersten Mal mit Koronazünd spannungen von etwa 750 bis 3000 V hergestell werden.

Um nun die verbesserten Eigenschaften der Kon

densatoren gemäß der Erfindung zu zeigen, wurde eine Anzahl von Kondensatoren aufgebaut und zusammengesetzt, wie sie in den F i g. 1 bis 8 dargestellt sind. Diese Kondensatoren wurden den üblichen Versuchen unterworfen, und es wurden Vergieichsmessungen und Prüffeldversuchc durchgeführt.

Es ist bekannt, daß synthetische Kunststoffe außerordentlich hohe Durchschlagsfeldstärken aufweisen, was besonders dann gilt, wenn man nur sehr kleine Flächen von Kunststoff betrachtet. Die imprägnierten Polypropylenfilme nach der Erfindung haben eine Betriebsdurchbruchsfeldstärkc von 50 000 V/mm und darüber, obwohl auch Durchbruchsfeldstärken von mehr als 800 000 V/mm beobachtet wurden, wenn man eine Fläche von etwa 0,065 cm² zugrunde legte. Imprägniertes Papier, das das bisher am häufigstem benutzte dielektrische Material in Wechselstromkondensatoren ist, weist eine Betriebsdurchbruchsfeldstärke von etwa 16 000 V/mm auf. Der Umfang, in dem die Verwendung der imprägnierten Polypropylenfilme nach der Erfindung mit ihren höheren Durchbruchsfeldstärken die Menge des dielektrischen Materials vermindern kann, die in den verschiedenen Arten eines bestimmten Gerätes vorgesehen weiden müssen, läßt sich am besten durch Versuchsergebnisse zeigen, in denen mehrere gleichartig imprägnierte dielektrische Abstandshalter für elektrische Kondensatoren untersucht werden. Diese Kondensatoren, zu denen Papierkondensatoren gehören, also Kondensatoren, bei denen der dielektrische Abstandshalter nur aus Papier besteht, zu denen weiterhin Kondensatoren mit einem dielektrischen Abstandshalter aus Papier und Polypropylenfilmen gehören und Kondensatoren, bei denen der dielektrische Abslandshalter nur aus Polypropylenfilmen aufgebaut ist. sind in den Tabellen I und TI aufgeführt.

Tabelle I	Zusammensetzung	Gesamt dicke	Poly propylen anteil	Durch- bnichs- feldstärke
	(mm)	(°/o)	(V/mm)
Drei Papierschichten
je 0,007 mm	0,022	0	16 000
0.007 mm Poly
propylenfilm zwi
schen zwei Papier-
schichten von je
0,007 mrn (F i g. 4)	0,022	33	26 800
0,011 mm Papier
+ 0,011 nun Poly
propylenfilm (F i g. 6)	0,022	50	32 000
0,007 mm Papier zwi
schen zwei Poly
propylenfilmen von
je 0,007 mm (Fig. 5)	0,022	67	37 200
Ein Polypropylenfilm
von 0,022 mm oder
zwei Filme von je
0,011 mm (Fig. 1
und 8)	0,022	100	48 000

halter aus drei Schichten aufgebaut sind, die Papier oder Polypropylenfilm sein können, und da die aus praktischen Gründen geringste Dicke sowohl be Papier als auch bei Polypropylenfilmen etwa be: 0,007 mm liegt.

Die Spannung, wie sie in der Tabelle I aufgeführi ist, die an jede dieser StolTkombinationen auch im Langzeitbetrieb angelegt werden kann, zeigt die Vorteile der Verwendung von Polypropylenfilmen entweder zur Ergänzung oder als Ersatz von Papier in den bisher bekannten dielektrischen Abstandshaltern Die angegebenen Werte können in den verschiedenen Kondensieren durch das Ausmaß und die Art der Imprägnierung sowie durch die Gleichförmigkeit der dielektrischen Eigenschaften in dem System beeinflußt werden. Die angeführten Werte beruhen zum Teil auf Schätzungen über das Verhältnis der elektrischen Konstanten von imprägniertem Papier und imprägniertem Polypropylen. Im besonderen wurde hier ein Verhältnis 3 : 1 verwendet. Es bei bemerkt daß die Feldstärken in dem System, die auf diesem angenommenen Verhältnis der dielektrischen Konstanten beruhen, auf eine Spannungsbelastung der Polypropylenfilme von etwa 50 000 V/mm führen was der Betriebsdurchschlagsfestigkeit von Polypropylen auch für Dauerbeanspruchungen entspricht

Tabelle ]	30	Zusammensetzung	Gesamt	II	Spezi	Durch
		dicke		fische	bruchs·
		Nenn	Kapa	feld
35 Drei Papierschichten	(mm)	span	zität	stärke
von je 0,025 mm		nung	(μί/ςιη»)	(V/mm)
0,015 mm Poly	0,075
propylenfilm zwi			0,0215	16 000
schen zwei Papier-		1200
*° schichten von je
0,015 mm (Fig.4)
0,019 mm Poly	0,045
propylenfilm			0,033	26 800
+ 0,019 mm		1200
⁵ Papier (Fig. 6) ..
0,011 mm Papier	0.038
zwischen zwei			0,04	32 000
Polypropylen-		1200
50 filmen von je
0,011mm (Fig.5)
Ein Polypropylenfilm	0,033
von 0.025 mm			0,044	37 200
(Fig.1)		1200
	0.025
	0,055	48 000
1200

In der Tabelle I ist für den gesamten dielektrischen Abstandshalter jeweils eine Schicht von 0,022 mm Dicke verwendet worden, da einige dieser Abstands

In der Tabelle II sind nun die gleichen dielek trischen Abstandshalter zusammen mit ihrer Stärki aufgeführt, die für eine Betriebsspannung voi| 1200 V erforderlich sind. Für diese Berechnung wurdi angenommen, daß bei den zusammengesetzten di elektrischen Schichten die Stärke der einzelnen Filmi jeweils dieselbe ist. Man kann bei einer Anzahl voi Anwendungen auf noch günstigere Anordnunget kommen, wenn man die Papierdicke vermindert um dafür etwas dickere Polypropylenfilme verwendet Die Ergebnisse in der Tabelle II zeigen, daß man be einer vorgegebenen Betriebsspannung mit einer ge ringeren Menge von dielektrischem Material aus

kommt, wenn der Anteil des Polypropylens im Dielektrikum erhöht wird. Die Tabelle II gibt ebenfalls an, welche Kapazitäten pr'i Volumeinheit mit Kondensatoren erzielt werden können, die die aufgeführten dielektrischen Abstandshalter benutzen. Diese Angaben über die spezifische Kapazität sind in der Dimension Mikrofarad/cm³ Dielektrikum gemacht worden.

Es sind sowohl 50-KVA- als auch 150-KVA-Kondensatoren nach der Erfindung gebaut und über lange Zeiten geprüft worden. Hierzu gehörten viele 1000 Stunden unter Betriebsbedingungen. Diese Kondensatoren waren so ausgelegt, daß sie mit Spannungsbelastungen arbeiteten, die in den Polypropylenfilmen des Dielektrikums Feldstärken von 50 000 V/mm hervorriefen. Die Größe und das Gewicht dieser Kondensatoren zeigen nun deutlich, daß die Verbesserungen, die in den Tabellen I und II aufgeführt sind, auch wirklich erzielbar sind.

Es wurde beispielsweise ein 50-KVA-Kondensator hergestellt, dessen dielektrischer Abstandshalter aus Polypropylen und Papier gemäß F i g. 5 aufgebaut war. Zur Imprägnierung wurde Trichlordiphenyl verwendet, dem ein Stabilisator auf Epoxybasis zugesetzt war. Dieser Kondensator hatte ein Volumen, das as 40 °,'o kleiner als das Volumen der bisher bekannten Papierkondensatoren war, und dementsprechend war auch das Gewicht verringert. Ein Kondensator, dessen dielektrischer Abstandshalter g_u ,' aus Papier aufgebaut ist und der die gleiche räumliche Größe wie ein 50-KVA-Kondensator n^;t einem Polypropylenfilm-Abstandshalter hat, besitzt eine Blindleistung von etwa 30 KVA.

Wenn man einen 150-KVA-Kondensator mit einem dielektrischen Abstandshalter aus Polypropylen und Papier, das mit Trichlordiphenyl imprägniert ist, mit einem 100-KVA-Kondensator vergleicht, bei dem der dielektrische Abstandshalter nur aus mit Trichlordiphenyl getränktem Papier besteht, so zeigt sich, daß der 150-KVA-Kondensator kleiner ist und pro KVA nur etwa 310 g wiegt. Der 100-KVA-Kondensa'or mit dem dielektrischen Abstandshalter aus Papier, der ein besonders gutes Beispiel für Kondensatoren nach dem bisherigen Stand der Technik ist, wiegt dagegen pro KVA etwa 590 bis 600 g.

Es gibt Anwendungsgebiete, zu denen auch die Verwendung von den Leistungsfaktor korrigierenden Kondensatoren für hohe Spannungen gehört, bei denen es günstig ist, den Energieverlust innerhalb des Dielektrikums soweit wie möglich henintcrzusetzen. Für solche Fälle sind die dielektriscnen Abstandshalter auf der Basis von imprägniertem Polypropylen nach der Erfindung besonders günstig. Der Verlustfaktor der dielektrischen Abstandshalter nach der Erfindung liegt bei der Nennspannung im allgemeinen zwischen 0,05 und 0,15 °/o, und zwar auch dann, wenn die Temperaturen erheblich über Zimmertemperatur liegen. Dieses ist eine wesentliche Verbesserung gegenüber den bisher bekannten imprägnierten dielektrischen Abstandshaltern, bei denen die Verlustfaktoren zwischen 0,2 und 0,5 ⁰Zo lagen. Dadurch ist es ebenfalls möglich, die Größe von Kondensatoren nach der Erfindung gegenüber größeren Kondensatoren nach dem Stand der Technik um bis zu 40 % zu senken.

Als Beispiel für die geringeren Energieverlustc in dielektrischen Abstandshaltern auf der Basis von erfindungsgemäß imprägniertem Polypropylen wurde ein 50-KVA-Kondensator untersucht, dessen dielektrischer Abstandshalter aus Polypropylenfilm und Papier gemäß Fig. 5 aufgebaut und nut Trichlordiphenyl getränkt war. Die Größe der Energieverluste in diesem Kondensator wurde durch den Anstieg der Temperatur im dielektrischen Abstandshalter gegenüber der Umgebungstemperatur angezeigt. Bei dem Kondensator mit einem Abstandshalter gemäß F1 g. 5 ergaben sich 25° C als dessen Temperatur. Bei einem Kondensator mit bekanntem Papier-Abstandshalter betrug dagegen dessen Temperatur 48° C. Bei einem 5000-Stunden-Versuch zwischen 55 und 70- C lag der Verlustfaktor des Abstandshalters, der gemäß der F i « 5 aufgebaut war, bei 0,05 ·/«. Der Verlustfaktor Γη dem bekannten Kondensator mit Papier-Abstandshalter lag dagegen bei 0,2 ⁰Zo.

Um zu zeieen. daß die Verlustfaktoren m einein Polypropylenfilm-Abstandshalter, der mit Trichlordiphenyl getränkt ist, konstant sind, wurden elektrische Kondensatoren untersucht, deren dielektrischer Abstandshalter aus einem Polypropylenf.lm von 0,012 mm Diüie bestand, auf den eine Folie von 0 01 mm dickem Kraftpapier aufgelegt war. Der Abstandshalter war mit Trichlordiphenyl imprägniert, dem 1 Gewichtsprozent l-Epoxyäthyl-S^-epoxycyclohexan zugefügt war. niese Kondensatoren wurden bei verschiedenen Temperaturen geprüf' —d gealtert. Die nachfolgenden Meßergebnisse fur die Verlustfaktoren wurden bei der Nennspannung der Kondensatoren gewonnen, die bei 400 V, 60 Hz Wechselstrom lag.

Tabelle III

519
1524
5008

0,143
0,120
0,1 ϊ 9
0,113

0,113
0,091

0.094
0,084

0.1 Iy
0,096
0,093
0,090

Diese Ergebnisse zeigen, daß die Verlustfaktoren in den Abstandshaltern gemäß der Erfindung in einem Temperaturbeieich zwischen 25 und 85" C sowie auch nach über 5000 Betripbs^tunden sehr konstant sind.

Um die Reproduzierbarkeit hoher Koronazündspannungen zu zeigen, wurden drei 40-KVA-Wicke!- kondensatoren nach der Erfindung hergestellt. Diese Kondensatoren waren gemäß der Fig. 5 aufgebaut. Jeder Kondensator enthielt eine Papiersch'cht von 0,008 mm Dicke, die zwischen zwei Polypropylenfilmen von jeweils 0,0i 2 mm Dicke angeordnet wa.. Zur Imprägnierung wurde Trichlordiphenyl verwendet, dem eine kleine Menge eines Stabilisators auf Epoxybasis zugesetzt war. Diese Kondensatoren waren 27 cm breit und hatten zu Beginn eine Koronazündspannung zwischen 750 und 1050 V Wechselspannung. Die Kondensatoren wurden nun einige Stunden lang bei 100⁰C erwärmt. Dabei wurde eine praktisch vollständige Imprägnierung erzielt, was ;ms Koronazündspannungen von mehr als 3000 V geschlossen wurde. Nach der Untersuchung der anderen elektrischen Eigenschaften dieser Kondensatoren wurden die Koronazündspannungen erneut überprüft. Die Meßergebnisse aus diesen Versuchen sind in der Tabelle IV zusammengestellt.

und tilorluste \ der :gendem ig-5 inem alter inem • lag maß lustpier-

nem ilor- ;lekktrilfilm von Abiiert, oxy-

>ren in

15

Tabelle IV

gnierten

Konden-

satornummer

1 2 3

KoronaTTÖndspannung

nach mehr-

zu Beginn | ständigem Erwarmen (V) j (V)

1050 750 950

3100 3050 3100

nach Ende der Versuche

(V)

Abstandshalters nach der Er- ^ vorteilhaft Stabilisatoren zufuhr stabilisatoren sind Dipenten- * ' .Diese

3100 3100 3100

Die außerordentlich hohen Koronazündspannungen dieser Kondensatoren können zusammen mit der Reproduzierbarkeit dieser Koronazündspannungen als Anzeichen dafür gewertet werden, daß eine praktisch vollständige Imprägnierung erreicht worden ist. Als anderes Anzeichen für die Erreichung einer vollständigen Imprägnierung kann die Tatsache gelten, daß die gemessenen Werte der Koronazündspannungen sich" den theoretisch errechneten Spannungen nähern.

Poiypropylen-Papier-Abstaiidshaltcr, die mit Tpchlordipneny! imprägniert Kind, sind gegenüber Koronaeiiiladungen wesentlich widerstandsfähige! als di? bekannten Abstandshalter, die aus imprägniertem Papier bestehen. Es wurden Kondensatoren, die nach F i g. 5 aufgebaut waren, Tür 30 Sekunden einer spannung ausgesetzt, die dreimal höher als ihre Nennspannung war. Es zeigte sich, daß nur verhältnismäßig geringe Koronaschäden auftraten, während die Verlustfaktoren tatsächlich dabei noch verbessert wurden. Zum Vergleich wurden bekannte Kondensatoren dem gleichen Versuch unterworfen, deren dielektrischer Abstandshalter aus Papier oder Papier-Kunstharz bestand Diese !Kondensatoren zeigten merkliche Koronaschäden und einen erhöhten Verlustfaktor. Die Koronaschäden wurden bei beiden Versuchsreihen dadurch beistimmt, daß man die Kondensatoren auseinandernahm und die dielektrischen Abstandshalter visuell untersuchte.

Zur Stabilisierung des Verlustfaktors eines impräbis zu 25 Gc

chloriertem Dipnenyi vciwcuuvi »w— _ ,

beispielsweise Mineralöl und Süikonöl. Dieses wurde

as an Kondensatoreu untersucht, deren dielektrischer Abstandshalter aus ~wei Polypropylenfilmen vor 0,008 mm Dicke besthcd, die mit Trichlordipheny; mit Epoxydzusatz imprägniert waren. Andere Kondensatoren wurden mit der gleichen Imprägnier-

flüssigkeit imprägniert, der noch eine weitere käuflich erhältliche Imprägnierflüssigkeit, die hauptsächlich aus Trichlorbenzol bestand, zugegeben war. B wurden auf 3 Teile Trichlordiphenyl etwa 1 Teil Trichlorbenzol verwendet. Während die KoronazümJ

spannungen von Papierkondensatoren, die mit Tri chlordiphenyl allein imprägniert waren, zwischen 4OC und 1000 V Wechselspannung lagen, wiesen dk Kondensatoren, die mit der gemischten Imprägnierflüssigkeit imprägniert waren, Koronazündcpannun

gen von mehr als 1500 V Wechselspannung auf Hieraus kann man schließen, daß der Umfang de: Imprägnierung merklich größer war.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

inckeliese aut. von

var. /enauf

Claims

Patentansprüche:

1. Elektrischer Kondensator mit einem Gehäuse, einem in dem Gehäuse angeordneten Koadensatorelement, das mindestens ein Paar Beläge aufweist und wenigstens einen dielektrischen Polypropylenfilm-Abstandshalter zwischen den Belägen, wobei das Kondensatorelement mit dielektrischer Flüssigkeit imprägniert ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die dielektrische Flüssigkeit im wesentlichen ein chloriertes Diphenyl ist,

b) der Polypropylenfilm mit dem chlorierten Diphenyl in einem solchen Ausmaß imprägniert ist, welches durch eine hohe, oberhalb der maximalen Nennwechselspannung für das Kondensatorelement liegende Koronazündspannung im Bereich von etwa 750 bis 3000 Volt, gemessen bei Raumtemperatur, charakterisiert wird, und

c) der Polypropylenfilm ausreichend dünn ist, um bei einer maximalen Nennwechseispannung eine elektrische Feldstärke von mehr als 30 Volt pro μπι an dem Polypropylenfilm zu ergeben.

2. Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der/die Film(e) biaxial orientiert ist/sind.

3. Kondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrische Flüssigkeit eine Mischung aus Chlordiphenyl und einem oder mehreren anderen Imprägnierungsmitteln enthält.

4. Kondensator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrische Flüssigkeit Chlordiphenyl und einen Stabilisatorzusatz enthält.

5. Kondensator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator ^-usatz ein Epoxyd, wie Dipcntendioxyd oder 1-EpoxyäthyI-3,4-epoxycyclohexan ist.

6. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter einen Polypropylenfilm zwischen zwei Blättern eines porösen dielektrische^ Materials aufweist.

7. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter ein Paar imprägnierter Polypropylenfilm-Abstandshalter benachbart zu den Belägen aufweist und daß zwischen den Polypropylenfilm-Abstanashaltern ein Blatt eines porösen, dielektrischen Materials angeordnet ist.

8. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter einen Polypropylenfilm und hieran angrenzend mindestens ein Blatt aus einem porösen dielektrischen Material aufweist, wobei eine Oberfläche des Films an eine Oberfläche angrenzt, die nii'ht eine Oberfläche eines porösen Dielektrikums ist.

9. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der dielektrische Abstandshalter zwei benachbarte PoIypropvlcnfilme aufweist, von denen einer mit einer Oberfläche an ein poröses dielektrisches Material angrenzt.

10. Kondensator nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter im wesentlichen aus einem Paar benachbarter Polypropylenfilme zwischen den Belägen besteht.

11. Verfahren zur Herstellung eines Kondensators mit geringem Verlustfaktor und langer Lebensdauer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein Kondensatorwickel gerollt wird, der abwechselnd aus einem Belagmaterial und mindestens einem PoIyolefinharzfUm zusammengesetzt ist, der Wickel in ein Gehäuse eingesetzt, das Gehäuse evakuiert und der Wickel mit einer dielektrischen Flüssigkeit getränkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefinharz Polypropylen ist und daß die dielektrische Flüssigkeit im wesentlichen eine chlorierte Diphenylverbindung ist, daß man den Wickel auf eine Temperatur von etwa 65 bis 100° C bringt und diese Temperatur für einen ausreichenden Zeitraum aufrechterhalten wird, um eine im wesentlichen vollständige Imprägnierung des Polypropylens zu erhalten, und dann die Temperatur verringert wird, wobei man die Wärmebehandlung durchführen kann, bevor oder nachdem das Gehäuse abgedichtet ist.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein biaxial orientierter Polypropylenfilm verwendet wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß als dielektrische Flüssigkeit Chlordiphenyl verwendet wird und daß die Temperatur für einen ausreichenden Zeitraum aufrechterhalten wird, so daß ein Gleichgewichtszustand der Polypropylenlösung in dem Chlordiphenyl erhalten wird und das Polypropylen im wesentlichen vollständig imprägniert wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Epoxyd bestehender Stabilisierungszusatz verwendet wird.