DE1635724B2 - Mehrschichtige, nichtgewebte Florware - Google Patents

Description

Vorteile gegenüber anderen Textil-Herstellungsverfahren, wie Weben oder Wirken bzw. Stricken. Beispielsweise ist die Geschwindigkeit des Beflockens

Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige, nicht- 35 wesentlich größer als die Herstellungsgeschwindiggewebte Florware, bestehend aus einer Gewebe- keit bei jedem anderen Verfahren; außerdem lassen Grundschicht, die mit einer dünnen Schicht aus sich durch mehrstufiges Beflocken verschiedenartige nachgiebigem zellförmigem Material verklebt ist und ansprechende Effekte erzielen und können hochfloeiner Faserflockenschicht aus im wesentlichen senk- rige Waren hergestellt werden, ohne daß sich die herrecht stehenden Faserr, die rittels eines elastischen, 30 kömmlicherweise auftretenden Materialabfälle und die Hohlräume der Scbiumstoffzellen nicht ausfül- daraus resultierenden Unkosten des Scherens ergelenden Klebstoffs mit dem zelLormigen Material ver- ben.
bunden ist. Trotz der zahlreichen Vorteile, welche für eine

Flor- bzw. Noppengewebe, mitunter auch »getuf- verbreitetere Anwendung der beflockten Grundtete« Gewebe genannt, werden häufig zur Herstel- 35 schichten sprechen, spielten derartige Textilwaren lung von Fußbodenbelägen, wie Teppichen, oder bisher noch keine größere Rol'e auf dem allgemeinen saugfähigen Stoffen, wie Handtüchern, verwendet. Gebiet der Textilwaren und insbesondere nicht für Eine der wünschenswertesten Eigenschaften eines die Herstellung von Bekleidung. Der Hauptgrund für derartigen Florstoffs besteht in seinem verhältnismä- diesen mangelnden Erfolg besteht darin, daß keines Big tiefen Flor bzw. in seinen langen Noppen, wo- 40 der derzeit angebotenen Erzeugnisse die für die alldurch der Stoff den Griff und das Aussehen von gemeine Verwendung auf diesem eingeführten Gebiet Plüschware erhält. Es lassen sich Stoffe verschiede- nötige Ausgeglichenheit seiner Eigenschaften zeigt, ner Flor- bzw. Noppenlängen herstellen, deren Aus- Einer der Hauptnachteile war die mangelnde Flexibisehen und »Griffigkeit« sich in gewissem Ausmaß lität bzw. das »Hand«- oder »Griffgefühl«. Wenn ein durch Änderung des Abstands der verschiedenen Fa- 45 textil artiges Gewebe mit einem Klebmittel beschichser- bzw. Noppengruppen zueinander steuern lassen. tet und mit Flocken besetzt wird, verklebt das Kleb-Beispielsweise ist es üblich, Teppiche od. dgl. in der mittel die Gewebe-Einzelfäden miteinander und führt Weise herzustellen, daß die Fasern bzw. Noppen sehr somit zu einem Verlust an Flexibilität bzw. »Griftgedicht nebeneinanderliegen und sich gegenseitig unter- fühl«. In den Fällen, in denen sich gute Flexibilität stützen, so daß ein glattflächiges Aussehen auf- 50 erzielen läßt, beispielsweise durch Beflocken einer rechterhalten wird. hochdehnfähigen Grundschicht, wie einer solchen

Einer der Nachteile derartiger Flor- bzw. Noppen- aus einer Vinyl-Kunststoffbahn, besitzt das erhaltene gebilde bestand bisher darin, daß sich die einzelnen Erzeugnis zwar ein zufriedenstellendes »Griffgefühl«, Florfasern bzw. Noppen nach längerem Gebrauch in- läßt jedoch üblicherweise die richtige Ausgeglichenfolge der ständigen Druckeinwirkung mattenartig 55 heit seiner physikalischen Eigenschaften vermissen, niederzudrücken trachten, so daß selbst dann, wenn die für seine weitverbreitete Anwendbarkeit erfordersie sehr dicht aneinander angeordnet sind, die durch lieh sind. Wegen der verschiedenen Einschränkungen die einander benachbarten Florfasern bzw. Noppen der nach den derzeitigen herkömmlichen Beilokgebotene Unterstützung nicht ausreicht, die Florfa- kungsverfahren hergestellten Erzeugnisse wurden sera bzw. Noppen an stark strapazierten Stellen in 60 derartige Verfahren bisher nicht als hauptsächliche aufrechter Lage zu halten. Darüber hinaus ist die Herstellungsverfahren auf dem Gebiet der Textilher-Herstellung Von sehr dicht nebeneinanderliegenden stellung akzeptiert.

Florfasern bzw. Noppen ziemlich kostspielig, da das Im allgemeinen wird eine Oberflächenbeflockung

den Flor bzw. die Noppen bildende Material nor- durch eine wahllose Verteilung von Fasermaterial je-

linalerweise von höchster Qualität ist und im allge- 65 der beliebigen, bevorzugten Art und Abmessung auf

meinen den teuersten Bestandteil des mehrschichti- einer Klebemittelschicht hervorgebracht, die auf die

gen Gebildes darstellt. Ein anderer bei der Herstel- betreffende Unterlage bzw. Grundschicht atifge-

lung von Textilien mit dicht nebeneinanderliegenden bracht worden ist. Die Auftragdichte des Fasermate-

rials bestimmt weitgehend die Dichte der erhaltenen Das so erhaltene mehrschichtige Gebilde Hbnelt in Oberfläche, obgleich m manchen Fällen eine Aus- seinem Aussehen einem Tufting-Material und besitzt richtung,des Fasermaterials in einer senkrecht zur infolge der Unterstützung, welche seinen Florfasern Ebene der ^randschicht hegenden Ebene mittels an deren unteren Abschnitten durch die Lage aus eines elektrischen oder elektrostatischen Felds oder 5 zellförmigem Material und an den Mittelabschnitten durch mechanische Schwingungen, wie dies auf die- oder Oberteilen durch die Faserflockenschicht veiliesem Fachgebiet bekannt ist, die Flortiefe der Ober- hen wird, selbst nach starker Benutzung gleichförmiflächenschicht begünstigt, da sich hierbei nur eine ges Oberflächenaussehen. Das erhaltene raehrschich-Endverklebung der Einzelfasern der Beflockung er- tige Gebilde zeigt hierbei eine größere Tiefe der Polgibt. Unter normalen Umständen muß jedoch die io sterwirkung.

Klebmittelschicht vergleichsweise dick sein, um eine Die von der Schaumstofflage nach außen abste-

ausreichende Berührung bzw. Verbindung mit den henden Gamfäden können entweder die Form von

Fasern zu ermöglichen, wodurch normalerweise eine geschlossenen Schlingen oder von aufgeschnittenen

undurchdringliche Membran hervorgebracht wird, Florgarnen mit freien Enden besitzen. Im letztge-

welche nicht nur die Elemente der Unterlage bzw. 15 nannten Fall spreizen sich die die Garnbüschel bil-

Grundschicht miteinander verbindet, sondern auch in denden Fasern häufig auseinander, so daß sich ein

meßbarem Ausmaß die Nachgiebigkeit und den na- bürstenartiger Flor ergibt.

türlichen »Fall« bzw. die Drapierbarkeit dieser Die Erfindung schafft ein mehrschichtiges Textil-Grundschicht herabsetzt. Es wurden zwar schon material, welches mit Florno^pen besetzt ist, jedoch einige Versuche unternommen, die herkömmlichen 20 eine größere Tiefe der Polslerw^:rkung gewährleistet Klebmittel zum Ausgleich für diese Nachteile zu mo- und gleichzeitig ein glattes und gleichmäßiges Aussedifizieren und/oder verbesserte Klebmittel zu schaf- hen der Oberfläche selbst an Stellen starker Beanfen, doch konnten in den meisten Fällen die ange- spruchung bietet. Mit anderen Worten schafft die Erstrebten Ziele nicht erreicht werden. findung ein mehrschichtiges Verbundgebilde, welches

Gegenstand der Erfindung ist nun aber eine Flor- 25 dieselben Zwecke bzw. Aufgaben zu erfüllen vermag

ware der eingangs geschilderten Art, welche dadurch wie die herkömmlichen Flor- bzw. Noppenstoffe, je-

gekennzeichnet ist, daß nach der Tufting-Technik doch eine weitere Verbesserun? der wünschenswer-

von der Rückseite eingenadelte Garnschlingen den ten Eigenschaften, wie Tiefe der Polsterwirkung und

gesamten Schichtstoff durchsetzen und über die Pol- plüschartiges Aussehen, gewiihrleistet und gleichzei-

höhe der senkrecht stehenden Faserflocken hinausra- 3° tig die seit langem mit der Verwendung von Florstof-

g^en· fen zusammenhängenden Schwierigkeiten, wie mat-

ßei einer Faserbeflockung, wie sie eine Florware tenartiges Zusammendrücken und Ungleichförmiggemäß der Erfindung aufweist, werden die vorgenann- keit des Oberflächenaussehens an Stellen starker Beten Schwierigkeiten bei der Flocken-Anbringung und anspruchung, auf ein Mindestmaß herabsetzt oder Nachteile hinsichtlich Schichtungs-Flexibilität und 35 sogar ausschaltet.

»Griffgefühl« weitgehend ausgeschaltet. Genauer ge- Im folgenden ist die Erfindung ac Hand der

sagt, werden bei einer Ausführungsform der Erfin- Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

dung die Fasern einer Beflockung in im wesentlichen F i g. 1 einen in stark vergrößertem Maßstab gehal-

senkrechter Anordnung mittels eines elastischen tenen Schnitt durch einen Abschnitt eines mehr-

Klebrnittels mit der Oberfläche einer zellförmigen 40 schichtigen Noppenmaterials mit ^cr. Merkmalen der

Schicht, wie einer Lage aus Polyurethan-Schaumstoff Erfindung,

verklebt, wobei diese Oberfläche normalerweise rauh F i g. 2 einen in stark vergrößertem Maßstab gehalist und aus zellförmigen Hohlräumen gebildete Ab- tenen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsschnitte aufweist. Das so erhaltene Endprodukt be- form der Erfindung mit aufgeschnittenen Noppen,
sitzt nach dem Noppensetzen immer noch gute Flexi- 45 F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eines typibilität: bzw. gutes »Griffgefühl« sowie eine ausge- sehen zellförmigen Hohlraums einer unvernetzten zeichnete Polsterwirkung und ein ansprechendes Schaumstoffschicht, in stark vergrößertem Maßstab,
Aussehen. F i g. 4 eine· F i g. 3 ähnelnde Ansicht eines typi-

Die Unterstützung jedes Florbüschels bzw. jeder sehen käfigartigen Hohlraums einer vernetzten

Noppe über ihren ganzen Unterteil hinweg durch 5° Schaumstoffschicht und

eine flexible, nachgiebige Zellmateriallage ermöglicht Fig.5 eine Einzelheiten zeigende Ansicht zur es ihnen, eine praktisch feste Position einzuhalten. Veranschauhchung der Art und Weise der Flockenbe-Die Federungs- bzw. Polstereigenschaften der Lage festigung an der mittleren Schaumstoffschicht des aus zellförmigem Material werden auf diese Weise Schichtgebildes sowie der Art und Weise, auf welche vorteilhaft ausgenutzt. An dei Oberfläche des 55 die Nopper durch die Schaumstoffschicht und die Schichtgebildes sind im wesentlichen die obersten, Faserflocken nachgiebig unterstützt werden, in verflicht unterstützten Abschnitte der Florfasern bzw. größertem Maßstab.

Noppen sichtbar. Die Fasern der Flockenschicht wir- Wenn in der folgenden Beschreibung von »Nop-

ken ebenfalls mit der Lage aus zellförmigem Material pen« gesprochen wird, sollen dasnit immer sowohl

zusammen und unterstützen die obersten Abschnitte 60 geschlossene Noppen als auch aufgeschnittene Nop-

jedes einzelnen Florbüschels bzw. jeder Noppe in pen, d. h. ein /elours, gemeint sein,

über die Ebsne der Faserflockenschicht hinausste- Gemäß F i g. 1 weist das erfindungsgemäße mehr-

hender Lage. Die IHockenschicht gewährleistet somit schichtige Gebilde 10 eine Grundschicht 11 aus

weitere Nachgiebigkeit und Tiefe der Polsterwirkung, einem Gewebe, beispielsweise aus Baumwolle,

wobei die Flockenschicht außerdem einen anspre- 65 Wolle, Rayon, Nylon od. dgl. jedes beliebigen Ge-

chenden Hintergrund bietet, von welchem sich an- wichts und jeder beliebigen Webfeinheit auf, an wel-

sprechende Flor- bzw. Noppenmuster abheben kön- eher mittels eines elastischen Klebmittels eine zellför-

nen. mige Schicht 12 aus flexiblem, offenzelligem Poly-

esterpolyurethan-Schaumstoff angebracht ist, die ih- gen Büschel 15 über ein Stück ihrer Länge durch die rerseits oberflächig mit einer Schicht 13 aus Faser- Grundschicht 11, darnach in noch nachgiebigerer flockenmaterial besetzt ist. Wie am besten aus F i g. 5 Weise durch die Schaitimstoffschicht 12 und schließhervorgeht, ist das Flockenmaterial 13 tief in der lieh noch nachgiebige!· durch die Floekenschicht 13 Schaumschicht 12 verankert, indem sowohl die Flok- 5 unterstützt werden. Die der Schaumistoffschicht 12 kenfasern als auch das auf die Schaumschicht aufge- und der Flockenschicht 13 innewohnende Nachgietragene, die Schaumstoffstege in den Bereichen 14 bigkeit vergrößert die Tiefe der PolsUerwirkUrtg des benetzende elastische Klebmittel tief in die zellför- erhaltenen Gebildes, was durch die mnterstützungsmige Oberfläche des Schaumstoffs eingedrungen freien, frei abstehendem Enden der diii Noppen bzw. sind. Typische Klebmittel, die zufriedenstellend für ίο Florbüschel 16 bildenden garnartigen Büschel 15 die Befestigung der Schaumstoffschicht 12 an der noch verbessert wird. Auf diese Weise erhalten die Grundschicht 11 sowie der Faserflocken an den erfindungsgemäßer! mehrschichtigen Gebilde ein Schaumstoffstegen 14 angewandt wurden, sind Kleb- Oberflächenaussehen !ähnlich demjenigen, wie es bei mittel auf Gummilatex-Basis. Ebenso ist es möglich, den teureren und schwieriger herzustellenden, bisher ein Lösungsmittel für die zellförmige Materialschicht 15 verwendeten Flor- bzw. Noppengebilden gewünscht zu verwenden, um hierbei eine vorübergehende Kleb- und angestrebt wurde, ohne daß hierfür dieselbe kraft am Schaumstoff selbst zu erzeugen, durch Flor- bzw. Noppendichte erforderlich wäre, durch welche die Fasern nach Verdampfung des Lösungs- welche derartige Gebilde im allgemeinen teurer wermittels festgeklebt werden. den. Darüber hinaus behalten die erfindungsgemäßen

Eine Vielzahl von Büscheln 15 aus garnartigen 20 Gebilde ihr Aussehen noch nach langweiliger Druck-Strängen aus verzwirntem Fasermaterial sind noppen- einwirkung und starker Abnutzung bei, was auf die artig durch das aus der Grundschicht 11, der nachgiebige Unterstützung der Florbüschel bzw. Schaumstoffschicht 12 und der Flockenschicht 13 Noppen 16 und der garnartigen Büsche! 15 durch die bestehende mehrschichtige Gebilde hindurchgezogen Schicht 12 aus zellförmigem Material sowie die und bilden eine Vielzahl von aufwärts über die Ober- 25 Fa^rflockenschictit 13 zurückzuführen ist.
fläche der Faserflockenschicht 13 hinausstehenden Während die bisher bekannten Noppengebilde beiNoppen 16. Gemäß F i g. 1 sind diese garnartigen spielsweise entsprechend den Lehren der USA.-Pa-BüschellS über die frei liegende Seite der Grund- tentschrift 2 866 206, durch Hindurchziehen von Schicht 11 hinweg, welche im wesentlichen die Rück- Noppen durch eine Schaumstoffschi.cht und eine seite des mehrschichtigen Gebildes darstellt, unter- 30 Grundschicht hergestellt wurden, wobei infolge der einander verbunden. Andererseits können die Faser- festen Verdichtung benachbarter garnartiger Büschel büschel 15 bei einer abgewandelten Ausführungs- eine harte Oberfläche hervorgebracht wurde und das form ersichtlicherweise auch aus Einzelbüscheln be- Gebilde mithin die gewünschte Polsterwirkung verstehen und an der Grundschicht 11 angeklebt sein. lor, erreichen die erfindungsgemäßen Gebilde eine Gemäß herkömmlicher Herstellungspraxis ist es je- 35 Kombination der wünschenswerten Eigenschaften doch einfacher und weniger kostspielig, ununterbro- herkömmlicher Gebilde dieser Art auf wirksamere chene Garne in Form von Schlingen in ein Gewebe Weise bei gleichzeitiger beträchtlicher Herabsetzung einzuziehen. Hierdurch ergibt sich eine Vielzahl der Herstellungskosten.

von Noppen 16, die jeweils aus einer oder meh- Die spezielle Art der Schaumstofflage 12 des

reren von der Faserflockenschicht 13 auswärts abste- 40 mehrschichtigen Gebildes 10 ist am deutlichsten in henden Schlingen aus garnartigem Material bestehen. den F i g. 3 und 4 veranschaulicht, welche stark ver-Ersichtlicherweise könnte eine Vielzahl von Strängen größerte Ansichten von Einzelzellen aus einem typigleichzeitig in Form von Noppen durch die Schich- sehen zellförmigem Polyurethan-Schaumstoff darstellung hindurchgezogen werden, so daß in jeder Noppe len. Jede Zelle bildet ein dreidimensionales Netzwerk bzw. in jedem garnartigen Büschel eine Vielzahl von 45 miteinander verbundener Stege 17, welche zwischen Schlingen enthalten sind. Die die Noppen 16 bilden- den Flächen bzw. Wänden der Zellen d°s Schaumden geschlossenen Schlingen können in bekannter Stoffkörpers Knotenpunkte bilden. Die meisten soge-Weise an ihren äußersten Enden zwecks Bildung nannten »offenzellligeii« Polyurethan-Schaumstoffe, einer Vielzahl von Florbüscheln mit freien Enden für welche die Zeläe gismäß Fig.3 typisch ist, besitaufgeschnitten werden, welche in verschiedenen Aus- 50 zen zumindest über getwisse oder einige der ZeHfIaführungsformen des erfindungsgemäßen mehrschich- chen hinweg in Fig.3 bei 18 angedeutete dünne tigen Gebildes mit der Flockenschicht abschließen membranartige Materialßlme, während andere Zelloder sich über diese hinauserstrecken können. flächen, wie die bei 19 angedeuteten Flächen, offen

F i g. 2 veranschaulicht eine dieser Ausführungs- sind, da das membranartige Material an dieser formen, bei welcher die Noppen des Gebildes gemäß 55 Fläche während des Schaumbildungsvorgangs aufge-F i g. 1 an ihren Außenenden unter Hervorbringung brachen worden ist

einer Vielzahl von Florbüscheln mit frei abstehenden Polyurethan-Kunstharze bzw. -Polymerisate wer-

Fasern aufgeschnitten worden sind, welche durch die den durch Umsetzung eines Diisocyanate mit einem zellförmige Schaumstoffschicht und die Faserflocken Polyhydroxy-Material hergestellt Diese Kunstharze sowie die Grundschicht 11 nachgiebig unterstützt 60 lassen sich allgemein je nach der chemischen Natur werden. Die Enden dieser aufgeschnittenen Florbü- ihrer polymeren Einheiten einteilen, beispielsweise in schel stehen über die Flockenschicht hinaus, d. h. die Polyätber- oder Polyester-PolyuTetliattie, wobei es Florbüschel weisen einen unterstützungsfreien, über aber auch noch andere, weniger hatflRg verwendete die durch die äußersten, befestigungsfreien Enden Typen gibt, die sich je nach der ArI des Polytoe» der Faserflocken hinausragenden Abschnitt auf. 65 ren, mit welchem das Isocyanat uttgesietzt wird, eia-

In jedem Fall besteht ein ans den Fig. 1 und 2 teilen lassen. Die Bildung eines Pöiyarei&ae- und noch deutlicher aus Fig.5 ersichtliches wichti- Schaums erfolgt durch Erzeugung Doa CO₂, beiges Merkmal der Erfindung darin, daß die garnarti- spielsweise infolge der Umsetzung von Wasser mit

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7 ^fo 8

einem Isocyanate oder eines anderen Gases im Reak- thanschaum wegen seiner Nachgiebigkeit und seines

tionsgemisch, beispielsweise durch Verdampfung größeren Lastaufnahmevermögens für die Verwen-

einer flüchtigen Flüssigkeit unter der Umselzungs- dung bei den erfindungsgemäßen Mehrfachgebilden

wärme, bei Umwandlung der flüssigen Form des Po- bevorzugt. Es wird angenommen, daß diese Eigen-

lysierisats in eine feste Form, beispielsweise durch 5 schäften hauptsächlich darauf zurückzuführen sind,

Ouurvernetzung oder anderweitige Erhöhung des daß die restlichen nicht aufgebrochenen Zellwände

Molekulargewichts des flüssigen Polymerisats. bzw. -membranen den Aufbau versteifen und ihn

Bei der Herstellung von aufgeschäumten polyme- strukturell unter größeren Belastungen halten als dies ren Zelleebilden wird ein Gas oder ein Dampf er- der Fall wäre, wenn diese Restmembranen beispielszeugt während sich der zu bildende Stoff in plasti- io weise durch Vernetzung entfernt wären. In Anwenschem 7ustand befindet. Infolge dieser Gaserzeu- dungsfällen wie für Teppiche oder Läufer, bei denen gung entstehen Blasen von ungefähr kugelförmiger die Belastungsfähigkeit des Materials einen bedeutsa-Gestalt bei deren Ausdehnung sich Zellen mit mehr men Faktor darstellt, wird für das erfindungsgemäße oder weniger bestimmter geometrischer Konfigura- mehrschichtige Gebilde vorzugsweise diese Art des tion bilden. Bei optimaler Anordnung der Kugelbla- 15 unvernetzten Polyurethan-Schaums verwendet,
sen ist jede von zwölf anderen Kugelblasen umge- In den Fällen, in denen eine weichere Textilware ben; entsprechend hat es sich gezeigt, daß die durch verwendet wird und die Belastungsfähigkeit des die Ausdehnung der Gasblasen bis zum Punkt einer mehrschichtigen Gebildes von geringerer Bedeutung Berührung gebildeten Zellen, so daß sich niedrige ist als die Weichheit, Flexibilität und Nachgiebigkeit Dichte besitzende, offenzellige Zellgebilde ergeben, ao des Gebildes in Verbindung mit seinem gleichmäßiim wesentlichen die Form von Dodekaedern mit gen Aussehen, hat es sich dagegen als vorteilhaft erfünfeckigen Seitenflächen besitzen. Dies gilt als allge- wiesen, eine vernetzte Polymerisatstruktur der durch meine Regel, o\ gleich sich in jeder Schaummasse ZeI- die Zelle gemäß F i g. 4 dargestellten Art zu wenden, len variierender geometrischer Konfiguration finden. In diesem Fall ist die herkömmliche offenzellige An den Schnittpunkten der Zellflächen finden sich 25 Schaummasse einer Nachbehandlung untei-zogen stärkere Materialstege, während zwischen den die worden, bei welcher die Membranen von praktisch Zellwände bildenden Stegen sehr dünne membranar- allen Flächen der Zelle entfernt wurden und nur die tige Filme vorhanden sind. Im allgemeinen bricht ein einstückig miteinander verbundenen Stege 20 zu-Teil der Zellfäden während des Aufschäumens auf, rückbleiben. Ersichtlicherweise ist ein Zellgefüge so daß die Zellen untereinander in Verbindung ste- 30 bzw. eine Schaumstofflage 12 mit Zellen der in hen. Eine derartige Schaummasse wird als offenzellig Fig. 4 dargestell η Art bei Anlegung einer Kraft bezeichnet. »nachgiebiger« und vermag die Noppen bzw. Florbü-

Obgleicli zahlreiche Verfahren zur Schaumstoff- schel des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Gebil-

Vernetzung bekannt sind, hat es sich gezeigt, daß des trotz seiner ausgezeichneten Federwirkung und

sich Schäume besonders zweckmäßig nach dem in 35 Fähigkeit zum Rückfedern nicht so starr zu unter-

der USA.-Patentschrift 3 171 820 beschriebenen Ver- stützen wie dies beim unvernetzten Schaumgebilde

fahren zufriedenstellend zu einem offenzelligen Poly- der Fall ist. Außerdem ist es hierbei etwas einfacher,

esterpolyurethanschaumstoff vernetzen lassen, der das vernetzte Schaumgebilde mit Noppen zu beset-

zur Verwendung als Zwischenschicht 12 bei einer ab- zen, da die Noppennadeln keine Restmembranen

gewandelten Ausführungsform des erfindungsgemä- 40 aufzubrechen brauchen und da während des Nop-

ßen mehrschichtigen Gebildes 10 geeignet ist. Bei pensetzvorgangs eine geringere Reibungskraft auf die

diesem Vernetzungsverfahren werden praktisch alle Faserbüschel einwirkt. Eine genauere Beschreibung

in Fig 3 dargestellten, die Zellwände bildenden der untereinander verbundenen Stegstruktur gemäß

Restmembranen 18 entfernt, so daß eine Vielzahl Fig.3 sowie eine Erläuterung des Verfahrens zur

von skelettartigen Umriß besitzenden, käfigförmigen 45 Herstellung dieses Gebildes findet sich in der

Hohlräumen gebildet wird. Ein Beispiel für eine typi- USA.-Patentschrift 3 171 820.

sehe Zelle der Schaumstofflage 12 nach einer derarti Die Lage 12 aus zellförmigem Material kann aus

gen Vernetzung ist in Fig.4 in stark vergrößertem einem beliebigen flexiblen, nachgiebigen, leichten

Maßstab dargestellt. Material bestehen, das sich erfindungsgemäß nach

Bei einer solchen Schaummasse ist bekanntlich 50 einem Noppensetzverfahren mit Noppen besetzen keine plane Fläche vorhanden, vielmehr besitzt diese läßt, wobei sich Polyurethanschaum-Lagen, und Schaummasse eine Reihe von Hohlräumen. Wenn zwar sowohl vernetzte als auch unvernetzte, für dieder Schaumstoff mit einem Klebmittel besprüht wird, sen Zweck als ausgezeichnet gut geeignet erwiesen dringt letzteres folglich in beträchtlichem Ausmaß in haben. Obgleich grundsätzlich eine Vielfalt von den Schaumstoffkörper ein, wobei dieses Eindringen 55 Werkstoffen verwendet werden kann, hat es durch die Auftragdichte gesteuert werden kann. Mit- sich als vorteilhaft erwiesen, eine Polyurethanhin können die Fasern beim Beflocken ebenfalls bis schaum-Lage mit einer Dicke von etwa 1,6 bis zu einer gesteuerten Tiefe zum Eindringen in den 6,35 mm und einer Porengröße von etwa 23,5 bis 47 Schaumstoff gebracht werden, um eine Verklebung Poren/cm (60 bis 120 Poren je Zoll) zu verwenden,
der Fasern an mehr als einer Stelle über ihre Länge 60 Das für die Noppenbildung verwendete garnartige hinweg zu gewährleisten und somit eine bessere Ver- bzw. verzwirnte Faserstrangmaterial kann aus jeder ankerung der Faserflocken am mehrschichtigen Ge- beliebigen Faserart bestehen und jede beliebige Konbilde hervorzubringen. Außerdem bietet die Flexibi- straktion besitzen. Diese Garne können zwecks BiI-Iität der Schaumstoffschicht eine Polsterwirkung, dung von Noppen aus mehren Garnen mit anderen weiche einen großen Teil der Beanspruchungen auf- 65 Garnen kombiniert oder für sich allein angewandt hebt, die zu einem Aufreißen der Verklebung der werden. Die Bestimmung dieser Faktoren hängt in Faserflocken tendieren. Für zahlreiche Anwendungs- erster Linie vom vorgesehenen Verwendungszweck zwecke wird der sogenannte »offenzellige« Polyure- ab. Die Noppen können bis zu etwa 12,7 nun und

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noch mehr gemäß Fig. 1 über die Oberfläche der von 2mm beflockt und sodann mit weißen HOO-De-

Schaumstofflage 12 hinausstehen. nier-Rayongarn in offenem Muster in der Weise mit

Der Noppensetzvorgang kann auf einer herkömm- Noppen besetzt, daß ein Teil des beflockten Hinterlichen Noppensetzmaschine erfolgen, wie sie nor- grunds sichtbar blieb. Die Noppensetzmaschine war malerweise für die Besetzung von Geweben mit Nop- 5 auf einen Nadelabstand von 4,00 mm und 2,75 Stiche pen eingesetzt wird. Allgemein läßt sich sagen, daß bzw. Maschen je cm (7 Stiche bzw. Maschen je Zoll) diese Maschine die garnartigen Stränge durch das bei einer Florschlingenhöhe von etwa 6,35 mm obermehrschichtige Gebilde hindurchführt, wobei die halb der Flocken-Oberfläche eingestellt. Dieses über die Schaumstofflage 12 hinausstehenden Nop- durchgehende weiße Verbundgebilde wurde anschliepen 16 gebildet werden, und dann die Stränge wieder io ßend unter Anwendung bekannter Uberfärbeverfahetwas zurückzieht. ren stückgefärbt und ergab ein ansprechendes Ge-

Die Grundschicht 11 gemäß F i g. 1 kann beispiels- webe, bei welchem dti- Hintergrund bzw. die Grundweise aus Kunststoff, Gummi, Papier oder Gewebe schicht und die Noppen gelb und die Schaumstoffbestehen. Wenn Durchlässigkeit wesentlich undFlexi- schicht sowie die Flocken rot gefärbt waren. Dieses bilität erforderlich ist, wird ein Gewebe bevorzugt, 15 Gewebe eignet sich wirkungsvoll für Dekciationsbeispielsweise Baumwollduck, Trikot, Baumwollper- stoffe, Bettvorleger, Bekleidungsstücke, Badekalin od. dgl. Die Verklebung der zellförmigen Lage zimmerzubehör, Teppiche oder Polsterstoffe.
12 mit der tragenden Grundschicht 11 kann durch

Wärmebehandlung oder Verschweißen oder auch Beispiel 2
zwecks Vermeidung eines Aufbrechens der Verbin- ao

dung beim Biegen des Materials unter Verwendung Eine Bahn aus flexiblem, unvernetzten Polyure-

eines vorzugsweise flexiblen Klebmittels oder unter than-Schaumstoff mit etwa 31,5 Poren/cm (linear)

Verwendung eines Lösungsmittels für die eine oder und einer Dicke von etwa 1,6 mm wurde auf Baum-

die andere Lage erfolgen, um das Material selbst wollperkalin aufgeklebt. Diese Schichtung wurde

vorübergehend als Klebmittel zu aktivieren, das sich 25 dann mit mattweißen 5,5-Denier-Rayonnocken mit

nach Verdampfung des Lösungsmittels verfestigt. einer Schnittfaserlänge von 1 mm beflockt und da-

An Stelle von Gummilatex können auch zahlreiche nach aprikosenfarbig stückgefärbt. Das so erhaltene andere elastische Klebmittel zum Verbinden der ver- Verbundgebilde wurde sodann mit zweifarbigem synschiedenen Elemente des mehrschichtigen Gebildes thetischem »Novelty-type«-Garn mit Noppen besetzt, verwendet werden, wobei diese Kunstharz- bzw. 30 Die Noppensetzmaschine war auf einen Nadelabstand Kunststoff-Klebmittel entweder in Lösungs- oder in von etwa 2,0 mm und etwa 4 Stiche bzw. Maschen je Emubionsform durch Aufsprühen, Aufwalzen, Auf- cm bei einer wahllosen Florschlingenhöhe von 0,8 streifen, Aufdrucken sowie nach vergleichbaren her- bis 12,7 mm über der Flockenoberfläche eingestellt, kömmlichen Verfahren aufgebracht werden können, Die Nadeln der Noppensetzmaschine waren so eingeworauf das Klebmittel dann getrocknet bzw. ausge- 35 stellt, daß jeweils fünf Nadeln mit einem Nadelabhärtet wird. Zahlreiche natürliche und synthetische stand von 2,0 mm von fünf leeren Nadelpositionen Gummilatex-Arten sind im Handel erhältlich und gefolgt wurden. Dieses Muster bzw. Schema wiederkönnen sowohl für sich als auch in Kombination mit- holte sich über die ganze Maschine hinweg und ereinander angewandt werden. Verschiedene Arten von gab ein Endprodukt mit Noppenscreifen, die durch Acrylnitril-Zwischenpolymerisaten mit Butadien bil- 40 den beflockten Untergrund dem Blick freigebende den wohlbekannte Klebmittel, ferner sind die Polyvi- Zonen voneinander getrennt waren. Dieses Gebilde nyl-, Phenolformaldehyd-, Aminoplast- und Polyure- eignete sich zur Herstellung von Dekorationsstoffen than-Kunstharze ebenfalls für ihre Klebeigenschaften und daran angepaßten Bettumrandungen,
bekannt.

Die Faserflocken können in bezug auf Größe, Ge- 45 B e i s ρ i e 1 3
wicht, Farbe und Zusammensetzung beliebig variieren und können in Mengen von etwa 15,2 bis Schaumstoff und Baumwollperkalin wurden auf 399 g/m² Oberfläche angewandt werden, wie dies im die in Beispiel 1 beschriebene Weise schichtweise zuHinblick auf das Griffgefühl und das Aussehen des sammengesetzt, worauf die Schichtung mit 2 mm lanangestrebten Endprodukts gewünscht wird. Erfin- 50 gen 3-Demer-Acrilan-Acrylfaseni beflockt und andungsgemäß hat es sich herausgestellt, daß Nylon-, schließend mit l/ll's-Dacron-Polyestergam mil Zelluloseacetat- und Acrylfasern sowie andere han- Noppen besetzt wurde. Die Noppensetzmaschine wai delsübliche stranggepreßte oder gesponnene Fasern auf einen Nadelabstand von 2,0 mm und 2 Stiche bzw, mit einer Länge zwischen etwa 0,5 mm und 10 mm Maschen je cm bei einer Schnittflorhöhe von etwa brauchbare Flocken bilden. 55 3,2 mm oberhalb der Flocken-Obeifläche eingestellt

Die folgenden Beispiele veranschaulichen mehrere Bei dieser Behandlung ergaben sich puffartige bzw.

typische Ausführungsformen der Erfindung, sollen erhebungsartige Flecken an den Stellen, an welchen

jedoch keinesfalls als die Erfindung einschränkend das Gewebe mit Florbüscheln besetzt worden war.

aufgefaßt werden. _ . ...

60 Beispiel 4

" Ein nach Beispiels hergestelltes Oewebe bzw

Eine Bahn aus flexiblem, vernetzten Polyurethan- mehrschichtiges Gebilde wurde durch eine Schema- Schaumstoff mit einer Porengröße voe stwa 31,5 Po- scbine mndurchgerahrt, die so eingestellt wai, dal

ren/cm (linear) und einer Dicke von etwa 2,0 mm die Garnnoppen bündig mit der FIodcen-Gberflächi

wurde durch Aufkleben auf eine Bahn gebleichten 65 abschließend geschoren wurden. Bei dieser Behänd

Baumwollperkalins aufgebracht Diese Schichtung lung ergaben sich feiue Flecken an den Stellen, as

bzw. dieses Verbundgebilde wurde dann mit weißen welchen das Gewebe mit Florbüscheln besetzt wot

3-Denier-Acrylanflocken mit einer Faserschnittlänge den war.

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Beispiel 5 aus Drehergewebe bzw. grobem (scrim) Rayon mit

8 Fäden/cm in der Kette und 4 Fäden/cm im Schuß

Zur beispielhaften Veranschaulichung der Erfin- an beiden Seiten mit einer 2,4 mm dicken Schicht aus dung wurde ein mehrschichtiges Gebilde aus einer flexiblem, offenzelligen Polyester-Polyurethan-Grundschicht von etwa 28 g schwerem gebleichtem S schaum mit etwa 31,5 Poren/cm (linear) bedeckt, Baumwollgewebe mit etwa 11,8 Schlußfäden je cm, wobei eine autogene Verbindung durch thermische einer Zwischenschicht aus 2,4 mm dickem flexiblen, Bindung der Schaumfläche unmittelbar vor ihrem offenzelligen Polyester-Polyurethanschaum mit etwa Aufbringen auf die Gewebe-Grundschicht bewirkt 35 Poren/cm (linear) und einer Flockenschicht aus wurde. Die freien Oberflächen der Sclip.umstoff-3-Denier-Rayonfasern von durchschnittlich 2 mm to schichten wurden daraufhin mit einem Latex-Kleb-Länge hergestellt. Die Baumwollschicht wurde mit mittel besprüht und sodann mit 2-Denier-Nylonflok-Hilfe eines Gummilatex-Klebmittels in einer Vertei- kenfasern von durchschnittlich 4 mm Länge beflockt, lung von etwa 15,2 g/cm² Oberfläche mit der einen die in zugemessener Menge und in entsprechender Fläche der Schaumstoffschicht verklebt, so dab sich Flockenausrichtung aufgebracht wurden,
eine Verklebung nur zwischen den einander beruh- 15 Dieses mehrschichtige Gebilde wurdj anschließend renden Stegen des Polyurethanschaums und den auf ähnliche Weise wie oben beschrieben mit Nop-Baumwollfäden ergab. Durch diese begrenzte Auf- pen besetzt und ergab ein Noppen tragendes mehrbringung des Klebmittels wurde eine Imprägnierung schichtiges Gebilde mit erhöhter Polstertiefe. Eine und eine anschließende Versteifung des Baumwollge- Schichtung dieser Art konnte zufriedenstellend als webes ausgeschaltet. Die andere Oberfläche der ao Decke benutzt werden und zwar wesentlich wärmer Schaumstoffschicht wurde mit dem Latex-Klebmittel und dauerhafter als eine Wolldecke gleichen Gebesprüht und anschließend in bemessener Menge mit wichts. Dieses Schichtgebilde eignete jich auch als Flocken belegt, während die Schaumstoff-Gewebe- selbstgefüttertes Bekleidungsmaterial, das durch wei-Schichtung mit 5000 Schwingungen/min in lotrechter tere Abwandlung der Schaumschichtdicke, des Flok-Richtung in Schwingung versetzt wurde, um eine as kengewichts, der Farbe und der Noppenverteilung Ausrichtung der Flocken zu erreichen. Das mehr- und -höhe eine entsprechende Einstellung der Eigenschichtige Gebilde wurde sodann bei einer Tempera- schäften des Endprodukts entsprechend den vertur von 163° C in einem Luftzirkulationsofen belas- schiedenen Anforderungen der Verbraucher ermögsen, bis das Klebmittel ausgehärtet war. Durch licht.

Schlagen, Bürsten und Absaugbehandlung wurden 30 Die erfindungsgemäß hergestellten synthetischen dann alle Flockenfasern entfernt, die sich nicht si- Textilien bzw. mehrschichtigen Gebilde lassen sich eher in der Schaumstoffschicht verankert hatten; beispielsweise zu Bekleidungsstoffen, Polstermateriadiese Uberschußflocken wurden wiedergewonnen lien und Teppichen, verarbeiten. Sie zeigen höhere und konnten erneut verwendet werden. Abriebbeständigkeit bei gleichzeitig größerer Tiefe

Dieses Material wurde danach auf einer handeis- 35 der Polsterwirkung, wodurch die wirtschaftliche Beüblichen 762-mm-Noppensetzmaschine (Singer-Cob- deutung der Erfindung über den Umfang der derzeible) mit Noppen besetzt, wobei die Maschine auf tigen Textilwrren hinaus noch betont wird. Die erfineinen Nadelabstand von 2,0 mm und verschiedene dungsgemäßen mehrschichtigen Gebilde besitzen Noppenhöhen von 3,2 bis 9,5 mm eingestellt war. Strukturfestigkeit und entsprechen den Gebrauchsan-Der Durchlauf durch die Noppensetzmaschine wurde 40 forderungen bezüglich des weichen, geschmeidigen derart variiert, daß Noppenreihen mit Abständen von »Griffgefühls« zur Gev/ährleistung von Tragbequem-3,2 bis 6,35 mm erhalten wurden. Die Noppennadeln lichkeit, der veränderbaren ästhetischen Wirkungen wurden mit weißem Oriongarn beschickt. zur Nachahmung einer Kombination von teueren

Das so erhaltene Gebilde konnte als Außen- oder Pelz- und Wirkwaren, der Beständigkeit gegenüber Innenfutter für die Herstellung von Damenmänteln 45 einem Knittern und Faltenbilden, eines sehr nied- oder ähnlichen Bekleidungsstücken verwendet wer- rigen Verhältnisses von Gewicht zu Wärmevermögen den. Derartige Bekleidungsstücke werden üblicher- und der Reinigungsfälligkeit mittels herkömmlicher weise aus Gründen des besseren Aussehens und des Reinigungsverfahren. !Die mögliche AnzaLl von erbesseren Traggefühls ausgefüttert, doch wird durch findungsgemäß herstellbaren unterschiedlichen Gedas erfindungsgemäße mehrschichtige Gebilde die 50 webearten ist nahezu unbegrenzt, so daß je nach den Notwendigkeit für ein gesondertes Futter ausgeschal- an das Endprodukt zu stellenden Gesamtanforderuntet, da die betreffende ausgewählte Textil-Grund- gen jedes beliebige Scliichtgebilde hergestellt werden schicht für diese zusätzliche Aufgabe ausgelegt sein kann. Beispielsweise hat es sich in einigen Fällen als kann, während die Textil-Verstärkung selbstver- wünschenswert erwiesen, den Noppensetzvorgang in ständlich auch von solcher Art sein kann, daß sie 55 einem vorbestimmten Schema bzw. Muster durchzusich als Außenseite des Materials eignet führen, wodurch durch die vorhandenen aufrecht ste-

Beisüiel 6 henden Noppen 16 gegen einen weichen Hintergrund

^p ein Muster hervorgebracht wird, das sogar eine

Für die Herstellung einer abgewandelten Ausfüh- durch die Oberfläche der Faserflockenschicht 13 rungsform der Erfindung wurde eine Grundschicht 60 dargebotene unterschiedliche Färbung besitzen kann

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 O 2 Florfasera bzw. Noppen auftretender Nachteil be- Patentanspruche: steht darin, daß das Endprodukt zu einer Härte im Griff und zu einem Verlust der Tiefe seiner Polster-

1. Mehrschichtige, nicbtgewebte Florware, be- wirkung neigt, da die Einzelfasera bzw. -noppen sehr stehend aus einer Gewebe-Grundschicht, die mit 5 fest aneinander anliegen, Dies scheint selbst auf vereiner dünnen Schicht aus nachgiebigem zellförmi- bältnismäßig lange Florfasern bzw. Noppen zuzugem Material verklebt ist und einer Faserflocken- treffen.

schicht aus im wesentlichen senkrecht stehenden Es ist bekannt, beispielsweise aus der USA.-Pa-

Fasern, die mittels eines elastischen, die Hohl- tentschrift 3 215584, eine mehrschichtige Florware

räume der Schaumstoffzellen nicht ausfüllenden io herzustellen, indem zunächst eine Grundschicht und

Klebstoffs mit dem zellförmigen Material verbun- eine dünne Lage aus einem nachgiebigen zellförmi-

den ist, dadurch gekennzeichnet, daß gen Material mit einer Vielzahl von zellförmigen

nach der Tufting-Technik von der Rückseite ein- Hohlräumen miteinander vereinigt werden, danach

genadelte Gamschlingen den gesamten Schicht- ein elastisches Klebemittel ohne Ausfüllung der

stoff durchsetzen und über die Polhöhe der senk- 15 Hohlräume der Schaumstoffzellen auf die an der frei

recht stehenden Faserflocken hinausragen. liegenden Oberfläche der Schaumstofflage befindli-

2. Mehrschichtige Florware nach Anspruch 1, chen Abschnitte derselben aufgebiadu wird und andadurch gekennzeichnet, daß die Garnschlingen schließend Faserflocken in im wesentlichen lotrechan ihrem oberen, freien Ende aufgeschnitten sind. ter Anordnung auf die frei liegende Oberfläche der

ao Schaumstoffschicht aufgebracht werden.

Erwiesenermaßen bietet das Beflocken zahlreicher