DE1635666A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus Plastikfaeden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus Plastikfaeden

Info

Publication number
DE1635666A1
DE1635666A1 DE19621635666 DE1635666A DE1635666A1 DE 1635666 A1 DE1635666 A1 DE 1635666A1 DE 19621635666 DE19621635666 DE 19621635666 DE 1635666 A DE1635666 A DE 1635666A DE 1635666 A1 DE1635666 A1 DE 1635666A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
diameter
ring
network
net
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19621635666
Other languages
English (en)
Inventor
Gutierrez Carlos Dario
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union Carbide Corp
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of DE1635666A1 publication Critical patent/DE1635666A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B29C55/285Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation by using internal mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2028/00Nets or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus Plastikfäden (Zusatz zu Patent.......
  • Patentanmeldung Aktz. U 6901 VII/8h GrO 8 Gegenstand des Hauptpatents ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von setzen aus Plastikfäden.
  • Dieses Verfahren besteht darin, dass eine erste Gruppe von parallelen Einzelfäden aus thermoplastischem Material, die in einem Kreis angeordnet sind, und eine zweite Gruppe von thermoplastischen Einzelfäden in einem dazu konzentrischen Kreis ausgepresst werden, dass die Fäden der beiden Gruppen in sich kreuzenden Bahnen geführt werden und das so erhaltene Kunststoffnetz durch Strecken orientiert-fird, wobei es durch ein erhitztes Bad über einen Dorn läuft> dessen Durchmesser grösser als der Durchmesser des Netzes ist, und das gestreckte Netz von dem Dorn abgezogen %drd0 Die Vorrichtung nach dem Hauptpatent Patentanmeldung Aktz, U 6901 VII/8h Gr. 8 zur Durchführung dieses Verfahrens umfasst einen runden inneren Düsenkörper mit einer mehrzahl von im Kreis angeordneten Düsen, einen ringformigen äusseren Düsenkörper mit einer mehrzahl von in einem zum ersten Kreis konzentrischen Kreis angeordneten Düsen, Mittel zur relativen Drehung der beiden Düsenkörper, einen im Abstand von den Düsenkörpern in der Achse derselben fest ang-eordneten Dorn=und einen in der Auspressrichtung in Abstand von dem ersten Dorn in einem erhitzten Bad angeordneten zweiten Dorn, so daß das ausgepresste Netz über den zweiten Dorn läuft und dabei von dem Bad erhitzt wird, und Mittel zum Strecken des Netzes, während es über den zweiten Dorn läuft, Obwohl der Dorn ein praktisches Mittel ist, um ein schlauchförmiges Netz zu formen und zu strecken, hat es sich als schwierig erwiesen, das Netz beim Abziehen von dem Dorn flach zu legen, ohne die Spannungsverteilung über den Umfang des Dorns zu beeinträchtigen. Im Ergebnis ist das flache Netz oft unregelmässig hinsichtlich Größe und Form der Maschen und diese Unregelmässigkeit wächst mit zunehmenden Abmessungen des Dorns.
  • Die vorliegende Zusatzerfindung bezweckt daher, bei diesem Verfahren und dieser Vorrichtung die Spannung in dem schlauchförmigen Kunststoffnetz um den Streckdorn herum abzugleichen und Netze von verhältnismässig grossem Durchmesser mit gleichmässigen Badendurchmessern zwischen den Verbindungsstellen zu erzeugen.
  • In diesem Sinne wird das Verfahren des Hauptpatents dahingehend weiter ausgestaltet, daß das gestreckte Netz durch einen in dem geheizten Bad angeordneten Bemessungsring läuft, dessen Innendurchmesser kleiner als der Durchmesser des Dorns ist, und das Netz von dem Ring abgezogen und überein das Netz in die flache Form bringende Vorrichtung geführt wird.
  • Berner wird die Vorrichtung des Hauptpatents in der Weise abgewandelt, daß in dem geheizten Bad gleichachsig zum Dorn zwischen diesem und der Vorrichtung zum Strecken des Netzes ein Bemessungsring angeordnet ist, dessen Innendurchmesser kleiner als der Durchmesser des Dorns ist.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung und Fig. 2 eine gegenüber der Fig. 1 um 900 gedrehte Ansicht der Vorrichtung.
  • Der Bemessungsring zwischen den Abführungsrollen und dem Streckdorn egalisiert die Spannung in dem Schlauchnetz um den Dorn herum, wodurch Maschen von gleichmässiger Größe und Form sowie Fäden von gleichmässigem Durchmesser erzeugt werden. Der Innendurchmesser des Bemessungsringes muss wesentlich kleiner als der Durchmesser des Dorns und vorzugsweise etwa gleich dem Durchmesser des ungestreckten Netzes sein.
  • Nachstehend sind das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Die bevorzugte Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 umfasst allgemein die Strangpresse 10 für- -die Erzeugung des Schlauchnetzes, einen Streckdorn 12, einen Bemessungsring 14 und zwei Abzugsrollen 16.
  • Obgleich das-Netz vorzugsweise durch Strangpressen geformt wird, ist das Verfahren der Erfindung in gleicher Weise auf nach anderen Verfahren hergestellte Netze anwendbar.
  • Beispielsweise kann das Netz in einer Form oder durch gebräuchliche Webmethoden oder durch eine solche Schwingbewegung von parallelen Piiden, daß diese sich periodisch berühren und trennen, oder durch Ausstanzen aus einem vollwandigen Rohr hergestellt sein. Ebenso kann das vorliegende Verfahren auf Netze von den verschiedenen Gefügen angewendet werden. Beispielsweise können alle Kettenfädend auf einer Seite des Netzes und alle Schussfäden auf der anderen Seite deset-zes liegen, oder die Fäden können sich abwechselnd an der einen und .der anderen Seite kreuzend Stattdessen können die Fäden sich nur berühren, ohne sich tatsächlich zu kreuzen, oder das Netz kann als zusammenhängende Einheit ausgebildet sein. Ferner kann eine große Vielfalt von Maschennustern verwendet werden. Die Abmessungen der Läden und der Öffnungen sind nicht von Bedeutung und richten sich nach dem vorgesehenen Verwendungszweck.
  • Aus der Strangpresse 10 läuft das schlauchförmige Plastiknetz 18 über einen Dorn 1-2, dessen Aussendurohmesser wesentlich größer als der Innendurchmesser des ausgepressten Netzes ist.
  • Wie oben erwähnt, wird durch den Dorn 12 nicht nur das Schlauch netz erweiter, sondern auch die Verbindung der sic-h kreuzenden Netzfäden unterstützt, sofern die Verbindung außerhalb der Düsen erfolgt. Der genaue Durchmesser des Dorns hängt von dem erforderlichen Streckungsgrad ab, und da der Bemessungsring 14 die Spannung im Netz iini den Dorn herum abgleicht, können gegebenenfall-s Dorne von verhältnismässig grossem Durchmesser verwendet werden. Zwecks guter Orientierung kann ein Netz aus Polyäthylen von geringer Dichte etwa auf das Fünffache seiner ursprünglichen Größe gestreckt werden, während ein Polyäthylen-Netz von hoher Dichte etwa auf das Zehnfache seiner Ausgangsgröße gestreckt werden kann. Im allgemeinen nimmt die Festigkeit des fertigen Netzes mit dem Streckungsgrad zu. Der Dornsoll- eine glatte Oberflache haben, kann aber von beliebiger Form seine Beispielsweise kann der Dorn die in der Zeichnung dargestellte Form od-er die Form eines runden Ringes oder einer runden Scheibe besitzen Der Dorn 12 streckt das Netz in radialer Richtung. Wenn außerdem das Netz in axialer Richtung gestreckt-werden soll-, wird das Netz mit grösserer Geschwindigkeit vom Do-rn- abgezogen,-als es auf diesen aufläuft. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Netz durch zwei Rollen 16 nach unten gezogen, die durch einen Antrieb (nicht dargestellt)--- mit- veränderlicher Geschwindigkeit in Drehung versetzt werden. Somit kann die Abzugsgeschwindigkeit des Netzes durch Änderung der Drehgeschwindigkeit der Rollen 16 geregelt werden. Stattdessen kann die Abzugsgeschwindigkeit auch dadurch gergelt werden, daß das Netz über eine einzige Abführungsrolle 16 geleitet und die Kraft verändert wird, mit der das Netz von der Rolle abgezogen wird Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist der Dorn 12 in einem geheizten Bad angeordnet, um das Netz auf de-r günstigsten Temperatur für die Orientierung zu halten. Die Orientierungstemperatur soll gewöhnlich zwischen dem Schmelzpunkt und der Übergangstemperatur zweiter Ordnung des für die Herstellung des Netzes verwendeten plastischen Materials liegen.
  • Von dem Dorn 12 wird das gestreckte Netz durch einen Bemessungsring 14 geführt, der zwischen dem Dorn 12 und den Abnahmerollen 16 angeordnet ist. Gemä# der Zeichnung ist der Bemessungsring 14 vorzugsweise gleichachsig mit dem Dorn 12 angeordnet und mit einem Innendurchmesser versehen, der etwa gleich dem Curchmesser des aus der Strangpresse austretenden ungestrecktend Netzes ist. Wenn allerdings der Durchmesser des Dorns mehrfach so gross wie der Durchmesser des ungestreckten Netzes ist, kann der Innendurchmesser des Bemessungsringes auch grö#er als der Durchmesser des ungestreckten Netzes sein. Auf den Abstand zwischen dem Ring 14 und dem Dorn 12 und den Abführungsrollen 16 kommt es nicht so genau an, doch vorzugsweise soll der Ring etwa in der mitte zwischen dem: Dorn und den Abführungsrollen liegen. Der Bemessungring kann aus einem oberflächlich glatten und abriebfesten Material wie rostfreiem Stahl bestehen. Im Querschnitt kann der Ring kreisförmig oder von einer anderen Form sein, die eine glatte Innenfläche in Berührung mit dem Netz aufweist.
  • Von dem Bemessungsring 14 wird das gestreckte Netz durch die Abführungsrollen 16 abgezogen. derart da# das Netz flach gedrückt wird. Wie oben angegeben, kann das Netz über eine einzige Rolle oder irgend eine andere Vorrichtung geführt werden, um das gestreckte Netz flach zu legen.

Claims (1)

  1. Patentansprüche 1 erfahren zur Herstellung eines Netzes aus zwei sich kreuzenden Gruppen von ausgepressten Plastikfäden, bei dem das Netz zwecks Orientierens gestrecke wird, während es in einem geheizten Bad über einen Dorn läuft, dessen Durchmesser grösser als der Durchmesser des Netzes ist, nach Anmeldung U 69o1 VII/8h,Gr. 8 dadurch gekennzeichnet, dass das gestreokte Netz durch einen in dem geheizten Bad angeordneten Bemessungsring, dessen Innendurchmesser kleiner als der Durchmesser des Dorns ist, geleitete von dem Ring abgezogen und über das Netzes abflachende Mittel geführt wird, 2.) Vorrichtung zur Durchfükhrung des Verfahrens nach Anspruch X, mit einem in einem geheizten Bad angeordneten Dorn und das Netz über den Dorn ziehenden Streckmitteln dadurch gekennzeichnet, dass gleichachsig Zinn Dorn zwischen diesem und den Streckmitteln ein Bemessungsring angeordnet ist, dessen innendunchmesser kleiner als der Durchmesser des Dorns ist. l3.) Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dassder Bemessungsring im weseittlichen in der Mitte zwischen dem Dorn und den Streckmitteln angeordnet ist0 4.) Vorrichtung naoh Anspruch 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Bemessungsringes im wesentlichen gleic -dem Durchmesser des Netzes vor seinem Auflaufen auf den Dorn ist 5.) Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Bemessungsring ausrostfreiem-Stahl besteht.
    L e e r s e i t e
DE19621635666 1961-12-15 1962-12-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus Plastikfaeden Pending DE1635666A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US159613A US3140330A (en) 1961-12-15 1961-12-15 Process for stretching plastic net

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1635666A1 true DE1635666A1 (de) 1969-09-18

Family

ID=22573265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621635666 Pending DE1635666A1 (de) 1961-12-15 1962-12-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus Plastikfaeden

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3140330A (de)
DE (1) DE1635666A1 (de)
GB (1) GB987090A (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1350199A (fr) * 1962-01-29 1964-01-24 Hermann Windel Perfectionnements apportés aux installations de mercerisage
US3222440A (en) * 1962-07-30 1965-12-07 Union Carbide Corp Process and apparatus for the production of oriented plastic net
NL296911A (de) * 1962-08-30
US3365352A (en) * 1963-04-01 1968-01-23 Johannes Balfour Van Burleigh Plastic net having biaxial orientation of molecules
US3370116A (en) * 1964-12-30 1968-02-20 Union Carbide Corp Method for spreading tubular net
US3756300A (en) * 1971-09-20 1973-09-04 G Nalle Plastic mesh bag
US4029539A (en) * 1972-02-03 1977-06-14 Cellu Products Company Apparatus for forming a stretchable tubular packaging material
DE2965747D1 (en) * 1978-10-21 1983-07-28 Plasticisers Ltd Method and apparatus for opening fibrillated film networks
EP0027031A1 (de) * 1979-10-09 1981-04-15 P.L.G. Research Limited Kunststoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US4711751A (en) * 1985-01-11 1987-12-08 Thermo Plastic Research Co., Ltd. Process and apparatus for stretching tubular extruded plastic material
US4732727A (en) * 1986-04-03 1988-03-22 The Dow Chemical Company Method and apparatus for producing mesh film
US5504963A (en) * 1994-04-22 1996-04-09 Bynum Concepts, Inc. Back scrubber device and method of making same
US5687447A (en) * 1995-09-11 1997-11-18 Bynum Concepts Inc. Stiff handled back scrubber device
ES2264908B1 (es) * 2006-04-10 2008-01-01 Intermas Nets S.A. Metodo para la conformacion de un material de estructura reticular, instalacion para su realizacion y material reticular resultante del metodo.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR676776A (fr) * 1928-06-20 1930-02-27 Jaroslaw S Erste Glimmerwaren Procédé et dispositif pour le faconnage de tubes en matières textiles notamment à usage d'isolement
US2337927A (en) * 1938-02-19 1943-12-28 Sylvania Ind Corp Apparatus for making tubing
US2919467A (en) * 1955-11-09 1960-01-05 Plastic Textile Access Ltd Production of net-like structures
US2955318A (en) * 1958-05-16 1960-10-11 Union Carbide Corp Method and apparatus for collapsing thermoplastic tubing

Also Published As

Publication number Publication date
GB987090A (en) 1965-03-24
US3140330A (en) 1964-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1635666A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus Plastikfaeden
DE1937978C3 (de) Vorrichtung zur Stützung, Kalibrierung und Kühlung eines Folienschlauches bei abwärts arbeitenden Folienblasanlagen
DE2848113B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Manschetten für Endotrachealröhren
DE1800747B2 (de) Verfahren zum verstrecken der straenge eines netzes aus thermoplastischem kunststoff
DE2539752A1 (de) Kunststoff-netz mit zwei, mehreckige maschenoeffnungen begrenzenden strangsaetzen
DE1660466B1 (de) Verfahren zum Herstellen kuenstlicher Faeden
DE2116790A1 (de) Kunststoff-Schlauchnetz
DE2000307A1 (de) Extrudierkopf zur Herstellung eines Widerstands-Elementes,eines Bandes,Antriebsriemens od.dgl.
DE2309262B2 (de) Verfahren zum Koextrudieren eines dreischichtigen Verbundschlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1112604B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Viskosekunstseidefaeden nach dem Rohrspinnverfahren
DE247418C (de)
DE1085330B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus thermoplastischem Kunststoff
DE651171C (de) Verfahren zur Herstellung wollaehnlicher endloser Fadenbuendel aus Cellulosederivaten oder regenerierter Cellulose nach dem Streckspinnverfahren mit bewegter Faellfluessigkeit
DE962719C (de) Mit thermoplastischen Kunststoffen nahtlos ummantelte gestreckte Formgebilde
DE1404337A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaechengebilden mit Durchbruchmusterung ans thermoplastischen Werkstoffen
DE2117229A1 (de) Gepreßtes Kunststoffnetz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2745431A1 (de) Kunststoff-maschengebilde und verfahren zu dessen herstellung
DE1190169B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen
DE2625487A1 (de) Maschengebilde
DE1660466C (de) Verfahren zum Herstellen kunstlicher Faden
AT150846B (de) Zusammengesetzter elastischer Faden.
DE1800747C (de) Verfahren zum Verstrecken der Strange eines Netzes aus thermoplastischem Kunst stoff
DE602775C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kuenstlichen Faeden
DE3000420A1 (de) Verfahren zur herstellung stranggepresster netzbahnen aus kunststoffmonofilamenten mit quadratischen maschen
DE843835C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren und Schlaeuchen