DE1800747C - Verfahren zum Verstrecken der Strange eines Netzes aus thermoplastischem Kunst stoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verstrecken der Stränge eines Netzes aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens zwei sich rechtwinklig kreuzenden Gruppen von Strängen zum Orientieren der Moleküle, bei dem die Stranggruppen eines stranggepreßten Netzes in erwärmtem Zustand in ihrer Längsrichtung verstreckl werden und das Netz anschließend gekühlt wird.

In den letzten Jahren wurden verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen zu netz- oder gitterartigen Gebilden entwickelt (USA.-Patentschrift 2 919 467). Danach wird eine Vielzahl von Stranggruppen in der Weise kontinuierlich stranggepreßt, daß die Stränge einer Gruppe die Stränge einer anderen Gruppe kreuzen, so daß ein maschen- oder netzartiges Gebilde entsteht. Bevorzugt werden derartige Netze als rohr- oder schlauchartige Gebilde stranggepreßt.

Solche Netze haben bereits verschiedene Anwendungsgebiete gefunden. Es zeigte sich jedoch, daß eine Molekularorientierung des Kunststoffes im allgemeinen in Richtung der Stränge vorteilhaft ist, wodurch eine Festigkeitssteigerung jj Gewichtseinheit erreicht werden kann.

In einem bekannten Verfahren zur Molekularorientierung von Strängen eines schlauchartigen Netzes wird ein stranggepr.'ßtes Schlauchnetz mit Hilfe einer Flüssigkeit, Luft oder einem anderen fließfähigen Medium erwärmt und dann durch Walzen gestreckt, die das Netz schneller aäs es aus der Strangpresse austritt, abziehen. Bei ausreichender Erwärmung führt dies zu einer gleichzeitigen Orientierung der Moleküle in allen Stranggruppen, vorausgesetzt, daß alle Grup pen von Strängen durch das schnellere Abziehen gedehnt werden.

Obwohl dieses Verfahren unter gewissen Voraussetzungen wirtschaftlich ist (USA.-Patentschrift 2 919 467). ist es nicht anwendbar, wenn die Stränge des Netzes zueinander im rechten Winkel oder nahezu im rechten Winkel stehen und eine Stranggruppe im wesentlichen in der Netzlängsrichtung verläuft, da die Streckwalzen dann nicht alle Stranggruppen strecken. Es ist bereits ein anderes Verfahren zur Orientierung von Stranggruppen bekannt, wobei diese in beliebigem Winkel auch im rechten Winkel zueinander stehen können und das stranggepreßte schlauchartige Netz in warmem Zustand mit Hilfe von Streckwalzen über einen kegelstumpf form igen Dorn gezogen wird (USA -Patentschriften 3 317 951 und 3 222 440).

Obwohl dieses Orientierungsverfahren gewisse Vorteile besitzt, weist es auch Schwierigkeiten auf. So ist es z. ß. schwierig, eine gleichmäßige Streckung und Orientierung sicherzustellen, wenn das schlauchartige Netz in der Längsrichtung gestreckt wird und der Dorn das Netz in der Querrichtung dehnt. Die Reibung an dem Dorn kann nicht an allen Punkten um den Dorn gleichmäßig sein. Schließlich bestehen Beschränkungen hinsichtlich der Dorngröße und damit auch des Grades der Verstreckung und damit der Orientierung in Querrichtung.

Diese Schwierigkeiten sind besonders ausgeprägt, wenn es sich um ein Netz handelt, dessen eine Stranggruppc im wesentlichen in Längsrichtung des Netzes verläuft und dessen Stränge im wesentlichen rechtwinklig zueinander stehen. Versucht man ein solches schlauchartiges Netz über einen Dorn zu ziehen, werdet; nur die längsvcrlaufenden Stränge von den Streckwalzen verstreckt, während die querliegende Stranggruppe ausschließlich dadurch verstreckt und orientiert wird, daß sie über den kegelstumpfformigen Dorn gestreckt wird. Dieser Nachteil ist nicht so wesentlich bei Netzen, in denen die Stranggruppen in einem solchen Winkel zueinander angeordnet sind, daß im wesentlichen rautenförmige öffnungen auftreten und alle Stranggruppen daher von den Streckwalzen verstreckt werden können.

ίο Bei den nach den bekannten Verfahren verstreckten Kunststoffnetzen bilden sich Häutchen oder Zwickeln in den Kreuzungspunkten der Strangin uppen. Sie sind zwar in beiden Richtungen etwa auf die gleiche Festigkeit verstreckt, jedoch insofern

wesentlich geschwächt, als an den Kreuzungsstellen Kunststoff "für die Bildung der Zwickel verbraucht wird, welcher für die Aufnahme von Spannungen nicht mehr zur Verfügung steht.

Aus der belgischen Patentschrift 642 868 ist be-

ao kannt. ein Kunststoffnetz dadurch herzustellen, daß an über einen Kreisumfang in Längsrichtung stranggepreßte Stränge ringförmig Querstränge angegossen und gegebenenfalls noch in der Strangpresse geringfügig verstreckt werden. Zweckmäßigerweise werden

die Längsstränge zur molekularen Orientierung des Kunststoffs anschließend verstreckt. Die Querstränge sind jedoch offensichüich schwächer als die Längsstränge und daher auch die durch die Molekularorientierung durch Verstrecken erreichten mechani-

sehen Eigenschaften in den beiden Strangrichtungen verschieden und für viele Anwendungsgebiete von Nachteil.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von Netzen, die hohe Festigkeit gleicher Größenordnung in beiden Richtungen besitzen und nicht durch Zwickel- oder Häutchenbildung geschwächt sind.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß das Verstrecken der zweiten Stranggruppe in einem getrennten Verfahrensschritt

nach dem Verstrecken der ersten Stranggruppe erfolgt. Das verstreckte Netz wird zweckmäßigerweise zur Verbesserung der Wärmestabilität anschließend noch auf eine höhere Temperatur als die Verstreckungstemperatur erwärmt. Das Verstrecker, er-

folgt vorteilhafterweise mit einer das Auftreten von sichtbaren Häutchen in den Zwickeln der Kreuzungspunkte der beiden Stranggruppen vermeidenden Temperatur und Geschwindigkeit. Es ist manchmal zweckmäßig, das Netz nach dem Verstrecken dei

ersten Stranggruppe abzukühlen und dann zum Verstrecken der zweiten Stranggruppe neuerlich zu er wärmen.

Es wurde festgestellt, daß durch das getrennte und unabhängige Orientieren der einzelnen Stranggrupper

SS unerwartete Vorteile erreicht werden, insbesondere eine Verbesserung der Wärmestabilität der verstreck ten Netze nach Orientierung und Abkühlung, alsi vor allem eine Verringerung des Schrumpfens be einer nochmaligen Erwärmung im Rahmen mehrerei

Verarbeitungsstufen des Netzes.

Im allgemeinen wird das Kunststoffnetz auf zu mindest eine solche Temperatur erwärmt, bei der dit Moleküle des Polymerisats sich durch Verstreckei orientieren lassen. In der Wärme wird nun vorers

6s eine Stranggruppe verstreckt. Nach vollständige Orientierung durch das Verstrecken in der Wärmi kann man das Netz gegebenenfalls abkühlen, ab hängig von der Konstruktion der angewandten Vor

richtung. Nach dem eventuellen Abkühlen muß das Netz wieder erwärmt werden, zumindest auf eine Temperatur, bei der eine Orientierung der Moleküle bei der Verstreckung der zweiten Stranggruppe stattfinden kann. Schließlich wird das fertig versteckte Netz abgekühlt.

Die jeweils anzuwendenden Temperaturen hängen von einer großen Anzahl von Faktoren ab und müssen daher experimentell für die einzelnen Stranggruppen ermittelt werden. Im allgemeinen kann jedoch eine Orientierung der Moleküle eines thermoplastischen Materials beim zweiten Umwandlungspunkt stattfinden. In der Praxis, insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen, werden jedoch im allgemeinen beträchtlich höhere Temperaturen erforderlich sein. Der zweite Umwandlungspunkt für z. B. Polypropylen ist ungefähr Raumtemperatur, die Orientierung läßt, sich »lso bei dieser Temperatur bereits sehr langsam durchführen In der Praxis wird man aber die Ver-Itreckung im allgemeinen bei 1 emperaturen zwischen $3 und 163° C vornehmen.

Sind die Kunststoffstränge in Strangrichtung molekularorientiert, so sind sie normalerweise bereits gegen Spannungen widerstandsfähig. Bei Erwärmung neigt der Kunststoff dazu, in seine ursprüngliche Form lurückzukehren. Bekanntlich ist es möglich, Orientierungsspannungen aufzuheben und damit ein Rückfedern der Stränge in ihre ursprüngliche Form herabzusetzen, und zwar indem der Kunststoff vor dem endgültigen Abkühlen wärmegehärtet wird. Ein Solches Wärmehärten gegen ein RUckfedern in den ursprünglichen Zustand kann man bei einer Temperatur über der bei der Verstreckung angewandten durchführen. Wird eine Wärmehärtung angestrebt, so wird man diese nach Beendigung des Verstreckens Und Orientierens durchführen und den Kunststoff erst dann auf Raumtemperatur abkühlen.

Das /erfahren nach der Erfindung wird an Hand der folgenden Figuren näher erläutert:

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens;

F i g. 2 ist eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1, wobei der Ofen nach Fig. 1 entfernt ist, um den Verstreckungs- und Orientierungsvorgang besser zu zeigen;
F i g. 3 zeigt ein Netz;

F i g. 4 ist eine Detailansicht des Kreuzungspunktes von zwei Strängen aus dem Netz von F i g. 3;

F i g. 5, 6 und 7 zeigen verschiedene Grade des Aufziehens an den Kreuzungspunkten.

Ein EinlaufsyUem 10 weist eine Lagerung für eine Einlaufwalze 22 eines Netzes 20 auf. Von dieser gelangt das Netz 20 in ein Längsstrecksystem 12, ein Querstrecksystem 14, ein Kühlsystem 16 und schließlich μ einer Abnahme 18.

Die Einlaufwalze 22 für das Netz 20 ist in Einern Lager 24 eines Rahmens 26 ausnehmbar gelagert, tn diesem sind auch verschiedene Spannwalzen 28 gelagert, Das Netz 20 wird von der Einlaufwalze über die Spannwalzen 28 dem Längsstrccksystem zugeführt. Dieses umfaßt einen Rahmen 30, in dem verschiedene Umlenkrollen 32 und drei große beheizte Walzen 34, 36, 38 gelagert sind. Zwischen den Walzen 36, 38 und Spannwalzen 42,44 befinden sich zwei Streckwalzen 46,48. Nun gelangt das Netz in das Querstfeck-»ystem 14, zu welchem ein Ofen und zwei im Abstand zueinander und horizontal celaeerte endlose Ketten 50,52 gehören. Die Ketten SO, 52 haben Greifer (nicht gezeigt) zum Erfu-ssen der Kanten 54, 56 des Netzes 20, um es durch den Ofen 40 zu führen, in Querrichtung /u verstrecken und in das Kühlsystem 16 z,u fördern.

Im allgemeinen werden die Walzen 34, 36, 38, die Streckwalzen 46, 48 und eine Welle 66 für eine Aufwickelwalze 60 mit einer für die Fortbewegung des Netzes 20 geeigneten Geschwindigkeit angetrieben. Die endlosen Ketten 50, 52 werden in Richtung der

ίο Pfeile 68,72 bewegt. Die anderen Walzen sind Spann- oder Führungswalzen und brauchen nicht angetrieben werden, es sei denn zu einer Freihallung des Netzes 20 von Spannung oder Reibung. Werden sie aber angetrieben, so geschieht dies entsprechend

der Netzgeschwindigkeit an dem jeweiligen Angriffspunkt der Walzen. Die Vorschubgeschwindigkeit des Netzes 20 durch die Vorrichtung ist nicht überall gleich.

Die Walzen 34, 36 und die Streckwalze 48 werden »ο so angetrieben, daß sie gle„-.ie Umfangsgeschwindigkeit haben. Die Walze 38 urJ die Streckwalze 46 werden so angetrieben, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit größer als die der Walzen 34, 36 und der Streckwalze 48 ist. Im allgemeinen ist die Umfangsgeschwina5 digkeit der Walzen 34, 36 und der Streckwalze 48 gleich der Vorschubgeschwindigkeit des Netzes 20 nach Ablaufen von der Einlaufwalze 22 und Passieren der verschiedenen Spannwagen und Umlenkrollen. Die Walzen 38 und die Streckwalze 46 werden mit einer Umfangsgeschwindigkeit entsprechend der Netzgeschwindigkeit an diesen Walzen und von da an durch das Querstrecksystem 14 des Kühlsystems 16 und die Abnahme 18 angetrieben.

Es ergibt sich also, daß — da die Walzen 38 und die Streckwalze 46 mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als die Walzen 34, 36 und die Streckwalze 48 laufen — das Netz 20 bei entsprechender Erwärmung in Vorschubrichtung zwischen den Streckwalzen 46 und 48 infolge deren unterschiedlicher Umlaufgeschwindigkeiten in Längsrichtung verstreckt wird. Die Spannwalzen 42, 44 können gegebenenfalls angetrieben werden, wobei die Spannwalze 42 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Walzen 38, die Streckwalze 46 und die Spannwalze 44 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Walzen 34, 36 und die Streckwalze 48 angelrieben werden.

Die Walzen 34,36 werden auf eine Temperatur erwärmt, die zur Orientierung des Kunststoffs des Netzes 20 ausreicht. Handelt es sich z. B. um ein Netz aus Polypropylen, so sollten diese Walzen eine Temperatur zwischen 93° und 149"^J C besitzen. Die Beheizung der Walzen erfolgt mit Heizmedien wie Wasser oder öl.

Die Walze 38 wird ebenso erwärmt, jedoch auf eine SS tiefere Temperatur als die Walzen 34, 36, um wieder eine gew'.ise Verfestigung des Netzes 20 für eine Handhabung und einen Übergang 70 von der Walze 38 in den Ofen 40 im Querstrecksystem 14 zu ermöglichen. Nun wird das Netz 20 durch die endlosen Ketten 50, 52 erfaßt. Im Übergang 70 ist das Netz nicht unterstützt und muß daher eine ausreichende Festigkeit besitzen. Dies ist der Grund, warum die Walze 38 nicht so warm wie die Walzen 34,36 ist, so daß der Kunststoff etwas verfestigt wird. Erstreckt sich der Ofen 40 des Querstrecksystems 14 über den übergang 70 und eventuell auch etwas über das Längsstrecksystem 12 und reichen die Ketten 50, sehr nach an die beheizte Walze 38 heran, ist eine Ab-

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kühlung des Netzes 20 für den Übergang 70 nicht streckte Rechtecke. Nach Verlassen der Ofenrone 76

erforderlich und das Netz 20 kann sofort von der umschließen die Stranggruppen relativ großquadra-

Walze 38 in das Querstrecksystem 14 wandern. Bei tische Öffnungen, so daß es sich bei dem Netz 20

der hier gezeigten Ausführungsform ist dies nicht der nunmehr um ein solches gleicher Form jedoch unter-

FaIl. so daß die Walze 38 kälter sein muß als die 5 schiedlicher Dimensionen gegenüber dem von der

Walzen 34, 36. Selbstverständlich kann man hier Einlaufwalze 22 abgezogenen handelt,

zusätzliche Kühlvorrichtungen anordnen. Es ist selbstverständlich nicht erforderlich, daß das

Da* Netz 20 ist nach Durchgang durch das Längs- Netz 20 beim Abziehen quadratische öffnungen hat,

Strecksystem 12 längsverstreckt und orientiert, wobei dann zu längsgestreckten Rechtecken verstreckt wird

dieses Verstrecken zwischen den Streckwalzen 46 und io und schließlich wieder größere quadratische öffnun-

48 infolge deren unterschiedlichen Umfangsge- gen erhält. Diese Ausführungsform dient nur zur

schwindigkeit erfolgt. Dies geht auch deutlich aus Erläuterung. Es ist nur notwendig, daß die Quer-

F i g. 2 hervor. Das Netz 20 besieht aus Quersträngen stränge 80 und die Längsstränge 90 im wesentlichen

80 und Längssträngen 90. Zwischen dem Einlauf· im rechten Winkel zueinander angeordnet sind, nach-

system 10 und dem Längsstrecksystem 12 nach F i g. 2 »5 dem bei Durchgang durch die Anlage ein Verstrecken

bilden die Querstränge 80 und die Längsstränge 90 des Netzes 20 zuerst in Längsrichtung in dem ersten

ein offenmaschiges Netz 20 mit im wesentlichen Strecksystem und dann im zweiten Strecksystem in

quadratischen öffnungen. Nach dem Längsstreck- Querrichtung erfolgt.

system 12 sind die Längsstränge 90 auf etwa die drei- Wie oben bereits erwähnt, ist es wegen der Festigfache ursprüngliche Länge verstreckt, jedoch be- ao keil erforderlich, daß es in den Zwickeln der Stranghielten die Querstränge 80 ihre ursprüngliche Länge kreuzungen zu keinem »Zwickeliiäutchen« oder (s. Übergang 70 der F i g. 2). »einem Aufziehen der Stränge« kommt. Aus diesem Das Querstrecksystem 14 umfaßt einen Ofen 40 Grunde erfolgt die Verstreckung in der einen und mit im allgemeinen drei Ofenzonen 74. 76,78. Der der andeien Richtung unabhängig voneinander, wozu Ofen 40 wird durch Einblasen von heißen Gasen in as die Arbei'sbedingungen außerordentlich genau ci.izuöffnungen 82 beheizt. Dabei ist im allgemeinen die halten sind. Wird von einem Netz mit nicht quadra-Ofenzone74 eine Vorheizzone, die Ofenzone 76 der tischen öffnungen ausgegangen, ist es schwierig, die Querstreckteil, welcher auf höhere Temperatur als Ausbildung von Zwickelhäutchen zu vermeiden. Mit die Ofenzone 74 gehalten wird, und schließlich die verschiedenen Maschen und bestimmten Winkeln. Ofenzone 78 für eine Wärmehärtung vorgesehen und 30 unter denen sich die Stranggruppen kreuzen, ist es befindet sich daher auf einer noch höheren Tcmpe- fast undurchführbar, eine Ausbildung von Zwickelratur. Handelt es sich bei dem Kunststoff um Poly- häutchen während des Orientierungsvorganges zu propylen, so werden die Ofenzonen 74,76, 78 bei vermeiden. Aus diesem Grunde bevorzugt man ein einer Temperatur zwischen etwa 93^C und 16Γ C Netz mit quadratischen öffnungen,
gehalten. 35 F i g. 4 zeigt den Kreuzungspunkt eines Netzes 20 Nach Eintritt des Netzes20 in das Querstreck- aus Fig. 3 als Überschneidung der Stränge ohne system 14 wird es an den Kanten 54, 56 durch (nicht Zwickelhäutchen. An der Kreuzungsstelle 87 ist der gezeigte) Greifer der endlosen Ketten 50.52 erfaßt. Kunststoff etwas verdickt.

Diese befinden sich in einer (nicht gezeigten) Füh- In Fig. 6 ist ein Kreuzungspunkt 100' gezeigt, der rung, so daß sie in der Ofenzone 74 parallel, in der 40 aus den Strängen 80', 90' gebildet wird und aufge-Ofenzone76 auseinander und schließlich in der zogen ist. Dabei hat sich ein Zwickelhäutchen 101 Ofenzone 78 wieder parallel in größerem Abstand als aus dem Kunststoffüberschuß der Kreuzungsstelle 87. in der Ofenzone 74 laufen. welcher nun verschwunden ist, gebildet. Einer der Das Netz 20 wird nach Verlassen des Ofens 40, Stränge (hier 90') wird dabei in die Zweige 91, 93. während es jedoch noch von den Ketten 50,52 ge- 45 95, 97 gespalten, die nun auch Zweige des Stranges schleppt wird, mit Kühlluft aus einem Gebläse 58 80' sind. Das Zwickelhäutchen 101 wird durch einen angehlasen und dadurch auf Raumtemperatur abge- Mittelstrang 81 geteilt, der den Strang 90' fc .!setzt, kühlt. An oder knapp vor dem Umlenkpunkt der jedoch geringere Dicke aufweist, da er für die AusKelten 50. 52 auf Kettenrädern 84. 86 wird das Netz bildung des Zwickelhäutchens 101 Kunststoff abgeben 20 von den Greifern der Ketten 50, 52 freigegeben 50 mußte, zusätzlich zu der Verdickung der Kreuzungsund nach Passieren von Spannrollen 62.64 gelangt ste'le 87, aus der das Zwickelhäutchen und der das fertige Netz 20 in die Abnahme 18. in der es auf Ivi...ielstrang 81 gebildet wurden. Dieser kann in der Aufwickelwalze 60 aufgewickelt wird, die auf der anderer Richtung als die Fortsetzung des Stranges 80' Welle 66. die entsprechend angetrieben wird, läuft. liegen oder kann auch in beiden Richtungen Wie aus F i g. 2 hervorgeht, werden beim Durch- 55 existieren, wenn die Orientierungsbedingungen ausgang des Netzes 20 durch die Ofenzone 76 die Quer- reichend unterschiedlich waren,
stränge 80 in ihrer Längsrichtung verstreckt, da die Fig. 5 zeigt einen ähnlichen Kreuzungspunkt 100'. Ketten 50,52 an dieser Stelle aufeinander laufen. Nach in dem das Zwickelhäutchen 101 gerade schon sichtder hier gezeigten Ausführungsform weFden nun auch bar ist und damit das nachteilige Aufziehen eben die Querstränge auf etwa die dreifache ursprüngliche 60 beginnt.

Länge verstreckt. Dabei bleiben die Längssträge90 Fig. 7 zeigt einen außerordentlich stark aufgein der Länge, die sie in dem Längsstrecksystem 12 zogenen Kreuzungspunkt 100", wobei die Verbindung

erhalten haben. Dies geht auch deutlich aus den der Stränge 90", 80" bis auf einen solchen Punkt Dimensionen des Netzes 20 in der Ofenzone 78 aufgezogen wurde, daß sie in Zweige 91", 93", 95",

gegenüber dem Übergang 70 bei Eintritt in das Quer- 65 97" aufgesplittert werden.

strccksystem 14 hervor. Beim Übergang 70 um- Das Zwickelhäutchen 101" erstreckt sich nun schließen die Längsstränge 90 und die Querstränge durch die Stränge 80", 90", der Mittelstrang 81 ist 80 in Wandcrriditung des Netzes 20 relativ ge- vollständig verschwunden, da dessen Kunststoff zur

Bildung des Zwickclhäutchens 101" diente. Wird die Orientierung bei ungeeigneten Verfahrensbedingungen durchgeführt, kann das Aufziehen soweit gehen, daß die Nelzöffnungen beinahe ganz geschlossen werden.

Man koiinte feststellen, daß zur Bestimmung des Ausmaßes der Zwickelbildung das menschliche Auge am besten geeignet ist.

Sobald nämlich ein Zwickelhäutchen (01 zu sehen ist, sinkt bereits die Festigkeit des Netzes merklich ab. Mit zunehmender Größe dieses Zwickelhäutchens, z. B. wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, fällt die Festigkeit weiter ab. Die Beziehung zwischen dem Ausmaß dieser Häutchenbildung und der Festigkeit ist nicht unbedingt geradlinig. Möglicherweise ist bereits zu irgendeinem Zeitpunkt zwischen den vollständig sauberen Kreuzungspunkten, wie sie in der F i g. 4 gezeigt sind, und einem kaum sichtbaren Zwickelhautchen 101 an dem Kreuzungspunkt 100' der F i g. 5 eine gewisse Häutchenbildung eingetreten, ao Bis zum sichtbaren Auftreten des Häuicliens findet noch keine nennenswerte Festigkeitsverminderung statt.

Die Orientierung der Moleküle des Netzes muß also bei solchen Bedingungen (Temperaturen, Zeit as und Verstreckgeschwindigkeit) durchgeführt werden, daß die Kreuzungspunkte 100 keine sichtbaren Häutchen aufweisen. Die jeweils anzuwendenden Zeiten, Temperaturen, Verstreckungsgeschwindigkeiten können bei jedem Netz experimentell festgestellt werden, da diese Bedingungen von den Strangkennzeichen und dem Kunststoff und wahrscheinlich noch anderen Faktoren beeinflußt werden.

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   !. Verfahren zum Verstrecken der Stränge eines Netzes aus thermoplastischem Kunststoff mit mindestens zwei sich rechtwinklig kreuzenden Stranggruppen zum Orientieren der Moleküle, bei dem die Stranggruppen eines stranggepreßten Netzes in erwärmtem Zustand in ihrer Längsrichtung verstreckt werden und das Netz anschließend gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstrecken der zweiten Stranggruppe in einem gelrennten Verfahrensschritt nach dem Verstrecken der ersten Stranggruppe erfolgt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz nach dem Verstrecken der Stranggruppen auf eine höhere Temperatur als die Verstreckungstemperatur erwärmt wird.
3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß das Verstrecken mit einer das Auftreten von sichtbaren Häutchen in den Zwickeln der Kreuzungspunktc der beiden Stranggruppen vermeidenden Temperatur und Geschwindigkeit erfolgt.
4. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz nach dem Verstrecken der ersten Stranggruppe abgekühll und dann zum Verstrecken der zweiten Stranggruppe neuerlich erwärmt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 209 610/1

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