DE1635517C3

DE1635517C3 - Vorrichtung zur Herstellung von nichtgewebten Fadenverbundstoffen

Info

Publication number: DE1635517C3
Application number: DE1635517A
Authority: DE
Inventors: Istvan Budapest Rasko
Original assignee: JARMUEFEJLESZTESI INTEZET BUDAPEST
Current assignee: JARMUEFEJLESZTESI INTEZET BUDAPEST
Priority date: 1966-05-10
Filing date: 1967-05-10
Publication date: 1975-06-26
Also published as: DE1635517A1; US3607564A; DE1635517B2; GB1157856A

Description

menscheibe 12 und dem Getriebe 13 mit der an der Hohlwelle 7 angeordneten Scheibe 17 verbunden. Die Scheiben 12,14 bzw. das Getriebe 13 sind so gewählt, daß die Bewegung der Horizontalprojektion der durch die Bohrungen 6 austretenden Fäden die gleiche Geschwindigkeit aufweisen svie das endlose Band.

Die Faden 4 laufen aus den Fadenführungsösen in das aus Walzen 15 bzw. 16 bestehende Preßwalzenpaar ein. An der Berührungslinie der PreSwalzen kreuzen sich die Fäden. Vor den Preßwalzen bzw. vor dem Treffpunkt der aus den unteren bzw. oberen Sfjadenführungsösen 9 austretenden Fäden ist parallel zur Achse der Walzen 15 bzw. 16 ein Schmier- oder Schweißkopf 17 vorgesehen, der auf die Preßwalzen zu bewegt bzw. davon entfernt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel ist der Kopf 17 in der Hohlwelle gelagert.

Der Kopf 17 ist bei Verwendung von Klebstoff als Schmierkopf und beim Schweißen als Strahlungsschweißkopf ausgebildet.

Während des Betriebes gelangen die von den Spulen 1 ablaufenden Fäden 4 durch die Fadenführungsscheibe 5 und die Fadenführungsösen 9 sich kreuzend wischen die Walzen 15 bzw. 16. Sollen die Fäden verklebt werden, so bringt der entsprechend der Fadendichte periodisch bewegte Schmierkopf 17 Klebstoff auf die Kreuzungsoberfläche der gegenüberstehenden Seite sämtlicher einander kreuzenden Fäden. Die Preßwalzen 15 bzw. 16 pressen dann die mit dem Klebstoff versehenen Fäden zusammen.

Bei Fäden aus thermoplastischem Material wird die Verbindung durch Schweißen bewirkt.

Dazu ist der Kopf 17 als Wärmestrahler ausgebildet, und beim Annähern schmilzt er die gegenübersiehenden Kreuzungsflächen der Faser auf, und die Walzen 15 bzw. 16 verschweißen die geschmolzenen Flächen miteinander.

Zur Sicherung einer besseren Verschweißung bzw. einer schnelleren Trocknung des Klebstoffes können

ίο die Walzen 15, 16 auch mit einer Heizung ausgestattet werden.

Bei der abgewandelten Ausführung sind im Bereich der Walzen 15 und 16 Trägermateriidrollen 18 bzw. 19 angebracht. Mit dieser Vorrichtung können die verbundenen Fäden bzw. die Fadenformationen durch Folien verstärkt werden. Bei Ausführungsbeispielen werden Kunststoffolien zusammen mit der Fadenschar zwischen die Walzen 15 bzw. 16 geführt. Die von den Rollen 18 bzw. 19 abgezogenen Folien klemmen die Fäden 4 von unten und von oben her ein, und der Schmier- bzw. Schweißkopf klebt bzw. schweißt die zwei Folien und die dazwischenliegenden Fäden zusammen. Selbstverständlich kann auch nur eine Trägerfolie verwendet werden.

Durch Änderung der Umdrehungszahl der Walzen 15 bzw. 16 bzw. durch die Änderung der Umdrehungszahlen der Hohlwelle 8 lassen sich beliebige Muster herstellen. Wenn z. B. die Geschwindigkeit der Walzen 15, 16 mit der Umlaufgeschwindigkeit des endlosen Bandes 11 gleich ist, dann wird ein quadratisches Muster erzeugt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

I 635 517

ι ²

Fäden auch durch Weben, Wirken oder Knoten zu

PatentansDriiche· verbinden und anschließend — falLs gewünscht —

ratentansprucne. Trägerfolien aufzubringen. Bei thermoplastischen

Vorrichtung zur Herstellung von nichtgeweb- Fasern ist es auch bekannt, diese durch Einwirkung

ten Fadenverbundstoffen, deren einander kreu- 5 von Wärme zu verkleben.

zende Garne oder Fäden durch Kleben oder Die Erzeugung von Textilien in dieser Weise ist Schweißen miteinander verbunden sind, beste- bereits wesentlich produktiver, der Nachteil der so hend aus einem Paar Preßwalzen, einer Hohl- hergestellten Textilien ist jedoch daß die von den welle, die im rechten Winkel zu den Preßwalzen ungeordneten Fasern gefertigten Geflechte steif sind, und vor deren Eintrittsseite angeordnet ist, auf io Es ist auch von Nachteil, daß der Fadenverbundstoff der ein drehbarer Spulenträger mit einer Vielzahl der durch Berieselung geklebten Geflechte auf vervon Spulendornen und einer Fadenführungs- häitnismäßig großer Menge nur wenige Bindepunkte scheibe sitzt, Fadenführungsösen, die auf vorbe- ergibt. Der größte Nachteil der so erzeugten Textistimmter Bahn ober- und unterhalb parallel zur lien ist jedoch, daß die Fasern ihre ursprünglichen Achse der Preßwalzen und zwischen den Preß- 15 Eigenschaften, z.B. ihren Glanz ihre Rauheit, ihren walzen und der Fadenführungsscheibe angeord- FaU usw., infolge des vielen Klebstoffes in betrachtlinet sind, wobei die ösen auf einem endlosen be- chem Maße verändern bzw. verlieren,
weglichen Band befestigt sind und die durch sie Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, eine hindurchgeführten Fäden im oberen und unteren Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubil-Teil der Bewegungsbahn so geführt sind, daß sie ao den, daß die Fäden ihre ursprünglichen Eigenschafeinander in ebenen Fadenformationen an der Be- ten beibehalten, damit auch diese Eigenschaften bei rührungssteile der Preßwalzen kreuzen, da- einem Fadenverbundstoff wiederzufinden sind,
durch gekennzeichnet, daß parallel zu Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß daden Preßwalzen (15,16) zwischen diesen und den durch, daß parallel zu den Preßwalzen zwischen die-Fadenführungsösen (9) ein sich über die Maschi- a₅ sen und den Fadenführungsösen ein sich über die nenbreite erstreckender Schmier- oder Schweiß- Maschinenbreite erstreckender Schmier- oder kopf (17) zwischen der oberen und unteren Fa- Schweißkopf zwischen der oberen und unteren Fadenschar (4) an einer Halterung angeordnet ist, denschar an einer Halterung angeordnet ist, die aus die aus einem sich durch die Hohlwelle (8) er- einem sich durch die Hohlwelle erstreckenden, hinstreckenden, hin- und herbewegbaren Rohr be- 30 und herbewegbaren Rohr besteht, derart, daß der steht, derart, daß der Schmierkopf (17) bei Anna- Schmierkopf bei Annäherung an die Preßwalzen die licrung an die Preßwalzen (15, 16) die Innensei- Innenseiten der Fadenscharen berühren und mit ten der Fadenscharen (4) berühren und mit Kleb- Klebstoff versehen bzw. erweichen kann,
stoff versehen bzw. erweichen kann. Der wesentliche Vorteil, der mit der erfindungsge-

35 mäßen Vorrichtung erzielt wird, besteht darin, daß die Fasern die ursprünglichen Eigenschaften völlig

beibehalten, d. h. praktisch nichts an Glanz und Fall

verlieren, da das zur Vereinigung erforderliche Kleben bzw. Schweißen nicht mit dem Klebstoff, der die

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her- 40 ganze Fläche bedeckt, oder durch das Schweißen

Stellung von nichtgewebten Fadenverbundstoffen, de- erfolgt, das die gesamte Faser abschmilzt sondern

ren einander kreuzende Garne oder Fäden durch sowohl das Kleben als auch das Schweißen nur auf

Kleben oder Schweißen miteinander verbunden sind, den Berührungsstellen ausgeführt wird,

bestehend aus einem Paar Preßwalzen, einer Hohl- Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll an Hand

welle, die im rechten Winkel zu den Preßwalzen und 45 eines Ausführungsbeispieli» und der Zeichnungen nä-

vor deren Eintrittsseite angeordnet ist, auf der ein her erläutert werden. Dabei zeigt

drehbarer Spulenträger mit einer Vielzahl von Spu- F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Vor-

lendornen und einer Fadenführungsscheibe sitzt, Fa- richtung,

denführungsösen, die auf vorbestimmter Bahn ober- F i g. 2 eine Aufsicht und

und unterhalb parallel zur Achse der Preßwalzen 50 Fig. 3 eine Seitenansicht eines abgewandelten

und zwischen den Preßwalzen und der Fadenfüh- Ausführungsbeispieles.

rungsscheibe angeordnet sind, wobei die ösen auf Gemäß F i g. 1 bzw. F i g. 2 sitzen die Spulen 1

einem endlosen beweglichen Band befestigt sind und auf einer Vielzahl von Dornen 3 an einem Spulenträ-

die durch sie hindurchgeführten Fäden im oberen ger 2. Die von den Spulen 1 ablaufenden Fäden 4

und unteren Teil der Bewegungsbahn so geführt sind, 55 sind durch die Bohrungen 6 der Fadenführungs-

daß sie einander in ebenein Fadenformationen an der scheibe 5 geführt.

Berührungsstelle der Preßwalzen kreuzen. Der Spulenträger 2 und die Fadenführungs-Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-PS scheibe 5 sind an der Hohlwelle 7 befestigt. Diese ist 341 957 bekannt. am Zapfen 8 drehbar gelagert. Im Ausführungsbei-Eine ähnliche Vorrichtung ist ferner aus der 60 spiel ist der Zapfen 8 drehbar gelagert. Im Ausfüh-US-PS 2 772 993 bekannt. rungsbeispiel ist der Zapfen 8 hohl. An der Hohl-Allen Vorrichtungen gemeinsam ist, daß die sich welle 7 ist eine Antriebsscheibe angeordnet, auf die kreuzenden Fäden vor dem Preßwalzen zwischen mit ein nicht dargestellter Riemenantrieb wirkt. Von der Klebstoff versehenen Folien geführt werden und auf Fadenführungsscheibe 5 laufen die Fäden4 zu den diese Weise ein Fadenverbundstoff hergestellt wird. 65 Fadenführungsösen9. Diese sind auf einem durch die Die einzelnen Fäden selbst sind dabei nicht mitein- Walzen 1(1 α gespannten, endlosen Band 11 befestigt, ander verbunden. Die Walzen 10 a, die das Band 11 halten, sind dreh-Unabhängig davon ist es ganz allgemein bekannt, bar gelagert, und die Walze 10o ist mittels einer Rie-