DE1632180A1

DE1632180A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mehrfachfiltern fuer Zigaretten

Info

Publication number: DE1632180A1
Application number: DE1967B0094780
Authority: DE
Inventors: Hagan Michael Boniface; Sexstone John Henry
Original assignee: Brown and Williamson Tobacco Corp
Current assignee: Brown and Williamson Holdings Inc
Priority date: 1967-10-03
Filing date: 1967-10-03
Publication date: 1970-10-29
Also published as: GB1146259A; CH516915A; DE1632180B2

Description

PATENTANWÄLTE 1 P O O Ί Ο Π

IbJz IqU dr. w. Schalk · dipl-ing. peter Wirth

DIPL.-ING. G. E. M. DANNENBERG · DR. V. SCHMIED-KOWARZ! K

6 FRANKFURTAM MAIN GR. ESCHENHEIMER STR. 39

2.10,57

Da/H Gase 110-124G-

HL ITo. 26500

L3R0'.iIi ti "WILLlAIiSOH I¹OBACOO

1600 ^TJest Hill Street, Louisville,Commonwealth of Kentucky, USA

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Henri'achfiltern für Zigaretten

von Die .Erfindung bezieht sich auf die Herstellung nehrfachfiltern für Zigaretten und insbesondere von Dreifachfiltern in einem Arbeitsgang unter Anordnung der Komponenten in einer Reihe.

In der Zigarettenindustrie hat sich die ITotwendigkeit der Herstellung von Dreifachfiltern ergeben, um den Hauch in geeigneter ■ ■Jeise zu filtern und den Rauchstrom gegebenenfalls durch Zusätze, Abscheidungen und/oder Umwandlung seiner Bestandteile zu verändern. Die Verwendung von Holzkohle und anderen aktivierten, aArdsorbierender .Bestandteilen, insbesondere in granulierter, gebundener odex' anderer I'orm hat erheblich zugenommen und dadurch erheblich zu dem Bedarf an Dreifachfiltern beigetragen. Es besteht daher ein wachsendes Bedürfnis nach einer Vorrichtung, die in der Lage ist, die Komponenten eines Dreifachfilters in nur einem Arbeitsgang

0Q98U/0582

in einer kontinuierlichen Stange, insbesondere unter Vervrendung des Prinzips der Anordnung in einer Ileihe herzustellen.

Der Industrie steht bereits eine Hehrfachfiltermaschine nach diesem Prinzip zur Verfugung, die als iiolins D.A.P.T.ü. bekannt ist und im wesentlichen der US-Patentschrift 2 957 285 vom 25. Oktober B5O entnommen werden kann. Diese Haschine stellt jedoch Zweikomponenten-Jilter her. Die einzige Möglichkeit, . diese Haschine zum Herstellen von Dreifachfiltern zu verwenden, liegt darin, daß zwei Maschinen kombinfert werden.

Bs liegt demnach der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung und Verfahrensweise zum Herstellen von Mehrfachfiltern und insbesondere Dreifachfiltern in einem Arbeitsgang als kontinuierliche Stange zu schaffen, wobei ein I'ilterabschnitt, vorzugsweise gebundene, granulierte aktive Holzkohle enthalten kann.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst, durch ein Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenmundstüeke in Stangenform, wobei jede Stange mindestens drei verschiedene Komponente enthält und in Mundstücke mit je mindestens drei Filterabschnitten unterteilbar ist, und das sich durch die Verfahrensschritte kennzeichnet, daß erste Komponenten einer Sorte einer ersten Pörderstelle sugeführt und in Längsrichtung, mit Abstand in einei* Reihe hintereinander au einer Hüllstation gefördert w^rerden; daJ3 sweite

3844/0882

Komponenten einer andern Art einer i'örderstelle zugeführt xm.d. in Längsrichtung, abwechselnd mit den ersten Komponenten in der rleieheii Reihe zu der Hüllstation gefördert werden; daß dritte Komponenten einer weiteren Art einer dritten i'örderstelle zugeiührt mid. in Längsrichtung jeweils zwischen den ersten und zweiten komponenten in der gleichen Reihe angeordnet zu der Hüllstation geförder-t werden; do3 sämtliche komponenten mit einer vorbes tit mit en Geschwindigkeit zu der Hüllstation gefördert, die ersten und zweiten Komponenten jedoch ihrer Pörderstelle nur halls so schnell zugeführt werden, während die dritten Komponenten der dritten lörderstelle mit diesa? vorbestimmten Geschwindigkeit zugeführt vrer den j da 3 sämtliche Komponenten in der Reihe - lückenlos oneinciiüor gescliolDcn und durch Vür^ütLe^eii in eine kontinuierliche Umhüllung die Ii¹OrDi einer kontinuierlichen Stange erhalten, und ? ■ ^fi fliese Stange schließlich dtirch Schnitte _i ^reiche in Vorbestii. Te... A.bständen durch vor Destimmte Exponenten gehen, unterteilt wird.

1-j'ine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung kennzeichnet sich nach der iürfindung dadurch,daß eine erste Zuführeinrichtung vorgesehen ist, die erste Komponenten einer Förder— l)c}.ta hintereinander, mit Abstand in einer Reihe zuführt, sowie eine zweite Zufuhrsteile, welche zweite Komponenten ausgerichtet in die Zwischenräume der ersten Komponenten auf die fförderTDahn abgibt und eine dritte Zuführeinrichtung für dritte Komponenten, welche diese dritten Komponenten in die Zwischenräume zwischen den ersten und zweiten Komponenten abrlbt; daß ein i.ntrieb vorgesehen ist, der

BAD 009844/0682

die Förderbahn mit vorbestimmter.Geschwindigkeit, die erste und zweite Zuführeinrichtung mit einer Geschwindigkeit, die der Abgabe der ersten und zweiten Komponenten mit der Hälfte der vorbestimmten Geschwindigkeit entspricht und die dritte Zuführeinrichtung mit einer Geschwindigkeit, die der Abgabe der dritten Komponenten mit der vollen vorbestimmten Geschwindigkeit entspricht, antreibt; daß Anschlagmittel zum Aneinanderschieben der Komponenten auf der Förderbahn vorgesehen sind sowie eine die zusammengeschobenen Komponenten mit einem kontinuierlichen Band versehende Umhüllungsstation und eine Schneideinrichtung, welche die entstandene Sta-ngenform in vorbestimmten Abständen und c in vorbestimmten Komponenten in vor-be stimmte Stangenabschnitte unterteilt. .

Die Erfindung· kann allgemein als Weiterentwicklung der Molins D.A.P.T.C. Maschine angesprochen werden₀ Es ist unter anderem ein dritter Abgabetrichter für Filterabschnitte mit einer diesem zugeordneten dritten Zuführstelle bzw. -einrichtung vorgesehen; und um die Einführung dieser dritten Komponenten zu ermöglichen, sind Arbeitsweise und Geschwindigkeit der einzelnen Zuführstellen in besonderer "Weise"aufeinander abgestimmt und zeitlich gesteuert, um einen freien Zustrom der einzelnen Filterabschnitte auf ein mit Saugwirkung arbeitendes Förderband zu: ermöglichen, das die Abschnitte zu einer Umhüllungsstation bringt'<, Hierfür .ist es besonders vorteilhaft, die zweite der.drei Zuführstellen mit einer Nockensteuerung auszubilden. ."Einzelne Finger dieser"Zufüiirsteile bewegen die Filterabschnitte auf die Säugbahn und werde-ct: IM ^: geeigneten Zeitpunkt zurückgezogen^ um nicht mit Filterabsehhltten von der ersten Zuführstelle zu kollidieren, die bereitβ auf der Bahn abgelegt wurden. ν *

009044/0582

. -5 . 163218Q

An der ersten Zuführstelle wird jedoch, die Saugwirlcung zweckmäßig verzögert zur Inwendung gebracht, "beispielsWeise^urch eine in diesem Bereich vorgesehene Platte, um zu verhindern, daß der Sog durch die Förderbahndie gewünschte Ausrichtung sowie den gegenseitigen Abstand der hier.abgelegten Miterteile ■beeinträchtigt ο - - :

Bin in maneher Hinsicht bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrie« ben, und zwar zeigt :

Pig. 1 eine Vorrichtung zum Hersteilen von Mehrfachfiitern nach der Erfindung in Seitenansicht;

Fig. 2 in Draufsicht und vergrößert einen \-QJeIl der Vorrichtung

. zeigt nach Fig. 1,· welcher die drei Zufuhr st eilend/sowie die wechselweise Anordnung der einzelnen Komponenten nach dem Prinzip einer einzigen Reihe, die es ermöglicht durch die Hüllen eine Sjbängenform zu. erhalten, die dann unterteilt wird; "

Fig» 3 schematisch die Vorbereitung und Anordnung der einzelnen Komponenten}

Fig. 4 teilweise im Schnitt eihe Ansicht eiiieaι Abschnitts vor-■bestimmter Länge von einer Mehrfachfilterötange nach der Erfindung, die zwei Zigjarettönlängen zugeordnet ist, wobei das Durohschneiaen dieses Filterabschhitts doppelter lange zwei Filterzigaretten ergibt| -

Pig» 5 vergrößert einen Teilschnitt duroh die zweite Zuführeinrichtung mit den zurückziehbarenFingern, und

Pig* 6 vergrößert eine Draufsicht auf diese^^ zweite Zuführeinrichtung· _H ; - ■, -'',:> -;'-._ ■■■■".-.

009844/0 5Ö2

Gremäß der Zeichnung dient die in Fig. 1 insgesamt mit 1o bezeichnete Maschine zum Herstellen von Mehrfachfiltern nach der Erfindung zum Herstellen einer Mehrfachfilterstange 12 von kontinuierlicher länge aus einem Material Ai aus einem granulierten Adsorptionsmaterial und einem Material B, und diese Stange wird dann in vorbestimmten Abständen durchschnitten^ Die einzelnen Abschnitte 14 können dann bequem in Vorrichtungen zum Anbringen der

V ·

Mundstücke an Zigaretten weiterverwendet werden, beispielsweise in Maschinen, die *e* Zigarettenlängen 16 (Fig.4) ~ mit einer dazwischenliegenden doppelten Länge 18 eines Mehrfachfilters verbinden. In dieser Hinsicht ist als bevorzugtee Ausführungsform der Erfindung ein Dreifachfilter vorgesehen, das dem Tabak benachbart eine Papierkomponente 2o, am Mundende des Filters eine Komponente aus Celluloseacetat und dazwischen eine Komponente 5o aus gebundener Holzkohle aufweist,

ι ".■;-■■;....-. · . ■ ■■.:·■

Mit der Vorrichtung Io lassen sich die Abschnitte 14 einer Mehrfachfilterstange ausgehend von !Papierstangen 26, Stangen von Celluloseacetat 28 und Stangen geburideneiv Holzkohle 3ö_f die alle eine bestimmte Länge haben und zweckmäßig durch Abgabetrichter 32, 34, und 36 zugeführt werden, herstellen. Diese Abgabetrichter gehören zu entsprechenden Zuftihrstellen 39»4o und 42, wie nachstehend näher beschrieben ist· Vorab

009844/0682

sei nur gesagt, daß Abschnitte 44 von der Papiers tan ge als erstes auf eine mit Saugwirkung arbeitende Förderbahn 46 mit Abstand hintereinander abgelegt und durch den Sog gehalten werden. Anschließend werden Abschnitte 48 von Celluloseacetat in die Zwischenräume zwischen den Papierabschnitten 44 an der Zuführstelle 4o auf die Förderbahn abgelegt. Abschnitte 5o aus Holzkohle werden dann jeweils zwischen zwei mit Abstand voneinander liegende Abschnitte 44 und 48 an der Zuführstelle 42 abgelegt*:

Eine in zeitlicher Abstimmung auf die Geschwindigkeit der Förderbahn J-6 umlaufende Schraübentrommel 52 dient dazu, die noch bestehenden Lücken zwischen den Filterabschnitten zu schließen· Diese sind dann in einer einzigen Reihe aneinander anschließend angeordnet "und werden so auf eine zugeführte Papierbahn 54 verbracht. Die Papierbahn wird dann durch eine Faltvorrichtung 56 um die Filterabschnitte herumgelegt und durch eine Auftragvorrichtung 58 mit einem Streifen von Klebstoff an der Innenseite des oberen Seitenrandes versehen· Danach wird .das Papier vollständig gefaltet und die ÜTaht so ausgeführt, daß die sich überlappenden Kanten der um die Filterabschnitte herumgelegten Papierbahn miteinander verklebt werden. Die solchermaßen umwickelte Filterstange 12 wird dann durch eine Heizstation +60 zum Verfestigen und

4/0582

Trocknen des Klebstoffs geführt. Falls ein thermoplastisches Material für die Umhüllung verwendet wird, kann eine Heizvorrichtung anstelle der Klebvorrichtung §8 treten, um die Seitenränder miteinander zu verbinden, so daß dann die weitere Heizeinrichtung So entfällt» Danach wird die Stange 12 in einer Schneideinrichtung 62 in einzelne längen 14 unterteilt, die von nun efe- an beschleunigt,-getrennt und in der üblichen Weise seitlich weitergeleitet werden».

Die Schneideinrichtung 62 arbeitet mit zeitlicher Einstellung zum Durchschneiden der kontinuierlichen Stange 12. Die Abschnitte 14 werden sclrließlieh in üblichen "Vorrichtungen weiterverarbeitet, die geeignet sind, zusammengesetzte Mundstücke an Zigaretten zu befestigen. ■ -

Jede der Zuführstellen 38, 4o und 42 ist mit einer Zuführeinrichtung versehen, zu der eine !Trommel. 64 mitgekehltem Umfang gehört, die am unteren Ende des zugehörigen Abgabetrichters angeordnet ist, um die einzelnen Filtera^sehnitte ±n ihren Kehlen aufzunehmen« In Umfangsnuten 66 äez (Trommel 64 ^greifen rotierende,, scheibenförmige; Messer 68 ei» und das stangenförjöig© Filtermaterial in; kleider© AbschWittö, Alt förspriingen od'er StäielH wrseheiiee en;älose9 1® ist ünterhsib der frösa^el. 64 so) angeordnet _f dlai beim

der iErommel ein Stößel in eine Kehle eingreift, so daß die abgetrennten Abschnitte: im wesentlichen in einer kontinuierlichen Reihe entfernt werden. Dem unteren JBnde des Förderbandes 70 ist eine Mihriing 72 so zugeordnet, daß die einzelnen Filter-, abschnitte angehoben und an dieser Stelle einer drehbaren -Förderscheibe, die gleichfalls mit Stößeln versehen ist, abgegeben werden, welche die Abschnitte auf einem bogenförmigen Weg der Förderbahn 46 zuführt. Mit Ausnahme der Förderecheibe 76 an der zweiten Zufuhr st eile 40 feönnen alle Zufuhr stellen 38, 40 itnd-42 über e instImmend&und in derjenigen Weise ausgebildet sein, wie sie in der ns-Patentschrift 2 957 285 offenbart ist. Dabei ist jedoch zu beachten, daß die förderscheibe 74 an der ersten Zuführstelle 38 eine Umfajigsgeschwindigkeit hat, die nur der halben Geschwindigkeit der Förderbahn 46 entspricht. Das Gleiche gilt für die Geschwindigkeit, mit der die Förderscheibe 76 die Abschnitte auf die Bahn 46 abgibt. Dagegen be- wegt sich die Förderscheibe'74 an. der dritten Förderstelle 42 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Förderbahn 46.

Die miTt Saugwirkung arbeitende Förderbahn 46 weist ein perfo riertes Förderband 78 auf und kann von der Art sein, wie sie in der MolinsD.A.P.Ü.O.-iyiaschine verwendet und in der erv^ähnten US-Patentschrift offenbart ist.^

Es hat sich gezeigt, daß, von Zieit zu Zeit die Papierfilterabschnitte #4 eine Tendenz haben, entweder infolge der Saug-

009Ö44/0582

- 1ο -

Wirkung der Bahn 46 bei der Abgabe von der Förderscheibe 74 niclr richtig in Reihe zu liegen, oder daß sie sogar verfrüht auf die Förderbaiin 46 gesaugt werden , ohne den gewünschten gegenseitigen Abstand einzuhalten. Um solchen, den gesamten Prozeß gefährdenden Vorgängen vorzubeugen und eine korrekte Anordnung der PaOierkomponenten 64 auf der Förderbahn zu gewährleisten, ist eine Einrichtung in Form einer Platte 8o am Eingangsende der Förderbahn 46 bzw. an der Abgabestelle der Förderplatte 74 vorgesehen. Die Platte 8o hat die Aufgabe, den Sog von den Filterabschnitten 44 so lange fernzuhalten, bis sie ordnungsgemäß auf der Bahn 46 abgelegt und ausgerichtet sind«

Einzelheiten der Förderscheibe 76 sind nachstehend anhand der Figuren 5 und 6 beschrieben. Da die Umlaufgeschwindigkeit dieser Scheibe etwa der halben Geschwindigkeit der Förderbahn 46" entspricht, verlassen die ihr zugeordneten Finger bzw. Stößel nicht rechtzeitig die Bahn 46, um eine Kollision mit den bereits daraufbefindlichen Filterabschnittten 44 zu vermeiden. Die Abschnitte werden daher erfaßt und durcheinandergebracht, um eine solche Störung zu vermeiden, ist die Förderscheibe %6 mit einer gleichen Anzahl zurückziehbarer Stößel 84 versehen. In der ausgefahrenen Stellung sind die Stößel in der Lage, die Filterabschnitte 48 aus Celluloseacetat auf die Förderbahn 46

0098447058-2

zu leiten. In zurückgezogener Stellung "befinden sie sich jedoch nicht mehr im Wege der Förderbahn 46 und der Filterabschnitte 44 darauf. Das Zurückziehen erfolgt an einer Stelle, wo die Stößel nicht mehr mit den Filterabschnitten 44 in Berührung kommen können.

Um die Stößel 84 zur gewünschten Zeit vorzuschieben und wenn notwendig zurückzuziehen, unterliegen sie der Steuerung durch einen .Nocken 86. Hierfür sind die Finger mit einem aufwärtsgerichteten Zapfen 88 versehen, dessen oberes Ende eine Ifockenfläche bzwo Kockenrolle 9o trägt» Ein gespanntes Band nach Art eines O-Rings ist jeweils in eines* Aussparung 94 einer Stößelfläche eingelegt und drückt die Hoekenrolle 9o des betreffenden Stößels gegen den Nocken 86«,

Für die hin- und hergehende Bewegung der Stößel ist eine Führung vorgesehen. Hierfür ist jeder Stößel mit einer Verbreiterung 96 versehen, die in einem Schlitz 98 einer Ringscheibe 1oo hin- und herbewegtn kann. Diese Ringscheibe 1oo ruht auf einer Manschette 1o2, die auf die Antriebswelle 1o4 der Förderscheibe 76 aufgekeilt ist«, Der Antrieb wird von der Manschette 1o2 auf die Ringscheibe 1oo über ein z.Wischengeaehaltetes_r.durch eine Feder 1o5 gehaltenes Kugellager Io6 übertragen, das als Rutschkupplung dient, indem die Antriebsübertragung zwischen dieser* Teilen bei Überschreiten eines vor-

00 38 U*/Π 5

bestimmten Drehmoments unterbrochen wird, falls die Stößel bei ihrem Umlauf infolge eines Verklemmens von Filterabschnitten behindert werden₀ Auf diese Weise wird eine Beschädigung der Stößel 84- vermieden»

Zum Festklemmen des Nockens 86 ist eine Konsole 1o8 mit einem Ende am Maschinenrahmen bzw» gerätefest angebracht, während das andere Ende den Hocken 86 mit einem manschettenartigen .Seil 1.1 ο umfaßt, der um Flächen teile des Nockens fest gespannt werden kann, so daß der Nocken ortsfest, jedoch auf Wunsch, einstellbar ist·

Jede der Zufuhreinrichtungen 38, 4ο und 42 ist also in der lage, der Förderbahn 46 Abschnitte von Filtermaterial in vorbestimmten Raten zuzuführen, um daraus die kontinuierliche Filterstange 12 zu bilden» Für den Fachmann ergibt sich somit, daß die Stange ein. Material A , einen Holzkohleanteil und ein Material B enthalten kann, wobei nach dem speziellen Ausführungsbeispiel Papier und Celluloseacetat an einem beliebigen Ende oderan beiden Enden des fertigen Zig&rettenfliters vorhanden sein kann. Es kann nach der Erfindung auch ein Filter mit dem Aufbau Material 4, gebundene, granulierte Holzkohle und Material A erstellt werden. Auch könneri andere granulierte Adsorptionsmaterialien verwendet werden, üie Φοηβίάβι Kieselgel und dergleichen. Weiter kann der mittlere Filterabschnitt aus einem Material C , das nicht granuliertes

Die Erfindung hat sich für Dreifaohfilter bewährt mit einer lange von 2o mst, wobei die längen der Komponenten :6_f 3 und -6 mm betrugen» Aueh wurden Filter von 25 mm länge hergesiiellt mit anteiligen längen von 8, 11 und '6 mm. Sellastverständlieh läßt sich die Gesamtlänge ebenso iwie die der^ einzelnen Komponenten in weitem Eahmen'variieren_o

Von Bedeutung ist' die Anpassung bestehender■ l^asehinen und damit die Herabsetzung von Entwicklungszeit zum Einführen einer VOrrichtung* die in der lage ist, Dreifächfliter in einem Arbeitsgang mitFertigung in einer kontinuierlichen Reihe herzustellen. :

— Ansprüche -

0 0984470502

Claims

- - BRQWlT & '.f£DLIAi-ISOH

TOBACCO ΟΟΪϋ-ΌϋΑΐΙΟΙΤ jff. Case 110-124G - HL 26500

Patentansprüche

r
l.Jjyerfahren zum Herstellen mehrteiliger^ Zigarettenmundstücke in Stangenform, wobei jede Stange mindestens drei verschiedene Komponenten enthält und in Mundstücke mit je mindestens drei ■ !Filterabschnitten unterteilbar ist, gekennzeichnet durch die Yerfahrensschritte, daß erste Komponenten einer Sorte einer ersten !'ordersteile zugeführt und in Längsrichtung, mit Abstand in einer Reihe hintereinander zu einer Hüllstation gefördert werden; daß zweite Komponenten einer andern Art einer Mördersteile zugeführt und in Längsrichtung, abwechselnd mit den ersten Komponenten in der gleichen Reihe zu der Iiüllstation gefördert werden; daß dritte Komponenten einer weiteren Art einer dritten I'örderstelle zugeführt und in Längsrichtung jeweils zwischen den ersten und zweiten Komponenten in, der gleichen Reihe angeordnet zu der Füllstation gefördert werden; daß sämtliche Komponenten mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zu der Hüllstation gefördert, die ersten und zweiten Komponenten jedoch ihrer IPörderstelle nur halb so schnell zugeführt werden, während die dritten Komponenten der dritten Förderstelle mit dieser vorbestimmten Geschwindigkeit zugeführt werden; daß sämtliche Komponenten in der Reihe lückenlos

sch ■-■■■-- aneinander geschoben und durch Einfließen in eine kontinuierliche Umhüllung die Form einer kontinuierlichen Stange erhalten, und daß diese Stange schließlich durch Schnitte, welche in vorbestimmte Abständen durch vorbestimmte Komponenten gehen, unterteilt wix*d.

0098U/ÖSÖ2

2. Verfahren nach AnspruchI₅: dadurch gekennzeichnet, daß-.die einzelnen Komponenten als Stangenatischnitte vorTDestimmter Lange in geregelter Weise-zugeführt werden.

3. Verfaliren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten während der Förderung zur Hüllstation durch Saugwirkung in ihrer: Lage gehalten werden, wobei die Saugwirkung auf die ersten Komponenten Ter zögert zur Wirkung gebracht wird, um deren Anordnung nicht zu /beeinträchtigen«

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge— kennzfeichnet, daß die zweiten Komponenten der zweiten Zuführstelle durch rotierende Stößel zugeführt werden, die gleichzeitig an einer 'vorbestimmten Stelle zurückgezogen werden, um die Reihenanordnung der. ersten Komponenten nicht zn stören»

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet j daß die ersten und zweiten Komponenten ihren l^?örder~ stellen in Längen zugeführt v/erden, die dem Doppelten ihrer Länge ⁽ im Filtermundstück entsprechen, während die Länge der dritten Komponenten die gleiche ist wie im filtermundstück.;

6. Verfahren. ; nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da-durch gekennzeichnet, daß "beim ¥nterteilen--.d-er kontinuierliehBn Stange nvoc Komponenten durehschnitten werden, die von dergenigeii Art sind, die "bei einem einzelnen Zigsrett^enraundstto^ des

Jtundstücks liegen soll, :^;' - / : ■■"..."

I b JI I Ö U

7". Vorrichtung zum Herstellen kontinuierlicher Stangen von Zigaretten-mundstücken bmb mindestens drei Komponenten, wobei jede Stange in einzelne Stücke mit mindestens drei lⁿiltGrasschnitten unterteilbar ist, dadurch, gekennzeichnet, daß eine erste Zuführeinrichtung (38) vorgesehen ist, die erste Komponenten (44) einer Förderbahn (46) hintereinander, mit Abstand

einrichtung in einer Reihe auf'uhr t, sowie eine zweite Zuführst θ 13Le (40), welche zweite Komponenten (48) ausgerichtet in die Zwischenräume der ersten Komponenten auf die Förderbahn abgibt und . eine dritte Zuführeinrichtung (42) für dritte Komponenten (50) , welche diese dritten Komponenten in die Zwischenräume zwischen den ersten und zweiten Komponenten abgibt; daß ein Antrieb vorgesehen ist, der die Förderbahn mit vorbestimmter Geschwindigkeit, die erste und zweite Zuführeinrichtung mit einer Geschwindigkeit, die der Abgabe der ersten und z-wsLten Komponenten mit der HaH:te der vorbestimmten Geschwindigkeit entspricht und die dritte Zuführeinrichtung mit einer Geschwindigkeit, die der Abgabe der dritten Komponenten mit der vollen vorbe&immten Geschwindigkeit entspricht, antreibt; daß Anschlagmittel (52) zum Aneiiianderschieben der Komponenten auf der i'örderbahn vorgesehen sind sowie .die- eine die zusammengeschobenen Komponenten mit einem kontinuierlichen Band (54) versehende Umliüllungsstation (56, 58) und eine Schneideinrichtung (62),welche die entstandene Stangenform (12) in vorbestimmten Abstunden und durch Vorbestimmte der Komponenten in vorbestimmte Stangenabschnitte (14) unterteilt.

009844/0582

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zufuhr stelle (38, 40, 42) ein die- "betreffende Komponente in Stangenform (26, 28, 30) aufnehmender Abgabetrichter,(32, 34, 36) zugeordnet ist sowie eine führung (64) und eine Schneideinrichtung (68) zum Unterteilen der Stangen, ein die Stangenteile In Längsrichtung förderndes Band (70) und eine diesem na^chgeschaltete Zuführscheibe (74, 76) mit die einzelnen Stängenteile erfassenden und auf die Förderbahn (46) abgebenden Fingern« :

9. .Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,dadurch gelcennzeichnet, daß

die Förderbahn ein mit Saugwirkung a,rbe it ende s Band (46) zum Sichern der Lage der abgegebenen Stangenteile sowie im Bereich der ersten Zuführstelle eine Verzögerungseinrichtung (80) für die Saugwirkung aufweist. .

10« Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gelcennzeichnet, daß die ersten Komponenten (44) aus !Papier, die zweitenKomponenten aus Zelluloseazetat und die dritten Komponenten (50) aus vorzugsweise gebundener aktivierter Holzkohle 'bestehen.

11. Torrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung zeitlich auf das l)urchtreiifen der kontinuierlichen Stange (12) mittels Schnitten durch Komponenten (44) eingestellt 1st, die bei einem einzelnen zusammengesetzten Blindstück am äußeren Ende des Mundstücks liegen.

009844/GS82

12. Vorrichtung nach, einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen der ersten und zweiten Komponenten (44 und 48} doppelt so groß sind wie ihre Länge im fertigen Mundstück, während die Länge der dritten Komponenten (50) die gleiche ist wie im Mundstück.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekenn-

~ zeichnet, daß die zweite Zuführeinrichtung (46) zurückziehbarer

Finger (84) und einen Focken (86) zum Vorschieben der Finger beim Ablegen der Komponenten (48) auf die Förderbahn (46) und zum Zurückziehen der Finger vor einer Kollision mit dem bereitsabgelegten Komponenten (44) aufweist.·

Patentanwalt

009844/0582

L e e r s e i t e