DE1627270B1 - Rotierende schere zum schopfen von schnellaufen dem walzgut - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine rotierende Schere zum der anderen Endstellung tangential zu den Ringmes-Schopfen von schneilaufendem Walzgut, insbeson- sern verläuft.

dere Draht, der eine Weiche zum Führen des Walz- Die erfindungsgemäße Schere hat gegenüber der

gutes durch den Schneidbereich vorgeschaltet ist. bekannten Scheibenschere den Vorteil, daß im

Beim Schöpfen von schneilaufendem Draht vor 5 Augenblick des Abtrennens des Schopfendes auf die dem Eintritt in die Fertigstraße des Walzwerkes oder nachfolgende Drahtspitze eine in Drahtförderrich-

auch beim Abtrennen der nicht toleranzhaltigen Vor- tung weisende Beschleunigungskraft einwirkt, welche der- und Hinterendstücke des Drahtes nach dem die angestrebte, sichere Führung der Drahtspitze ge-Fertigwalzen besteht die Schwierigkeit, einmal im währleistet. Die Beschleunigungskraft wird dadurch

schnellen und sicheren Ablenken des Schopfendes io erzeugt, daß das Walzgut beim Einschwenken in den

aus der Zulaufrichtung und zum anderen in der siehe- Schneidbereich der Schere zunächst mit einer der

ren Führung der neuen Drahtspitze zum Haspel oder Walzgutgeschwindigkeit angepaßten Geschwindig-

zum ersten Walzgerüst der Fertigstraße. keitskomponente erfaßt und dann unter stetigem An-

Zur Überwindung dieser Schwierigkeiten werden wachsen der in Förderrichtung weisenden Geschwinsogenannte Scheibenscheren verwendet, bei denen 15 digkeitskomponente bis auf die Umlaufgeschwindig-

zwei übereinander angeordnete und mit an die Walz- keit der Ringmesser durch den Schneidbereich gegeschwindigkeit angepaßter Drehzahl rotierende zogen wird. Die zum Zeitpunkt des Erfassens des

Scherscheiben auf getrieblich miteinander verbünde- Drahtes auftretende Beschleunigungskomponente

nen Antriebswellen befestigt und in einem spitzen quer zur Zulaufrichtung hat kernen Einfluß auf die

Winkel zur Laufrichtung des Drahtes ausgerichtet ao nachfolgende Drahtspitze, da sie bis zum vollständi-

sind. Zum Schöpfen wird der Draht mittels ernes als gen Abscheren des Drahtes auf den Wert Null ab-

Weiche ausgebildeten Führungsrohres durch den sinkt.

Schneidbereich der Scheibenschere geschwenkt, so Durch die stetig anwachsende, auf den Draht eindaß nach erfolgtem Schnitt die neue Drahtspitze wirkende Geschwindigkeitskomponente in Förderdurch die Scherscheibe seitlich abgelenkt wird, wäh- 25 richtung wird außerdem noch erreicht, daß der einrend sich der Vorderschopf des Drahtes in Zufuhr- mal erfaßte und unter einem bestimmten Winkel einrichtung weiterbewegt. gekerbte Draht beim Weiterschneiden geradegezogen

Es hat sich aber schon bei Walzgeschwindigkeiten und das Schopfende an der Einkerbstelle bereits vor über 15 m/sec gezeigt, daß beim seitlichen Ablenken dem vollständigen Abscheren abgerissen wird. Dader nachfolgenden Drahtspitze eine derart hohe 30 durch wird eine für das eventuelle Weiterverwalzen Beschleunigungskraft auftritt, daß das Einfangen der des Drahtes günstige Form der Drahtspitze erzeugt, seitlich weggeschleuderten Drahtspitze große Schwie- Die Spitze wird so stumpf, daß sie sich gut in das rigkeiten bereitet und daß trotz genauen Ausrichtens nachfolgende Kaliber einführen läßt,
der Aufnahmeführung zur nachfolgenden Drahtspitze Es ist zwar aus der deutschen Patentschrift an der Scheibenschere immer wieder Störungen ein- 35 713 993 bekannt, in Bewegung befindliches Walzgut treten. Bei Wakgeschwindigkeiten von mehr als mit einer rotierenden Schere zu schneiden, die zwei 22 m/sec ist der seitliche Ablenkeffekt und die da- ringförmig ausgebildete und um die Ringachsen rodurch bedingte Störanfälligkeit der Schere so stark, tierende Schneidkörper besitzt, deren gegeneinander daß für diese Walzgeschwindigkeiten keine Scheiben- gerichtete Schneidkanten im Abstand voneinander scheren mehr verwendet werden können. Hinzu 40 angeordnet sind. Zur Ausführung des Schnitts wird kommt noch, daß die Schere zur Verminderung der jedoch ein Schneidkörper um eine zur Zuführungsseitlichen Ablenkung möglichst spitzwinklig zur richtung des Walzgutes^ im spitzen Winkel geneigte Laufrichtung des Drahtes ausgerichtet werden muß Achse so weit geschwenkt, daß die Ringmesser in und dadurch der Draht derart spitz angeschnitten Höhe des durchlaufenden Walzgutes bis mindestens wird, daß die scharfe Drahtspitze sich in der nach- 45 auf den zum Abtrennen des Walzgutes erforderlichen folgenden Führung leicht verfängt. Abstand zusammengeführt sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Die schwenkbare Anordnung des einen Schneidrotierende Schere der eingangs genannten Art so zu körpers bedeutet aber nicht nur einen größeren bauverbessern, daß die vorgenannten Nachteile vermie- liehen Aufwand gegenüber der schwenkbaren Weiche den werden und nach erfolgtem Schnitt die nachfol- 50 bei der erfindungsgemäßen Schere, sondern sie bringt gende Drahtspitze unabhängig von der Walzge- auch noch infolge der Massenträgheit des Schneidschwindigkeit sicher weitergefördert wird, und zwar körpers eine Ungenauigkeit bei der Vorherbestimsowohl beim Einsatz der Schere vor der Fertigstraße mung der Schnittstelle mit sich, die mit zunehmender als auch vor dem Haspel. Walzgutgeschwindigkeit immer größer wird. Außer-

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch 55 dem ergibt diese Schere einen unsauberen Schnitt, da gelöst, daß die eingangs beschriebene Schere mit zwei die Ringmesser sich überschneiden. Dies ist erforderringförmigen, um die Ringachsen mit gleicher Dreh- lieh, damit der Schneidkörper beim Einschwenken in zahl rotierenden Schneidkörpern ausgebildet ist, die Schnittstellung einen Sicherheitsablauf zum Abderen gegeneinander gerichtete Schneidkanten auf bremsen hat. Diese Nachteile treten bei der vorgespitzwinklig zueinander angeordneten Ebenen liegen 60 schlagenen Schere nicht auf.

und bis auf den zum Abtrennen des Walzgutes erfor- Um den Einkerbwinkel und den Greifwinkel auf derlichen Abstand zusammengeführt sind, wobei sich den jeweiligen Walzgutdurchmesser einstellen zu köndie Schneidkantenebenen in einer parallel zur Walz- nen, sind nach einem weiteren Merkmal der F.rfingut-Zuführrichtung verlaufenden Linie schneiden dung die Schneidkantenebenen unter Beibehaltung und die Schneidkörper zur Weiche derart angeordnet 65 des Schneidkantenabstandes an der engsten Stelle des sind, daß das zugeführte Walzgut in der einen End- Schneidbereiches gegeneinander verstellbar. Der Vorstellung der Weiche in den für den Walzgutdurch- teil der Verstellbarkeit der Schneidkantenebenen und gang freien Raum zwischen den Ringmessern und in der damit verbundenen Möglichkeit zur Änderung

des Greifwinkels besteht darin, daß auch bei dickerem Walzgut eine gute Spitzenform durch Vergrößerung des Anstellwinkels zwischen den Schneidkanten erzielt werden kann. Da dickeres Walzgut eine größere innere Steifigkeit als dünneres Walzgut hat und sich infolgedessen bei einem stumpferen Einkerbwinkel eher hochstellt, weil es der durch die anwachsende Geschwindigkeitskomponente erzeugten Zugkraft durch eine Relativbewegung zu den rotierenden Schneidkanten ausweichen kann, wird dem Umbiegen der nachfolgenden Drahtspitze zweckmäßigerweise dadurch entgegengewirkt, daß der Schneidbereich durch Vergrößerung des Anstellwinkels verkleinert und der Draht unter einem spitzeren Einkerbwinkel erfaßt wird.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Schere an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht der Schere für zweiadrigen Betrieb mit Teilschnitt,

F i g. 2 die Seitenansicht einer Scherenhälfte mit Schnitt durch die abgesenkte Weiche und die Drahtführung,

F i g. 3 eine Teilseitenansicht der Schere mit hochgeschwenkter Weiche im Augenblick der Walzguttrennung und

F i g. 4 eine Vorderansicht der Schere für einadrigen Betrieb mit verschiedenen Verstellmöglichkeiten an der Schere in schematischer Darstellung.

Bei der in F i g. 1 gezeigten Schere für zweiadrigen Betrieb ist das mittlere Gehäuse mit 1 und das rechte der spiegelbildlich angeordneten Gehäuse mit 2 bezeichnet. Die in diesen Gehäusen drehbar gelagerten Antriebswellen 3 und 4 sind über die Zahnräder 5 und 6 mit den Wellen 7 und 8 verbunden, wobei die Welle 7 von der Welle 8 durch die Kupplung 9 angetrieben wird. Auf der im Gehäuse 1 gelagerten Welle 8 ist ferner ein Kegelrad 10 befestigt, welches mit einem von einem Motor 12 angetriebenen Kegelrad 11 im Eingriff steht (siehe F i g. 2). Die Schere nach F i g. 1 ist für das gleichzeitige Schneiden von zwei parallel zueinander laufenden Strängen geeignet. Auf den einander gegenüberliegenden Enden der Antriebswellen 3 und 4. deren Achsen sich unter einem stumpfen Winkel schneiden, sind mittels Scheiben 13 zwei gleich große Ringmesser 14 befestigt, deren gegeneinandergerichtete Schneidkanten auf spitzwinklig zueinander angeordneten Ebenen liegen und sich im oberen Bereich bis auf den zum Abtrennen des Walzgutes erforderlichen Abstand nähern.

Wie in F i g. 2 dargestellt, ist der Schere eine Weiche 15 zum Führen des Walzgutes durch den Schneidbereich vorgeschaltet. Die Austrittsöffnung 16 der Weiche 15 führt in der gezeigten Endstellung die herankommende Drahtspitze in den zum Walzgutdurchgang freien Raum zwischen den Ringmessem 14. Die Weiche 15 ist auf einer drehbar gelagerten Welle 17 befestigt und mittels eines Kraftgerätes 18. welches auf einen mit der Welle 17 fest verbundenen Hebel 33 einwirkt, in zwei Endstellungen schwenkbar. Beim Hochschwenken der Weiche 15 gelangt der Draht, wie in F i g. 3 dargestellt, in den durch den Greifwinkel φ festgelegten Schneidbereich der Schere, der je nach Walzgutdurchmesser und Öffnungswinkel zwischen den Schneidkanten verschieden groß ist, und von der Stelle des ersten Einkerbens 19 bis zur Stelle des vollständigen Abscherens 20 reicht. Das bei 20 abgetrennte Schopfende wird durch das Führungsblech 21 in einen nicht dargestellten Schrottkübel abgewiesen, während die nachfolgende Drahtspitze über einen der beiden Ringmessermäntel in die Austrittsführung 22 getrieben wird, welche den Draht zu dem nicht dargestellten Walzgerüst bzw. Haspel führt.

Bei der in F i g. 4 dargestellten Scherenbauart für einadrigen Betrieb sind die Scherengehäuse 1 und 2 auf Grundplatten 23 gegeneinander verschiebbar befestigt, wobei die Grundplatten 23 um eine gemeinsame Achse 24 schwenkbar gelagert und durch die Gelenkstangen 25 und 26 auf der Grundplatte 27 abgestützt sind. In dem gemeinsamen Gelenkpunkt 28 der Gelenkstangen 25 und 26 greift die Kolbenstange 29 je eines Arbeitszylinders 30 an. wobei die Kolbenstange 29 zusätzlich noch mittels eines Verstellgliedes 31 in seiner Länge veränderlich ist. Durch diese Scherenanordnung wird die Möglichkeit geschaffen, die Schneidringe 14 in verschiedener Weise gegeneinander zu verstellen. So werden zur Änderung des spitzen Winkels zwischen den Schneidringen unter Beibehaltung des Schneidkantenabstandes an der engsten Stelle des Schneidbereichs die Gehäuse 1 und 2 zunächst durch Verkürzung der Länge der Kolbenstange 29 mittels der VersteUglieder 31 gleichmäßig abgesenkt und dann über die Grundplatten 23 so weit gegeneinander verschoben, bis der zum Abtrennen des Walzgutes erforderliche Abstand zwischen den Schneidkanten wieder eingestellt ist. Alsdann sind die Gehäuse 1 und 2 mit den durch Langlöcher geführten Schrauben 32 auf den Grundplatten 23 zu befestigen.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Rotierende Schere zum Schöpfen von schneilaufendem Walzgut, insbesondere Draht, mit vorgeschalteter Weiche zum Führen des Walzgutes durch den Schneidbereich, gekennzeichnet durch zwei an sich bekannte, ringförmig ausgebildete und um die Ringachsen mit gleicher Drehzahl rotierende Schneidkörper (13, 14), deren gegeneinandergerichtete Schneidkanten auf spitzwinklig zueinander angeordneten Ebenen Hegen und bis auf den zum Abtrennen des Walzgutes erforderlichen Abstand zusammengeführt sind, wobei sich die Schneidkantenebenen in einer parallel zur Walzgut-Zuführrichtung verlaufenden Linie schneiden und die Schneidkörper (13, 14) zur Weiche (15) derart angeordnet sind, daß das zugeführte Walzgut in der einen Endstellung der Weiche (15) in den für den Walzgutdurchgang freien Raum zwischen den Ringmessern (14) und in der anderen Endstellung tangential zu den Ringmessern (14) verläuft.

2. Rotierende Schere nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkantenebenen unter Beibehaltung des Schneidkantenabstandes an der engsten Stelle (20) gegeneinander verstellbar sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen