DE1621357A1 - Verfahren zum UEberziehen eines Metalldrahtes mit einem anderen Metall - Google Patents
Verfahren zum UEberziehen eines Metalldrahtes mit einem anderen MetallInfo
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Description
1 PERLIN 33
Auguste-Viktpria-StraBe
Pat.-Anw. Dr. Ruschke
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Berlin 33
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Dr.- Ing. HANS RUSCHKE DipUlng. HEINZ AGULAR
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ο MÜNCHEN
Pienzenauer Straße Pat.-Anwalt Agufar
Telefon: 0811/««f»
München 662 77
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Miinchen
Kto. 89 515
T 908
Verfahren zum überziehen eines Metalldrahtes
mit einem anderen Metall
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum überziehen eines Metalldrahtes, eines foetallbandes
od; dgl, mit Metall oder einer Legierung von Metallen
aus einer Schmelze.
Ls sin;! eine große Anzahl von Verfahren zum überziehen
von Drähten aus einer Schmelze bekennt, ine meisten
von ihnen haben gemeinsam, daß der Draht, der in einer
hauptsächlich horizontalen Bahn geführt wird, mittels Seilscheibcnrädern oder in irgendeiner anderen ..ieise
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nach unten in die und aus der Schmelze gelenkt ",vird.
Diese bekannten Anordnungen haben eine gro£e anzahl
von Kachteilen. So "bewirkt der Zug um die Seilscheibenräder
eine gewisse unerwünschte Streckung Set Lr&htes.
Ferner kann nach dem überzug des Drahtes derselbe nicht
in die horizontale Bahn zurückgebogen werden, bis das überzogene Metall sich verfestigt, bst, und so rau3 der
Draht über der Schmelze mit dem iraht in einer vertikalen
oder geneigten Bahn sowie mit Luft als Kahlmittel gekul.lt
v/erden. Ein anderer Lach teil ist der, da«; die Letallmenge
in der Schmelze so groß sein muß, daß die l&itpt:ratur der
Schmelze bei der /liederauffüllung von neuem luateriai
nicht
in der Form von Barren/zu sehr beeinflußt wird.
in der Form von Barren/zu sehr beeinflußt wird.
Hin anderer Nachteil ist in manchen Fällen der, daß z.B, beim Verzinnen von Kupferdraht, Anoicaiungen vorhanden
sein müssen, die es bei einem Anhalten für den iaaht möglich machen, ihn schnell aus der Schmelze zu heben,
da der Kupferdraht sonst durch das Zinn aufgelöst wird. Ferner ist es ein Wachteil, daß selbst während des Verzinnungsprozesses
der Kupferdraht teilweise in dem . geschmolzenen Zinn gelöst wird, wodurch der Kupferprozentsatz
schließlich einen solchen Wert erreicht, daß eine
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BAD ORIGINAL
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Kupfer-Zinn-Legierung in der Schmelze ausgeschieden ist. Zu der gleichen Zeit, wo dies einen" Verlust"
von Zinn bewirkt, wird eine regelmäßige Reinigung des ochmelzbehälters erforderlich.
Ein nocb anderer machteil ist der, daß die
Ziebplatten oder Düsen von verschiedenen Formen, durch die der Lraht hindurchgeht, wenn er die Schmelze
verläßt und i:ie dafür bestimmt sind, die Dicke des
■..berzuges zu bestimmen, leicht durch Unreini^keiten
in eier schmelze verschmutzt werden können, wodurch Unregelmäßigkeiten in der angebrachten Schicht auftreten.
Lie vorerwähnten Nachteile und andere werden
durch die Lifindung ausgeschaltet, gemäß der im Betrieb
die Schmelze aus erneu ^auptbehälter an einen langen
und engen Bearbeitungsbehälter gefördert wird, um ihn vollctändig zu füllen, der mit dem Hauptbehälter durch
einen Kanal verbunden ist und äer im Vergleich mit dem
Hauptbehälter ein relativ kleines Volumen hat, in welchem EecrWitungcbehälter der Draht durch die Schmelze hindurchgezogen
^irc.
lie Erfindung ibt nachfolgend genauer mit Bezug auf
die Zeichnung beschrieben, die ein Ausführungsbeispiel eines
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SAD ORiGJNAL
Bearbeitungsbehälters zeigt.
Der Bearbeitungsbehälter ist in der Zeichnung mit 1 bezeichnet und besteht hauptsächlich aus einem
Ventil, welches in jeder Bildwand mit einer Ziehplatte oder Düse 2 und 14 versehen ist, die einen durch den
Bearbeitungsbehälter hindurchgezogenen Draht 3 dicht einschließen. Mit 4 ist ein Teil einer Schmelze in
einem nichtgezeigten Hauptbehälter bezeichnet, über welcher Schmelze der Bearbeitungsbehälter angeoränet
ist und mit welchem derselbe mittels eines rohrförmigen Kanales 5 verbunden ist, der unter die Oberfläche der
Schmelze vorsteht. Mit 6 ist ein anderer Behalter, nämlich ein Vakuumbehälter bezeichnet, der mit dem
Bearbeitungsbehälter, verbunden und darüber angeordnet ist, wobei dieser Vakuumbehälter mit einer dichten Kappe
versehen ist, die aus zwei Teilen 7 und 8 besteht, in dem
Kappenteil 8 befindet sich eine Vorrichtung, mit welcher
•eine Vakuumpumpe,ein Ejektor oder etwas ähnliches verbunden
bein kann, um die Luft in dem Vakuumbehälter und dem Bearbeitungsbehälter zu evakuieren, wenn der Betrieb '
gestartet wird. Beim Evakuieren steigt die Schmelze
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. BADORiGiMAL
in den Bearbeitungsbehälter und füllt ihn vollständig und setzt sich dann nach oben in den Vakuumbehälterfort,
in welchen die Schmelzspeisung mittels einer
Elektrode 10 gerichtet ist, die an dem Kappenteil 8 befestigt ist. Wenn die Elektrode mit der Schmelze
in Berührung tritt, wird ein elektrischer Stromkreis geschlossen, der die Vakuumpumpe oder ein Solenoidventil
betätigt, so daß die Evakuierung unterbrochen |
wird. Eunct um den Bearbeitungsbehälterj den Vakuumbehälter
unc den Kanal 5 sind elektrische Heizvorrichtungen angeordnet, mittels derer die Temperatur des Teiles der
Gcbmelze in dem Bearbeitungsbehälter geregelt werden kann.
Der Beaibeitungsbehälter, der Vakuumbehälter und der
Verbindungskanal sind ferner von einer äußeren Konstruktion 12 umgeben. Der Zwischenraum zwischen der äußeren
Konstruktion und den elektrischen Heizvorrichtungen ist mit einem wärmeisolierenden Mittel 13 gefüllt. Zusätzlich
zu dem, was in der Zeichnung gezeigt ist, befindet sich unter anderen Dingen eine Anordnung zur
Anbringung eines Flußmittels, durch welches der Draht
hindurchgebt, bevor er die Eingangsdüse 2 erreicht, sowie
ein //asserbad, in welchem der Draht gekühlt wird,
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nachdem er die Ausgangsdüse 14 des Bearbeitungsbehälters
passiert hat.
Wenn ein Metalldraht mit Metall aus einer Schmelze gemäß der Erfindung überzogen wild, wird der Draht durch
den Bearbeitungsbehälter in einer geraden, horizontalen, ununterbrochenen Bahn'gezogen, wodurch der Draht in die
Berührung mit der Schmelze gebracht wird, und zwar dadurch, daß die Luft in den Vakuum- und Bearbeitungsbehältern
durch die Vorrichtung 9 evakuiert wird. Hierdurch wird die Schmelze nach aufwärts in den Bearbeitung^- und
Vakuumbehälter auf eine Höhe gesaugt, die durch die Elektrode 10 bestimmt ist. Die Elektrode 10 bildet
einen Kontaktteil und die Schmelze ist der andere Kontaktteil in dem Stromkreis, der die Evakuierung der Vakuum-
und Bearbeitungsbehälter durch beispielsweise die Betätigung k eines Solenoidventiles steuert, welches in ein Evakuierungsrohr geschaltet ist, das mit der Vorrichtung 9 verbunden
ist. Der Spielraum zwischen dem Draht und der Ausgangsdüse
14 bestimmt die Dicke der angebrachten Schicht. In bekannten Anordnungen werden die Ziehplatten
oder Düsen, durch welche der Draht hindurchgeht, wenn er die Schmelze verläßt und die die gleiche Funktion wie
die Ausgangsdüse 14 haben, um die Dicke des Überzuges
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BAD
zu bestimmen, sehr leicht durch Unreinigkeiten in der
Schmelze verunreinigt, wodurch Unregelmäßigkeiten in der angebrachten Schicht auftreten. Dadurch, daß der
Bearbeitun^sbehälter lang und eng und während des Betriebes vollständig mit Schmelze gefüllt ist, tritt
eine starke Strömung in ihm ein, wenn der Draht durch die Gcbmelze hindurchgezogen wird, wobei diese Strömung
das Verschmutzen der Ausgangsdüse verhindert.
Wenn aufgrund einer Betriebsunterbrechung oder aus irgendeinem anderen G-runde der Draht in seiner
Vorv;ärtsförderung angehalten wurde, betätigt ein nichtgezeigtes automatisches System ein ebenfalls
nicht^ezei^.es Solenoid ventil, welches das Evakuierungsrohr mit der umgebenen Atmosphäre in Verbindung bringt.
Hierdurch fallt die Schmelze in de» Vakuum- und Bearbeitungsbebältern
in den Hauptbehälter zurück, wodurch die Gefahr ausgeschaltet wird, daß der Draht bei einer langen
Unterbrechung durch die. Schmelze gelöst oder aufgelöst wird.
Aufgrund der Tatsache, da£ die Schmelze an den
Bearbeitungsbehälter mittels eines Vakuumbehälters zugeführt wird und dadurch, daß die Eöhenregulierung durch
Regulierung des Vakuums in dem Vakuumbehälter und nicht
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mittels Überflusses hergestellt wird, läuft die Schmelze
während des Betriebes nicht in den Haupt behälter zurück. Da der Bearbeitungsbehälter außerdem relativ klein ist,
wird die darin befindliche Schmelze so schnell verarbeitet, daß, wenn beispielsweise Kupferdraht verzinnt wird, kein
gelöstes Kupfer in der Schmelze festgestellt werden Kann.
Mittels nichtgezeigter Thermostaten wird die Hitze von den elektrischen Heizvorrichtungen 11 in einer
solchen V/eise reguliert, daß die Schmelze in dem bearbeitungsbehälter
die Temperatur hat, die für das überziehen am geeignetsten ist, unabhängig von Temperaturschwankungen
der Schmelze in dem Hauptbehälter. Dies bewirkt, daß die ·
Gesamtmenge von geschmolzenem Metall in dem Haupt behälter und dem Bearbeitungsbehälter beträchtlich kleiner als ·
in herkömmlichen Anordnungen ist, in welchen das Überziehen und Metallschmelzen in dem gleichen Behälter stattfindet.
Der Vorteil der Tatsache, caß der Draht nach Fassieren
■des Bearbeitungsbehälters sich in einer horizontalen Bahn bewegt, besteht darin, daß die Oberflächenschicht in
einer einfachen und wirksamen- ".leise dazu gebracht werden
kann, sich durch Abkühlen mittels Wasser zu verfestigen.
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Die Verfahren und Anordnungen nach der Erfindung
kohlen im Lahmen des Erfindungsgedankens abgeändert
werden. Eine Schmelze kann beispielsweise aus dem Hauptbeb<er dadurch an den Bearbeitungsbehälter übertragenwerden, daß der Kauptbebälter so angeordnet ist, daß er unter übermäßigem Druck steht.
kohlen im Lahmen des Erfindungsgedankens abgeändert
werden. Eine Schmelze kann beispielsweise aus dem Hauptbeb<er dadurch an den Bearbeitungsbehälter übertragenwerden, daß der Kauptbebälter so angeordnet ist, daß er unter übermäßigem Druck steht.
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Claims (6)
1. Verfahren zum überziehen eines Letalldrabtes, iletallbandes
od. dgl. mit einem Metall oder Legierung τοπ Metallen,
dadurch gekennzeichnet, daß im Betrieb die Schmelze aus einem Hauptbehälter an einen langen und engen Bearieitungsbehälter
gefördert und dazu gebracht wird, ihn vollständig zu füllen, «reicher Arbeitsbehälter mit dem Eauptbehälter
durch einen Kanal verbunden ist und im Vergleich mit dem Hauptbehälter ein relativ kleines Volumen aufweist, wobei
in dem Bearbeitungsbehälter der Draht durch die Schmelze hindurchgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze dadurch an den Bearbeitungsbehälter gefördert
wird, daß der Druck in dem Bearbeitungsbehälter niedriger als in dem Hauptbehälter gebalten wird.
3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bearbeitungsbehälter (1) so angeordnet ist, daß ein Teil
einer Schmelze (4), der im Betrieb in dem Bearbeitungsbehälter angeordnet ist, bei einem Druckausgleich zwischen dem
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Bearbeitungsbehälter (1) und einem Hauptbehälter an den
xi&uptbehälter zurückläuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsbehälter (1) über dem Hauptbehälter
angeordnet ist, wobei ein Ende eines Kanales (5), welcher
die Behälter vereinigt, fest mit dem Bearbeitungsbehälter (1) verbunden ist, während sein anderes Ende in die Schmelze (4)
des Hauptbehälters gesenkt ist, so daß der Kanal unter
die Oberfläche der Schmelze vorsteht.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3.-4, dadurch gekennzeichnet,
daß noch ein anderer Behälter (6) über dem Bearbeitungsbehälter
(1) angeordnet und während des Betriebes teilweise mit Schmelze (4) gefüllt ist und in welchem
mindestens eine ,Anzeigevorrichtung OO angeordnet ist,
um ein Vakuum- oder alternativ ein Druckluftaggregat zu
steuern, welches mit der Vorrichtung verbunden ist.
6. Erzeugnis, welches mittels des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 hergestellt ist.
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Cited By (1)
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