DE388075C

DE388075C - Vorrichtung zum elektrischen Verloeten der Laengskanten von Konservenbuechsen u. dgl.

Info

Publication number: DE388075C
Application number: DEF51982D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-06-11
Filing date: 1922-06-11
Publication date: 1924-01-08

Description

(F 51982

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verlöten der Längskanten von Konservenbüchsen und bezweckt ein Verfahren zu schaffen, durch welches das Verbinden der Längskanten von Büchsen u. dgl. bedeutend schneller und sicherer durchgeführt und trotzdem noch bedeutend an Zinn gespart wird.

Das neue Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß die Konservenbüchsen o. dgl. durch

ίο eine endlose Fördereinrichtung mit der Längsnaht in Berührung mit einer umlaufenden, in einem geschlossenen Stromkreise liegendenWalze gebracht werden und diese Walze den miteinander zu verbindenden Kanten der Büchse das durch elektrischen Induktionsstrom geschmolzene Zinn zuführt. Bei der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung sind dabei zweckmäßig unterhalb des Bodens eines zur Aufnahme des Zinnes dienenden Behälters mit

ao der positiven und negativen Klemme eines Stromkreises verbundene Stangen vorgesehen, und in den Behälter taucht eine mit flachgängigem Schraubengewinde ausgerüstete mit der positiven Klemme eines Stromkreises in Verbindung stehende umlaufende Walze ein, mit der eine zum Halten der Büchsen dienende, in senkrechter Ebene einstellbare, mit der Minusklemme des gleichen Stromkreises verbundene Führung zusammenarbeitet.

Schließlich kann die in den Zinnbehälter eintauchende Walze in ihrem Inneren mit einer mit der positiven und der negativen Klemme des Stromkreises verbundenen feststehenden Stange zum Erhitzen des Zinnes ausgerüstet sein.

Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt, und es ist

Abb. ι eine teilweise geschnittene Seitenansicht der neuen Vorrichtung,

Abb. z ein Schnitt nach der Linie A-B der Abb. ι in Richtung des Pfeiles gesehen und

Abb. 3 eine geschnittene Einzelansicht einer abgeänderten Ausführungsform der das Lötzinn auftragenden Walze.

Wie aus den Abb. ι und 2 ersichtlich ist, wird durch eine dauernd umlaufende, mit geeigneten Mitnehmern o. dgl. ausgerüstete Kette ι oder ein sonstiges Förderband die zu verlötende Blechbüchse 2 gegen eine Walze 3 geführt, die mit einem Schraubengewinde 4 ausgerüstet ist. Die Walze 3 wird in geeigneter Weise, z. B. durch von irgendeiner Kraftquelle aus in Umdrehung versetzte Zahnräder 5 und 6 gedreht. Die Walze 3 ruht in Lagern 7, 9, die an einem Behälter 8 zur Aufnahme des Zinnes vorgesehen sind. Der Behälter 8 ist, wie insbesondere aus Abb. 2 ersichtlich ist, etwa in seiner Mitte durch einen Zwischenboden 8* in ao zwei Teile geteilt, und zwar dient der obere Raum zur Aufnahme des Lötzinnes, während in dem unteren Raum Stangen 14 vorgesehen sind, die sich in der Längsrichtung der Walze 3 erstrecken und an beiden Enden mit senkrecht hierzu verlaufenden, der Gestalt des Behälters entsprechend gebogenen Stangen oder Platten 15, 16 verbunden sind. Die Stangen 15, 16 stehen mit der Minus- bzw. der Plusklemme eines elektrischen Induktionsstromkreises in Verbindung, so daß eine Erhitzung der Stangen 14 und somit des Zwischenbodens 8·^τ bei der Einschaltung des Stromes erfolgt, wodurch wiederum das oberhalb des Zwischenbodens 8^a liegende Zinn geschmolzen wird. Die Walze 3 taucht, wie insbesondere Abb. 2 erkennen läßt, beinahe vollständig in den Behälter 8 ein, und diese Walze ist in irgend geeigneter Weise mit der positiven Klemme eines Stromkreises verbunden. Oberhalb der Walze 3 ist in einem geeigneten Lager 12 eine Führungshülse 13 in ' senkrechter Ebene verstellbar angeordnet, die, wie Abb. 2 erkennen läßt, etwa die Gestalt einer halbkreisförmigen Schale hat. Die Schale 13 ist mit der negativen Klemme des gleichen Stromkreises verbunden, dessen positive Klemme in Verbindung mit der Walze 3 steht.

Das neue Verfahren wird in folgender Weise durchgeführt:

Die Führungshülse 13 wird entsprechend dem Durchmesser der zu behandelnden Büchsen 2 _; in der Höhenlage so eingestellt, daß sie die Büchsen, wenn sie durch die Förderkette 1 vorgeschoben werden, in Berührung mit der Walze 3 bringt. Die Büchsen werden dabei so aufgebracht, daß die miteinander zu verbindenden Längskanten mit der Oberfläche der Schraubengänge 4 in Berührung kommen. Infolge des durch die Walze 3 und die Führungs- !

schale 13 fließenden Stromes wird die Büchse sofort erhitzt, und durch den durch die Stangen 14, 15 und 16 fließenden Strom wird das in dem Behälter 8 vorhandene Lötzinn ge-

' schmolzen, so daß es bei der Umdrehung der j Walze 3 durch die Schraubengänge hoch- und

in Berührung mit den zu verbindenden Kanten gebracht wird. Die Büchsen werden dabei unj unterbrochen gefördert, und wenn sie die Füh- ! rungshülse 13 verlassen, sind ihre Längskanten in der gewünschten Weise miteinander ver-, bunden.

' Wie Abb. 3 erkennen läßt, können der unterteilte Boden S^a sowie die Stangen 14, 15 und 16 fortgelassen werden, in welchem Falle die der : Walze 3 der Abb. 1 und 2 entsprechende Walze hohl ausgebildet ist und in ihrem Inneren . eine feststehende Stange 18 liegt, deren Enden mit der positiven bzw. negativen Klemme des ; elektrischen Induktionsstromes verbunden sind. Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist die gleiche wie die mit Bezug auf Abb. 1 und 2 : angegebene.

Andere Abänderungen in der Bauart können ebenfalls noch getroffen werden, ohne von dem Wesen der Erfindung abzuweichen.

Claims

P ATENT-Ansprüche:

1. Vorrichtung zum elektrischen Verlöten der Längskanten von Konservenbüchsen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Konservenbüchsen durch eine endlose Fördereinrichtung mit ihrer Längsnaht in Berührung mit einer umlaufenden, mit der einen Klemme eines elektrischen Stromkreises verbundenen Walze (3) gebracht werden, welche den miteinander zu verbindenden Kanten der durch eine Führungshülse mit der anderen Klemme des gleichen Stromkreises in Verbindung tretenden Büchse (13) das auf elektrischem Wege geschmolzene Zinn zuführt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Bodens des Zinnbehälters elektrische Heizkörper (14) vorgesehen sind und daß die umlaufende Walze mit flachgängigem Schraubengewinde ausgerüstet ist, in den Zinnbehälter eintaucht und mit einer zum Halten der Büchsen dienenden, in senkrechter Ebene einstellbaren Führungshülse (13) zusammenarbeitet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Zinnbehälter eintauchende, mit Gewindegängen versehene Walze hohl ausgebildet ist und in ihrem Inneren eine als Heizkörper dienende feststehende Stange trägt.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.