NO118949B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO118949B NO118949B NO168819A NO16881967A NO118949B NO 118949 B NO118949 B NO 118949B NO 168819 A NO168819 A NO 168819A NO 16881967 A NO16881967 A NO 16881967A NO 118949 B NO118949 B NO 118949B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- melt
- wire
- main
- treatment
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Anordning for belegning av metalltråd, -bånd eller lignende med et annet metall.
Den foreliggende oppfinnelse vedrorer en anordning for belegning av metalltråd, -bånd eller lignende med et annet metall eller metallegering fra en smelte, omfattende en hovedbeholder for smeiten og en i forbindelse med denne stående langsmal behandlingsbeholder med i forhold til hovedbeholderen lite volum, i hvilken behandlingsbeholdeis begge endepartier trekkskiver eller munnstykker for trådens passasje gjennom beholderen er anordnet.
Et stort antall fremgangsmåter for metallbelegning av tråd fra en smelte er kjente. Felles for de fleste er at tråden, som fores frem i en stort sett horisontal bane, ved brysthjul eller på annen måte, styres ned i og opp av smeiten. Disse kjente anordninger er beheftet med flere ulemper. Således gir boyningen over brysthjulene et visst ikke onskelig strekk av tråden. Videre kan tråden efter belegningen ikke boyes tilbake til den horison-tale bane for det pålagte metall er storknet, hvorfor kjoling av tråden må skje over smeiten med tråden i vertikal eller hel-lende bane og med luft som kjblemedium. En annen ulempe er at metallmengden i smeiten må være stor for at smeltens temperatur ikke altfor meget skal påvirkes ved påfylling av nytt materiale i form av barrer.
En annen ulempe er at i visse tilfelle, f. eks. ved fortinning av kobbertråd, må anordninger foreligge som ved stopp muliggjor at tråden raskt loftes ut av smeiten da ellers kobbertråden lo-ses opp av tinnet. Videre er det ved f. eks. fortinning av kobbertråd en ulempe at tråden for en del loser seg opp i det smel-tede tinn og at kobbergehalten efter hvert når slike verdier at en kobbertinnlegering utfelles i smeiten. Samtidig som dette medforer et tinntap, kreves også en regelmessig rengjbring av smeltebeholderen. En ytterligere ulempe er at de trekkskiver eller munnstykker av forskjellig form som tråden passerer, når den forlater smeiten, og hvilke har til oppgave å bestemme beleggets tykkelse, lett nedsmusses av forurensninger i smeiten, hvorved ujevnheter i det pålagte skikt oppstår.
Disse og andre ulemper elimineres ifblge foreliggende oppfinnelse ved en anordning av den innledningsvis nevnte art som kjenneteg-nes ved at behandlingsbehblderen er horisontalt anordnet over hovedbeholderen og står i forbindelse med denne ved en kanal som med sin nedre ende dykker ned i hovedbeholderens smelte, gjennom hvilken kanal smelte under drift tilfores behandlingsbeholderen ved at trykket i denne beholder er regulert til en lavere verdi enn i hovedbeholderen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen, som viser et utfbrelseseksempel av en behandlingsbeholder. BehandlingsbehoIderen betegnes med 1 på tegningen og utgjores stort sett av et ror, som i hver ende er forsynt med et gjennom-føringsorgan eller et munnstykke 2 og 14, som slutter tett om-kring en gjennom behandlingsbeholderen trukket tråd 3. Med 4 betegnes en del av en smelte i en ikke vist hovedbeholder, over hvilken smelte behandlingsbeholderen er anordnet og med hvilken den står i forbindelse ved hjelp av en rorformet kanal 5, som munner ut under smeltens overflate. Med 6 betegnes en til behandlingsbeholderen tilsluttet og over denne anordnet ytterligere beholder, vakuumbeholder, som er forsynt med et av to deler, 7 og 8, bestå-ende tettsluttende lokk. I lokkdelen 8 finnes et organ 9, til hvilket en vakuumpumpe, ejektor eller lignende kan tilsluttes for evakuering av luften i vakuumbeholderen respektive behandlingsbeholderen ved driftens igangsetting. Ved evakuering stiger smeiten opp i og fyller helt behandlingsbeholderen og fortsetter siden opp i vakuumbeholderen, hvorved tilforselen av smelte styres ved hjelp av en elektrode 10 festet ved lokkdelen 8. Ved elektrodens kontakt med smeiten sluttes en stromkrets, som påvirker nevnte vakuumpumpe eller en magnetventil, slik at evakueringen avbrytes. Rundt behandlingsbeholderen, vakuumbeholderen og kana-len 5 er anordnet elektriske varmeelementer 11, med hvis hjelp temperaturen på den i behandlingsbeholderen forekommende del av smeiten kan reguleres. Behandlingsbeholderen, vakuumbeholderen og forbindelseskanalen er videre omgitt av et felles ytre hus 12. Rommet mellom det ytre hus og de elektriske varmeelementene er fylt med et varmeisolerende medium 13. Utover hva som vises på tegningen, finnes bl.a. en anordning for påforing av flussmiddel, som tråden passerer for den når inngangsmunnstykket 2 samt et vannbad, hvori tråden kjoles efter passeringen av behandlings-beholderens utgangsmunnstykke 14.
Ved belegningen av en metalltråd med metall fra en smelte med appa-ratet ifolge oppfinnelsen trekkes tråden gjennom behandlingsbeholderen i en rett, horisontal ubrutt bane, idet tråden bringes i kontakt med smeiten ved at luften i vakuum- og behandlingsbehol-derne evakueres gjennom organet 9. Herved suges smeiten opp i behandlings- og vakuumbeholderne til et av elektrodens 10 plasse-ring bestemt nivå. Elektroden utgjor den ene kontaktdel og smel- ten den andre kontaktdel i en stromkrets, som styrer evakueringen av vakuum- og behandlingsbeholderene ved f. eks. å påvirke en magnetventil innkoblet i en til organet 9 koblet evakueringsslange. Klaringen mellom tråden og utgangsmuhnstykket 14 bestemmer det pålagte skikts tykkelse.
Ved kjente anordninger pleier de trekkskiver eller munnstykker som tråden passerer når den forlater smeiten og som har samme funksjon som utgangsmunnstykket 14, nemlig å bestemme beleggets tykkelse, lett å bli tilsmusset av forurensninger i smeiten, hvorved ujevnheter i det pålagte skikt oppstår. Ved at behandlingsbeholderen er langstrakt samt under drift er helt fylt med smelte, oppstår ved trådens bevegelse gjennom smeiten kraftige strom-ninger i denne, hvilke hindrer tilsmussing av utgangsmunnstykket.
Hvis på grunn av driftsforstyrrelse eller av annen grunn tråden skulle opphore å mates frem, påvirker en ikke vist automatanord-ning en likeledes ikke vist magnetventil, som setter evakuerings-slangen i forbindelse med den omgivende atmosfæren. Den i vakuum-og behandlingsbeholderen forekommende smelte renner da tilbake til hovedbeholderen, hvorved risiko for at tråden ved langvarig av-brudd skal opplose smeiten,elimineres.
På grunn av at smeiten tilfores behandlingsbeholderen ved hjelp av en vakuumbeholder samt ved at nivåreguleringen skjer ved hjelp av regulering av vakuumet i vakuumbeholderen og ikke ved hjelp av et overlop, forekommer ved drift ingen tilbakerenning av smeiten til hovedbeholderen. Da behandlingsbeholderen videre er relativt liten, omsettes smeiten i denne så fort at ved f. eks. fortinning av kobbertråd noe i smeiten opplost kobber ikke kan påvises.
Ved hjelp av ikke viste termostater reguleres varmen fra de elektriske varmeelémenténe 11 slik at smeiten i behandlingsbeholderen holder den for belegningen egnéde temperatur uavhengig av temperaturfluktuasjoner for smeiten i hovedbeholderen. Dette médrorer at den totale mengde av smeltet metall i hovedbeholderen og behandlingsbeholderen kan være betydelig mindre enn i konven- sjonelle anordninger, ved hvilke belegning og metallsmeltirig skjer i samme beholder.
Fordelen ved at tråden efter passering av behandlingsbeholderen beveger seg i en horisontal bane er at overflateskiktet på en enkel og effektiv måte bringes til å storkne ved kjoling ved hjelp av vann.
Claims (2)
1. Anordning for belegning av metalltråd, -bånd eller lignende med et annet metall eller metallegering fra en smelte, omfattende en hovedbeholder for smeiten (4) og en i forbindelse med denne stående langsmal behandlingsbeholder (1) med i forhold til hovedbeholderen lite volum, i hvilken behandlingsbehoIders begge endepartier trekkskiver eller munnstykker (2,14) for trådens (3) passasje gjennom beholderen er anordnet, karakterisert ved at behandlingsbeholderen (1) er horisontalt anordnet over hovedbeholderen og står i forbindelse med denne ved en kanal (5) som med sin nedre ende dykker ned i hovedbeholderens smelte (4), gjennom hvilken kanal smelte under drift tilfores behandlingsbeholderen ved at trykket i denne beholder er regulert til en lavere verdi enn i hovedbeholderen.
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved en over behandlingsbeholderen anordnet ytterligere beholder (6), som under drift delvis er fylt med smelte og i hvilken minst et nivåavsokende organ (10) er anordnet for styring av et til anordningen tilkoblet vakuum.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE966366A SE325184B (no) | 1966-07-14 | 1966-07-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO118949B true NO118949B (no) | 1970-03-02 |
Family
ID=20277226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO168819A NO118949B (no) | 1966-07-14 | 1967-06-28 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1621357A1 (no) |
FI (1) | FI46524C (no) |
GB (1) | GB1192213A (no) |
NL (1) | NL6709810A (no) |
NO (1) | NO118949B (no) |
SE (1) | SE325184B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4941021B1 (no) * | 1970-07-10 | 1974-11-06 | ||
RU2237743C2 (ru) * | 2002-09-26 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления |
RU2488644C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-07-27 | Александр Александрович Кулаковский | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
CN110777318B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-11-05 | 安徽金贺财建筑工程有限公司 | 一种手持式建筑电路线头挂锡器 |
-
1966
- 1966-07-14 SE SE966366A patent/SE325184B/xx unknown
-
1967
- 1967-06-27 FI FI178467A patent/FI46524C/fi active
- 1967-06-28 NO NO168819A patent/NO118949B/no unknown
- 1967-07-03 DE DE19671621357 patent/DE1621357A1/de active Pending
- 1967-07-13 GB GB3240267A patent/GB1192213A/en not_active Expired
- 1967-07-14 NL NL6709810A patent/NL6709810A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE325184B (no) | 1970-06-22 |
DE1621357A1 (de) | 1971-04-29 |
FI46524B (fi) | 1973-01-02 |
GB1192213A (en) | 1970-05-20 |
FI46524C (fi) | 1973-04-10 |
NL6709810A (no) | 1968-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8714104B2 (en) | Dual-purpose facility of continuous hot-dip coating and continuous annealing | |
NO126570B (no) | ||
NO150196B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av asbestfritt fiberarmert materiale | |
US3367396A (en) | Installation for the vacuum treatment of melts, in particular steel melts, and process for its operation | |
NO168819B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av etylenoksyd og/eller propylenoksyd fra overflateaktive forbindelser | |
NO118949B (no) | ||
US8104424B2 (en) | Device for applying coatings to lengthy products | |
NO304031B1 (no) | Avtettet hus for bruk ved belegging av et flytende metallbasert beleggprodukt pÕ gjenstander og anlegg for kontinuerlig/intermitterende belegging av gjenstander | |
US2166249A (en) | Apparatus for coating metallic materials | |
JPH07178515A (ja) | 終端寸法近傍の金属ベルトを製造する方法およびその鋳込み装置 | |
JP4738331B2 (ja) | 金属ストランドを溶融浸漬被覆する装置および溶融浸漬被覆するための方法 | |
US2192303A (en) | Apparatus for treating plated strip metal | |
ITMI992081A1 (it) | Dispositivo di vaporizzazione | |
US3066041A (en) | Method of hot-dip metallising metal strips | |
US3510345A (en) | Apparatus and method for automatically controlling the molten metal bath level in a metallurgical process | |
NO139322B (no) | Anordning for kjoeling av stangmateriale | |
US20150047558A1 (en) | Device for applying a coating to an extended article | |
US1725960A (en) | Solder replenisher | |
NO126175B (no) | ||
NO123618B (no) | ||
US2459674A (en) | Continuous tinplate brightening apparatus | |
US3721211A (en) | Apparatus for tinning of metal wire | |
JPS59177369A (ja) | 真空蒸着装置 | |
NO844498L (no) | Fremgangsmaate og anordning ved elektrolytisk avsetning av metaller. | |
JPS5893562A (ja) | 金属溶湯の汲出し装置 |