NO168819B - Fremgangsmaate for fjerning av etylenoksyd og/eller propylenoksyd fra overflateaktive forbindelser - Google Patents

Fremgangsmaate for fjerning av etylenoksyd og/eller propylenoksyd fra overflateaktive forbindelser Download PDF

Info

Publication number
NO168819B
NO168819B NO881184A NO881184A NO168819B NO 168819 B NO168819 B NO 168819B NO 881184 A NO881184 A NO 881184A NO 881184 A NO881184 A NO 881184A NO 168819 B NO168819 B NO 168819B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
container
melt
wire
main
treatment
Prior art date
Application number
NO881184A
Other languages
English (en)
Other versions
NO168819C (no
NO881184L (no
NO881184D0 (no
Inventor
Klaus Friedrich
Franz Buettgen
Klaus Herrmann
Original Assignee
Henkel Kgaa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6323387&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO168819(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Henkel Kgaa filed Critical Henkel Kgaa
Publication of NO881184D0 publication Critical patent/NO881184D0/no
Publication of NO881184L publication Critical patent/NO881184L/no
Publication of NO168819B publication Critical patent/NO168819B/no
Publication of NO168819C publication Critical patent/NO168819C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B63/00Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01Preparation of ethers
    • C07C41/34Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C41/40Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation
    • C07C41/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01Preparation of ethers
    • C07C41/02Preparation of ethers from oxiranes
    • C07C41/03Preparation of ethers from oxiranes by reaction of oxirane rings with hydroxy groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/30Post-polymerisation treatment, e.g. recovery, purification, drying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

Anordning for belegning av metalltråd, -bånd eller lignende med et annet metall.
Den foreliggende oppfinnelse vedrorer en anordning for belegning av metalltråd, -bånd eller lignende med et annet metall eller metallegering fra en smelte, omfattende en hovedbeholder for smeiten og en i forbindelse med denne stående langsmal behandlingsbeholder med i forhold til hovedbeholderen lite volum, i hvilken behandlingsbeholdeis begge endepartier trekkskiver eller munnstykker for trådens passasje gjennom beholderen er anordnet.
Et stort antall fremgangsmåter for metallbelegning av tråd fra en smelte er kjente. Felles for de fleste er at tråden, som fores frem i en stort sett horisontal bane, ved brysthjul eller på annen måte, styres ned i og opp av smeiten. Disse kjente anordninger er beheftet med flere ulemper. Således gir boyningen over brysthjulene et visst ikke onskelig strekk av tråden. Videre kan tråden efter belegningen ikke boyes tilbake til den horison-tale bane for det pålagte metall er storknet, hvorfor kjoling av tråden må skje over smeiten med tråden i vertikal eller hel-lende bane og med luft som kjblemedium. En annen ulempe er at metallmengden i smeiten må være stor for at smeltens temperatur ikke altfor meget skal påvirkes ved påfylling av nytt materiale i form av barrer.
En annen ulempe er at i visse tilfelle, f. eks. ved fortinning av kobbertråd, må anordninger foreligge som ved stopp muliggjor at tråden raskt loftes ut av smeiten da ellers kobbertråden lo-ses opp av tinnet. Videre er det ved f. eks. fortinning av kobbertråd en ulempe at tråden for en del loser seg opp i det smel-tede tinn og at kobbergehalten efter hvert når slike verdier at en kobbertinnlegering utfelles i smeiten. Samtidig som dette medforer et tinntap, kreves også en regelmessig rengjbring av smeltebeholderen. En ytterligere ulempe er at de trekkskiver eller munnstykker av forskjellig form som tråden passerer, når den forlater smeiten, og hvilke har til oppgave å bestemme beleggets tykkelse, lett nedsmusses av forurensninger i smeiten, hvorved ujevnheter i det pålagte skikt oppstår.
Disse og andre ulemper elimineres ifblge foreliggende oppfinnelse ved en anordning av den innledningsvis nevnte art som kjenneteg-nes ved at behandlingsbehblderen er horisontalt anordnet over hovedbeholderen og står i forbindelse med denne ved en kanal som med sin nedre ende dykker ned i hovedbeholderens smelte, gjennom hvilken kanal smelte under drift tilfores behandlingsbeholderen ved at trykket i denne beholder er regulert til en lavere verdi enn i hovedbeholderen.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen, som viser et utfbrelseseksempel av en behandlingsbeholder. BehandlingsbehoIderen betegnes med 1 på tegningen og utgjores stort sett av et ror, som i hver ende er forsynt med et gjennom-føringsorgan eller et munnstykke 2 og 14, som slutter tett om-kring en gjennom behandlingsbeholderen trukket tråd 3. Med 4 betegnes en del av en smelte i en ikke vist hovedbeholder, over hvilken smelte behandlingsbeholderen er anordnet og med hvilken den står i forbindelse ved hjelp av en rorformet kanal 5, som munner ut under smeltens overflate. Med 6 betegnes en til behandlingsbeholderen tilsluttet og over denne anordnet ytterligere beholder, vakuumbeholder, som er forsynt med et av to deler, 7 og 8, bestå-ende tettsluttende lokk. I lokkdelen 8 finnes et organ 9, til hvilket en vakuumpumpe, ejektor eller lignende kan tilsluttes for evakuering av luften i vakuumbeholderen respektive behandlingsbeholderen ved driftens igangsetting. Ved evakuering stiger smeiten opp i og fyller helt behandlingsbeholderen og fortsetter siden opp i vakuumbeholderen, hvorved tilforselen av smelte styres ved hjelp av en elektrode 10 festet ved lokkdelen 8. Ved elektrodens kontakt med smeiten sluttes en stromkrets, som påvirker nevnte vakuumpumpe eller en magnetventil, slik at evakueringen avbrytes. Rundt behandlingsbeholderen, vakuumbeholderen og kana-len 5 er anordnet elektriske varmeelementer 11, med hvis hjelp temperaturen på den i behandlingsbeholderen forekommende del av smeiten kan reguleres. Behandlingsbeholderen, vakuumbeholderen og forbindelseskanalen er videre omgitt av et felles ytre hus 12. Rommet mellom det ytre hus og de elektriske varmeelementene er fylt med et varmeisolerende medium 13. Utover hva som vises på tegningen, finnes bl.a. en anordning for påforing av flussmiddel, som tråden passerer for den når inngangsmunnstykket 2 samt et vannbad, hvori tråden kjoles efter passeringen av behandlings-beholderens utgangsmunnstykke 14.
Ved belegningen av en metalltråd med metall fra en smelte med appa-ratet ifolge oppfinnelsen trekkes tråden gjennom behandlingsbeholderen i en rett, horisontal ubrutt bane, idet tråden bringes i kontakt med smeiten ved at luften i vakuum- og behandlingsbehol-derne evakueres gjennom organet 9. Herved suges smeiten opp i behandlings- og vakuumbeholderne til et av elektrodens 10 plasse-ring bestemt nivå. Elektroden utgjor den ene kontaktdel og smel-ten den andre kontaktdel i en stromkrets, som styrer evakueringen av vakuum- og behandlingsbeholderene ved f. eks. å påvirke en magnetventil innkoblet i en til organet 9 koblet evakueringsslange. Klaringen mellom tråden og utgangsmuhnstykket 14 bestemmer det pålagte skikts tykkelse.
Ved kjente anordninger pleier de trekkskiver eller munnstykker som tråden passerer når den forlater smeiten og som har samme funksjon som utgangsmunnstykket 14, nemlig å bestemme beleggets tykkelse, lett å bli tilsmusset av forurensninger i smeiten, hvorved ujevnheter i det pålagte skikt oppstår. Ved at behandlingsbeholderen er langstrakt samt under drift er helt fylt med smelte, oppstår ved trådens bevegelse gjennom smeiten kraftige strom-ninger i denne, hvilke hindrer tilsmussing av utgangsmunnstykket.
Hvis på grunn av driftsforstyrrelse eller av annen grunn tråden skulle opphore å mates frem, påvirker en ikke vist automatanord-ning en likeledes ikke vist magnetventil, som setter evakuerings-slangen i forbindelse med den omgivende atmosfæren. Den i vakuum-og behandlingsbeholderen forekommende smelte renner da tilbake til hovedbeholderen, hvorved risiko for at tråden ved langvarig av-brudd skal opplose smeiten,elimineres.
På grunn av at smeiten tilfores behandlingsbeholderen ved hjelp av en vakuumbeholder samt ved at nivåreguleringen skjer ved hjelp av regulering av vakuumet i vakuumbeholderen og ikke ved hjelp av et overlop, forekommer ved drift ingen tilbakerenning av smeiten til hovedbeholderen. Da behandlingsbeholderen videre er relativt liten, omsettes smeiten i denne så fort at ved f. eks. fortinning av kobbertråd noe i smeiten opplost kobber ikke kan påvises.
Ved hjelp av ikke viste termostater reguleres varmen fra de elektriske varmeelémenténe 11 slik at smeiten i behandlingsbeholderen holder den for belegningen egnéde temperatur uavhengig av temperaturfluktuasjoner for smeiten i hovedbeholderen. Dette médrorer at den totale mengde av smeltet metall i hovedbeholderen og behandlingsbeholderen kan være betydelig mindre enn i konven-sjonelle anordninger, ved hvilke belegning og metallsmeltirig skjer i samme beholder.
Fordelen ved at tråden efter passering av behandlingsbeholderen beveger seg i en horisontal bane er at overflateskiktet på en enkel og effektiv måte bringes til å storkne ved kjoling ved hjelp av vann.

Claims (2)

1. Anordning for belegning av metalltråd, -bånd eller lignende med et annet metall eller metallegering fra en smelte, omfattende en hovedbeholder for smeiten (4) og en i forbindelse med denne stående langsmal behandlingsbeholder (1) med i forhold til hovedbeholderen lite volum, i hvilken behandlingsbehoIders begge endepartier trekkskiver eller munnstykker (2,14) for trådens (3) passasje gjennom beholderen er anordnet, karakterisert ved at behandlingsbeholderen (1) er horisontalt anordnet over hovedbeholderen og står i forbindelse med denne ved en kanal (5) som med sin nedre ende dykker ned i hovedbeholderens smelte (4), gjennom hvilken kanal smelte under drift tilfores behandlingsbeholderen ved at trykket i denne beholder er regulert til en lavere verdi enn i hovedbeholderen.
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved en over behandlingsbeholderen anordnet ytterligere beholder (6), som under drift delvis er fylt med smelte og i hvilken minst et nivåavsokende organ (10) er anordnet for styring av et til anordningen tilkoblet vakuum.
NO881184A 1987-03-18 1988-03-17 Fremgangsmaate for fjerning av etylenoksyd og/eller propylenoksyd fra overflateaktive forbindelser NO168819C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873708813 DE3708813A1 (de) 1987-03-18 1987-03-18 Verfahren zur entfernung von ethylen- und/oder propylenoxid aus oberflaechenaktiven derivaten

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO881184D0 NO881184D0 (no) 1988-03-17
NO881184L NO881184L (no) 1988-09-19
NO168819B true NO168819B (no) 1991-12-30
NO168819C NO168819C (no) 1992-04-08

Family

ID=6323387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO881184A NO168819C (no) 1987-03-18 1988-03-17 Fremgangsmaate for fjerning av etylenoksyd og/eller propylenoksyd fra overflateaktive forbindelser

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0283862B1 (no)
JP (1) JPS63252537A (no)
KR (1) KR880011051A (no)
AT (1) ATE57370T1 (no)
AU (1) AU592695B2 (no)
BR (1) BR8801215A (no)
DE (2) DE3708813A1 (no)
ES (1) ES2018585B3 (no)
GR (1) GR3001305T3 (no)
MX (1) MX170299B (no)
NO (1) NO168819C (no)
TR (1) TR24020A (no)
ZA (1) ZA881910B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3811319A1 (de) * 1988-04-02 1989-10-19 Henkel Kgaa Alkoholethoxylate mit verringertem rest-eo-gehalt bzw. rest-po-gehalt
US5268510A (en) * 1992-10-08 1993-12-07 Vista Chemical Company Process for purification of alkoxylated alcohols
DE4312009C2 (de) * 1993-04-13 1995-06-08 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Zuckertensiden mit verbesserter Geruchsqualität
DE4340093A1 (de) * 1993-11-24 1995-06-01 Cognis Bio Umwelt Verfahren zur vereinfachten Trennung von Mehrstoffgemischen wenigstens anteilig organischen Ursprungs
DE4402883A1 (de) * 1994-02-01 1995-08-03 Henkel Kgaa Optimiertes Verfahren zur Aufarbeitung von wasserdampfbasierten Brüdenströmen
EP1640401A3 (de) * 2004-09-24 2006-04-12 Clariant Produkte (Deutschland) GmbH Polyethylenglykol und Alkoholethoxylate und deren Herstellung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2755089C3 (de) * 1977-12-10 1982-05-13 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Reinigung von Rohpolyäthern
US4443634A (en) * 1983-03-29 1984-04-17 Conoco Inc. Removal of impurities

Also Published As

Publication number Publication date
AU1320988A (en) 1988-09-22
EP0283862B1 (de) 1990-10-10
ZA881910B (en) 1989-08-30
ES2018585B3 (es) 1991-04-16
JPS63252537A (ja) 1988-10-19
KR880011051A (ko) 1988-10-26
EP0283862A1 (de) 1988-09-28
NO168819C (no) 1992-04-08
MX170299B (es) 1993-08-16
NO881184L (no) 1988-09-19
DE3708813A1 (de) 1988-09-29
TR24020A (tr) 1991-02-01
NO881184D0 (no) 1988-03-17
GR3001305T3 (en) 1992-08-31
ATE57370T1 (de) 1990-10-15
DE3860766D1 (de) 1990-11-15
AU592695B2 (en) 1990-01-18
BR8801215A (pt) 1988-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9127339B2 (en) Dual-purpose facility of continuous hot-dip coating and continuous annealing
US2159297A (en) Apparatus for coating metal
NO126570B (no)
NO168819B (no) Fremgangsmaate for fjerning av etylenoksyd og/eller propylenoksyd fra overflateaktive forbindelser
NO304031B1 (no) Avtettet hus for bruk ved belegging av et flytende metallbasert beleggprodukt pÕ gjenstander og anlegg for kontinuerlig/intermitterende belegging av gjenstander
US2166249A (en) Apparatus for coating metallic materials
NO118949B (no)
KR100725556B1 (ko) 금속 스트립의 연속식 딥 코팅 방법 및 설비
JPH07178515A (ja) 終端寸法近傍の金属ベルトを製造する方法およびその鋳込み装置
ITMI992081A1 (it) Dispositivo di vaporizzazione
JPS59177370A (ja) 真空蒸着装置
US3510345A (en) Apparatus and method for automatically controlling the molten metal bath level in a metallurgical process
US3066041A (en) Method of hot-dip metallising metal strips
JP4738331B2 (ja) 金属ストランドを溶融浸漬被覆する装置および溶融浸漬被覆するための方法
US3479210A (en) Method and apparatus for controlling coating metal temperature in a hot-dip coating bath
US2546538A (en) Apparatus for handling and brightening metal
NO126175B (no)
JPS59177369A (ja) 真空蒸着装置
US3721211A (en) Apparatus for tinning of metal wire
JP2601626B2 (ja) 連続濃縮浸漬装置
WO2013062436A1 (ru) Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие
US2848975A (en) Metal coating apparatus with movably mounted wiping means
JPS5935634A (ja) 連続焼鈍設備
US1995593A (en) Method of refining molten zinciferous lead
US644575A (en) Galvanizing apparatus.