DE1619905A1 - Mit Monoaethanolamin impraegnierte Aktivkohle zum Entfernen von sauren Gasen aus Gemischen mit nicht sauren Gasen - Google Patents

Description

Mit tfonoäthanolastin imprägnierte Aktivkohle zum Entfernen von sauren Oasen aus Gemischen mit nicht sauren Glasen

Die Erfindung betrifft die Entfernung von Kohlendioxyd und anderen sauren Gasen aus Kohlenwasserstoffgasen* Stickstoff und dergleichen.

Es 1st bereits vorgeschlagen worden. Kohlendioxid aus Äthylengas durch selektive Absorption des Kohlendiosyds an ein Molekularsieb zu entfernen· Derartige Verfahrensind/'beispielsweise m den ÜSA-Patentsehrtften 3 078 637, 2 176 ¥t% 3 24S 641 und 3 266 221 beschrieben. Jedoch sind diese Verfahren nicht sehr leistungsfähig und außerdem verhältnismäßig teuer.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgäbe zugrunde, ein wirtschaftlicheres Verfahren zur Entfernung von^^ Kohlen* dloxyd aus Äthyl en zu en twlokeln. Weiterhin soll mit der Erfindung ein Verfahren zur Sntfernung· von. sauren Gasen aus neutralen Oasen sowie ein Verfahren zur Entfernung relativ kleiner Mengen Kohlendloxyd aus größeren Mengen neutraler öaee vorger schlagen werden.

009838/1700 _BAD

■- 2 - ■■-.-.■

Diese Aufgaben werden erfindungsgemBe dadurch gelöst, das man oit Mono&thanolaeiin imprägnierte Aktivkohle zum Adsorbieren des Kohlendloxyds baw, der sonst zu entfernenden sauren Oase verwendet;. Insbesondere 1st die Erfindung auf die Entfernung von Kohlendloxyd aus Xthylengas gerlohtet, jedoch ist sie auch sum Satfernen von Kohlendioxyd oder anderen sauren Oasen trie belspielsieeise Stickstoffdioxid» Schwefeldioxid, Schwefel·» wasserstoff. Cyanwasserstoff» Schwefeltrioxid, COSiCSg und Phosgen aus Oasen wie Rauchgas, Naturgas« Kokereigas, Luft Stickstoff, Wasserstoff» Kohlenwasserstoffgasen wie Xthan, Propan oder Olefinen» z.B. Äthylen oder Propylen, geeignet» Außerdem eignet sie sich zum Entfernen von sauren Oasen aus Zigaretten«, Zigarren- und Pfeifenrauoh.

Die «it Monoäthanolamln imprägnierte Aktivkohle hat ein größeres Aufnahmevermögen für KohlendioKyd bei dessen Entfernung aus Kthylen als ein Molekularsieb, vorausgesetzt, das sie Mindestens 15# Honoäthanolamin enthält.

In der vorliegenden Beschreibung beziehen sich alle prozentualen Angaben über den NonoKthanolamingehalt auf die Oesamtmenge Kohle plus Monoäthanolamln und, soweit nicht anders vermerkt, alle in Teilen oder Prozenten gemachten Mengenangaben auf das Gewicht.

BAD ORSQiNAL

009838/1700 ,

Die Ergebnisse der Erfindung sind Überraschend, da Aktivkohle selbst kein Aufnahmevermögen für Kohlendioxyd bei normalen Temperaturen zeigt und auch ein mit Monoäthauolasain imprägniertes Sllikagel oder ein mit Monoäthanolarain imprägniertes Aluminiumoxfd zur Entfernung von Kohlendloxyd aus Kthylen ungeeignet 1st.

Darüber hinaus 1st die Verwendung von Monoäthanolamin als Imprägnieraittel von wesentlicher Bedeutung» da mit Diethanolamin oder TriRthanolamin imprägnierte Aktivkohle zum Entfernen von Kohlen« dloxyd aus Äthylen unwirksam ist»

Die Aktivkohle wird in granulierter Form verwendet« so daß sie einen wirksamen Träger für das Monoäthanolamin bildet. Die Teilchengröße der Kohle kann dabei im Bereich von 4,76 bis 0,044 mm (US-Sleva 4-?25 mesh) liegen. In den nachstehend gegebenen Beispielen wurde eine Aktivkohle mit einer Teilchengröße von 1,6 bis 0,56 mm (Pittsburgh Typ BPS, US-Sieve 12x30 mesh) verwendet.

Das Monottthanolamih kann 5 bis 50$ der Gesamtmenge Honoäthanolamin plus Kohle ausmachen· Vorzugsweise werden 18 bis 35$ MonoSthanolamln verwendet, da in diesem Bereich die besten Ergebnisse erzielt werden· Wenn man in den Abgasen ©inen möglichst niedrigen MonoKthanolamingehalt einhalten will, betrögt der MonoKthanolamingehalt der imprügnierten Kohle vorzugsweise.nicht mehr als 2Q&* Wenn die mit Monoäthanolamin imprägnierte Aktivkohle als

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Rauchfilter« beispielsweise in Zigaretten» verwendet wird, kann der NonoMthanolamingehalt der imprägnierten Kohle bis herunter auf 1% gesenkt werden.

Die nit Monoäthanolanin imprägnierte Aktivkohle kann bei Drücken von Atmosphörendruck bis zu etwa 16 atU zum Entfernen von Kohlendiaxyd aus Äthylen verwendet werden. Der Druck ist nicht kritisch. Die mit Monottthanolamin Imprägnierte Aktivkohle wurde zur Entfernung von 40 bis 570 ppm (Volumteile) COg aus Äthylen und von 6700 ppm (Volumteile) CO₂ aus Stickstoff verwendet. Normalerweise kann das zu entfernende Kohlendioxyd» bezogen auf das Gesamtvolumen des zu behandelnden Ofases» in Mengen von 5 PP^{m bia} 200 000 ppm zugegen sein*

Die Aktivkohle kann auf verschiedene Weise mit dem Monoäthanolamin imprägniert werden« So kann das Monoäthanolamin beispielsweise in flüssiger Form als feiner Nebel auf die granulierte Aktivkohle gesprüht werden. Da hierbei kein Wasser zugegen 1st, wird dieses Verfahren als SrookensprUhverfahren bezeichnet.

Die Aktivkohle kann auch in einem NaesprtShverfahren, d.h. unter Verwendung einer Mischung von Monoäthanolamin und Wasser, imprägniert werden. In den unten gegebenen Beispielen für das NaßeprUhverfahren wurden Monoäthanolamin und Wasser su gleiohen Teilen verwendet» jedoch kann man hierbei Jedes Mischungsverhältnis von 1 bis 99$ Monoäthanolamin und 99 bis l£ Wasser wählen.

BAD ORlOlHAL

009838/1700

fiel eine« anderen TrookenlaprÜgnierungsverfahren bedeckt man <li« granulierte Aktivkohle mit flüssigem Monoa*thanolamin,und in eine» anderen Ra£lmpr8gnierverfahren bedeckt man die granulierte Aktivkohle mit einer Lösung von Monoäthanolainin in Wasser (z.B. 50:50),

Bin weiteres Verfahren besteht darin» dag mm MoncHthanolamindifcspf e in die Aktivkohlekörner hineindestilliert» Dieses Verfahren wird In der Patentsohr if t ...* .,· (gleichzeitig eingereichte Parallelanmeldimg entsprechend WS Ser.No« 595 416) beschrieben·

Das Sprühverfahren wird dem Tränkverfahren vorgezogen» da hierbei keine Wasserverdampfung und keine genaue Überwachung des Trocknungsvorganges erforderlich 1st* Dem Sprühverfahren wird Jedoch das Destillationsverfahren noch vorgezogen, weil hierbei anscheinend ein Produkt suit höheres! Aufnahmevermögen für CO₂ erhalten wird.

Wenn das Monoäthanolamln in Gegenwart von Wasser mit dem Kohlendioxyd reagiert« findet eine Reaktion im Molverhältnis lsi statt« und das Reaktionsprodukt ist Monoäthanolaminoarbonat. Wenn jedoch kein Wasser zugegen ist» reagieren 2 Mole Monoäthanolamln mit 1 Mol CO₂ unter Bildung von Monoäthanolamlnoarbamat. Die letztgenannte Reaktion 1st zwar weniger wirtschaftlich, Jeäoch ist es für manche Zwecke wichtig, daß das gereinigte Gas

00383 8/170Q " bad original

wasserfrei 1st. In diesen Fällen ist eö natürlich nicht zwecke n&fiig, die Imprägnierung naeh einem der Naßverfahren vorzunehmen, da das Wasser dann vor Verwendung der imprägnierten Kohle entfernt werden touS.

Die Umsetzung von Ethanolamin zu Carbonat wird im allgemeinen als reversibel angesehen, während die Umsetzung zum Carbanat als nicht reversibel betrachtet wird.

Die Tiefe des Bettes aus monoäthanolamin-imprägnierter Aktivkohle hat keinen wesentlichen Einfluß auf die Leistung. Oberhalb einer Bettiefe von 15,2 cm nimmt die COg-Adsorption linear zu. Vorzugsweise wird ein mindestens 7,6 cm tiefes Bett verwendet, Jedoch können bei einigen Zugeständnissen an die Leistung bei einer linearen Oasgeschwindigkeit von 6 m/min auch Bettiefen von 5* 8 cm und darunter verwendet werden.

Nachdem die mit Monoäthanolamin imprägnierte Aktivkohle mit Kohlendloxyd gesättigt ist, kann sie aoh dem in der Patentschrift . ... ··. (gleichzeitig eingereichte Parallelanmeldung entsprechend US Ser.No. 595 416) regeneriert werden*

In der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen werden unter der Bezeichnung "Gas" auch Dämpfe verstanden.

BAD ORIGSWAL

00983871700

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erllfatert.

Beispiel 1 -■""..■..."

Aktivkohle mit einer Teilchengröße von 1,41 bis 0,55 nm (Pittsburgh Typ BPL 12 χ 20 mesh) wurde mit chemisch reinem Monottthanolamin trocken besprüht, Sb wurden 4 Proben hergestellt» welohe bezogen auf die Gesamtmenge Mono&thanolamin und Kohle l4,9ji MonoSthanolamin (Probe A), 18,7# Monoäthanolaairi (Probe B)> 27,5Ji Monoäthanolamin (Probe C) und 6,9# Honoäthanolaraln (Probe D) enthielten. Aus diesen Proben wurden jeweils 15,2 om tiefe Betten gebildet. Außerdem wurde zum Vergleich als Probe B ein ebenfalls 15,2 cm tiefes Bett aus einem Molekularsieb (42/60 58) gebildet« welches über Nacht bei 450⁰C konditioniert wurde. Das Gewicht der Probe A betrug 15,2 g, der Probe B 14,4 g, der Probe C 16,2 g, der Probe D

12,5 g und der Probe E 15,2ig.

» .■■■-.-■ -■ ■'"

über diese Betten wurde Äthylengas, welohes 550 ppm (Volumteile) Kohlendloxyd enthielt, mit einem Druck von 15*75 atU und einer Geschwindigkeit von 15 Litern je Minute (gemessen bei Raumtemperatur und Atraoephärendruck) geleitet. Das auetretende Gas wurde auf Kohlendioxyd-Durohbruoh geprüft. Bei Probe D wurde nach weniger als 100 Litern Äthylen ein 100#iger Durchbruch festgestellt. Die Brgebnieee bei den übrigen Proben sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

ÖQ9838/17QÖ bad -

Tabelle 1

	Probe	30	A	>h Zelt	Probe	B	Zeit	Probe	Durehbrueh	Zelt	Probe B	Ourohbrueh	I 9*
Zelt	Liter	135	DurefflsTW	■in«	Liter	Durchbrach		Liter		«in.	Liter
»In.		225		6			1		0	4		0
2		315	0	11	90	0	7	15	0	10	60	0
9		420	0	20	195	0	13	105	0	16	150	0
15		535	19,7	27	300	0	19	195	0	36	240	91, i
21		615	55,4	36	405	0	25	285	0	47	540	98,2
28		690	78,8	42	540	1.5	37	375	0	52	705	99,0
35			9P,6	49	630	20,0	*3	555	0		780
41			92,2	56	735	48,5	52	645	Ö
46			95,5	62	840	62,0	64	780	0
				68	930	75.1	80	960	0
		σ		74	1020	79,0	108	1200	48,4
			79	1110	84,0	114	1620	58,5
			92	11S5	87,4	125 133 141 156 178 197 210	1710	70,3 71.4 78,1 83,3 89,5 91,6 96,3 97,3
	009838/17C		1380	92,7	1875 1995 2115 2340 2475 2670 2955 3150

CD CO CD cn

Beispiel 2

Dae Verfahren naoh Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde Probe C nit Sf, 5% Honottthanolamin in Bettiefen von 3,8 und 7*6 cm (3,5 g ^bzw· 7«5 g) verwendet* Der COg-Oehalt dee Xthylena wurde auf 325 ppm (Voluateile) vermindert, und die aaegeeohwindigkeit betrug 15 Liter/min bei 15.75 atU..

	Liter	mm^i* ^wmrn-^ mmmm mummt	r^^*»-··^»- mm mmmimtv.wmnwmmm^m Tabelle 2	Bettiefe 7,6 om	Durohbruoh
		Probe C mit 27»		Liter
	30	3.8 cm	5i$ Monottthanolamin		0
	120	Durohbruoh		30	O
Bettiefe	195	*	Zelt	150	0
Zelt	270	0	min/	1§5	ö
min.	405	5,9	2	285
2	495 570		7	375	39.4
8	660	48,5	13	450	63/1
S.-	750 825	62.3	19	I45	72,9
23	990	69.3	25	720	74,3 82.7
27			30	ΟΙΟ	88,6 88,7
33		85^6	?■	885	91.1
44	90,3	48	!OSO
50	90,3	54	1125 1200
	92,1	59	1275
66		70
		P 80
	85

Beispiel 3

Beispiel 2 wurde mit Probe C (27,9£ HonoKthenolamin) unter Anwendung einer Bettiefe von 22,9 on (Oewloht 24.0 g) wiederholt* Die Übrigen Bedingungen waren die gleichen wie in Beispiel 2. Die Brgebnieee eind in Tabelle 3 wiedergegeben.

BAD ORIGINAL

Tabelle 3 Probe C (27.5Sf Mono&thanolamin, Bettiefe 22,9 om

Zelt, min	Liter Prüfgae	Durohbrueh, Jf
3	45	0
11	165	0
32	480	0
50	750	0
56	840	0
75	1125	0
91	I365	0
104	I56O	0
120	1800	32,8
126	1890	50.5
132	I98O	61,7
158	2070	70,1
\i	2175 2375 2460	¥ 87.7
187	2805	93.1
Beispiel 4

Das Verfahren naoh Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei die Aktivkohle mit einer Korngröße von 1,41 bis 0,55 mm (Pittsburgh Type BFL 12 χ 30 mesh) Jedoch mit einen technisch reinen Mono-Kthanolamin trocken besprüht wurde. Es wurden zwei Proben hergestellt 1 Probe P enthielt 10,50 MonoHthanolamln und Probe 0 enthielt 27,7St Monoäthanolamin· Aus den Proben wurden jeweils 15,2 on tiefe Betten gebildet. Probe P wog 12,0 g und Probe 0 14,4 g. Ober die Betten wurde Xthylengas mit einem COg-Oehalt von 375 ppu (Volumteile) mit einem Druck von 15.75 atu und einer Geschwindigkeit von 15 Liter/min bei Raumtemperatur geleitet. Pie Ergebnisse sind in Tabelle 4 wiedergegeben.

gabeile

Probe Ym 10.5 % Honoäthanolamin Zelt, min Liter Durchbruoh, %

13

H S

45 195

55 615 765 1065

O O

46,7

87.6 90,5 98.5

Probe Q. 27« 7& Monolthanolaaln Zeit, min Liter Durohbruoh, ü

45

195

600

765

915

1065

12.15"

1290

1365

1575

1755

1830

0 0 0 0 0

21,9 30,8 47,3 57,2

Beispiel 5

Das Verfahren naoh Beispiel 4 wurde wiederholt, jedooh wurde die Aktivkohle alt so viel technisch reinem HonoHthanolamln besprüht, daß die Probe (H) 39,98$ Mono&thanolamin enthielt. Das 15,2 om tiefe Bett wog 17,5 β· Die Ergebnisse der Prüfung des COg-Durohbruche sind in Tabelle 5 wiedergegeben.

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BAD

Tabelle 5 Probe H. 59.98# Monoftthanolaaln

Zeit, min	Beispiel 6	Liter Prüfgas	Durchbrach, j$
4	60	0
10	150	0
34	510	O
52	780	0
65	975	0
S	IO65 1215	0 0
104	1565	18,9
110	I65O	26 «8
116	1740	35,3
122	I830	40,7
127	1905	44,3
I38	2070	51,7
143	2145	56,2
163	2445	66/1
169	2535	68,7
175	2625	68,7

Bs wurden 37g technisch reines MonoKthanolamin mit 37 g Wasser vermischt und zu 100 g Aktivkohle des gleichen "BPL"-Typs Wie in den vorhergehenden Beispielen gegeben* Die so getrßnkte Kohle wurde in einem daapfbeheizten Raum bei 68⁰C getrocknet· Die getrooknete Aktivkohle enthielt jf g MonoKthanolaniin, d.h. bezogen auf das Gesamtgewicht Hono&thanolanin p|.us Kohle 27# Monoäthanolamln, Diese Probe wurde al» Probe I bezeichnet* Weiterhin wurde eine Probe J durch Trockeribeeprflhen der "ΒΡίΛ-Aktivkohle mit alt 27$ MonoäthanoleuBln und eine Probe K durch Trookenbesprtihen der^BPL¹¹-Kohle mit 1% technisch reänea MonoSthanolsrain hergestellf Bs wurden die gleichen Teste wie in den vorhergehenden Beispielen •it einen 325 PP£ (Voiumteile) 00g enthaltenden Kthylengas

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BAD ORIGINAL

»It 15,75 attt und 15 Liter/ein düpefcgefUhrt· Die Betten hatten eine Tiefe von 15*2 on. Die Proben ί und J wogen Jewells H,8 g und die Probe K 12,6 g. Die Ergebniese •Ind In Tabelle 6 wiedergegeben.

-14-

0 0S83 8/1700

_BAD

H rt CO

tn tf\ o in u\ in

NfflMCO

η ιλ

ft

ΛΦ H in

οοόοιηο

m os ov ο ο

ο ο ο

ο iAO in «■♦ο»-» oioS in ω

**» i^fl. β**ΐ ^^

BAD ORIGINAL

0 9 8 3 8/ 17 0 0

Aktivkohle alt einer Teilchengröße von 1,41 bie 0,55 (Pittsburgh Typ BFL 12x30 mesh) wurde mit Monoftthanolauln trocken besprüht· Xn einem Fall wurde cheraiech reines Mono&thanolamln *ur Herstellung eines* Probe L mit 27$ Mono* ethanolamin (Srobengewieht 15,1 g) und im anderen Fall technisch reinee MonoKthanolaein zur Herstellung einer Probe M alt 27Jf Mono&thanolamln (Probengewioht 14,8 g) verwendet. Es wurden die gleichen Teste wie in den vorhergehenden Beispielen alt einem 570 ppm CO₂ (Volurnteile) enthaltenden Äthylengae mit 19,25 atu und 15 Liter/min durchgeführt. Die Betten hatten eine Tiefe von Jeweils 1.5,2 cm. Die Ergebnisse sind In Tabelle 7 wiedergegeben· .

Tabelle 7

	Probe	L	0	Zeit	Liter	Probe H
Zelt	Liter	Durohbruoh	0	min		Durehbruoh
min		*	. 0	7	105
8	120	2.0	12	180	ό
25	375	11,4	18	270	O
	555	34,9	35 47	525	O
47	705	45,8	57		O
52	780	51*1	72	§55	26,5
	930			IQoO	48,8
68	1020				68,2
74	1110
Beispiel 8

Dae Verfahren nach Beispiel 7 wurde mit den folgenden Abwandlungen wiederhat. Die gekernte Aktivkohle wurde mit 1% teobitlsoh

0098 3 8/1700

BAD OBSQiNAL

e? Ό

reine» Monolthanola»in eu einer Probe N imprägniert,und dae

XthylenprOfgae enthielt nur 42 ppm CO₂ (Volumteile). Das

15,2 om tiefe Bett wog 12,6 g. Die Ergebenlese sind in Tabelle 8

wiedergegeben«

Tabelle 8

	Probe N	% Durohbruoh
Zelt» min	Liter Prüfgas	0
18	270	0
52	780	O
61	915	0
128	1920	0
158	2370	0 3,7
217 234	3755 35IO	7,5
252	3780	11,2
265	3975	20,1
284	42oO	35» 8
305	i§75	44*8
320	4800	56,7
553	5295

Beispiel 9

Be wurde ein Produkt mit 13£ MonOäthanolatnin duroh Trocken* besprtihen der Aktivkohle mit MonoKthanolastin hergestellt. Dieses Produkt wurde in eine Probe 0 und eine Probe P geteilt· Ein® weitere Probe (Probe Q) wurde durch Besprtihen der Aktivkohle mit einer Mischung aus gleichen Teilen Mono&thanolaain und Wasser hergestellte so dafi das Produkt I3ji MonoKthanolaiBin und lyjc Wasser enthielt.

00983871700

- 17 - -.."■..■■,-■

Duroli 15»a on tiefe Betten aus diesen Proben wurde Äthylen mit eine« CO_g-Gehalt von 270 ppm (Volumteile) geleitet. Die Probe wog 12,84 g, die Probe P 13,08 g und die Probe Q 15,21 g. Das duroh die Probe P geleitete Äthylen wurde vorher duroh Wasser geleitet, während duroh die Proben 0 und Q, trockenes Äthylen geiltet wurde. In jedem Fall wurde das Äthylen mit einer Geschwindigkeit von 1 Liter/min und Atmosphärendruok (d.h. etwa 76O mm) durchgeblasen. Die Proben O und P ergaben gleiche Kurven. Beide zeigten keinen Cög-Durehbrueh bis zu einem Qasdurohgang von 270 Literns bei einem Oaedurohgang von 350 wurden 3 % Durchbruch und bei einem Durchgang von 410 Litern 86£ Durohbruoh festgestellt. Bei Probe Q fand bis zu einem OdBdurcngang von 680 Litern kein Durehbruch statt} bei einem Durchgang von 700 Litern wurden ^ Purohbruch und bei einem Durchgang von 780 Litern 90Ji Durohbruoh festgestellt. Die wasserhaltige Probe Q hatte also, wie erwartet, ein doppelt so großes Aufnahnevarmdgen f'lr COg wie die beiden ander en Proben*

Beispiel 10

In diesem Beispiel werden die hervorragenden Ergebnisse bei Anwendung des Dampfphasen-Imprägnierungeverfahren nach der oben genannten Patentschrift , ... ... (Parallelanmeldung

entsprechend US Ser.No. 595 ²Ho) gezeigt.

009838/1700 bad

MonoKtnanolanln wurde sam Kochen gebracht und die
DXapfe sum Imprägnieren von "BPL"-Aktivkohle verwendet. Das Produkt (Probe R) enthielt 2?# Monoäthanolamin. Bs wurde in einen 15,2 om tiefen Bett von 15»1 g Oewioht aur Behandlung von Äthylengas mit einem CÖg-Oehalt von 270 ppm (Volumteile) mit einen Druck von 15,75 atu und einer Strömungsgeschwindigkeit von 15 Liter/min verwendet. Die Ergebnisse dieses Tests sind in Tabelle 9 wiedergegeben.

TabelleJ)
Zelt, min Liter Prüfgas % Durohbruch

2	30
20	300
37	555
53	795
60	900
Il	1175
90 97	1245
110	1350 .1*55
122	I650
128	1830
135	1920
141	2025
148	2115
157	2220
2355

O	5	BAD ORIGINAL
O	5
O	9
0	3
0	6
O
O
0
0
O
0
1,
4,
18*
61,

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Claims (10)

(VS 595 3*6 - prio 18.11.66 Dekt. H-OBR - 5156) Pittsburgh Activated Carbon Company Pittsburgh, Fern·» Y.St.A. Hamburg, IJ>. November 1967 Patent a ns ρ r tion e

1. Verfahren zum Entfernen von sauren Oasen aus Gemischen mit nicht sauren Oasen» daduroh gekennzeichnet» daß man das Gasgemisch duroh mit Monoäthanolamin imprägnierte granulierte Aktivkohle leitet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafi das nicht saure Gas aus Rauchgas, Naturgas« Kokereigas, Luft, Stickstoff, Wasserstoff oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen besteht.

3. Verfahren naoh Anspruch 2, daduroh gekennzeichnet; daß das nicht saure Oas aus einem Olefin besteht.

4. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, dafl das saure Oas aus Kohlendloxyd besteht.

5. Verfahren naoh Anspruch 4, daduroh gekennzeichnet, daß das nicht saure Gas aus einem gasförmigen Kohlenwasserstoff besteht.

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BAD

ti V' -

-K- ""■ ' ' . ' ■"■■■

6. Verfahren nach Anspruch 1, daäureb gekennzeichnet, dag das nicht saure Gaa aus Äthylen besteht*

7· Verfahren nach Anspruch 6« dadurch gekennzeichnet, da£ da» eaure Oae atü KohlendiOKyd

8· Verfahren naoh Aneprucb 7, dadurch gekennzeiehnet« daß »an eine granulierte Aktivkohle reit einer Teilehengr8fie von 4,76 bis 0,044 earn (UB Sieve 4-?25 mesh) verwendet , welche * bezogen auf da* Gesamtgewicht von Aktivkohle und MonoUthenoiamin -5 bis 50$ Monoäthanolajuin enthält.

9« Verfahren nach Anspruöh 8- dadurch gekennzelobnet, daS tmn -bezogen auf das Qesamtgewiaht von Aktivkohle und Monoäthanolaaixi - 18 bis 35% HonoSthanolassin verwendet.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dad das Gasgemisch aus Zigarettenrauch besteht;·

BAD ORIGINAL

hbsbti