DE1619491B - Verfahren zum kontinuierlichen Farben von Viskosefasern mit Reaküvfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Farben von Viskosefasern mit ReaküvfarbstoffenInfo
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Description
55
Es ist bekannt, daß man Viskosefasern entweder bereits in der Spinnmasse oder nach der Herstellung,
beispielsweise in Form von Flocke, Garn oder Gewebe färben kann. Für das Spinnfärben werden im
allgemeinen Pigmentdispersionen eingesetzt, die jedoch keine transparenten Färbungen ergeben. Es
ist deshalb schon vorgeschlagen worden, Reaktivoder Direktfarbstoffe der Spinnmasse zuzusetzen.
Bei der Verwendung von Reaktivfarbstoffen wird jedoch hierbei durch das stark alkalische Milieu
der Viskose die Reaktion dieser Farbstoffe mit dem Wasser begünstigt, so daß die Farbausbeute und
die Reproduzierbarkeit des Farbtones herabgesetzt wird. Ferner werden bei der Anwendung von Reaktiv-
und Direktfarbstoffen durch deren leichte Löslichkeit sowohl die Spinnbäder als auch weitere Nachbehandlungsbäder
stark angetönt. Ein weiterer Nachteil des Spinnfärbens liegt darin, daß kleine Chargen
wegen der langwierigen Umstellung von Farbton zu Farbton nur sehr unwirtschaftlich zu färben sind.
Das rührt daher, daß man den Spinnprozeß nicht unterbrechen kann und bei einer Farbtonumstellung
so lange einen Mischton produziert, bis der Vorratsbehälter bzw. die Zuleitungen zur Spinndüse keine
Reste der alten Farbe mehr enthalten. Die in der Zwischenzeit im unerwünschten, meist ungleichmäßigen
Mischton produzierte Zellwolle muß entweder nachträglich umgefärbt werden oder stellt Abfall dar.
Das nachträgliche Färben der fertigen Regeneratfaser, beispielsweise in Form von Flocke, Garn oder
Gewebe, erfolgt in einer separaten Färberei, was eine gesonderte Handhabung (wie beispielsweise
Transport) erforderlich macht und durch zusätzliche Arbeitsgänge beim Färben aufwendig ist.
Es wurde nun gefunden, daß man hochbrillante und/oder transparente Färbungen von Viskosefasern
kontinuierlich herstellen kann, indem man die Viskosefaser im Rahmen ihres Herstellungsprozesses, zweckmäßig
nach dem Bleichen und vor dem Avivieren, in Form des nassen Zellwoll-Vlises mit Reaktivfarbstoffen
klotzt, besprüht oder bedruckt und anschließend zur Fixierung der Farbstoffe dämpft,
hitzebehandelt oder verweilen läßt.
Nach dem vorliegenden Verfahren wird das im Rahmen des Herstellungsganges der Viskosefaser
angefallene nasse Vlies mittels geeigneter Vorrichtungen, wie beispielsweise Quetschwerken oder Absaugvorrichtungen,
so weit entwässert, daß eine genügende Farbstoffaufnahme erfolgen kann. Anschließend
wird das Vlies mit einer wäßrigen Lösung der Reaktivfarbstoffe geklotzt. Nach dem Klotzen
erfolgt die Farbstoff-Fixierung entweder durch Dämpfen, Hitzebehandlung oder Verweilen des Textilmaterials.
Anschließend wird gespült und geseift und danach das gefärbte Vlies den üblichen Avivagebädern
zugeführt. /
Erfolgt die Fixierung der Farbstoffe durch Dämpfen, so wird das nasse, geklotzte Vlies mittels eines
Bandes durch einen Dämpfer geführt.
Es besteht ferner die Möglichkeit, für das Dämpfen ein praktisch luftdicht abgeschlossenes Gehäuse einzusetzen,
in dem das auf Sieben aufliegende Textilmaterial in der Weise dem durchströmenden Dampf
ausgesetzt wird, daß das Material auf die Siebe gepreßt wird. Hierfür kommen vorzugsweise perforierte Bänder
(Siebbänder) oder perforierte Trommeln (Siebtrommeln) zur Anwendung, deren Inneres unter
Saugzug steht oder auf die von außen ein überdruck einwirkt, wobei der Dampf durch das Textilmaterial
in das Innere der Siebe gesaugt oder gedrückt und von dort aus stirnseitig mit Hilfe von Ventilatoren
abgeführt wird. Um ein eventuelles Abzeichnen der Perforation der Siebe auf dem Textilmaterial zu
verhindern, kann man die Perforation sehr fein gestalten. Es ist jedoch auch möglich und in vielen
Fällen vorteilhaft, die perforierten Bänder oder Trommeln mit einem vorzugsweise nahtlosen, engmaschigen
Siebgewebe zu beziehen, auf dem dann das Textilmaterial aufliegt. Es können hierbei auch mehrere
Lagen Siebgewebe verwendet werden. Bei Verwendung
von perforierten Trommeln kann zweckmäßig der Strom des Dampfes durch geeignete Vorrichtungen,
beispielsweise durch im Innern der Trommeln feststehend angebrachte Abdeckbleche, auf die vom
Textilmaterial bedeckte Fläche der Trommeln beschränkt werden.
Zum Dämpfen werden im allgemeinen Temperaturen von etwa 101 bis 1100C, vorzugsweise von
etwa 103 bis 1050C, benötigt. Die Dämpfzeit kann,
je nach Art und Menge der eingesetzten Reaktivfarbstoffe, der eingesetzten alkalisch wirkenden Verbindung
und der Beschaffenheit des Vlieses in weiten Grenzen schwanken. Im allgemeinen dämpft man
etwa 3 bis etwa 30 Minuten, in der Regel etwa 5 bis etwa 20 Minuten.
Erfolgt verfahrensgemäß die Fixierung der Farbstoffe durch eine Hitzebehandlung, so kann diese
entweder mit Heißluft oder mit überhitztem Dampf vorgenommen werden. Für die Hitzebehandlung
wird das Textilmaterial entweder bei etwa 80 bis etwa 1400C vorgetrocknet und dann der Hitzebehandlung
unterworfen, oder es wird ohne Zwischentrocknung in die für die Hitzebehandlung erforderliche
Maschine geführt.
Die Hitzebehandlung, die zwischen etwa 140 und etwa 2000C vorgenommen wird, wobei die Fixierzeit
etwa 10 Sekunden bis etwa 15 Minuten beträgt, ist neben der Art und Menge der verwendeten Farbstoffe
und der alkalisch wirkenden Verbindung noch stark von der Fixiertemperatur abhängig, wobei für
die hohen Fixiertemperaturen die niedrigen Fixierzeiten in Frage kommen und umgekehrt.
Zur Hitzebehandlung läuft das Textilmaterial entweder durch eine Kammer, in der mittels Heißluft
oder überhitztem Dampf die Hitzeübertragung erfolgt. Vorteilhaft wird die Hitzebehandlung in der oben
für das Dämpfen beschriebenen Kammer mit Siebbändern oder Siebtrommeln, die unter Saugzug oder
überdruck stehen, ausgeführt. An Stelle des Dampfes wird bei der Hitzebehandlung heiße Luft oder überhitzter
Dampf durch das Textilmaterial in das Innere der Siebe gesaugt und von dort mittels Ventilatoren
stirnseitig entfernt, über Heizregister geleitet und erneut den Sieben zugeführt. Gemäß der vorliegenden
Erfindung kann die Fixierung der Farbstoffe auf dem geklotzten Vlies auch durch ein Verweilen erfolgen.
Zum Verweilen werden, je nach Art und Menge des Farbstoffs und der alkalisch wirkenden Verbindung,
im allgemeinen 30 Minuten bis 6 Stunden benötigt.
Beim Fixieren durch Verweilen beträgt die Verweiltemperatur etwa 20 bis etwa 900C, wobei für
die niedrigeren Temperaturen im allgemeinen die längeren Verweilzeiten benötigt werden. Für das
Verweilen ist ein sogenannter »Stiefel«, wie er von der Bleicherei her bekannt ist, besonders geeignet.
Das Verweilenlassen kann beispielsweise in einer Luft- und/oder Wasserdampfatmosphäre, vorzugsweise
an der Luft, erfolgen.
Als Reaktivfarbstoffe kommen für das vorliegende Verfahren die unter diesem Begriff bekannten organischen
Farbstoffe in Betracht. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens
eine mit Polyhydroxylfasern reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Polyhydroxylfaser
reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper der organischen Farbstoffe eignen sich
besonders solche aus der Reihe der Anthrachinon-, Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo-
und Phthalocyanin-Farbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige
Gruppen und Vorstufen, die im alkalischen Medium solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise
Epoxygruppen, die Äthylenimidgruppe, die Vinylgruppe in einer Vinylsulfongruppe oder im
Acrylsäurerest, ferner die /J-Sulfatoäthylsulfonylgruppe
oder die /J-Alkoxyäthylsulfonylgruppe genannt. Es
können auch solche Farbstoffe eingesetzt werden,
ίο deren reaktionsfähige Gruppe, wie beispielsweise die
Vinylgruppe, durch Einwirkung alkalisch wirkender Verbindung zur Hydroxygruppe umgesetzt wurde.
Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffen kommen solche in Betracht, die leicht abspaltbar
sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiele derartiger Substituenten seien
genannt Halogenatome an folgenden Ringsystemen: Chinoxalin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin und
Pyridazon.
Die zur Fixierung benötigten alkalisch wirkenden Verbindungen können in den beim Färben mit Reaktivfarbstoffen
üblichen Mengen, meist etwa 5 bis 120 g pro Liter Klotzflotte, zur Anwendung kommen.
Als alkalisch wirkende Verbindungen kommen zweckmäßig anorganische Verbindungen, wie Natriumcarbonat,
Natriumbicarbonat, Trinatriumphosphat, Natriumhydroxyd, Natriumsilikate, die entsprechenden
Kaliumverbindungen oder Mischungen dieser Verbindungen in Frage. Bevorzugt kommen Natronlauge,
Natriumcarbonat, Trinatriumphosphat oder Wasserglas zur Anwendung.
Bei dem vorliegenden Verfahren kann das nasse Vlies, statt geklotzt zu werden, auch mit der Farbstofflösung
besprüht werden. Ferner können die . Farbstoffe in Pastenform aufgedruckt werden, wobei
die Druckpasten unter Verwendung bekannter Verdickungsmittel hergestellt werden. Es ist ferner möglich,
den Klotzflotten bzw. Druckpasten noch weitere Hilfsmittel, wie beispielsweise Netzmittel oder Elektrolyte,
zuzusetzen.
Das vorliegende Färbeverfahren hat gegenüber dem bekannten Spinnfärbeverfahren, dessen Nachteile
eingangs bereits dargelegt wurden, folgende technischen Vorteile: Bereits kleine Chargen können
45. verfahrensgemäß wirtschaftlich transparent und oft
sehr brillant gefärbt werden. Ferner ist es bei einem beabsichtigten Farbwechsel beim Färben im Rahmen
des kontinuierlichen Herstellungsprozesses der Viskosefasern möglich, das Zellwoll-Vlies in ungefärbter
Form mittels einer Umleitung an der Farbvorrichtung vorbeizuführen und nach Reinigung des Aggregats
sofort wieder den vorgesehenen neuen Farbton zu produzieren. Für die Dauer der. Reinigung fällt
also nur weiße Zellwolle an, die ohnehin immer benötigt wird, also keinen Abfall bedeutet. Wird
jedoch ohne Umleitungsvorrichtung gearbeitet, so kann durch die Möglichkeit des schnellen Ablassens
der Farbflotte erreicht werden, daß nur ein unbedeutender Anteil an im Farbton abweichender
Zellwoll-Vliesfärbung anfällt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Anlaufgeschwindigkeit des Zellwoll-Vlieses
zum Färbebad so weit herabzusetzen, daß während der benötigten kurzen Zeit zur Reinigung
bzw. Umstellung des Färbebades das Vlies sich vor dem Färbebad stapelt. Durch eine nachträglich
erhöhte Abzugsgeschwindigkeit kann wieder eine einheitliche Produktionsgeschwindigkeit erhalten
werden.
Die nachstehend genannten Beispiele sollen das vorliegende Verfahren erläutern, ohne es darauf zu
beschränken. Für alle Beispiele wurde ein nasses Zellwoll-Vlies verwendet, wie es bei der Zellwoll-Produktion
vor dem Avivieren anfällt. Das nasse Vlies wurde vor dem Klotzen auf eine Restfeuchtigkeit
von 140% abgequetscht. Beim Klotzen mit der Farbstofflösung wurde so weit abgequetscht, daß sich
eine 80%ige Flottenaufnahme ergab.
Stoffs 30 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
O NH2
O NH2
S O, Na
IO
— CH2 — CH2 — SSO3Na
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, eingesetzt und unter den gleichen Bedingungen gedie
im Liter Wasser 30 g des Reaktivfarbstoffes der 15 färbt, so erhält man ebenfalls eine brillante Blau-
Formel
NH,
SO3Na
20
SO2-CH2-CH2-O-SO3Na
30
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, 10 g Trinatriumphosphat und 100 g Harnstoff enthält.
Anschließend wird das Material 20 Minuten bei 105° C gedämpft, danach gespült und wie üblich geseift.
Man erhält eine brillante Blaufärbung.
Werden an Stelle des vorstehend genannten Farb-
färbung. _ . . , „
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 50 g des Reaktivfarbstoffes der
Formel
[CuPc^SO2-I
(SO3H)m
(SO3H)m
(CuPc bedeutet den Kupferphthalocyaninrest,
m die Zahl 1 oder 2)
m die Zahl 1 oder 2)
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, ferner 20 g Natriumcarbonat und 100 g Harnstoff enthält.
Anschließend wird 5 Minuten bei 100° C getrocknet. Dann wird das Textilmaterial einer Hitzebehandlung
von 10 Minuten bei 140° C unterworfen. Abschließend wird wie üblich gespült und geseift. Man
erhält eine brillante Türkisfärbung.
Wird an Stelle des vorstehend genannten Farbstoffes ein Reaktivfarbstoff der Formel
SO, -CH7-CH,- CO -NH
COOH
NH
eingesetzt, so erhält man eine brillante Gelbfärbung.
Verwendet man an Stelle des obengenannten Farbstoffs den Farbstoff der Formel
Cl
OH
NH
SO,H
und verfährt im übrigen wie oben beschrieben, so erhält man eine brillante Scharlachfärbung.
m !1 Zwi Dar
Beispiel 3
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
HO3SO-CH2-CH2-O2J
N=N-HO-
COOH
SO3H
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g Natriumcarbonat enthält.
Das geklotzte Textilmaterial läßt man 2 Stunden bei 80° C verweilen, anschließend wird wie üblich gespült
und geseift. Man erhält eine brillante Gelbfärbung.
Wird an Stelle des vorstehend genannten Farbstoffes ein Reaktivfarbstoff der Formel
COOH
Cl
SO3H
eingesetzt und im übrigen wie vorstehend beschrieben gefärbt, so erhält man ebenfalls eine brillante Gelbfärbung.
eingesetzt und im übrigen wie vorstehend beschrieben gefärbt, so erhält man ebenfalls eine brillante Gelbfärbung.
B e i s ρ i e 1 4
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 60 g des Farbstoffes der Formel
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 60 g des Farbstoffes der Formel
S0,H
OH
NH
SO3H C0
CH = CH-CH-CH2
CF2-CF2
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 100 g Natron wasserglas enthält. "·■■'■
Anschließend wird 15 Minuten bei 1050C gedämpft und dann wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine
brillante Orangefärbung.
Beispiel 5
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes der Formel
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes der Formel
OH
HO,S
CH3 N-SO2-CH2-CH2-OSO3H
S0,H
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 10 cm3 Natronlauge 38° Be enthält. Anschließend wird ohne
Zwischentrocknung das geklotzte Textilmaterial einer Hitzebehandlung von 10 Minuten bei 15O0C unterworfen.
Danach wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Scharlachfärbung.
ίο
B e i s ρ i e 1 6
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 10 g des Farbstoffes der Formel
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 10 g des Farbstoffes der Formel
HOOC-
N=N "
1—η—r-ii—
O—Cu- O
AH5
SO7-CH2-CH2-N
QH5
SO3H
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, 20 g Natriumcarbonat und 100 g/l Harnstoff enthält.
Anschließend wird 15 Minuten bei 103° C gedämpft und dann wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine
Braunfärbung.
Beispiel 7
Ein Zellwoll'Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 30 g des Farbstoffes der Formel
Ein Zellwoll'Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 30 g des Farbstoffes der Formel
SO3H
CH7 OSOiH
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 10 cm3 Natronlauge 38° Be enthält.
Anschließend wird 10 Minuten bei 105° C gedämpft. Dann wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält
eine brillante Scharlachfärbung.
Beispiel 8
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 30 g des Farbstoffes der Formel
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 30 g des Farbstoffes der Formel
OH
H,C—CO—NH
Cl
N N
NH-LxJ-NH
NH-LxJ-NH
SO3H
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g Trinatriumphosphat enthält.
Anschließend wird 15 Minuten bei 105° C gedämpft. Danach wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält
eine brillante Scharlachfärbung.
Verwendet man an Stelle des vorstehend genannten Farbstoffes 80 g des Farbstoffes der Formel
HO3SO-CH2-CH7-O2S
HO I |
NH2 | -N=N-/^ | ^-SO2 | |
vf=N- | -SO3H | CH2 | ||
HO3S- | \/ | CH2 | ||
OSO3H | ||||
und verfährt im übrigen, wie vorstehend beschrieben, so erhält man eine tiefe Graufärbung·
11 12
Werden an Stelle des obengenannten Farbstoffes 30 g/l des Farbstoffes der Formel
SO3H H,C
SO3H
eingesetzt, so erhält man bei sonst gleicher Färbeweise eine brillante Gelbfärbung.
eingesetzt, so erhält man bei sonst gleicher Färbeweise eine brillante Gelbfärbung.
B e isp ie I 9
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte besprüht und abgesaugt, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes der
Formel
SO,H
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g Natriumcarbonat (kalz.) und 100 g Harnstoff enthält.
Anschließend wird 30 Minuten bei 103° C gedämpft. Danach wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält
eine Rotfärbung.
Beispiel 10
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Farbstoffes der Formel
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Farbstoffes der Formel
HO3S-O-CH2-CH2-SO2- ™—r
NC-CH2-CH2
SO,H
sowie 10 g Trinatriumphosphat und 100 g Harnstoff enthält. Anschließend wird 20 Minuten bei 110° C gedämpft.
Danach wird wie üblich gespült und geseift. Man erhält eine brillante Gelbfärbung.
Beispiel Π
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Farbstoffes der Formel
Ein Zellwoll-Vlies wird mit einer Flotte geklotzt, die im Liter Wasser 40 g des Farbstoffes der Formel
SO3H
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, 20 g Natriumcarbonat und 100 g Harnstoff enthält. Anschließend
wird 20 Minuten bei 105° C gedämpft und danach wie üblich gespült und geseift, Man erhält eine leuchtende Rotfärbung,
Claims (7)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung hochbrillanter und/oder transparenter Färbungen
auf Viskosefasern, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Viskosefasern im Rahmen ihres Herstellungsprozesses in Form des nassen Zellwoll-Vlieses mit einer alkalisch
wirkende Verbindungen enthaltenden wäßrigen Lösung von Reaktivfarbstoffen klotzt, besprüht
oder bedruckt und anschließend zur Fixierung der Farbstoffe dämpft, hitzebehandelt oder verweilen
läßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Fixieren durch Dämpfen
das geklotzte, besprühte oder bedruckte Zellwoll-Vlies bei Temperaturen zwischen etwa 101
und etwa 110° C dämpft.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Fixieren durch Hitzebehandlung
das gegebenenfalls bei Temperaturen zwischen etwa 80 und etwa 140° C vorgetrocknete
geklotzte, besprühte oder bedruckte Zellwoll-Vlies einer Hitzebehandlung bei Temperaturen
zwischen etwa 140°C und etwa 2000C mittels Heißluft oder überhitztem Dampf unterwirft.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Fixieren durch Verweilenlassen
das geklotzte, besprühte oder be- 30: druckte Zellwoll-Vlies bei Temperaturen zwischen
etwa 20 und etwa 90° C verweilen läßt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Fixieren durch
Dämpfen auf Siebbändern oder Siebtrommeln vornimmt, über die das geklotzte, besprühte
oder bedruckte Zellwoll-Vlies läuft und durch die der Dampf gesaugt oder gedrückt wird.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Fixieren durch
Hitzebehandlung ein erhitztes Gas durch das geklotzte, besprühte oder bedruckte und gegebenenfalls
vorgetrocknete Zellwoll-Vlies hindurchleitet.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1, 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Fixieren durch
Hitzebehandlung das Zellwoll-Vlies auf Siebbändern oder Siebtrommeln liegt, die als Trägerund
Transportelement dienen, und das erhitzte Gas so durch das Zellwoll-Vlies geleitet wird,
daß dieses auf die Siebe gedrückt wird.
Family
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