DE1619233A1 - Verwendung von Polyaethylenmischungen zum Beschichten von bahnfoermigem Material - Google Patents

Description

Verwendung von Polyäthylenmischungen zum Beschichten von bahnförmigem Material

Es ist bekannt, daß bei der Extruderbeschichtung von Polyäthylen gewisse Schwierigkeiten auftreten, die hauptsächlich darin bestehen, daß sich ein aus dem Extruderkopf ausgepreßter Polyäthylenfilm unmittelbar nach dem Verlassen des Extruderkopfes einschnürt oder in der Querrichtung verengt j daß diese Verengung (neck-in) meist stark temperaturabhängig 1st; daß die auf einem bestimmten Träger erzeugten Rayäthylenschichten mehr oder weniger inhomogen sind und zuweilen sogar "Nadellöjlcher" (pinholes) aufweisen können und daß schließ· lieh die einstellbaren Beschichtungsgeschwindigkeiten zu niedrig sind.

Die bei der Beschichtung von Trägermaterialien mit. PoIyäthylenmischunggn auftretende "Querverengung¹³ des aus dem

BAD ORIGINAL

Extruderkopf ausgepreßten Filmes 1st wahrscheinlich auf innere, In dem Film vorhandene Spannungen zurückzuführen, die gleichzeitig bewirken, daß sich die Ränder des Filmes verdicken« Abgesehen davon, daß diese Ränder vor der Verwendung des beschichteten Trägers abgeschnitten werden müssen, wobei ein Materialverlust von bis zu etwa 15 % oder mehr auftreten kann, läßt sich auf dem Träger ein gleichmäßiger Film mit einer beliebigen Breite nicht erhalten. Da die Querverengung außerdem stark temperaturabhängig ist, ist es praktisch unmöglich, beim Extrudieren in der Praxis, wo z.B. bereits durch das periodische Ein- und Ausschalten j der Extruder- und Werzeugheizung kleinere Temperaturschwan- , kungen der Polyäthylenschmelze unvermeidlich, sind, einen über! seine gesamte Breite und Bahnlänge gleichmäßig stark beschichteten Träger su erhalten«

Die erwähnten Inhomogenitäten Im Polyäthylenfilm bestehen aus kleinen, jedoch deutlich sichtbaren Agglomeraten von vernetzten oder gelierten, hochviskosen Anteilen des Polyäthylens sowie gegebenenfalls dunkelgefärbten Prtikeln, die von abgebautem oder zersetztem Polyäthylen herrühren. Die \ Bildung der erwähnten Nadellöfener scheint demgegenüber mit einer unzureichenden thermischen Stabilität der Poly» äthylen zusammenzuhängen. '

Die durch Nadellötfcher und Agglomerate von geliertem Poly-i äthylea hervorgerufenen Beschichtungsfehler stören insbe- \ '4

109821/2085 * ^mO

sondere in den. "Fällen, in denen photographische Träger '-für lichtempfindliche Schichten hergestellt werden sollen, da Polyäthylenfilme, die Löcher aufweisen, den Träger von der oder den lichtempfindlichen Schichten nur unzureichend isolieren und sich Jede Inhomogenität im Polyäthylenfilm auf die optische Qualität der mit dem Material hergestellten Bilder nachteilig auswirkt* So mußten bisher oftmals ganze Partien von mit Polyäthylen beschichte- ' ten photographischen Trägern, wie z.B. pigmentierten oder inpigmentierten Papier- oder Celluloseacetaträgern und dergl* verworfen werden» :

überraschenderweise wurxie nun gefunden, daß man die geschil- ^r derten, bei Beschlehtungsprozessen auftretenden Schwierigkeiten beseitigen kann, wenn man Mischungen verschiedener, bestimmter Polyäthylene und zwar Mischungen von Polyäthylenen niedriger Dichte mit Polyäthylenen hoher Dichte verwen- ■' det,-,- wobei die Pölyähylene niederer Dichte eine breite Molekülargewichtsverteilung besitzen, das heißt eine relativ hohe Sehmelzindexerholung * ,im folgenden kurz MJR (melt index recovery) genannt, von mindestens etwa 5&%%γ aufweisen und wobei ferner die Polyäthylene hoher Dichte |§ bestimmte ungesättigte Eigenschaften besitzten müssen.

Demzufolge betrifft die Erfindung die Verwendung von Polyäthylenmischungen, bestehend aus a) 1 bis 99 Qew.-ί mindestens eines Polyäthylens niedriger Dichte mit Dichtewerten

* Nähere Definition auf Seite 10 mitte.

109 021/208 S

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von .0^15 bis -Q_V926 fi/oa^, Seteaeleindices von 2,9 bis ög ' -

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Die ©rfijaöiäsigogesiSi, i?og?ifQ8ii©t©a Mlsehungea enthalten i bis ff 6©tj_o=>S ©Isa©s ©€θί?- aefererer P©lylthylen

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Besonders geeignete Polyäthylene mit niedriger Dichte sind solche alt Dienten von etwa 0,93.5 g/em^ bis etwa 0,920 g/

am^ sowie Selraelsindices von etwa 2_S9 dg/Min· bis etwa 16 dg/Minc unu. MIR-MeFteis von etwa 5^ bis etwa 85 Ji. Derartige Polyäthylen® mit niedriger B-igbte können beispielsweise folgende Ketäsisahlexi besitzenϊ

Poly©l<t£tn Nr* 1

Polyolefin

Dichte = 0,919 g/cra^j Schraelzlndex = 3,5 dg/Min; MIE-Wert = 58 Ϊ; Blehte 0,917 g/cm^| Sehmelzindex 3,5 dg/ Miiis MXR-Wert s>70 $', . \

Dichte = 0,9.19 g/em^s Sehmelzindex = 15 dg/ Min.ι MIR-Werfe « 5^ %*

MIR-Wert
benen Typs

Polyäthylene niedriger. Dichte mit einem J Polyäthylen hoher Dichte des beschrie, s© können, wenn überhaupt, nur sehr. Verbesserungen der Beschichtungseigenschaften

Die erforderlichen Polyäthylene mit niedriger Dielte können durefo Polymerisation von Äthylen eines verhältnismäßig hohen Reinheitsgrades, wie es z.B. dur@h Kracken von Naturgas erhalten wirö_g In Autoklaven bei Drucken über etwa 1000 Atmosphäp@n ueö Tgmperaturen oberhalb etwa 200°C unter Verwendung TOn Perozydkatalysatoren, wie s.B. von Di-tert.butylhergestellt werden* Gegebenenfalls kann auch Äthy-

BAD

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O₈OOOl ©a fpsaaii gemessen©) etwa O₅Og bis 0,04 em. dicke Plat fee .§ßps>Qi>t_s ümwen SfeS^lt© sieii danaefa rieht ©te» daß die zu iaesö®iad©ss IiafrsAOfe^Absorpfeioas-^Spifesen Innerhalt» der Skala des Spe&fts^gmpti©» -felt©beKu Si© Inffarotabsorjiionsepektren Platten wts^ctea hei Ww@m&®nz®n -zwischen iSOOöra"* und 800

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Die f©lg@iä<si@sB Beispiel©" smiles eil© S-FfiEtäang weiter erläu«

Die angegebenem dichten wurden nach der ASTM-Methode D I505-57 T besfeirauitc wobei Polyäthylenproben verwendet wurden, die zuvor i Stunde lasig bei einem Druck von etwa 125 a» Hg oder

weniger auf 150 - 155⁰G erhitzt und nach dem Erhitzen bei dem gleiches Druck um höchstens 20⁰C pro Stunde bis auf eine Temperatur von unter 5G°€ abgekühlt worden waren.

Der Sehmeizlndex der Polyäthylene wurde nach der ASTH-Methode D 1238-62 T bestimmt»

Die MIR-Werte (MIR «■ Abkürzung für "melt index recovery") sind definiert als die prozentuale Zunahme des Durchmessers eines Presslings im Vergleich zu dem der Austrittsöffnung des nach der ASTM-Methode D 1238-62 T verwendeten Piastome ters, wobei Plastometeraustrittsoffnungen von etwa 1,59 bis 9,53 mm verwendet und die Messungen selbst nach der ASTM-Methode D 37^ durchgeführt wurden.

Beispiel 1

Durch y&rralschen von 65 Gew«-% eines Polyäthylens von niedriger Dichte mit 35 Gew.-ί eines Polyäthylens von hoher Dichte wurde eine Polyäthylenmischung mit einer Dichte von

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0,935 g/cm-³, einem Schmelzindex von 5»6 β**#/Μ1η» und elnei MIR-Wert von 60 % hergestellt·

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wrai&ös¹ Y@FöQn€taag ^for TEbletfeeia ö@f aus drei Komponenten be sfeeheadesi Hlsoteag wlederisolt* ©±e erhaltenen Versuehser-In der folgenden Tabelle I zusammengestellt»

Extruciler-Bsssliiehtungs· charakteristlka -

Tabelle I

Aus swei Kosaponen- Aus drei Komponen-

ten feestehende Mi» ten bestehende Mi-

schung sehung

Querverengung pro Fllmrand in cm bei einer Gießkopftemperatur von 340 C und einer Beschiehtungsgeschwindigkeit von 22? Meter/Min.

1,91

Änderung der Querverengung bei Änderung der Extrudlertemperatur

in cem pro *$0 F Temperaturänderung 0,076

3,00

0,70

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Di© Anzahl. ά®τ to- ae'r. Tabelle angegebenen Maäeliödehss» w den üestimmtg indisM-ein .in eiiaeE» Lösung eines Detex'gösis ge= löst er grüner Farbstoff auf ciie Oberfläche; des beschichtet ΘΏ' Bapi-er.s aufgetragen und die Stellen ausgezählt iiii"röen₀ die der Farbstoff In den Papiertyäger eingedrungen

BAD

In der folgenden Tabelle sind weitere, aus zwei Komponenten bestehende Mischungen aus verschiedenen Polyäthylenen mit niedriger Dichte und Polyäthylen mit hoher Dichte in wechselnden Verhältnissen aufgeführt, die, wie beschrieben, zum Beschichten von Papier verwendet wurden« Sämtliche Mischungen erwiesen sich hinsichtlich der geschilderten Beschichtungscharakteristika bekannten Polyäthylenmischungen beträcht« lieh Überlegen..

Die aus zwei Komponenten bestehende Mischung gemäß Beispiel 1 wurde im technischen Maßstabe auch auf weiße Kartonpappe bei der maximal möglichen Beschichtungsgeschwindigkelt einer Beschiehtungsvorrichtung aufextrudiert, wobei eine um 2,5** cm geringere Querverengung als die Verwendung einer Dreikomponentenmischung gleicher Dichte erhalten wurde.

Mit der folgenden Mischung III wurde ferner Kraftpapier nach dem sog. ⁿCapcote-Extrudierverfahren^M+bei 366 Meter/Min, beschichtet. Dabei konnte die Menge des aufgetragenen Polyäthylens bis auf etwa 5»0 g/qm vermindert werden, während bei Verwendung einer Drelkomponenten-Polyäthylenraischung einer Dichte von 0,935 g/cm-* eine Belegung von nicht weniger als 11,8 g Polyäthylen pro qm Papier eingehalten werden mußte.^

Bei diesem Verfahren "wird eine Vakuumwalze verwendet, um die Haftung des Polymeren auf dem zu beschichtenden Material zu verbessern. . - -~- - ■'--" ■-""-.- ■

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BAD

Tabelle II

Innere trans- Endatänai- Unkonju-» Schmelz-Ungesättigt«· ge Vinyl- gierte index heit ungesättigt- Ungesät- dg/Min« heit tigtheit Dichte MIR-* g/cnr

Verhältnis der Gew*Hf endständigen in der VinylungeBättigt- Mischung heit zu der inne« ■,.. .. ■' pen trans-ünge> sättigtheit

Mischung II

Polyäthylenkomponente
mit niedrigem
Pichte

o Polyäthylen-
<o komponente
P⁵? mit hoher
^Dichte

0,50

3,85

0,63

2,64

0.90

1,23 .ΒΛ." 0.951

15,0 0i972

53

0,917 27

51

67,0

40

öMischung

komponente
kit niedriger Dichte

Polyäth^len
komponent e

i'^:

0,50

1*25

0,88

7*56

Ö,99

"i'M 7,4 O_#93O 53

7,0 0,918 53

1,76

6*0

Mischung IV ■'■■ ■ '" V: ■. ;'

Pplyäthylen-'komponente' mit niedriger Dichte 0,43

Polyäthylen-

komponente mit hoher Dichte 1,57

0,78 7,63

0,84

0,919 56

18,0 0,972 36

1,81 4,86

91

Wie bereits erwähnt, muß das Polyäthylen mit hoher Dichte bestimmte strukturelle Eigenschaften be&#bzen. Aus Polyäthylenen hoher Dichte» deren Charakteristäka insbesondere Ungesättigtheit»eigenschaften außerhalb der angegebenen Bereiche liegen, lassen sich demgegenüber keine sum Beschichten von Trägern mittels Extrudern geeigneten Zweikomponentenmischungen herstellen»

Es wurde eine Polyäthylenmischung mit einer Dichte von 0,93¹J g/cm* einem Schmelzindex von 7,0 dg/Min· und einem MIR-Wert von 63 % hergestellt· Hierzu wurden 70 Gewicht sprozente eines Polyäthylens niedriger Dichte mit 30 Gewichtsprozenten eines Polyäthylens hoher Dichte vermischt.

Das Polyäthylen niedriger Dichte besaß eine Dichte von 0,917 g/cm% einen Schmelzindex von 7,0 dg/Min, eine endständige Vinylungesättigtheit von 0,88, eine innere trans-Ungesättigtheit von 0,52» eine unkonjugierte Ungesättigtheit von 0,99, einen MIR-Wert von 74 % und ein Verhältnis von endständiger Vinylungesättigtheit zu Innerer trans-Ungesättigthelt von 1,76.

Das Polyäthylen hoher Dichte besaß eine Dichte von 0,975 g/ cm ,einen Schmelzindex von 8,0 dg/Min*, eine end3tändlge Vinylungesättigtheit von 16,9, eine Innere trans-Ungesättigtheit von <0,25, eine unkonjugierte Ungesättigtheit von 6,22,

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einen-MIR-Wert'von 51 g: ,und ein Verhältnis iron endstänöiger Vinylungesättigtfaeit %u innerer trans-üngesättigtheit von >67_sO« Mit dieser Mischung konnten Beschiehtungsgeschwindigkeit'en von mehr als 268 Meter infolge Auftretens von Inhomogenitäten der Fllme Iceine auf riedenstellend beschichteten Träger erhalten werden.

In einer weiteren Versuchsreihe wurden Polyäthylenmischungen hergestellt, indem verschiedene, in der folgenden Tabelle III-rait "Β", "C¹¹, ⁿDⁿ, ⁿE* und ^rtG" bezeichnete Polyäthylene hoher Dichte in verschiedenen Verhältnissen mit einem mit "A" bezeichneten Polyäthylen niedriger Dichte vermischt wurden. Die erhaltenen Mischungen sowie vergleichshalber auch die reinen Polyäthylene hoher Dichte und das Polyäthylen niedriger Dichte wurden dann nach dem beschriebenen Verfahren zum » Beschichten von Papierträgern verwendet.

Das Polyäthylen A besaß folgende Kennzahlen: Dichte s 0,917 g/crn^; Schmelzindex * 3,5 dg/Min.; endständige Vlnylungesättigtheitr = Oj83; innere trans-üngesättigtheit s 0»50; unkonjugierte Ongesättigtheit « 0,90; MIR-Wert * etwa 73 %% Verhältnis von endständiger Ungesättigtheit zu innerer trans-Üngesättlgfeheit s 1,66.

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	Tabelle	III	Gesamte unkonjugier te Ungesättigtheit
Sehmelaln- deχ Grad/ MIn. ■	Endständige Vinylunge- sättigtiheit	Innere trans- üngesättlgt- helt	2,75
I5'0o		1,28	0,422
• 15s0" .	2,06	6,05	3.25
18 &7	3,4	< 0,2	2,58
: 5,3	5,2	< 0,2	1»52
	< 0,052	< 0,2	1,74
	< 0,052	< 0,2

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schaften_s Besehiehtungsgeschwindigkeiten von etwa 122 bis etwa 198Meter/Min« ermöglichen. Die das Polyäthylen W oder G als Polyäthylen hoher Dichte enthaltenden Mischungen verhalten sieh nicht fünstiger als die reinen Polyäthylenkomponenten niedriger und hoher Dichte, während die das Polyäthylen hohe? Dichte D oder E enthaltenden Mischungen, vergleichen mit ü@n ihnen zugrundeliegenden Komponenten, nur wenig besser eisidt Lediglich eine (etwa) 50 Gewichtsprozente des Polyäthylens D und 50 Gewichtsprozente des Polyäthylens A enthaltende Mischung liefert etwas höhere Beschichtungsg@g3@lswliiäigk@iten als sie mit den zugrundeliegenden reinen (gfefaigfiffe) Polyäthylenen erhaltest werden können, obwohl öle alt @is&©2* eierartigen Mischung erreichte Verbesserung des» BeseMeMmrigsgeachwIndigkeit auch nicht entfernt

oiisfolsoaiat, 'wie sie mit erfindungsgemäS zusam-

Mis©taiigen erhalten wir dl·"

ist₈ äal die schlechten Beschichtungseigenschaften von liasbesoraäere die Polyäthylene B oder E enthaltenden Mischurag@n_s wi© si® sich aus den Kurven der Zeichnung ergeben₈ attfgriaod der Ungesättigtheltseigenschaften der beiden Polyäthylene vorausgesehen werden konnten, da insbesondere das-Verhältnis von endständigen UngesättigtheIt zu innerere

trans-üngesättigthelt bei beiden- >10 ist. \

Die folgenden Beispiele 2 bis \ zeigen die vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäß verwendeten Mischungen

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bei der Herstellung von photographischen, pigmenthaltIge Polyäthylenschichten enthaltenden Trägern gegenüber der Verwendung bekannter Mischungen· Die Träger wurden in Jedem Falle vor dem Aufbringen des Polyäthylenfilms nach dem in der britischen Patentschrift 771 235 beschriebenen Verfahren mit Elektronen bestrahlt.

Beispiel 2

Ein Cellulosepapierträger mit einem Quadratmetergewicht von etwa 136 g wurde auf einer Seite mit einem Extruder mit einer Mischung aus einem Polyäthylen einer Dichte von 0₉9l8 und einem Schmelzindex von 3»5 -dg/Min.., sowie 10 % Titandioxyd und 2 % amorphem Polypropylen als Beschichtungshilfsmittel beschichtet·

Bei einer Temperatur :ö®f Polyätlsyleässstiiaelse to» ©tea feesaß-der ¥ol$äth&lentiim auf dem P&pSs» ®lne ^©eht ■sige Dicke von etwa O₈OBB- ram» Des? Film was? ps°a!Eti!5gfi -fehler fj?sfi_r. jectoefe. tmf&efe© ύο%>\Fil» eimf s@Sil@©fofc- auf ü@m_

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führen, während die schwarzen Punkte zum größten Teil aus abgebautem oder zersetztem Polyäthylen bestanden, überdies setzte sich nach zweistündigem ununterbrochenem Auspressen der Schmelze in der Extruderdüse Polyäthylen fest, wodurch ein gleichmäßiger Fluß des Polyäthylens verhindert wurde und Streifen und Schlieren im Film auftraten.

Beispiel 3

Ein wie bereits in Beispiel 2 verwendeter Cellulosepapierträger wurde mit einer Mischung aus Polyäthylen einer Dichte von 0,918 und einem Schmelzindex von 3,5· sowie 15 % Titandioxyd, wie in Beispiel 2 besehrieben, beschichtet. Es wurden den in Beispiel 2 erhaltenen Ergebnissen entsprechende Versuchsergebnisse erhalten. Da die Extruderdüse durch abgeschiedenes Polyäthylen teilweise verstopfte und sich Schlieren und Streifen in der Polyäthylenschicht auf dem Papier bildeten und weiterhin eine beträchtliche Gelbildung in dem Polyäthylenfilm eintrat, konnte das Papier auch mit dieser Mischung nicht zufriedenstellend beschichtet werden.

Beispiel *» \

Ein Cellulosepapierträger, wie in Beispiel 2 beschrieben, wurde mit der in Beispiel 1 beschriebenen Zweikomponenten-Polyäthylenmischung· der zusätzlich jedoch 10 % Titandioxyd zu-

10-9 871/7085

BAD ORIGINAL

gesetzt wurden, mittel» eines Extruders derart beschichtet» daß die Polyäthylenschicht auf dem Papier eine Dicke von etwa 0,038 mm besaß. Das beschichtete Papier besaß in jeder Hinsicht eine hervorragende Qualität5 d.h., es waren weder Streifen, Schlieren und Gelklümpchen oder Agglomerate t im Polyäthylenfilm sichtbar, noch trafen Verstopfungen der Extruderdüse ein« Auch war die Haftung des Polyäthylenfilraes auf dem Papier ausgezeichnet«

Auf das beschichtete Papier wurde dann eine Gelatlne-Silberhalogenidemulslon des in den USA-Patentschriften 2 596 756 \mi 2 JIG 059 beschriebenen Typs aufgetragen» Es wurde ein in Jeder Hinsicht ausgezeichnetes phot©graph!sehet Material erhalten.

Entsprechende Ergebnisse wurden mit geleimten und ungeleiraten anderen Papieren, sowie mit photographischen Trägern, dfe aus Polyester- oder Polycarbonatfilmen bestanden, erhalten.

Für die Herstellung von photographischen Trägern geeignete Polyester werden z.B. in den USA-Patentschriften 2 465 319} und 2 901 466 beschrieben, während aus Polycarbonaten bestem hende photographische Träger beispielsweise aus den in der \ USA-Patentschrift 3 028 365 und den von W.J. Jackson Jr. und I.R. Caldwell in dem Buch "Polycarbonates from Three-Dimenaio* nal Bisphenols" (1963) beschriebenen Polycarbonaten herge-

BAD

ϊ b 1 9 2 3 3

stellt werden können. Für eine Beschichtung mit den erfindungsgemäß verwendeten Polyäthylenmischungen geeignete
Kunststoffträger können auch z.B. aus Polystyrol, sowie
den in den USA-Patentschriften 3 112 300 und 2 8l6 883 beschriebenen Polyolefinen hergestellt werden. Gegebenenfalls können die mit den erfindungsgemäßen Polyäthylenmischungen zu beschichtenden photographischen Träger auch noch andere Schichten (außer den später aufgetragenen, lichtempfindlichen Schichten, wie z.B. verschiedene Unterschichten, Schutzschichten und dergl. enthalten.

Wesentlich für ein derartiges photographisches Material bleibt jedoch allein, daß der aus z.B. Papier oder einem Celluloseacetatfilm usw. bestehende Träger des Materials unter der oder den lichtempfindlichen Schichten eine etwa 0,0025 bis etwa 0,075 und vorzugsweise etwa 0,013 bis etwa 0,038 mm dicke einer im wesentlichen aus einer der erfindungsgemäßen Polyäthylenmischungen bestehende Polyäthylenschicht aufweist, während als lichtempfindliche Schichten außer den bereits erwähnten Sllberhalogenldschichten auch ander lichtempfindliche Schichten, wie z.B. aus bestimmten lichtempfindlichen polymeren Verbindungen bestehende Schichten oder aus\ sog. "Diasoharzen", wie sie z.B. in den USA-Patentschriften 2 660 120; 2 670 285 usw. beschrieben werden, bestehende Schichten aotucxzExxKag verwendet werden können.

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Ib 19233

Für ein Beschichten von phot©graphischen Trägern besonders geeignete Mischungen gemäß der Erfindung besitzen Dichten von etwa 0,930 bis 0,939 g/cm?, Sehroelssindeces von etwa 7,5 bis etwa 8,5 dg/Min, undMIR-Werte von etwa 60 bis etwa 68 %,

Für diesen Zweck besonders geeignete Mischungen besitzen z. B. eine Dichte von etwa 0,933 bis etwa 0,937 g/em , Schmelz» indices von etwa 7,7 bis etwa 8,3 dg/Min, und MIR-Werte des Polyäthylens von etwa 62 bis etwa 66 %, Diese Mischungen ent» halten etwa 60 bis 70 Gew.-ί eines Polyäthylens niedriger Dichte und etwa 30 bis 40 Gew.-£ eines Polyäthylens hoher Dichte. Das Polyäthylen niedriger Dichte besitzt dabei eine Dichte von 0,917 g/cm , einen Schmelzindex von 7»0 dg/Min· und einen MIR-Wert von 69Ϊ» während das Polyäthylen hoher Dichte eine Dichte von 0,960 g/cnrv; einen Schmelzindex von 15 dg/Min.j eine endständige Vinylungesättlgtheit von 2,64; eine unkonjuglerte Ungesättigtheit von 1,23; eine innere trans-Ungesättigtheit von 3»85 und ein Verhältnis von endständiger Vinylungesättigtheit zu innerer trans-Ungesättigtvon 0,422 besitzt.

Außer photographischen Trägern lassen sich mit den erfindüngs* gemäß verwendeten Polyäthylenmischungen insbesondere Pappen und Einwickelpapiere, die eine geringe Wasserdampf durchlas·?^ sigKe'it besitzen sollen, beschichtet* Die Mischungen könnjen jedoch auch außer zum Beschichten von Papierträgern und men oder Folien aus Kunststoffen auch zum Beschichten von

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Metallfolien, Holz, Textilien usw. verwendet werden, wobei sich die sehr kleine Querverengung und deren nur geringügige Änderung mit der Temperatur von auf den einzelnen Trägern gebildeten Polyäthylenschichten, sowie deren ausgezeichnete Homogenität bei gleichzeitig hohen Beschichtungsgeschwin« digkeiten sehr vorteilhaft auswirken.

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Claims (3)

Patentansprüche

1. Verwendung von Polyäthylenmischungen, bestehend aus a) I bis 99 Gev,-% mindestens eines Polyäthylens niedriger Dichte mit Dichtewerten von 0,915 bis 0,926 g/em , Sehmelzindices von 2,9 bis 16 fiwfe/Minute und MIR-Werten von 50 bis 85 % sowie b) 99 bis 1 Gew.-JC mindestens eines Polyäthylens hoher Dichte mit Dichtewerten von 0,960 bis 0,975 g/cm^J, Sehraelzlndices von 5 bis 18 Grad/Minuten, endständigen Vinylungesättigtheiten von weniger als 8, unkonjugierten Ungesättigtheiten von weniger als 3»5> inneren trans— Ungesättigtheiten von größer als etwa 0,35 und einem Verhältnis von endständiger Vinylungesättigtheit zu innerer trans-Ungesättigtheit von weniger als 10,0 sowie c) gegebenenfalls geringeren Mengen von Pigmenten, Stabilisatoren, Füllstoffen > und Beschichtungshllfsmltteln zum Beschichten von bahnförmigem Material.

2. Verwendung von Polyäthylenmischungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Mischungen verwendet, die zu 15 bis 65 Gew.-2 aus dem ψ Polyäthylen niedriger Dichte und zu 85 bis 35 Gew.-ί aus dem Polyäthylen hoher Dichte bestehen. \

109871 /70BS

3. Verwendung von Polyäthylenmischungen nach Ansprüchen 1 und 2 stur Beschichtung von Folien oder Blättern aus Papier, Celluloseestern, Polyestern, Polyolefinen, Polycarbonaten und Polystyrol·

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