DE1619068A1 - Mittel zur Verbesserung des Aussehens und zum Schuetzen von Fasern und Fasergebilden - Google Patents

Mittel zur Verbesserung des Aussehens und zum Schuetzen von Fasern und Fasergebilden

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DE1619068A1
DE1619068A1 DE19671619068 DE1619068A DE1619068A1 DE 1619068 A1 DE1619068 A1 DE 1619068A1 DE 19671619068 DE19671619068 DE 19671619068 DE 1619068 A DE1619068 A DE 1619068A DE 1619068 A1 DE1619068 A1 DE 1619068A1
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JR Geigy AG
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Description

Dr. F. Zumsteln - Dr. E. Assmann
Dr. R. Koenigsberger Dipl. Phys. R. Holzbauer 3-237 3/MA 1241
Palentanwä!!»
München 2, Bräuhausstrafje 4/iü
Mittel zur Verbesserung des Aussehens und zum Schützen von Fasern und Fasergebilden
Die vorliegende Erfindung betrifft Mittel zur
Behandlung von Fasern und.Fasergebilden, die das Aussehen dieser Materialien verbessern und schützen und insbesondere die Fasern zugleich reinigen und deren Verschmutzen während des Gebrauchs . verhindern oder verringern. Das in der erfindungsgemässen Stoff- . Zusammenstellung mit kombinierter reinigender und schmutzabweisender Wirkung enthaltene schmutzabweisende Mittel bleibt dabei überraschenderweise an den Fasern auch nach dem Entfernen* des getrockneten Reinigungsmittels und des Schmutzes, z.B. durch Bürsten, zurück und unterbindet nach der Behandlung der Fasern mit dem erfindungsgemässen Mittel die nachträgliche Festsetzung von Schmutz.
Gegenstand vorliegender Anmeldung ist deshalb ein Mittel zur Verbesserung des Aussehens und zum Schützen von Fasern und Fasergebilden, insbesondere vor Verschmutzung, dadurch gekennzeichnet, dass es ein stabiles Shampookonzentrat, eine stabilisierte, wässrige, nichtfUmbildende Dispersion von Polystyrol oder eines
° Styrolcopolymerisates und Wasser enthält und die Teilchen des
^ dispergierten Polymeren einen Durehmesser von 0,01 bis 2,0 μ aufweisen.
_i Das stabile Shampookonzentrat, das in der erfindungs-
«* gemässen StoffZusammenstellung enthalten ist, ist vorzugsweise eine ■ Mischung von einem'oder mehreren Detergentien der Formel I
ROSO3M (I)
in welcher R eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe, und
M ein Alkalimetall oder einenAmmoniumrest bedeutet, und von einer oder mehreren schaumstabilisierenden Verbindungen d.er Formel II
I 3 (II)
RnCONCH0GOO A
in welcher
R-, eine aliphatische Kohlenwasserstoff gruppe, und W A Wasserstoff, ein Alkalimetall oder einen Ammoniumrest
bedeutet.
Die Verbindung der Formel I kann z.B. Natriummyristylsulfatj Natrium-hexadecyisulfat, Kalium-stearylsulfat, Ammonium-oleylsulfat, Kalium-laurylsulfat, Ammonium-laurylsulfat, Natrium-stearylsulfat oder Natrium-oleylsulfat, vorzugsweise Natrium-laurylsulfat sein.
Die Verbindung der Formel II kann z.B. Natrium-N-ötyristoylsarcosinat," Natrium-N-stearoyl-sarcosinat, Natrium-N-oleoylsarcosinat, Kalium-N-oleoyl-sarcosinat, Ammonium-N-oleoylsarcosinat, Kalium-N-lauroyl-sarcosinat oder Ammonium-N-lauroylsarcosinat, vorzugsweise jedoch Natrium-N-lauroyl-sarcosinat
S sein,
oo ■
j-^ Anstelle der sulfatierten Detergentien der Formel I
**·" können auch andere Detergentien im Shampookonzentrat verwendet werden, beispielsweise Alkali-alkylbenzolsulfonate, wie Natriumdodecylbenzolsulfonat oder Kalium-dodecylnaphthalinsulfonat, Alkalisalze von sekundären Alkylsulfaten, z.B. das Kaliumsalz von 2-Aethylhexylsulfat oder Alkali- bzw. Ammoniumsalze von
Alkoholsulfaten, z.B. das Natrium-*, Lithium'- oder Ammoniumsalz von Laurylalkoholsulfat.
Anstelle von Schaumstabilisatoren der Formel II kann das Shampookonzentrat als schaumstabilisierende Verbindung auch ein Alkali- oder Ammoniumsalz eines Alkylphenolpolyglykoläthersulfats, z.B. das Natrium- oder Ammoniumsalz eines sulfatierten Anlagerungsproduktes von 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol, ein Anlagerungsprodukt von 9 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol oder ein Amidkondensat, das sich von natürlich vorkommenden Fettsäuren ableitet, z.B. Kokosnussmonoisopropanolamid, laurinsaures Monoisopropanolamid oder talgsaures Monoäthanolamid enthalten.
Der Anteil des wässrigen Shampookonzentrates, das in der erfindungsgemässen StoffZusammenstellung enthalten ist, kann z.B. im Bereich von 20 - 99 Gewichtsprozent, vorzugsweise jedoch im Bereich von 60 - 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der StoffZusammenstellung, liegen.
Vorzugsweise beträgt im wässrigen Shampookonzentrat der gesamte Anteil an Detergentien der Formel I oder der zuvor - beschriebenen ähnlich wirkenden Substanzen, auf festes Material bezogen, 1-20 Gewichtsprozent und mehr, insbesondere 5 bis 10
cd· Gewichtsprozent. Der gesamte Anteil der schaumstabilisierenden ο
Verbindung der Formel II, oder der zuvor beschriebenen ähnlich
wirkenden Substanzen, beträgt,auf festes Material bezogen,
-» vorzugsweise 0,1 bis 10 Gewichtsprozent;besonders bevorzugt sind
*** 2 bis 5 Gewichtsprozent. Alle Angaben beziehen sich auf das Gesamtgewicht des wässrigen Konzentrats.
-A-
Die stabilisierte wässrige Dispersion des Polystyrols, bzw. des Styrolcopolymerisates, die als schmutzabweisende Komponente in dem erfindungsgemässen Mittel enthalten ist, darf nicht filmbildend sein, d.h. das Polymere sollte keinen zusammenhängenden Film bilden, wenn es aus wässriger Dispersion bei einer Temperatur von z.B. 0 - 80° C getrocknet wird.
Handelt es sich bei dem Mittel um eine wässrige Dispersion von Polystyrol, so besteht das Polymerisat aus nicht vernetztem Material mit einem üblicherweise bei der Polymerisation von
4 Emulsionen erhältlichen hohen Molekulargewicht von 15.10 bis 2.10 . Anstelle von Polystyrol kann jedoch auch ein Copolymerisat von Styrol mit z.B. bis zu 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise jedoch nicht mehr als 2 Gewichtsprozent, Divinylbenzol, Acryl" oder Methacrylsäure, deren Alkylester oder Amide verwendet werden. Die Menge des beigemischten Comonomeren wird so gewählt, dass ein nicht filmbildendes Copolymerisat beim Trocknen aus wässriger Dispersion unter 80QC entsteht. Handelt es sich dabei um einen Acryl- oder Methacrylsäurealkylester so enthält die Alkylgruppe vorteilhaft 1 bis 8 Kohlenstoffatome. Beispiele sind der Aethyl-, η-Butyl-, Isobutyl- oder 2-Aethyl-
hexyl-ester.
co
ο Die wässrige, nicht filmbildende Dispersion von
Polystyrol oder Styrolcopolymerein kann durch Zugabe eines
° anionischen Dispergiermittels, z.B. Natrium-dinaphthylmethan-
cn disulfonat, Natrium-dioatylsulfosuccinat oder Natrium-N-lauroyl-
-*· sarcosinat, oder einesnichtionogenen Dispergiermittels, z.B.
ein Aethylenoxydanlagerungsprodukt an einen aliphatischen Alkohol oder an ein Alkylphenole oder auch ein N-Alkyl-betain, z.B. N-Hexadecyl-betain," stabilisiert sein.
Der Anteil des in der wässrigen, nicht filmbildenden Dispersion enthaltenen DispersionsStabilisators kann z.B. 0,5 bis 10, vorzugsweise jedoch 0,5 bis 3,0 Gewichtsprozent f bezogen auf das Gesamtgewicht der wässrigen Dispersion, betragen.
Im wesentlichen weisen alle Teilchen des dispergierten Polystyrols oder Styrolcopolymerisates einen Durchmesser von 0,01 bis 2,0 μ auf, Bevorzugt wird jedoch ein Durchmesser von 0,03 bis 0,15 /i.
Das Styrolpolymerisat oder -copolymerisat kann nach einem der gebräuchlichen Emulsionspolymerisationsverfahren hergestellt werden. Monomeres Styrol kann beispielsweise in wässrigem Medium in Gegenwart von Eisen-III-chlorid, Wasserstoffsuperoxyd und einem Stabilisator, der ein anionisches, nichtionogenes oder ein N-Alkyl-betain-Dispergiermittel sein kann, zu einer Dispersion von polymerem Styrol polymerisiert werden. Anstelle von Eisen-III-chlorid und Wasserstoffsuperoxyd können zur Katalyse bei der Polymerisation auch andere Redoxsysteme, wie beispielsweise Persulfat-Bisulfat Verwendung finden.
Die wässrige Dispersion des Styrolpolymeren oder
«O'-copolymeren kann beispielsweise 10 bis 60 Gewichtsprozent ο
^Polymere enthalten. Vorzugsweise beträgt jedoch der Gehalt oan Festkörper der wässrigen Dispersion des Styrolpolymeren oder -copolymeren 30 bis 50 Gewichtsprozent.
Der Anteil der wässrigen, stabilisierten, nicht filmbildenden Dispersion von Polystyrol oder Styrolcopolymerisat, ■der in der erfindungsgemässen StoffZusammenstellung vorhanden
ist, kann z.B. 1 bis 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise 10 bis 40 Gewichtsprozent, berechnet auf das Totalgewicht der Stoffzusammenstellung, betragen.
Das Verfahren, durch welches das Aussehen von Fasern oder Fasergebilden verbessert und geschützt wird besteht darin, auf die Oberfläche von Fasern oder Fasergebilden das erfindungsgemässe Mittel, enthaltend ein Shampookonzentrat, eine wässrige Dispersion von Polystyrol oder eines Styrolcopolymerisates und Wasser, aufzubringen.
Das Mittel kann durch jedes geeignete Verfahren, wie Sprühen, Klotzen oder Aufbürsten, auf die Fasern oder die Fasergebilde gebracht werden. Die Fasern oder Fasergebilde können aber auch damit imprägniert werden. Ein zweckmässiges Verfahren zum Auftragen des Mittels auf Fasern und Fasergebilde besteht darin, dass eine mit dem erfindungsgemässen Mittel in Form einer Flüssigkeit oder Schaumes imprägnierte Rolle über die Faseroberfläche geführt wird. Nach dem Trocknen kann die Mischung zusammen mit dem Schmutz entfernt werden, z.B. durch Bürsten oder Absaugen, wobei die schmutzabweisende Appretur auf der Faserobefläche zurückbleibt.
Als Fasern oder Fasergebilde kommen eine Vielzahl von
gy pflanzlichen, tierischen oder synthetischen Fasern oder
co> Mischungen aus solchen in Frage, beispielsweise Wolle, Baumwolle,
** Jute, Seide, regenerierte Zellulose, Acetatrayon oder Polyamid, ^ Polyester-, Polyolefin-, Polyvinylidenchlorid- oder Polyacryl- m fasern ©d§r- "Gemischt :vfeih Pflanzen- und/oder Kunstfasern mit ■ Wolle. Die Fasergebilde können beispielsweise aus solchen
Fasern oder Fasergemischen hergestellte Garne, Matten, Flanschteppiche oder anderes Teppichmaterial, Möbelstoffe oder Vorhänge sein.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Darin bedeuten Teile, sofern nichts anderes ausdrücklich vermerkt ist, Gewichtsteile. Die Gewichtsteile verhalten sich zu Volumteilen wie Kilogramm zu Litern. Wenn nicht anders angegeben, sind Prozente Gewichtsprozente. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
909840/1551 ORIGINAL INSPBCTBD
Beispiel 1
a) Herstellung der Polystyroldispersion
12,2 Teile einer 35$igeri wässrigen Lösung von Natrium-N-lauroylsarcosinat und 0,25 Teile Natriumhydroxyd werden mit 130 Teilen Wasser in einem Rührkessel vermischt. Unter Rühren wird auf 40° erwärmt und dann 10 Teile monomeres Styrol zugesetzt. Erreicht die Temperatur der Reaktionsmischung 60°, werden 5,0 Teile einer Katalysatorlösung, hergestellt durch Lösen von 0,25 Teilen Kaliumpersulfat in 30,0 Teilen Wasser, zugegeben und die Temperatur der Reaktionsmischung auf 88 - 89° erhöht. Weitere 72 Teile monomeres Styrol und die restlichen 25 Teile Katalysatorlösung werden innerhalb von zwei Stunden bei einer Temperatur von 88 - 90° zugegeben. Nach der Zugabe des Monomeren und des Katalysators wird die Reaktionsmischung bei 88 - 90° weitere 30 Minuten gerührt. Die erhaltene Dispersion wird darauf auf 30° abgekühlt und filtriert. Das Produkt ist eine durchscheinende weisse Dispersion mit einem Festkörpergehalt von 33 Gewichtsprozent und einem pH-Wert von ca. 6,5.
b) Herstellung des Mittels
175 Teile eines Shampookonzentrates werden durch Vermischen von 12,5 Teilen Natrium-laurylsulfat, 2 Teilen einer 35#igen wässrigen Lösung von Natrium-N-lauroylsarcosinat, 110,5 Teilen Wasser und 50 Teilen einer wässrigen, stabilisierten, nicht filmbildenden Polystyroldispersion, die wie unter a) beschrieben erhalten wurde (Partikelgrosse des Polystyrols 0,03 - 0,1 u) und
1 «0 9 84 07155 1
33 Gewichtsprozent Festkörper, davon ungefähr 31$ Polystyrol enthält, hergestellt.
Wenn das vorstehend beschriebene Shampookonzentrat so abgeändert wird, dass man anstelle des Natrium-laurylsulfats und des Natrium-N-lauroylsarcosinats äquivalente Mengen von je einer der folgenden Kombinationen der Detergentien und der Schaumstabilisatoren verwendet, so erhält man ebenfalls erfindungsgemässe Mittel mit ähnlichen Eigenschaften. Natrium-dodecylbenzolsulfonat und Natrium-N-lauroylsarcosinat; Kalium-laurylsulfat und Natrium-N-lauroylsarcosinat; Natrium-dodecylbenzolsulfonat und das Anlagerungsprodukt von 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenolj
Natrium-dodecylbenzolsulfat und Kokosnussmonoisopropanolamidj ' Ammonium-laurylsulfat und Ammonium-N-lauroylsarcosinat.
c) Prüfung des Mittels
1 Teil des gemäss b) erhaltenen Konzentrats wird mit 9 Volumteilen Wasser verdünnt und in ein Schaumgerät gegeben und auf einen ungefärbten weissen Flauschteppich aus "Nylon 66" (Polyhexamethylenadipinsäureamid) so appliziert, dass eine 2#ige Imprägnation mit der Polystyroldispersion auf wechselweise angelegten Streifen erhalten wird, wobei zwischen jedem behandelten Streifen ein unbehandelter verbleibt, um den visuellen Vergleich zu-erleichtern.l Der Teppich wird sodann sorgfältig getrocknet und einem Verschmutztest unterworfen. Nach einer täglichen Benutzung mit 500 - 700maligem Betreten wird der Teppich,
909840/1551.
ίο ,-
nachdem er ca. 141OOO mal betreten worden ist, mit dem Staubsauger gereinigt. Die visuelle Prüfung des Teppichs zeigt, dass die behandelten Streifen weniger verschmutzt sind, während die unbehandelten dagegen einen hohen Verschmutzungsgrad aufweisen.
Beispiel 2
a) Herstellung der Polystyroldispersion
2,0 Teile Natrium-dodecyl-oxydibenzoldisulfonat werden in 125 Teilen Wasser in einem Rührkessel gelöst. Unter Rühren wird auf 40° erwärmt, danach gibt man 10 Teile monomeres Styrol zu. Sobald die Temperatur der Reaktionsmischung 65° erreicht hat, fügt man 5,0 Teile der Katalysatorlösung, hergestellt durch Lösen von 0,25 Teilen Kaiiumpersulfat in 25 Teilen Wasser zu und erhöht die Temperatur der Mischung auf 88 - 89°. Weitere 72 Teile des monomeren Styrols und die restlichen 20 Teile Katalysatorlösung werden innerhalb zwei Stunden bei einer Temperatur von 88 - 90° zugegeben. Nach beendeter Zugabe wird die Reaktionsmischung noch 30 Minuten bei 90° gerührt. Die erhaltene Dispersion wird danach auf 30° abgekühlt und durch einen 100 mesh-Filter filtriert. Auf diese Weise wird eine Dispersion von Polystyrol (Partikelgrösse des Polystyrols 0,01 - 0,05 μ) mit einem Festkörpergehalt von 36 Gewichtsprozent erhalten.
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-life) Herstellung des Mittels
175 Teile eines Shampookonzentrats werden durch Vermischen von 10,5 Teilen Natrium-laurylsulfat, 2 Teilen einer 3b/oi.gen wässrigen Lösung von Natrium-N-lauroylsarcosinat, 112,5 Teilen Wasser, 50 Teilen einer wässrigen, stabilisierten, nicht filmbildenden Polystyroldispersion, die wie unter a) beschrieben erhalten wurde und die 35 Gewichtsprozent Festkörper (3A% Polystyrol) enthält, hergestellt.
Das so hergestellt Konzentrat wird zur Behandlung eines "Nylon 66" und eines "Acrilan" (Polyacrylnitril)-Teppichs, wie in Beispiel 1 c) beschrieben, verwendet und getestet. Die visuelle Prüfung der behandelten Streifen des Teppichs zeigt wiederum, wie wenig diese im Gegensatz zu den unbehandelten Streifen verschmutzt sind.
Beispiel 3
a) Herstellung der Copolymerendispersion
5 Teile eines sulfatierten Alkylphenoxypolyäthoxyäthanols und 5 Teile eines Anlagerungsproduktes von 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol n-Octylphenol werden in 180 Teilen Wasser in einem Rührkessel gelöst. Unter Rühren wird au£ 40° erwärmt, dann werden 10 Teile der Mischung aus 79,2 Teilen monomerem Styrol und 0,8 Teilen monomerem Di,vinylbenzol beigefügt und die Temperatur auf 65° erhöht. 5,0 Teile der Katalysatormischung,
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erhalten durch Lösen von 0,7 Teilen Kaliumpersulfat in 25 Teilen Wasser, werden zugegeben und die Temperatur auf 90° erhöht. Der Rest der Mischung der Monomeren, nämlich 70 Teile, werden hierauf im Verlauf von zwei Stunden bei einer Heaktionstemperatur von 90 -" 92° beigefügt. Nach dieser Zugabe wird die Reaktionsmischung noch während 30 Minuten bei 90° gehalten» Die erhaltene feine Dispersion wird dann auf 30° abgekühlt und durch ein 100 mesh-Filter gepresst. Der gesamte Feqtkörpergehalt der Dispersion (Partikelgrösse des Copolymeren 0,03 - 0,15 yO beträgt 29,6 Gewichtsprozent.
b) Herstellung des Mittels
Ein Shampookonzentrat wird auf ähnliche Art, wie in Beispiel 2 b) beschrieben, hergestellt, jedoch unter Verwendung der unter a) erhaltenen Dispersion anstelle der in Beispiel 2 b) verwendeten.
Das so hergestellte Konzentrat wird zur Behandlung
eines "Nylon 6611- und eines "Acrilan"-Teppichs wie in Beispiel 1 c) beschrieben verwendet und getestet. Die visuelle Prüfung der behandelten Streifen des Teppichs zeigt wiederum die im Gegensatz zu den unbehandelten Streifen geringe Verschmutzung.
Beispiel 4
125 Teile eines Shampookonzentrats werden durch Vermischen von 12,5 Teilen des Natriumsalzes eines sulfatierten Laurylalkohols, 3,0 Teilen Lauroylmonoisopropanolamid, 10,0 Teilen Isopropanol und 74,5 Teilen Wasser mit 25 Teilen der in Beispiel 3a) beschriebenen Copolymerendispersion hergestellt.
9 0 9 8 A 0 / 1 5 5 1
1 Teil des so gewonnenen Konzentrats wird mit 9 Teilen Wasser verdünnt« Ein Teppich, bestehend aus blassgelbem "Nylon 6611, wird mit der verdünnten Lösung besprüht, so dass sich, auf das Gewicht des Teppichs berechnet, ein Dispersionsgehalt von 2 Gewichtsprozent ergibt.
Nach 14'OOOmaligem Betreten wird festgestellt, dass die behandelten Streifen weniger verschmutzt sind als die unbehandelten. Dieses Verfahren wird mit 1,5, 1,0, 0,5 und 0,1 Gew.$ Dispersion pro Gewicht der Teppichfasern wiederholt. Selbst bei 0,1 Gew.% werden noch schmutzabweisende Eigenschaften erzielt.
Beispiel 5 '
a) Herstellung der Polystyroluispersion
28 Teile Polyoxyäthylensorbitan^monolaurat werden in 365 Teilen Wasser in einem Rührkessel gelöst. Die Temperatur wird dann auf 40° erhöht und 50 Teile monomeres Styrol beigefügt. Bei 65° gibt man 5 Teile einer Katalysatorlösung, erhalten durch Lösen von 0,7 Teilen Ammoniurapersulfat in 25 Teilen Wasser zu und steigert die Temperatur auf 88 - 90°. Innerhalb 2 Stunden werden.230 Teile Styrol und der Rest der Katalysatorlösung bei einer Temperatur von 90° zugegeben. Nach beendeter Zugabe hält man die Reaktionsmischung noch während 30 Minuten bei 90°. Die erhaltene feine Dispersion wird auf 30° abgekühlt und durch ein 100 mesh-Filter gepresst. Der Festkörpergehalt der Dispersion (Partikelgrösse des Polystyrols 0,05 - 0,16 Ji) beträgt 42,7$.
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b) Herstellung des Mittels
Ein Shampookonzentrat wird wie in Beispiel 1 b) beschrieben hergestellt, jedoch unter Verwendung der unter a) hergestellten Dispersion.
Das Konzentrat wird auf einen blassgelben "Nylon 66" Teppich appliziert und zwar wie in Beispiel 1 c) beschrieben. Nach dem Verschmutzungstest (14'OOOmaliges Betreten) kann man einen guten schmutzabweisenden Effekt der behandelten Streifen des Teppichs feststellen.
Beispiel 6
a) Herstellung der Polystyroldispersion
7 Teile Natrium-dodecyl-oxydibenzoldisulfat werden in 182j5 Teilen destilliertem Wasser in einem Rührkessel gelöst und 2,5 Teile' 2-n, Essigsäurelösung zugegeben. Die Temperatur wird dann auf 40° erhöht und 10 Teile monomeres Styrol zugegeben. Bei 65° wird eine Lösung von 0,14 Teilen einer lO^igen wässrigen Eisen-(III)-chloridlösung in 10 Teilen destilliertem Wasser zugefügt. Die Temperatur steigt auf Q durch Zugabe von 3 Teilen einer 20 Völligen Wasser stoff superoxydoo lösung und darnach wird die Temperatur auf 88° - 90° erhöht.
ο Innerhalb 1 1/2 Stunden werden dann 130 Teile Styrol und 5 Teile ^J einer 20 Völligen Wasserstoffsuperoxydlösung bei einer Temperatur _* von 90° beigegeben..,.N,a;ch beendeter Zugabe wird die Reaktions-
V
. mischung 30 Minuten bei 90° gehalten. Die erhaltene Dispersion
IQ I Ό UO O
wird auf 30° abgekühlt und durch einen 100 mesh-Filter gepresst. Der Festkörpergehalt der Dispersion (Partikelgrösse des Polystyrols 0,01 - 0,8 μ) beträgt 40,4$.
b) Herstellung des Mittels
125 Teile eines Shampookonzentrates wird durch Vermischen von 10 Teilen des Lithiumsalzes von Laurylsulfat, 2 Teilen Lauroylmono-isopropanolamid, 0,2 Teilen Formalin und 87„8 Teilen Wasßer mit 25 Teilen der nach a) erhaltenen Dispersion hergestellt.
Dieses Konzentrat wird verdünnt und dann zur Behandlung eines "Nylon 66"-Teppichs, wie in Beispiel 1 c) beschrieben, verwendet und getestet.
Die visuelle Prüfung ergibt wiederum einen guten schmutzabweisenden Effekt der behandelten Teile des Tepprehs,
' Aehnliche Ergebnisse erhält man, wenn man anstelle eines "Nylon 66"-Teppichs einen "Acrilan"-Teppich verwendet.
Beispiel 7
175 Teile eines Shampookonzentratß werden durch Vermischen von 12,5 Teilen Natrium-laurylsulfat, 2 Teilen einer 35$igen wässrigen Lösung von Natrium-N-lauroylsarcosinat, 110,5 Teilen Wasser und 50 Teilen der gemäss Beispiel 5 a) gewonnenen Dispersion erhalten.
9 0 9 8 4 0/1551 ν,™,™, ,Ν8ΡΕΟη3ρ
Dieses Konzentrat wird verdünnt und dann zur Behandlung eines gelben "Nylon-66"-Teppichs verwendet, wie es in Beispiel 1 c) beschrieben wird.
Wiederum ist ein guter schmutzabweisender Effekt bei den behandelten Teilen des Teppichs festzustellen.
**'""""' 909840/1551

Claims (2)

- 17 Patentansprüche
1. Mittel zur Verbesserung des Aussehens und zum Schützen von Fasern und Fasergebilden, dadurch gekennzeichnet, dass es ein stabiles Shampookonzentrat, eine stabilisierte, wässrige nichtfilmbildende Dispersion von Polystyrol oder eines Styrolcopolymerisates und Wasser enthält und die Teilchen des dispergierten Polymeren einen Durchmesser von 0,01 bis 2,0^i aufweisen.
2. Mittel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Shampookonzentrat eine Mischung von Detergentien der Formel I
ROSO3M (I)
in welcher
R eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe und M ein Alkalimetall oder einen Ammoniumrest bedeutet, mit schaumstabilisierenden Verbindungen der Formel II
R1CON(CH3)CH2COO A (II)
in welcher
R, eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe und A Wasserstoff, ein Alkali oder einen Ammanlumrest bedeutet,·
4P/KS/ke/5.4.1967
909840/1551
DE19671619068 1966-04-14 1967-04-13 Mittel zur Verbesserung des Aussehens und zum Schuetzen von Fasern und Fasergebilden Pending DE1619068A1 (de)

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