DE1602597C3

DE1602597C3 - Einstellvorrichtung für den Walzenspalt einer Walzmaschine

Info

Publication number: DE1602597C3
Application number: DE1602597A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Clifton N.J. Vihl (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-01-31
Filing date: 1967-08-31
Publication date: 1975-12-11
Also published as: GB1143459A; DE1602597A1; DE1777331A1; US3452568A; DE1777331B2; CH460681A; DE1777331C3; DE1602597B2

Description

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Die Erfindung betrifft eine Einstellvorrichtung für den Walzenspalt einer Walzmaschine zum fortlaufenden Querprofilieren von Bandmaterial mit wenigstens einem in einem Maschinenrahmen achsparallel gelagerten Profilwalzenpaar, dessen untere Walze fest in durch eine Grundplatte verbundenen Seitenwänden des Maschinenrahmens und dessen obere Walze zur Verstellung des Walzenspaltes in vertikal verschiebbar in den Seitenwänden geführten Lagerböcken gelagert ist.

Bei der aus der US-PS 23 52 675 bekannten Walzmaschine, von der die Erfindung ausgeht, sind für die Verstellung der verschiebbaren Lager der oberen Profilwalze jeweils eine Stellschraube vorgesehen, so daß jedes Lager einzeln eingestellt werden muß. Hierdurch können dann Einstellungsungenauigkeiten auftreten. 6s Außerdem ist die Einstellung der Profilwalzen umständlich und zeitraubend. Ein weiterer Mangel dieser bekannten Walzmaschine ist darin zu sehen, daß die Walzenspaltbreite enger als die Banddicke eingestellt werden kann, so daß eine Materialverdrängung bei zu eng eingestelltem Walzenspalt auftritt

Es ist ferner aus der FR-PS 13 80 583 eine Walzmaschine zum fortlaufenden Querprofilieren eines Bandes bekannt, die wenigstens ein Walzenpaar aufweist, von dem eine Walze fest im Maschinenrahmen gelagert ist, während die andere V/alze achsparallel dazu in Höhen verstellbar am Maschinenrahmen geführten Lagern gelagert ist, um den zwischen den Walzen gebildeten Spalt verstellen zu können. Die hier benutzte Einstellvorrichtung für den Walzenspalt besteht aus je einer an jedem Walzenlager angreifenden Gewindespindel, die eine ortsfest angeordnete Mutter durchgreift Beide Gewindespindeln sind über je einen Winkelbetrieb mit einer gemeinsamen Welle verbunden und somit gleichzeitig durch Drehen de;- Welle betätigbar.

Die in diesem Fall benutzte Einstellvorrichtung ist außerordentlich aufwendig und mit hohen Hersteilungskosten verbunden. Aber darüber hinaus ist diese Einstellvorrichtung mit erheblichen Mängeln behaftet. Zunächst einmal ist es schon schwierig und sehr umständlich, die anfängliche Achsparallelität des Walzenpaares einzustellen; denn dies ist nur durch Drehen einer der beiden Muttern möglich, da die Gewindespindeln durch die Winkeltriebe nur gemeinsam drehbar sind. Nachdem dann die Achsparallelität genau eingestellt ist, ist die Aufrechterhaltung der Parallelausrichtung bei der Ein- und Verstellung des Walzenspaltes mit der geforderten Genauigkeit nicht möglich, was auf das natürlicherweise vorhandene Spiel im Winkelgetriebe und im Gewindeeingriff zwischen Gewindespindel und Mutter zurückzuführen ist, so daß Nach-Justierungen einer der Muttern vorgenommen werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstellvorrichtung für den Walzenspalt zu schaffen, bei der beide Lager der verstellbaren Profilwalze gleichzeitig und in gleichem Maße mit großer Genauigkeit und Aufrechterhaltung der Parallelität des Walzenpaares verstellt werden können, wobei jedoch die Einstellung des minimalen Walzenspaltes begrenzt sein soll, und zwar soll der kleinstmögliche Walzenspalt die Dikke des zu profilierenden Bandes nicht unterschreiten.

Diese Aufgabenstellung wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Lagerböcke jeweils wenigstens ein starr damit verbundenes Führungselement aufweisen, die parallel zueinander ausgerichtet sind und die Seitenwände und die Grundplatte mit Gleitsitz durchgreifen und unter der Grundplatte durch eine Einstellplatte starr miteinander verbunden sind, und daß zwischen der Grundplatte und der Einstellplatte eine einzige Stellschraube wirksam ist, mit der beide Lagerböcke gleichzeitig in gleichem Maße verstellbar sind.

Die Einstellvorrichtung gemäß der Erfindung zeich net sich gegenüber den bekannten Vorrichtunger durch ihre Einfachheit, die leichte und schnelle Einstell barkeit des Walzenspaltes und vor allem durch die Ver läßlichkeit, mit der die genaue Einstellung des Walzen spalts während des Betriebes aufrechterhalten bleibt aus.

In zweckmäßiger Ausgestaltung sieht die Erfindunj vor, daß die Lagerböcke jeweils zwei als Rundführun gen ausgebildete Führungselemente aufweisen, die di< Seitenwände des Maschinenrahmens beiderseits de ortsfesten Lager der unteren Profilwalze durchsetzen.

Die bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsge genstandes sieht vor, daß die Stellschraube eine in de

Mitte der Einstellplatte vorgesehene Gewindebohrunjen durchsetzt und drehbar, jedoch axial unverschiebbar, mit der Grundplatte verbunden ist

Um die Einstellung des Walzenspilts während des Betriebes mit Sicherheit aufrechtzuerhalten, sieht die Erfindung gemäß einem weiteren Merkmal vor, daß auf der Stellschraube eine an der Einstellplatte angreifende Kontermutter vorgesehen ist

Ein weiteres wesentliches Merkmal der E. findung, das eine ciie Dicke des zu profilierenden Bandes unterschreitende Einstellung des Walzenspalts verhindert, ist darin zu sehen, daß eine der Profilwalzen eines jeden Paares an beiden Enden das Profil begrenzende Schultern aufweist, die die minimale, einstellbare Spaltbreite des Walzenpaares bei Anlage an der anderen Profilwalze bestimmen.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes soll nachfolgend in Verbindung mit din Zeichnungen beschrieben werden. Es zeigt

F i g. 1 einen Grundriß der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine mit abgenommener Abdeckhaube in Richtung der Pfeile 1-1 in F i g. 2 gesehen,

F i g. 2 einen Aufriß der in F i g. 1 gezeigten Maschine,

F i g. 3 einen Längsschnitt nach Linie 3-3 der F i g. 1, F i g. 4 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab nach Linie 4-4 der F ig. 1,

F i g. 5 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab nach Linie 5-5 der F i g. 3,

F i g. 6 eine auseinandergezogene, perspektivische Ansicht der Bestandteile eines Walzenpaares.

In allen Zeichnungen werden gleiche Teile in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die in F i g. 1 bis 3 gezeigte Maschine hat einen Rahmen 20, auf den ein Getriebe befestigt ist, dessen Welle 22 ein Kettenrad 23 trägt, das über eine Antriebskette 24 ein auf einer Welle 27 befestigtes Kettenrad 25 antreibt.

Aus den F i g. 1 bis 3 ist ersichtlich, daß ein von einer Rolle (nicht dargestellt) abgewickeltes, zu profilierendes Band 32 zunächst durch eine Führungsvorrichtung 40 läuft, die eine in Lagerböcken 41 gelagerte obere und untere Walze 42 bzw. 43 gleichbleibenden Durchmessers sowie zwei frei drehbare Führungsrollen 45 und 46 beiderseits des Lagerbocks aufweist, wobei letztere das Band 32 seitlich führen. Die Walzen 42 und 43 sind in unveränderlicher, genau bestimmter Stellung angeordnet und bestimmen die Durchlaufbahn des Bandes. Diese Durchlaufbahn verläuft oberhalb und parallel zu einer Grundplatte 48, die sich über die ganze Länge der Maschine erstreckt und auf einem U-Profilrahmen 49 angeordnet ist, der den oberen Teil des Maschinenrah.nens 20 bildet. Nahe hinter der Führungsvorrichtung 40 ist eine erste Profilwalzenstation 50 angeordnet, die Lagerböcke 51 aufweist, in denen seitliehe Führungsrollen 52 und 53 sowie eine obere und untere Walze 54 bzw. 55 in unveränderlicher Lage in Lagern aufgenommen sind. Die obere Walze 54 hat einen konvex gewölbten Mittelabschnitt und die untere Walze 55 einen komplementär geformten, konkav ge- ^ krümmten Mittelabschnitt. Der Abstand der beiden Walzen voneinander entspricht der Dicke des Bandmaterials, so daß das Band 52 zwischen den Walzen durchlaufen kann und dabei in einem Mittelabschnitt entsprechend dem Profil der Walzen eine erste Krümmung erhält.

Die genaue Lage des Walzenpaares 54 und 55 in bezug auf die Rollen 42 und 43 und die Grundplatte 48

bestimmt die Ebene der Durchlaufbahn des Bandes 32 bei dessen Verformung. Auf der linken Seite der ersten Profilwalzstation 50 folgt als nächstes eine angetriebene Profilwalzstation 56 mit den seitlichen Führungsrollen 57 und 58 an der Einlaufseite. Der Abstand der seitlichen Führungsrollen entspricht genau der nunmehr leicht verminderten Breite des teilweise gekrümmten Bandes 32, das aus der nicht angetriebenen Profilwalzstation 50 in die angetriebene Profilwalzstation 56 gelangt. Diese angetriebene Profilwalzstation 56 weist zwei fest mit der Grundplatte 48 verbundene untere Seitenwänds 60 und 61 auf, die sich über die gesamte Länge der angetriebenen Profilwalzstation erstrecken. Diese unteren Seitenwände tragen fünf untere Walzen 62, 63, 64, 65 und 66 mit genau profilierten, konkaven Mittelabschnitten, die in einem festen Abstand voneinander angeordnet sind. Über diesen Walzen sind entsprechend dazu passend profilierte obere Walzen 68, 69, 70, 71 und 72 angeordnet. Jede obere Walze ist auf einer Welle angeordnet, deren Ende in Lagern innerhalb von senkrecht verschiebbaren Lagerböcken gelagert sind. Die oberen Walzen 68 bis 72 werden mit den entsprechenden unteren Walzen S2 bis 66 in noch zu beschreibender Art und Weise in genauer Ausrichtung und Parallelität gehalten. Zwischen den unteren Walzen erstrecken sich in Querrichtung Platten 74, die die Seitenwände 60 und 61 verbinden.

Wie aus F i g. 2 und 3 ersichtlich, sind fünf in gleichen Abständen angeordnete Stellschrauben 76 vorgesehen, deren obere Enden runde, flache Flanschabschnitte von größerem Durchmesser aufweisen, die gegenüber der unteren Oberfläche der Grundplatte 48 drehbar sind. An den unteren Enden haben die Stellschrauben 76 Vierkantköpfe, die mit einem Schraubenschlüssel gedreht werden können. Das Gewinde der Stellschraube 76 durchgreift ein in einer Einstellplatte 77 vorgesehenes Gewinde. Jede Stellschraube 76 trägt eine an der Unterseite der Einstellplatte 77 angreifende Feststellmutter 78. Das obere Ende jeder Stellschraube 76 ist durch einen Überwurfring 80 drehbar an der Grundplatte 48 befestigt.

In F i g. 5 ist ein Querschnitt durch eine Profilwalzstation gezeigt. Die Welle der oberen Walze 70 ist in Rollenlagern 84 gelagert, welche in den Seitenwänden 60 und 61 angeordnet sind. Der nach außen von der Seitenwand 61 vorstehende Abschnitt der Welle 70 ist jeweils durch eine auf die Welle geschraubte Mutter 86 axial festgelegt. Die Figur zeigt außerdem die Grundplatte 48, die Stellschraube 76, den Überwurfring 80 und die Einstellplatte 77, welche die noch zu beschreibenden Führungselemente trägt.

Die auseinandergezogene, perspektivische Ansicht der F i g. 6 zeigt eine Walzstation der Maschine, die abgesehen von der Profilierung der Walzen, typisch für alle Walzstationen ist, welche vcn der Getriebewelle 22 angetrieben werden. In der vorliegenden Darstellung wird die aus der oberen Walze 72 und der unteren Walze 66 bestehende Walzstation gezeigt. Die untere Walze 66 bzw. deren Welle ist in Lagern 85 aufgenommen, die genau ausgerichtet in Bohrungen 87 in den Seitenwänden 60 und 61 angeordnet sind. Unmittelbar über den hier dargestellten Abschnitten der Seitenwände befinden sich in senkrechter Richtung verschiebbare Lagerböcke 88 und 89 mit Bohrungen 90, in denen die die Welle der oberen Walze 72 aufnehmenden Lager 84 angeordnet sind. Die Endabschnitte der Welle sind mit Gewinde versehen, die zur Aufnahme von Feststellmuttern 86 dienen. Wenn die Walzstation zusammen-

gebaut sind, erstrecken sich die Endabschnitte der Wellen auf einer oder beiden Seiten von den Seitenwänden 60 und 61 vor, um die noch zu beschreibenden Antriebselemente aufzunehmen.

Jeder der Lagerböcke 88 und 89 ist mit präzise ausgeführten senkrechten Bohrungen 91 versehen. Diese Bohrungen dienen dazu, die Führungsstange 92 aufzunehmen. Jede Führungsstange 92 weist einen mittleren Abschnitt 92a mit größerem Durchmesser und einen oberen Abschnitt 926 mit geringerem Durchmesser und einen Gewindeabschnitt auf. Unterhalb des mittleren Abschnittes 92a befindet sich ein unterer Abschnitt 92c; dessen Ende mit einem Gewinde versehen ist. Auf das Gewindeende 92c kann eine Sechskantmutter 93, auf das Gewindeende 926 eine Mutter 94 auf geschraubt werden. Wie besonders aus F i g. 4 ersichtlich ist, erstrecken sich die zu einem Lagerbock gehörenden Führungsstangen von unten durch Bohrungen 95 der Seitenwände 60 und 61 und Bohrungen 91 der darüber angeordneten Lagerböcke 88 und 89. Die am Übergang zu dem oberen Abschnitt 92b mit geringerem Durchmesser gebildeten Schultern der Führungsstangen 92 kommen mit entsprechenden Schultern in den Bohrungen 91 der Lagerböcke in Eingriff, so daß sich die Gewindeenden der oberen Abschnitte nach oben in vergrößerte Bohrungsabschnitte der Bohrungen 91 erstrecken. Die Muttern 94 werden in diese vergrößerten Bohrungsabschnitte eingeführt und fest mit den Führungsstangen 92 verschraubt, so daß die an den unteren Enden der Abschnitte 926 befindlichen Schultern der Führungsstangen fest an den unteren Schultern der Bohrungen 91 anliegen. Diejenigen Abschnitte der Führungsstangen 92, welche in die Bohrungen 91 der Lagerböcke eingeführt werden, sind sehr genau in diese Bohrungen eingepaßt Die Lagerböcke 88 und 89 sind vorzugsweise mit höchster Genauigkeit hergestellt, so daß wenigstens die unteren Schultern in den Bohrungen 9t alle innerhalb einer gleichen Toleranzgrenze von wenigen tausendstel Millimetern unterhalb der Wellenachse der oberen Walze 72 liegen. Eine entsprechend gleich große Genauigkeit in dem Abstand der beiden Schultern an dem mittleren Abschnitt 92a der Führungsstange 92 gewährleistet, daß die Einstellplatte 77 in einer Ebene liegt, die parallel zu der Achse der beweglichen oberen Walze verläuft Die mittleren Abschnitte 92a der Führungsstangen erstrecken sich durch die Bohrungen 95 der Seitenwände 60 und 61 und durch Bohrungen 96 der Grundplatte 48. Die unteren Schultern der Führungssiangen 92 an den Übergängen von den mittleren Abschnitten 92a zu den unteren Abschnitten 92c liegen an der Oberseite der Einstellplatte 77 an, wobei sich die Abschnitte 92c der Führungsstangen durch Bohrungen 97 in der Einstellplatte nach unten erstrecken. Die Führungsstangen sind durch die Muttern 93 unterhalb der Einstellplatte 77 fest mit dieser verschraubt Nach beendetem Zusammenbau bewirkt ein Einstellen oder Drehen der Einstellschraube 76 im Überwurfring 80, daß sich die Einstellplatte 77 vermittels der Gewindeverbindung der Schraube mit der Gewindebohrung 98 in der Einstellplatte nach oben oder nach unten bewegt, wobei die fest mit der Einstellplatte 77 verbundenen Führungsstangen 92 und die an diesen befestigten Lagerböcke 88 und 89 gleichfalls in Abhängigkeit von der Drehung der Schraube 76 nach oben oder nach unten bewegt werden. Die Lager 84 sowie die obere Walzrolle 72 bewegt sich selbstverständlich zusammen mit den Lagerböcken in senkrechter Richtung. Die Einstellung in der senkrechten Richtung dieses gesamten Aufbaus kann durch eine Sperrmutter 78 auf der Stellschraube 76 arretiert werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

6 02 Patentansprüche:

1. Einstellvorrichtung für den Walzenspalt einer Walzmaschine zum fortlaufenden Querprofilieren von Bandmaterial mit wenigstens einem in einem Maschinenrahmen achsparallel gelagerten Profilwalzpaar, dessen untere Walze fest in durch eine Grundplatte verbundenen Seitenwänden des Maschinenrahmens und dessen obere Walze zur Verstellung des Walzenspaltes in vertikal verschiebbar

in den Seitenwänden geführten Lagerböcken gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (88,89) jeweils wenigstens ein starr damit verbundenes Führungselement (92) aufweisen, die parallel zueinander ausgerichtet sind und die Seitenwände (60, 61) und die Grundplatte (48) mit Gleitsitz durchgreifen und unter der Grundplatte durch eine Einstellplatte (77) starr miteinander verbunden sind, und daß zwischen der Grundplatte (48) und der Einstellplatte (77) eine einzige Stellschraube (76) wirksam ist, mit der beide Lagerböcke gleichzeitig in gleichem Maße verstellbar sind

2. Einstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (88,89) jeweils zwei als Rundführungen ausgebildete Führungselemente (92) aufweisen, die die Seitenwände (60, 61) des Maschinenrahmens (20) beiderseits der ortsfesten Lager (85) der unteren Profilwalze (66) durchsetzen.

3. Einstellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschraube (76) eine in der Mitte der Einstellplatte (77) vorgesehene Gewindebohrung (98) durchsetzt und drehbar, jedoch axial unverschiebbar, mit der Grundplatte (48) verbunden ist

4. Einstellvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Stellschraube eine an der Einstellplatte (77) angreifende Kontermutter (78) vorgesehen ist.

5. Einstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Profilwalzen (62) eines jeden Paares an beiden Enden das Profil begrenzende Schultern aufweist, die die minimale einstellbare Spaltbreite des Walzenpaares bei Anlage an der anderen Profilwalze (68) bestimmen.