DE1593574A1 - Verfahren zur Herstellung von Hexadienen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von HexadienenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hexadienen. Insbesondere bezieht sieh die Erfindung
auf ein Verfahren zur Herstellung von Hexadienen in guter Ausbeute durch Umsetzung voncL-Olefinen mit konjugierten
diolefinischen Kohlenwasserstoffen in Gegenwart eines neuen, eine komplexe Verbindung umfassenden Katalysators.
Hexadiene sind Verbindungen mit verschiedenen Anwendungen als Zwischenstoffe, Vor kurzem erlangten1,4-Hexadiene
ein. technisches Interesse, insbesondere als dritte Komponente, um einem Ithylen-Propylen-Mischpolymerisat,
dem sog. Äthylen-Propylen-Kautschuk eine Schwefelvulkanisierbarkeit
zu erteilen·
009833/1916
BAD ORIGINAL
Die Herstellung von 1,4-Hexadienen dureh Umsetzung
von Äthylen mit 1,3-Butadien in Gegenwart von vorgeschriebenen Katalysatoren ist bekannt0 Beispielsweise ist in
der britischen Patentschrift 998 041 ein Verfahren beschrieben, bei welchem Rhodiumchlorid als Katalysator verwendet
wirdo Andererseits ist in der französischen Patentschrift 1 388 305 ein Verfahren beschrieben, bei welchem
eine Kombination eines Nickel-Phosphor-Komplexes und einer
organometallischenVerbindung als Katalysator verwendet
wird β
Jedoch ist das bei dem ersteren Verfahren zur Anwendung
gelangende Rhodiumchlorid als Katalysator sehr teuero
Demgemäß steigen die Herstellungskosten bei Verwendung dieser Verbindung unvermeidlich an« Andererseits ist bei
dem letzteren Verfahren die Selektivität für die beabsichtigten Hexadienenicht zufriedenstellend,
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines neuen und gegenüber den bekannten Arbeitsweisen vorteilhaften
Verfahrens, bei welchem die Hexadiene aus Ji -Olefinen und konjugierten, diolefinischen Kohlenwasserstoffen in
guter Ausbeute und überdies in einer einfachen Arbeitsweise
unter Anwendung eines neuartigen Katalyaatorsystems
hergestellt werden. Insbesondere ist gemäß der Erfindung ein Verfahren vorgesehen, bei welchem die .erwünschten Hexa
diene mit hoher Selektivität durch die besondere Auswahl
009833/1915
BAD ORIGINAL
"" 3 —
•der katalytischen Komponenten und äie Auswahl der konjugierten Diolefine erhalten werden«
Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung von Hexadienen ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein
Olefin mit einem konjugierten diolefinischen Kohlenwasserstoff in Gegenwart einer katalytischen Menge einer
Zusammensetzung umsetzt, die aus zwei Komponenten, (1). einer Kobaltverbindung der Formel
CoH(R2P -^- R' —"^ PR2)m
in welcher R eine Alkyl- oder Arylgruppe bedeutet und R'
eine Alkylen-, Alkenylen- oder Arylengruppe und η O oder und m 1 oder.2 darstellen, und
(2) einer Verbindung bestehend aus
(a) einer Organoaluminiumverbindung der allgemeinen Formel
in welcher R eine einwertige Kohlenwasserstoffgruppe, X Wasserstoff oder ein Halogen und rt eine
Zahl von 1 bis 3 bedeuten, (b) einer organischen Verbindung der allgemeinen Formel
R5OH,
in welcher R eine Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder substituierte Arylgruppe darstellt oder
009833/1915
BAD ORIGINAL
(c) einen Friedel-Crafts-Katalysator besteht.
Eine komplexe Verbindung von Kobalthydrid und einem tertiären Diphosphin, die bei dem Vorfahren gemäß der Erfindung
als erste Komponente der katalytischen Zusammensetzung
verwendet wird, wird durch die nachstehende Formel
CoH(H2P —f-R·
dargestellt.
Beispiele für die durch den Rest RgP-f H1—)~nPR2 der
vorstehenden Formel dargestellten liganden oder Gruppen
Bis
sind I,l-(äiphenylpho8phin)-methan, l,2-Bis-(dipher:ylphosphiii -äthan, l,2-Bis-(diäthylphosphin)-äthan, l,2-Bis-(diphenylphosphin)-äthylen, l,3-Bis-(diphenylphosphin)-propan, 1,4-Bis-(diphenylphosphin)-fcutan, 1,5-Bis-(diphenylphosphin)-benzol, Tetramethylbiphosphin und Tetraäthylbiphosphin od. dgl.
sind I,l-(äiphenylpho8phin)-methan, l,2-Bis-(dipher:ylphosphiii -äthan, l,2-Bis-(diäthylphosphin)-äthan, l,2-Bis-(diphenylphosphin)-äthylen, l,3-Bis-(diphenylphosphin)-propan, 1,4-Bis-(diphenylphosphin)-fcutan, 1,5-Bis-(diphenylphosphin)-benzol, Tetramethylbiphosphin und Tetraäthylbiphosphin od. dgl.
Im allgemeinen ist, wenn η den Wert 1 in der vorstehenaen
.Formel bedeutet, R vorzugsweise eine Phenylgruppe, während
R1 vorsUfTs-.veise eine Alkylen/iruppe mit 1 bin 4 Kohlenstoffatomen
oaer eine Phen^ien^ruppe darstellt. Insbesondere
wird der Fall bevorzugt, wenn R eine I-henyl^ruppe und H1
eine Propylen- oder i'!thylem:ruppe bedeuten, \ve.-.n ar-,(iererseits
η EuIl ist, stellt der vorstehend ^ rann to liest R
009833/1915
. BAD ORIGINAL
vorzugs\*eise eine Alkylgruppe mit 1 bia 4- Kohlenstoffatomen
dar.
Das Symbol η, welches die KoordinafcLonteahl eine»
tertiären Diphosphins darstellt, kann 1 oder 2 bedeuten. Jedoch wird im Hinblick auf die zu erhaltende Aktivität
einer katalytischen Zusammensetzung vorzugsweise η mit
den Wert 2 verwendet.
Beispiele für bei dem Verfahren gemäß der Erfindung brauchbare Kobaltverbindungen aind u.a.
0 oH(Ph2PCH2 CH2PPh2)2
GoH(Ph2PCH2CH2CH2PPh )2
CoH(Ph2PCH2CH2PPh2)
CoH(O2H5)2PCH2 CH2PPh2)
CoH(Ph2PCH-CHPPh2)2
worin Ph eine ittienylgrutp· beseiohnet·
Yon diesen Verbindungen werden in·**lander·
CoH(Ph2PCH2CH2PPh2)2 und CoH(Ph2JPOH2CH2OH2PPh2)2 bevoraugt.
Dies· Verbindungen können la allgemein·*» na oh dem
Terfahran Ton A. flacco und R. Ufa, beeohrieben in Journal
of Chemical Society, 3274 (1964), London, hergestellt werden.
Gen'ii der Erfindung ist nloht nur die Terwendung einer
Komplexv3rbindung von Kobalthydrid und einem tertiären Diphosphin,
die im voraus hergestellt worden i3t, vorgesehen,
009833/1915
BAD ORIGINAL
sondern diese Verbindung kann auch in einem Reaktionesystem
erzeugt werden. So ist es z.B. möglich, einen Koblatkomplex
von GoGIp(R2P—f R1—^nKk, ^ 2 in Kombination mit LiAlH,
oder NaBH. einem Reaktionssystem zuzusetzen und sie in dem Reaktionssystem in die Komplexverbindung
CoH(R2P—f R1—^n£R2^m überzuführen. Hierbei ist die Anwendung
einer Mischung der Kobaltverbindung und des komplexen Metallhydrids mit einem molaren Verhältnis von etwa
1 bis 5 geeignet.
Jiese komplexen Verbindungen sind ähnliche Komplexe,
wie HCo(Co)4. Beispielsweise ist CoH(Ph2PCH2CH2PPh2)2
ein rötlichbrauner Kristall, in Luft etwaa instabilj löst
eich jedoch in Waaeer oder Alkohol ohne Zersetzung,ii»i
Binwirkung von Perchlorsäure auf diese komplexe Verbindung,
wandelt sich diese in ein stabiles Salz um und. d kann ditet Verbindung in dieser Salxform gelagert ni|?den·
Dies·· 3al2 kann durch linwirkung Ton Natriumhydroxid wi··
dtr in di· ursprünglich· Hydridfor* bti ?erwendung fiber·
geführt werden.
Die als zweite Komponente der katalytischer! Z
Setzung verwendete Verbindung besteht au3 einer Or Aluminiumvorbindung, d.h. einer Verbindung der L1Or
•Z A ,
R OH, worin ~\i ο ine Alkvl-, Oycloalkyl-, Aryl- ouejf. eubn
t, t. tuioL'te At"ri runne darstellt oder nua einen friede 1-
009333/1915
BAD ORIGINAL
örafts-IiatalyBator.
Die vorstellend, beschriebenen Or^anoaluminiumverbindüngen
der formel R 4A1X-, ^, d.h. die sweite Komponente
des Katalysators enthalten vorzugsweise als Rest R eine
Alkylgruppe und insbesondere eine niedere Alkyl "ruppe „
Beispiele für diese Verbindungen sind Crialkylaluminiumverbindungen,
wie Triäthylaluminiura, Tri-n-propylaluminium,
TrüBOpropylalUEiiniuin und Triisobutylaluminiura, Dialkylaluifliniuinnonohalo
v-enide t wie Mäthylalurniniummonochlorid,
Diäthylaluminiuramonobromid, Biäthylaluminiumnonojodid, Diisobutylaluminiunimonochlorid
und Diisobutylaluininiuinmonochlorid,
Alkylaluininiumdihalot':enide, wie i;thylalu:Tiiniuindiohlorid,
A'thylaluminiumdibromid, I sobutyialuminiuindichlorid,
leobutylalurainiuindibroniid und Isoliutvlaluniniumdijodid,
AlkylaluiBiniumsesquihalo;;enide, wie Äthylalurniniumsesquichlorid,
iithylaluminiumaesquiuromid, Isobutylaliminiumsesquibroraid
und Hexylaluminiumsesquichlorid,und Alkylaluminiuvihydride,
wie Liäthylaluminiuinliydrid und Misobi^tylaluminiurahydrid.
Diese 7erbinduii,:,e:-i körnien allein oder
in Ji1O na ο ine s ISs-.iaches zur Anv/en'lunt; £':l;in en.
.Bei Vf-r-.^nduiir; der vorstehend genannten Oi-,;-anoaliuainiumverbindung
als zweite Komronente der icatalytiischen Zusamn=ensetzung
variiert das sv:eckra.?;uJi"ste- molar:? Vc-rhaltni?
der boiler. Komponenten in Abhänri--.,iielt von df-:-r VGr'-^iid
009Ö33/1916
BAD ORIGINAL
Kombination der Verbindungen. Jedoch wird ein molares
Verhältnis von der Orj.anoaluminiuraverbindung au dom vorstehend
beschriebenen Kobaltkoinplex von wenigstens 1, insbesondere
5 bis loo bevorzugt.
Mit Bezug auf die weitere, als zweite Komponente der katalvtischen Zusammensetzung verwendete Verbindung, HOH,
besteht der Rest R vorzugsweise aus einor niederen Alkylgruppe,
Phenylgruppe, oder einer durch eine niedere Alkylgruppe,
einem weiteren Hydroxyl und/oder einem Halogen substituierten Phenylgruppe„ Beispiele für bevorzugte Verbindungen
sind Methylalkohol, Äthylalkohol, Phenol, p- und o-Chlorphenol, p-Bromphenol, Kresol, 3,5-MmethyIphenol,
2,4-DichlorphQnol und 2,4,5-Trichlorphenol. Unter diesen
Verbindungen werden Phenole mit elektronenabsorbierenden Substituenten, wie Halogen, besonders bevorzugt.
Wenn in der katalytischen Zusammensetzung gemäß der
Erfindung eine Verbindung der Formel H OH als zweite Komponente zur Anwendung gelangt, werden vorzugsweise im allgemeinen
Io bis 2oo Mol der Verbindung S OH auf 1 KoI der vorstehend beschriebenen Kobalthydridkomplex-Verbindung
verwendet.
Ferner kann als zweite Komponente der k.etalytischen
Zusammensetzung ein Friedel-Crafts-Katalysator verwendet
werden. Unter den Verbindungen der Friedel-Crafts-Katalysa-
009833/1915
BAD ORIGINAt
torart werden vorzugsweise AlGl,, SnGl,, ZrOl,, WCIg, BF,
(O-äth), TiGl, und AIpBr,- verwendet. Das Verhältnis dieser
friedel-Crafts-Eatalysatoren zu den Kobaltkomplexverbindungen
ist nicht gleich oder konstant und hängt von der Art der verwendeten Verbindungen ab; in allgemeinen wird
jedoch ein Verhältnis von o,l bis 5o KoI Jj'riedel-Crafts-Katalysator
je 1 KoI der Kobaltverbindung bevorzugt.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden (^-Olefine
mit konjugierten, diolefinischen Kohlenwasserstoffen in
Gegenwart einer katalytischen Menge des vorstehend beschriebenen ZwBikomponenten-Katalysators umgesetzt. Bei der katalytischen
Zusammensetzung gemäß der Erfindung kann dessen Aktivität durch Zusatz von Wasserstoff in ein G-arn (into a
yarn) erhöht werden. Bei Verwendung von Alkoholen oder Phenolen als zweite Komponente des Katalysators wird diese
Arbeitsweise bevorzugt.
Die als Ausgangsmaterial bei dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendeten #.-Olefine sind Kohlenwasserstoffe
eier Formel R-OH=CHp, in welcher H Wasserstoff oder eine
Alkylgruppe mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeutet. Beispiele hierfür äind Äthylen, Propylen, Buten-1, Penten-1,
Hexen-1 und Hepten-1, wobei Äthylen und 1-ropylen besonders
bevorzugt werden.
Die als zweites Ausgangsmaterial bei dem Verfahren ge-
009833/1815
BAD ORIGINAL
maß der Erfindung zur Amvendung gelangenden konjugierten
diolefinischen Kohlenwasserstoffe sind entweder 1,3-Butadien oder alkyl- oder arylsubstituierte lf3-Butadiene. Geeignete
Verbindungen für den Gebrauch in dem Verfahren gemäß der
Erfindung sind 1,3-Butadien und 2-Alkyl-l,3-butadiene,
4-Alkyl-l,3-butadiene, 2,3-Dialkyl-l,3-butadiene, 1,4-^lkyl-1,3-butadiene
und 2,4-Dialkyl-l,3-butadiene (die hier angegebenen Alkylgruppen sind solche mit 1 bis 2o Kohlenstoffatomen
und vorzugsweise mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen). Typische Beispiele für derartige Verbindungen sind 1,3-Butadien,
Isopren, 2-ilthy 1-1,3-butadien, 1,3-Pentadien, 1,3-Hexadien,
2,4-Hexadien, 2,3-Dimethyl-l,3-butadien, 2,3-Diäthyl-1,3-butadien
und 2-Nethyl-l,3-pentadien. Außerdem
können auch arylsubstituierte 1,3-Butadiene, wie 2-iihenyl-1,3-butadien,zur
Anwendung gelanzen. Im allgemeinen wird
die Verwendung von 1,3-Butadien und Isopren bevorzugt.
Die CK. -Olefine und konjugierten diolefinischen Kohlenwasserstoffe
werden natürlich im stöchiometrischen Verhältnis umgesetzt, wobei es jedoch nicht unbedingt notwendig
ist, daß diese Reaktionsteilnehmer in dem Reaktionssystem in äquivalenten Mengen vorhanden sind. Beispielsweise kann
die Reaktion durch bloßea Einführen des W -Olefins in das Reaktionssystem fortgesetzt werden, wenn' die gesamte Menge
des konjugierten, diolefinischen Kohlenwasserstoffes dem System im voraus zugegeben wird ·„
009833/191 B
BAD ORIGINAL
- li -
Die sur Anwendung gelangende Kenge an Kata^cjator,
"bezogen auf diese Ausgangsmaterialien, variiert in Abhängigkeit
von dem verwendeten besonderen "Katalysatorsystem; im
allgemeinen wird jedoch, üblicherweise bevorzugt, daß der
—5 —1 Kolbaltkbmplex in einer R-mge von Io bis Io Iiol und ins-
-4-2
besondere von Io bis Io Mol auf [jedes hol der konjugierten
diolefinischen Kohlenwasserstoffes vorhanden ist0
Wenn der konjugierte diolefinische Kohlenwasserstoff
in dem Reaktionssystem in flüssiger ^orm vorliegt, kann die
Verwendung eines Lösungsmittels fortgelassen werden. Jedoch
wird vorzugsweise ein geeignetes Lösungsmittel unter"Berücksichtigung
der Dispergierbarkeit und Löslichkeit des Katal-sators
verwendet, um möglichst weitgehend das Austreten einer Reaktion zwisehen dem konjugierten diolefinischen
Kohlenwasserstoff auf ein Minimum herabzusetzen und die gebildete Menge an erwünschten Hexadienen su steigern.
Als derartige Lösungsmittel können zweckmäßig Kohlenwasserstoffe, wie Peiitan, Heptan, uyclohexan, Benzol, Toluol
und Xylol, und die halo genierten Kohlenwasserstoffe, wie
Chlorbenzol, Brombenzol, Methyleriehlorid, l,2-.üicbloräthcin.
und 1,3-"-Üichlörpropffin,- verwendet werden. Wenn auiserdem als
Lösungsmittel ein bei Hauntemperatur gasförmiger Stoff, wie
Propan und Butan, verwendet wird,, wird die Abtrennung des
Lösungsmittels durch Destillation erheblich erleichtert»
18 33/19 15
BAD
Bei (Ie1I Verfahren gemäß der ''jlrfindun,-.; bestehen keinebesonderer.·
Beschränkungen hinsichtlich der ''eo-'tionste^poratur
und-des Drucks sowie weiterer 0ieaJctio]TBbauin: ernten,
wobei Änderungen dieser Bedingungen übor einen v/ei tor -^ereich
möglich sind.
2weckmäiri,i:e und brauchbare Bereiche fi\r diese Bedingungen
sind eine \-ieakti ons temperatur in Bereich zwischen
-Ic und 2i?o C-, wobei insbesondere ein ..Bereich zwischen ^o
und IbO0C besonders bevorzugt wird. Der lieaict ions druck kann
entweder normaler atmosphärischer o'Jor überatii.ob'phärisoher
JrucV: sein. Im allgemeinen wird zwockin-^ldi/* ein Druci" von
;; bis 3o-o- kg/cja~ in Abhängigkeit von dein verv/endeten
oL-Olefin verwendet.
Auf diese vJeise könnei; die erv,-"iricchten Hexadiene weh
den Verfahren r;emäk der Erfindung durch .^eeignete i'i'iuerung
der Bedinruri-^p^ innerhalb der vorstehend eri/vo.'jebenen Berej.chesher""p-rstelIt
v/erden, Bei Vervindimg von Äthylen r'i.n
ßezjehunf
aL -Olefin li-;.".t z.B. im allren eine η 41 e fol^enoe flii
.''wischen der Ll-sse von verwende tem- diolefinischen
konjuriRrten Eohlenv/asserctoff zu den -.Is
erhaltenen Heza-lienen vor*
(D 1,3
(2) 2-Alkyl-l,3-butadien
4-Alky1-1,4-hexadien
(3) 4-Alkyl-l,3-butadien
6-Alkyl-l5 4-h exadien
-> 5-Alkyl-l,4-beXadien,
3-Alkvl-l,4-h-€3Cfi«iißn,
BAD ORIGINAL
(4) 2,3-Dialkyl-l,5-butadien -—---' ->
^»^-^ialkl-l^-..
hexadien.
andererseits■wird bei Y^r'-r'anbin- von i-'v.'opyleja nls
öl-'jlefin das foL onae T-r3X<i:.!dien erhalten: -
Butadien ----·■ --^ 2-l-lethyl-l,4-hoJca-!.ieno
iuberden kann als kon;ju i"rter diolefininoher Kotiien-TAasöerstoff
a lic η >3.3. das durch Isoci-jrisation von üoxadieii-1,4
erhaltene He;cadien-2,4 var.v'Hiaet "/er Igiu üer.i :e-Fiäß
köcne■·. bei dein Verfahren ^ernälä der J.i.rfindun^ derartige
:-'.e:-r^ diene ebenfalls mit weiterem Äthylen uia-.e se tat werden»
i/aü britische Xertaa-al des Verfaiirens gewäld der iilrfindun.·-1;
liegt in der Vor'onüung einer kataly bischen Zusammensetzung,
die den bezeichneten Kobalthydridkomplex, nriraliib'h
einen .Jir;hosphin-Koba].thydridkomplex,enthält. Durch die
Vervrondun>5 eines derartigen Katalysatorsystems ist die Bildung
von Webenprodukten infolge der Uimerisation oder -Polymerisation
des konjugierten diolefinischen Kohlenwasserstoffes außerordentlich gering und die Auabeute (Selektivität
j von Tlexadien je umgesetztes Diolefin erreicht werte
in der Größenordnung von bb bis 97 '/ά. Auf diese 7/eise wird
eine besonders hohe Selektivität für daserwünschte Ffexadien
erhalten, v/enn z.B. F!exadien-1,4 au.« Butadien-1,3 hergestellt
wird,- ergibt sich eine Selektivität für Hexadien-1,4
009833/1918
BAD ORieiNAL
in der ffröidenordnung von 65 bis 1^ ^, d.h. einen dern bei
den gebrauch liehen Verfahren üblicherweise erhaltene K- -'erb
von v/eirii-'-'Or als ?'o;.b erheblich überlegenen V/ert.
Auijfirden ist ^enäid einer bevorzugten Ausführunpaform,
bei welcher Alkohole od::vr Phonole eis zweite Eonn'-onente des
&.'-■ talvuators zur Anwendung; .-elangen, die Handhabung dos Kr.-taiysators
besonders ο ir. fache
Fach dera Verfahren .-,'emaid der 'Krfindung ist ns rno/l.ich,
einen breiten Bereich von Hexadienen im technischen n-idsifib
unter Anwendung eines billigen Katalysators, wie vorstehend
beschrieben, herzustellen. "Die so eri'altetien P>\rb?idiene,. z.Vx.
Hexaaien-1,4, sind ohne weitere lieharidlun^; nie ;.onüi::ere i'vir
die l'olvra^risation oder hischpolymerisDtion in der Kunststoff-,
Kautschuk-, Textil- und Klebstofftedihnik brauchbar, äiiberden
sind sie auch als Zwischenprodukte für solche wertvolle Verbindungen
mit zwei funktioneilen Gruppen sehr wertvoll.
Die .Erfindung wird nachstehend anhand von "Beispielen
näher erläutert, in welchen die aufgeführten Prozentsätze auf Gewicht bezogen sind, falls nichts anderes angegeben ist.
In diesem Beispiel wurde die nach dem Verfahren von A. Sacco und H. LT^o (Journal of the Chemical rfootety '^74
(1964)) erhaltene Verbindung CoH ((C6IIp)2PCH2CH2P(C6H1 )2)2 ,
die nachstehend als CoH(DtA)., bezeichnet wird, verwendet«
00983 3/1915 BAD ORIGINAL
Ein Attaklav mit einem inneren1^3 Süungs vermögen von
■ζ.
wurde rait 2o cn Toluol, in vie Ich ein o,b Lillimol-
von-CoH(DPiOo gelöst worden waren, "beschickt» "Außerdem wurde
der Autoklav mit llo cnrr Butadien, das durch Verflüssigung
erhalten wurde, und 1 cm5 (U2Hc)Al "beschickt, worauf er
verschlossen wurde* Anschließend wurde Äthylen ein.-jepreiit.
Die ..leairfcion würde "bei einer Keaktionstemperatur von öo "bis
980C und einem Druck von 35 kg/cm Überdruck während 3 Stunden
ausgeführt, wobei der LTjerdrück mitt .Is iithylen auf- „
rechterhalten wurde=
Das "Destillat des 'ieaktionsproduktes wurde, durch GaschroriHtograihie
analysiert, wobei fest/resteilt wurde, daß
die folgenden Produkte arnalte.n worden waren:
1,4-Hexadien
■ο
■ 2,4-Hexadien o56 g
dimer es Butadien 2,'ί g
hochsiedende Stoffe ;>,b g
. Beispiel 2
In diesem Beispiel wird das Verfahren ^eniii.- der Krfina'ung
unter Ver <r^ndung der Additionun?ilses von Perchlorsäure
des Katalysators CoII(DPl)0 ausgeführt,
3ei Einwirkung von Perclilorseure auf den CqJi=(DPiOp"
Komplex, wurde ein i-elher stabiler Komplex erhalten.
009833/1915
Bad ORIGINAL
Unter Ausführung der-in Beispiel 1 beschriebenen
statt
Reaktion mit der Abänderung, daß,/des vorstehend genannte»?
Reaktion mit der Abänderung, daß,/des vorstehend genannte»?
Komplex52o cm Monochlorbenzol als Lösungsmittel verwendet
wurden und mittels Äthylen ein Druck von 28 kg/cm aufrechterhalten
wurde , ergaben sich 41 g 1,4-Hexadien.
Die Menge an als Nebenprodukt erzeugtem Butadien und
an hochsiedenden Stoffen betrug 2,3 g»
Belspiel 3 ■· ."
Es würde die "in Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise
mit der Abänderung ausgeführt, daß Monochlorbenzol als Lösungsmittel und (CoHc)2 AlOl als Organoaluminiumverbindung verwendet wurden. Es wurden 57 S 1,4-Hexadien, 2o,2 g 2,4-Hexadien und 18,6 g eines durch Addition von Äthylen gebildeten, nicht konjugierten Cg-Diens erhalten«
mit der Abänderung ausgeführt, daß Monochlorbenzol als Lösungsmittel und (CoHc)2 AlOl als Organoaluminiumverbindung verwendet wurden. Es wurden 57 S 1,4-Hexadien, 2o,2 g 2,4-Hexadien und 18,6 g eines durch Addition von Äthylen gebildeten, nicht konjugierten Cg-Diens erhalten«
Ein mit eines? Rühreinrichtung versehener Autoklav ^mrde
mit o,42 g GoH(DPA)2, gelöst in 3o cm3 C2H5OH,und 3o cm5
im voraus verflüssigtem Butadien beschickt, worauf der Autoklpv
vnrschlossen wurde. Nach Herstellung eines Wasserstoff-
druckes von 2o kg/cm wurde der Autoklav erhitzt, wobei bei Erreichen einer Temperatur von loo°C der Innendruck 25 kg/cm
00S833/1815
' BAD ORIGINAL
betrug« Anschließend wurde Äthylen eingepreßt, vradurch der
Innendruck auf 60 kg/cm gebracht wurde« Unter !Beibehaltung
der Temperatur auf ihrer Höhe wurde die Reaktion während 17 Stunden ausgeführte Nach Vervollständigung der Reaktion
wurde das ilestgas abgelassen und eine "bestimmte Iienge an
„ , , -. . ' ,(internal sJbanda-rd), Ί , ,
Toluol als innerer Standard /zugegeben,. Fiittels gaschromatographsicher-Analyse
wurde festgestellt, dai5 1ο94 g ls4-Hexaaien
ei'seugt worden waren» Die ■ gesamte Menge des gebildeten
Hexadiens lag in cis-i'orm vor. Bei Destillation der Ηβθ.Ι:-
tionsi'iischung wurden 3,5 g Rückstand erhaltene Das Umwandlungsausmäß
von lutadien betrug 55 ^o
Bei Auofuhrung der in Beispiel 4 beschriebenen Arbeits-
3 weise mit der Abänderungs dau 38 cm verflüssigtes Butadien
zu^geben v/urden und die Umsetzung bei 92 bis 98 C während
21 Stunden ausgeführt wurde, wurden die folgenden Produkte
erhalten;
194-Hexadien 18,4 g
2,4-Hexadien o,15 g
Oyclohexan o,o7 g
Vinylcyclohexan o,2# g ' \
restliches Destilliat unter atmosphärischem Druck . 3j7 g«
33/111S
BAD ORIGINAL
Das Umwandlungsausmaß von Butadien betrug 71,3 >«
Bei Ausführung der in Beispiel 4 beschriebenen Arbeitsweise mit der Abänderung, daß lediglich Äthylen ohne Zusatz
von H2 in-den Autoklaven eingedrückt wurde und' die Reaktion
bei 94 bis 960O während 17»5 Stunden ausgeführt wurde, ergaben
sich 11s3 g 1,4-Hexadien. Es wurde außerdem ein Rückstand
von os5 g erhaltene Die selektive Ausbeute an 1,4-Hexaaien
betrug 95,8 %<, Das Urnwandlungsausmaß von Butadien
betrug 24,5 i° und war5 verglichen mit den Umwandlungsaus«
maß von 71? 3 ';»? das in dem in Beispiel 5 beschriebenen
System unter Zupatz von Wasserstoff erzielt wurde, niedrig.
In diesen Beispiel wird eine Arbeitsweise beschrieben,
bei welcher CoH(DPA)2 in ^em Hoaktionssystem gebildet wird
und kein Zusatz von im voraus erzeugtem CoH(Di5A)2 erfolgt.
Zu 3o era3 CoHr0H wurden o,4 g CoCl0(Ph0PCIWCH0ITh0 )o
C. J C. C. C C C- CL t
(nachstehend als CoCl2(DPA)2 bezeichnet), o,114 g LiAlH,
und bo cm verflüssigtes Butadien gegeben, worauf die Hi- ,
schung verschlossen wurde. Die Reaktion wurde bei % bis
loo°C unter einem Anfangsäthylendruck von bo kg/cm'' während
21 btunden ausgeführt. Plittels Analyse wurde f es tgostellt,
009833/111S ■,
BAD ORIGINAL
daß_ 1^,5 S 1,4—Hexadien erzeugt worden waren. Das Umwandlungsausmaß
von Butadien betrug 57,4 ;"«. ·
: Beispiel 8
Es wurde die gleiche Arbeitsweise, wie in Beispiel 7
beschrieben, mit der Abänderung ausgeführt, daß das Heaktioiissystem
unter einen Wasser st off druck von 2o kg/öm gebracht und anschließend mittels Äthylen ein Druck angelegt
wurde f worauf die Reaktion bei 95 bis loo°0 während
2 2o Stunden ausgeführt wurde. Der Höchstdruck betrug 6o kg/cn ,
Dabei wurden 22,6 g 1.4~Hexadien erzeugte Das Umwaiidlungsausmaß
von Butadien betrug Sb1 3;'<>·>
Ein Yerg'leieh von Beispiel 7 mit Beispiel 8 zeigt, daß der Zusats von Hp für die Steigerung der Aktivität wirksam
ißt und bevorzugt wird.
' Beispiel 9
Es wurde, die in Beispiel 4 beschriebene Arbeitsweise
mit der Abänderung ausgeführt, daß β·Ηβ%βΐ1β-ν©» 3o cirr
Phenol anstelle von Äthylalkohol verwendet wurden und ein
Druck nittels Äthylen allein ohne Zusatz von Ep angewendet
und die Reaktion bei 96 bis loo°G während 18 Btunden aus reführt wurde« Der Höchstdruck des Reaktionssystems betrug
009833/1915
ÖAO ORIGINAL
- 2ο -
/2 '
6ο k^/c'iü und der Druck bei Beendigung der Reaktion war
2
25 kg/cm ο Hierbei wurden 21,5 g 1,4-Hexadien Das Umwand lung s au sraaß von Butadien betrug 5I5 3 ^.
25 kg/cm ο Hierbei wurden 21,5 g 1,4-Hexadien Das Umwand lung s au sraaß von Butadien betrug 5I5 3 ^.
BeispieÜB I1O1 bis 12
Ein mit einer Umlaufrühreinrichtung versehener Autoklav
(rotary stirring autoclave) mit einem Innonoufnahne-
vermögen von 2oo cm wurde mit -;o cm Toluol, 50, er/ vorflüssi'Tteri
Butadien und. o,5 Milliraol (o,42 g) von GoTf(DPi1),
und den nachstehend aufgeführten licn-en an p-Chlor-henol
beschickt, worauf öler Autoklav verschlossen wurde« A.uf
dieses Heaictionssystera wurde ein Druck von 45 kg/cm an-.'ele.^t
und die ..iea.ktion unter .Ruhren während I7 bis 17,5
οtunden ausgeführt» Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1 zusarmnenge stellt«
Tabelle I | molares Verhältnis von p-Chlor- phenol : Go- hydrid |
erzeugte !'enge an 1,4-Hexadien · . (g) |
|
2 Io loo 1 |
2,4 6,5 40,6 |
||
Beispiel | Zusat2menge an p-Chlor phenol hillimol |
||
Io 11 12 |
1 ■ 5 5o |
||
009833/1915
BAD
Beispiele 15,'bis. .15
Ss wurde die in Beispiel 12 beschriebene Arbeitsweise
mit der Abänderung ausgeführt, daß die in der nachstehenden
Tabelle II angegebenen Phenole verwendet wurden.» Es wurden dabei die in der Tabelle aufgeführten Ergebnisse
erhaltene- [ '
Tabelle | II | 22,1 7,2 17 |
Umwandlung s au smaß von Butadien |
|
16 ■ | 51,3 18 4-0 ,.6 |
|||
Beispiel | zugesetztes erzeugte Menge Phenol an 1,4-Hexadien (g) |
|||
13 14 15 |
o-Chlorphenol p-Kresol 3,5-Dimethyl phenol |
|||
- | Beispiel |
Es wurde die in Beispiel 12 beschriebene Arbeitsweise
mit der Abänderung ausgeführt, daß o,4 g GoCl(I)PA)2 und
o,114 g Lithiumalurniniumhydrid zur Bildung eines Kobalthvdridiiornplexes
in den Reaktionssystern zubegeben ..wurden.
Es wurden 46,3 g 1,4-Hexadien erhalten, v/o bei das Umwandlungeausmaß von Butadien 94„2?6 betrug.
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BAD ORIGINAL
Beispiel 17 bis 21
Ein mit einer Uralaufrühreinrichtung versehener Autoklav mit einem fassungsvolumen von 2oo .cm^' wurde mit
3o cm Toluol, 6,45 g p-Chlorphenol, o,4 g eines Kobalt(II)-chlorid-bi
s- (diphenylpho sphin)-äthan-komplexes, ν;,rflüseigtem
Butadien und lithiumaluminiumhydrid beschickt, vor^.uf
der Autoklav verschlossen wurde» Auf dieses "leaktionssystem
wurde ein Äthvlendruck aufgebracht und die Reaktion wurde
unter Rühren bei einer vorbestimmten i'emp'erat.ur während
einer vorbestimmten Dauer ausgeführt.
Die Ergebnisse der Analyse der erhaltenen irodukte
mittels G-aschromatographie sind in der nachstehenden Tabelle
III zusammengestellt.
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BAD ORIGINAL
Φ | Lö sungs mittel |
Yerfl0 Butt ern |
* | LiAlH, | Äthylen druck ρ (kg/cm ) |
Tabelle | III | 1,4 HD |
2, HD |
4 , | • | xTOdukt (g) | weiteres Produkt |
Rückstand | 5935 | 1 | |
Ό
O |
kein | 6o " | 1 | 6o | 24,2 | 0, | 7 | G8 | o,2 | ,6,2 | K) 1 |
||||||
Bei spiel |
Q σ ■ζ ο 00 CJ CAi |
kein | 62 | o,114 | 6o | Tempo 1C |
Dauer 'dtdiio |
58,7 | 1, | 7 | o,2 | o,3 | 6,8 | ||||
CD cn |
■verwen det |
55 | o,o57 | 5o | 92-100 | 16,5 | 54,3 | 0,, | 3 | o,3 | - | 5 „4 | |||||
IS | kein | . 6o | o,o2 | 6o | 9o-llo | 18 | 66,9 | 0, | 8 | - | o,3 | 5,8 | |||||
19 | 82-90 | 17 | |||||||||||||||
2o | I05-II0 | 18 | ■ | ||||||||||||||
In der vorstehenden Tabelle bedeutet HD Hexadien, Gg ein nicht konjugiertes Dien mit 8 Kohlenstoffatomen,
das durch Addition von einem Molekül Äthylen an Hexadien erhalten wurde, Rückstand den verbleibenden Rückstand, nachdem
die Reaktionsmischung mit Wasser gewaschen und unter atmosphärischem Druck (bei einer Badtemperatur von 15o C)
destilliert wurde, wobei der Hauptanteil dieses Rückstands aus p-^Chlorphenol bestände
Unter Anwendung eines Kobaltkomplexes in geringerer Menge als die in Beispiel 17 verwendete Menge wurde ein
Versuch ausgeführt» CoCl(DPA)2 und LiAlH, wurden in den in'
der nachstehenden Tabelle IV angegebenen Mengen ohne Verwendung
eines Lösungsmittels zugegeben und die Reaktion unter einem Druck von 6o kg/cm von Äthylen bei loo°C während
18 Stunden ausgeführt■„" Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind
in der nachstehenden Tabelle "zusammengestellt.
Bei- 0oCl2(DPÄ)2 LiAlH4 Verfl.
spiel ι \ ι \ Buta-(g)
(g;
2
(g)
(g)
Produkt (g)
1,4 HB 2,4 HD andere Rück-
Stoffe stand
o,o8
o,o4 15-0 Io2,9 1,1 2,2 8,4
o,ol6 lob 57,7 o,8 3,4 6,5
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BAD ORIGINAL
Aus der vorstehenden !Tabelle ist ersichtlich, daß
1o3ög an 1,4 HD je Ig Kobaltkomplex erhalten wurden*
Ein Komplex von 1,3-Bis-(dlphenylphosphin)-propan,
der durch eine ähnliche Umsetzung erhalten wurde, wie das Bis-(diphenylphosphin)-äthan, und wasserfreies Kobaltchlorid,
besaß die folgende Zusammensetzung:
CoCl2(Ph2PGH2OH2GH2PPh2)2 :.
Ein Autoklav mit einem Innenvolumen von 2oo cm wmrde
mit 6,4 g p-Chlorphenol, o,o8 g des vorstehend genannten
Kobaltkomplexes, loo cnr verflüssigtem Butadien und ο,οΐβ g
2 ·· IiAlH. beschickt, worauf ein Druck von 6o kg/cm Äthylen
angewendet und die Reaktion bei 92 bis Ho0C unter Rühren
während 18,5 Stunden ausgeführt wurde» Entsprechend dem
Druck an Äthylengas wurde, wie offensichtlich, ein größerer Anteil der Reaktion in den ersten zwei Stunden vervollständigt.
Bei Analyse des Produktes wurde gefunden, daß 91»3 g
1,4-Hexadien, o,35 g 2,4-Hexadien, o,9 g anderer Produkte
und 6,7 g DestillatrUckstand erhalten-worden waren,, Das
selektive Ausmaß von 1,4-Hexadien war sehr hoch und betrug 98,5 ί°·, wobei- die Ausbeute an 1,4-Hexadien je 1 g Kobaltkomplex
114o g war»
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Ein Autoklav mit einem Fassungsvermögen von 2oo cm
' wurde mit 6,$ g p-Chlorphenol, o,4 g von CoCl2/"" (GgH,-) 2PCE2-CH2P(CgH1-)2_72>
54 ml verflüssigtem Butadien, 56 ml verflüssigt em Propylen und 0,114 g LiAlBL "beschickt, worauf
der Autoklav verschlossen wird» Die Reaktion wurde bei loo°0 unter einen autogenen Druck während 18 Stunden 45 Hinuten
ausgeführt, wobei 16,9 g 2-Methyl—lj-4-hexadien, eines
l:l-Additionsproduktes von Butadien-Propylen erzeugt wurden.
o,o8 g GoCl2/"(G6H5)2PCH2GH2(G6H5)2_79 wurden mit
o,o32 g NaBH, in 6,4 g p-Chlorphenol gemischt und au dieser
Mischung wurden loo ml Butadien gegeben.. Die Reaktion
wurde bei loo°C unter einem Druck von 60 kg/cm ethylen während einer Dauer von 18,5 Stunden ausgeführt» Dabei wurden
6o,7 g 1,4 Hexadien erhalten, ·
Es wurde die in Beispiel 12 beschriebene Arbeitsweise
mit der Abänderung ausgeführt, daß 5o ml Isopren anstelle von verflüssigter1! Butadien als konjugiertes Dien (non-conjugated
diene) verwendet wurden.
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BAD ORIGINAL
Dabei wurden 38,1 g Methyl-l,4-hexadien erhalten,
■ wovon 77>
BXis 4-ivjethyl-l,4-hexadien und der Rest aus
-5-Metbyl-l,4-hexadien. "bestanden= _ ;
• Beispiel 27
Ein Autoklav wurde mit 5o ml Toluol, o,42 g CoH(DPA)2 ,
55 ml. verflüssigtem Butadien und 9,87 g 2,4,5-Trichlorphenöl
"beschickt, worauf der Autoklav verschlossen wurde0
■Auf'-den Inhalt des Autoklaven wurde ein Druck von-6o kg/cn
Äthylen angelegt, der aufrechterhalten wurde, und die "Reaktion
wurde "bei 85 bis 95 C ausgeführt» Aus der nach 5' Stunden
mittels Destillation erhaltenen l:ischung wurden 57 »2 g
1,4-Hexadien und ο,9 g 2,4-Hexadien abgetrennto
Beispiel 28 ' .
Ein Autoklav wurde mit σ,42 g GoH(DPA)P, gelöst in
3o ml Phenol und 5o ml Isopren "beschickt, worauf der Autoklav verschlossen wurde» Der Inhalt wurde unter'einem
Druck von 6o kg/cm Äthylen gebracht und dabei gehalten
und die Reaktion wurde bei 9o bis 95°,. C während 18 Stunden
ausgeführt« Dabei wurden 37?6 g eines l:l-Additionsproduktes
von, Isopren und lthylen9 d„h» Methgcl-l^-hexadien^ in wel-
■ . ■% . ■ ■
chem das 4-Methylisomere in einer Menge von 8o,6 fo vorlag
und das 5-Methylisomere den Rest darstellte, erhalten»
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BAD ORIGINAL
Ein in einem Trockeneis-Aceton-Bad gekühlter Autoklav wurde mit 6,4g p-Chlorphenol, 34 ml verflüssigtem Butadien
und 56 ml verflüssigtem Propylen, anschließend mit o,4 g
CoH(DPA')p und o,114 g LiAlH^ beschickt, worauf der Autoklav
verschlossen Avurde, Die Reaktion wurde bei 92 bis loo°C
unter autogenem-Druck und Rühren, während 18 Stunden und
45 llinuten ausgeführt. Dabei wurden 16,9 g eines l:l-Addititionsproduktes
von Butadien und Propylen, nämlich 2-Methy1-1,4-hexadien,
erhalten,
Beispiel 3p, bis.3.4
Ein Autoklav wurde mit den in der nachstehenden Tabelle
angegebenen Phenolen, o,4 g CoH(DPA)ρ, bo ml Toluol und
5o ml verflüssigtem Butadien beschickt, worauf ein Druck
von 6o kg/cm Äthylen angelegt wurde. Unter Aufrechterhaltung
dieses Druckes und unter einer Temperatur von loo C wurde das Reaktionsgemiscb während 17 Stunden umgesetzt.
Die- dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden
Tabelle V zusamnengestellt.
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BAD OSfGfNAL
1193574-
Tabelle y | Verwendete Menge (gj |
Menge an gebilde tem 1.4-Hexadien '■ (S) ' |
|
Beir- S pi el |
Phenole | Tf 6.5 | 54?8 |
2,4-DiQhlQrphenol | 5,5 | 24,2 | |
31 | Re sQrpin | 5,5 | 7?4 |
32; | Hydrochinon | ■'5,5 | 45,2 |
33* | Resorcin | 5,5 | 13,3 |
* 34" |
Hydrochinon | ||
*}; In den Beispielen 33 und 34 iyiirden 2o ml Äthanol
(thanol) zugesetzt.
Bin mit einer elektromagnetischen, induktiven Rühreinrichtung
ausgestatteter Autoklav mit einem Fassungsvermögen von 2oo cm wurde mit 2o ml Toluol, o,5 Millimol
CoH(DPA)2J 6o ml verflüssigtem Butadien und 2 I/iilliinol;
Äth,
n P-AlOl1 ,- beschickt, worauf der Autoklav verschlossen
■wurde« Bei Ausführung der Reaktion bei 9o°0 unter einem
Druck von 4ο kg/cm Äthylen x^ährend 3o Minuten setzte sich
das Butadien bei einem Urmvand lungs au smai.i vo-ri 93,4^ um und
es wurde 1,4-Hexadien mit einem selektiven Ausmaß von 95,5%
erhalten. Die Aufvbeute an 1,4-Hexadien betrug 51,2 g„
009833/1915
BAD OBIG.INAL
- 3ο -
' Beispiel 2.6
Durch Ausführen der in Beispiel 35 beschriebenen
Arbeitsweise mit der Abänderung, daß J1 3i Mlliinol Isobutyl^Al
anstelle; von Äth,-, ,-AlGl-, ^ verwendet und die Reaktion während
■ J- * 9 J- f O
.einer .Stunde ausgeführt wurde, wurden 54,1 g 1,,4^Hexadien
erhalten, Bas selektive Ausmaß an 1,4-Hexadien·in dem Pro=
dukt betrug 9ß?l ^» . "
Be,i Ausführung der in Beispiel 35 beschriebenen Arbeitsweise
mit der Abänderung, daß Äth,AlOIo., dessen molares
Verhältnis gu QoH(DPA)0 5 betrug, als Or/.;anoaluminlumr'
yerbindung verwendet und die Reaktion während Ij5 Stunden
ausgeführt wurde, ergaben sieh 53?2 g 1,,4-Hexadien mit
einem selektiven Ausmaß von 84,8 fö der Produkte,
Beispiel 38 Der in Beispiel 35 beschriebene Autoklav wurde mit
2o ml i'loriQchlorbenzol, o,42 g CoH(DP^)2J °>7 nl Äth.-,Al
(Al/OQ-Molverhältriis Io) und 68 ml verflüssigtem Butadien
beschickt, worauf ein Druck von 4o kg/cm Äthylen angewendet wurde ο Dieser Druck wurde beibehalten und die Reaktion
wurde bei 9o°G während 2 Stunden ausgeführt. Dabei wurden 55,6 g 1,4-Hexadien erhalten. Das Umwandlungsausmaß von
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- 51 -
Butadien betrug 91,3 jo, wobei das selektive Ausmaß von
'1,4-Hexadien 93^ war.
-■ " Eei Ausführung der Reaktion unter den gleichen Bedingungen·,
wobei. 2o ml Toluol als lösungsmittel verwendet wurden, wurde eine Ausbeute von 21,8 g 1,4-Hexadien erhalten,
wobei das Reaktionsausmaß von Butadien 4o,6 yo, d.h.»
sehr niedrig, war.
Der in Beispiel 35 beschriebene Autoklav wurde aufeinanderfolgend mit 2o ml Toluol, ο, 2 gNCoH(DPA)2» 6o" ml
verflüssigtem Butadien und 3 ml einer Xylollösung von
Äthο2AlCl (mit einem Gehalt an 1,9HiIIiHiOl Atho
beschickt ο Auf die Reaktionsmischun^ vurde ein Äthylendruck
angelegt und die Reaktion wurde bei 13o°C unter einem Druck
, ■ 2
von 4o kg/cm, während einer Stunde ausgeführt. Die wahrnehmbare
Absorption von Äthylen war innerhalb von 3o Minuten vervollständigt. Ss wurden 57,5 G 1,4."-H2xa!.tien erseugt,-
Beispiele 4o bis 44
Die in Beispiel 39 beschriebene Arbeitsweise wurde
mit 'der Abänderung ausgeführt, daß 2ο ml der in der nach
stehenden Tabelle YI angegebenen Lösungsmittel'verwendet
wurden, wobei die folgenden Ergebnisse erhalten wurden»
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Tabelle 71 - | Beispiel 45 | Ausbeute an 1,4-Hexadien (g) |
Umwandlungs- ausmaß von Butadien ("·&) |
|
.. 47,6 | 84,6 | |||
Bei spiel · Nr. |
Lösungsmittel | 37,8 | 7o,5 | |
4o | Monochlorbenzol | 8,9 | 16,2 | |
41 | Cyclohexan | 2>4 | 5,1 | |
42 | Äthylacetat | 13,9 | 27,1 | |
43 | Tetrahydrofuran | |||
44 | Äthyläther | |||
Ein Autoklav wurde mit loo ml Isopren, o,l6 g
und o,75 al Äth.pAlCl ohne Anwendung eines Lösungsmittels
beschickt, worauf der Autoklav verschlossen wurde. Anschließend wurde mittels Äthylen Druck angewendet und die
Reaktion wurde bei 9o bis loo C unter einem Druck von
4o kg/cm während 3o Minuten ausgeführt. Dabei wurden 88 g
Methyl-l,4-hexadien bei einem selektiven Ausmaß von 95,8 a/o
erhalten. Das UmwandlungsausmaiS des Isoprens betrug 96,3 $·
Ein Autoklav wurde mit 2o ml Monochlorbenzol als Lös»n^smittel,
4o ml verflüssigtem Butadien, 6o ml verflüssigtem
009833/1315
BAD
Propylen, ο,212 g CoH(DPA)2 und 1 ml Äth.gAlCl beschickt
und verschlossen, worauf eine Umsetz-Ung-V.beii loo°0 unter
einem autogenen Druck während 2 Stunden ausgeführt wurde«
Dj3.b ei/, wurde, eine .Ausbeute .-von 27 g des l:l-Additionspro--.
dul£tefs von, Butadien-Propylen, nämlich von 2-iaethyl-l,4-hexädien,erhalten.
Außerdem wurden geringe' Mengen an n-Heptadien und D(.-Methyl-l,3-hexadien als Nebenprodukte erhalten.
' ·
/Jrrfcor Anwendung---einer Aluminiumkomponente,-die, durch'
~'Umsetzung' vöh JithöVÄl' und" ein^r äqu'imolaren Menge Wasser
erhalten wurde, als Eatalvsatorkomponente, >/urde ein Autoklav
ait 2o ml einor OrganoalurciiniumVerbindung (mit einem
.ÖBhalt' von'7Y^ Miliimbl' Al) , 'gelöst 'in .ΤοΙιτυΓ '(die wie
vorstehend ange'geb'err hergestellt wurde")',' ■"O",42 g GoPi(DPl)2 '"
und 6Ö ml Vür'fiüssigt'em/Butadien" beschickt, Worauf ein'
AtLyleridruck'vöh'4ö kg/cm än:;olegt -wurde. Die'Reaktion
wurde 'bei 9:o Ö" unter" diesem "Druck A^ahrend 2 Stunden a.usgei'ührto
Däbe'i wurden ΤΓ" g i-,'4-Hcxädien erhalten'." Das selektive"
Ausmaß an erzeugtem lV4-Hexadien betrug 91 j 5 '$.
" "' Beispiel 48
Als Kompononte des Katalysators wurde ein Produkt
■ ι-.-. .>■■■'>■■ ·.:■■■; -. ii ■ :-ii'■-■■-■■.' .:-^'·.-\ -■■*·>
: -■■> -V^v- v^-! ;.-.■_· i :·Λ -α:.:;-
verwendet, das durch Umsetzung,von Ä,th.vAl mit...AlGl, er-,
009833 /191
f \t-i 8 δ
RGIN
BAD ORIGINAL'
halten worden war. Zu 4o ml Toluol wurden 9,73 lilli/iol
Äth„~A.l und 4,86 Millimöl Aicii/ ge^&ben» Zur Herstellung:
einer gleichföriaigenLösung ;-«irdle die iiiscbiiinfi seriiikrt, worauf
2o ml entnommen und -der -¥Mset-ztüig-iin.terworfen und in ei»<
nen·Autoklaven eingebracht wurden.-»- :. .-■-. .-; '. . .■.:■-.- .-
Dieser Autoklav-wurder mit or,42--.-g C-oHilftrii)^,- lisiiid 60 ml
verflussi-gter-i Βΐΐ-tadien besehiofc«;, woc-auf ein i
von- 46 kg/cm'" angelegt und di'e,--!^akt-ioja bei y)o. G; miitcr da®
sein Druck- während. 2' -Stunden"-aits'^'efulart·· .vrard
61 ,'6 g 1-,-4-He-xadi'en 'bei ίeinem selektiven .
erhalten» Die Aktivität war gre^eniiber der; bei
von Ath.^Al allein erhaltenen Aktivität eesteigert.
;■: . In-.diesem Beispiel wird ein. Yerfafereii _ls.escluz"iebeii|\
bei welchem Aluminiumchlorid alp aweite_ .Ko3iipon.eiB.te der '"
KatalysatOrzusa.irir:ienset2ung :;emS,U der Erfinduag-vejrnendet
wird ο ■ -■ ■ .' . -,.;
Ein :Autoklnv mit einem Innemvolumen von 2a& .cm wurde
mit o,42',g Oo\i(Dl^Al2,Ί15 MiIIiHoI Aluminiiwieliloritcl und .,
60 ml verflüssigtem Butadieit^lbeseliiekt, worauf ein Äthylendruck
von 4o kg/cm angelegt imd die iveaktion tei loo bis
Ho0C unter, diesem Druck während 2 Stunden aiis^elitlirt wurde.
Dabei wurden 14,7 g Hexadien und gleichzeitig 21„6 g eines
ft0983-3/19t&6tU£«Y:£&-
BAD ORIGINAL
- 35 - ■■■.-.■
Polymerisats als Nebenprodukt erhalten,,
Beispiele 5>o "bis 53 .
In diesen Beispielen wird gezeigt, daß verschiedene
Eriedel-Crafts-Katalysatoreii brauchbar sindo
Es wurde die in Beispiel 49 beschriebene Arbeitsweise
,mit der Abänderung ausgeführt, daß die in der nachstehenden
Tabelle VII angeführten Halogenide anstelle von Aluminiumchiorid verwendet wurden. Es viurden dabei die nachstehend
angegebenen Ergebnisse erhaltene ■
Tabelle VII | • | Millimol | Ausbeute an 1,4-Hexadien (g) |
|
Friede1-Crafts- Katalysator |
7,5 | 3,6 | ||
Bei spiel' Nr. |
SnOl^ | 7,5 | 3,3 | |
5o | ZrOl4 ; | o,25 | 1,3 | |
51 | WCl6 | lo,6 | 2,3 | |
52 | BF^CdäthL | |||
53 |
009333/1915
BAD OR[GINAt"
Claims (1)
- PatentansprücheΙ» Verfahren zur Herstellung von Hexadienen durch Umsetzung eines <X -Olefins mit einem konjugierten diolefinischen Kohlenwasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart einer katalytischeu Menge einer Zusammensetzung ausführt, die aus zwei Komponenten,(1) einer Kobaltverbindung der Formel0OEfR2T-A- Η· -V*2_7m fin welcher R eine Alkyl-oder Arylgruppe, Rf eine Alkylen-, Alkenylen- oder Arylengruppe, η eine Zahl von O bis 1, und m 1 oder 2 bedeuten, und(2) einer Verbindung aus(a) einer Organoaluiuiniumverbindung der Formelin welcher R eine einwertige Kohlenwasserstoff gruppe, X Wasserstoff oder ein Halogen und -f eine Zahl von 1 bis 3 bedeuten, (b) einer organischen Verbindung der FormelR5OH ,in welcher R eine Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder eine substituierte Arylgruppe bedeutet, oder009833/1915BAD ORIGINAL(c) einem tfriedel-örafts-Katalysator besteht.2O 'Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man :ala Kobaltkomponente der Katalysatorzusammensetzung GoH/~(C6-H5X2PCH2CH2^(C6H5)2_72 oder CoH/~(C5H5)2PCH2CH2CH2P(C6H5)2_72 -verwendet.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn—oder zeichnet, daß man "als <Ä -Olefin Äthylen, Propylen mit Butadien oder Isopren als -konjugiertem diolefinischeu Kohlenwasserstoff umsetzt.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegen*-·; vonüß""5 bis lü"1 Hol Kobaltverbindung je 1 Hol Butadien ausführt«b· Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die- Umsetzung in Gegenwart der beiden Komponenten(l)und(äi)der Katalysatorzusanmensetzung ausführt, die in einem.molaren Verhältnis von,wenigstens vorhanden sind. .6. Verfahren nach einem dor Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart einer katalytischer^ Menge der die beiden Komponenten (l) und enthaltenden Zusammensetzung ausführts wobei das molare Verhältnis der Komponenten (l) und (2$ im Bemoh von Io bis loo li.agteBAD ORIGINAL17o Verfahren nach einem dor Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die "Umsetzung in Gegenwart eines Katalysators ausführt, in welchem.die. Komponente (2b) der Formel R OH aus einem halogensubstituierten rhenol besteht 08. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung unter Zuführung von Wasserstoff zu den Reaktionssvstem ausführt,,009833/1915BAD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2343465 | 1965-04-22 | ||
JP2343465 | 1965-04-22 | ||
JP5386065 | 1965-09-04 | ||
JP5386065 | 1965-09-04 | ||
JP7080965 | 1965-11-19 | ||
JP7080965 | 1965-11-19 | ||
DET0030961 | 1966-04-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1593574A1 true DE1593574A1 (de) | 1970-08-13 |
DE1593574B2 DE1593574B2 (de) | 1975-10-09 |
DE1593574C3 DE1593574C3 (de) | 1976-05-13 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994026682A1 (en) * | 1993-05-06 | 1994-11-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for producing 1,4-dienes |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994026682A1 (en) * | 1993-05-06 | 1994-11-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for producing 1,4-dienes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1131640A (en) | 1968-10-23 |
FR1487354A (fr) | 1967-07-07 |
US3548022A (en) | 1970-12-15 |
DE1593574B2 (de) | 1975-10-09 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |