DE1592536B2 - Verfahren zur Herstellung von Granulaten keramischer Kernbrennstoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Granulaten keramischer KernbrennstoffeInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Granulaten keramischer Kernbrennstoffe
durch Mischen von Kernbrennstoffpulver mit einer Flüssigkeit und Verarbeiten der dabei erhaltenen
Mischung zu einem getrockneten und klassierten Granulat mit engem Korngrößenspektrum. Bei der Herstellung
von Brennstoffelementen aus keramischen Kernbrennstoffen war es seit geraumer Zeit bekannt,
die feingepulverten keramischen Kernbrennstoffe, wie beispielsweise Urandioxid oder Urancarbid, zunächst
einmal durch Mischen mit einer Flüssigkeit anzuteigen, die dabei erhaltene pastenförmige Mischung, z. B.
durch Streichen durch ein Sieb, zu granulieren, das dabei erhaltene Granulat zu trocknen, das getrocknete
Granulat zur Vereinheitlichung der Korngröße zu klassieren und das klassierte Granulat dann zu Formkörpern
zu verpressen, die anschließend gesintert und danach einer Behandlung zur Entfernung von Bindemittel
unterworfen, sowie in der Regel auch einer weiteren Behandlung zur Erzielung brauchbarer Oberflächeneigenschaften
und einer einheitlichen Teilchengröße unterzogen werden mußten. Gemäß dem Stande der
Technik wurden zum Anteigen der Kernbrennstoffpulver ausschließlich wässerige Flüssigkeiten verwendet,
nur Produkte hergestellt, die kein Bindemittel enthielten, und die Mischungen aus Kernbrennstoffpulver und
zum Anteigen verwendeter Flüssigkeit bzw. flüssigem Bindemittel nie durch Sprühtrocknung, sondern stets
nach anderen Granulierverfahren granuliert.
Dieses Verfahren hat jedoch erhebliche Nachteile. So kann das Produkt durch Abriebmaterial aus Mischer
oder Sieb verunreinigt werden. Weiterhin ist eine Regelung der Produktparameter, wie z. B. Granulatgröße
und Stoffdichte, nicht leicht. Ferner ergaben sich bei der Weiterverarbeitung oftmals Schwierigkeiten, wenn
die Mischung aus keramischem Anteil und Bindemittel nicht homogen war. Auch der nicht unbeträchtliche
Rückstand in den Mischaggregaten, der zu Verlusten führte, war unangenehm. Darüber hinaus war es erforderlich,
das Granulat nach der Herstellung in einem gesonderten Arbeitsgang zu trocknen, um die bei der
Granulierung eingesetzte Flüssigkeit zu entfernen.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung von
Granulaten keramischer Kernbrennstoffe durch Mischen von Kernbrennstoffpulver mit einer Flüssigkeit
und Verarbeiten der dabei erhaltenen Mischung zu einem getrockneten und klassierten Granulat mit engem
Korngrößenspektrum anzugeben, das die angeführten Nachteile wenigstens teilweise vermeidet, das
einfacher durchzuführen ist und ferner noch den technischen Effekt mit einer geringeren Anzahl von Verarbeitungsstufen
erreicht.
Diese Aufgabe wurde gemäß Erfindung dadurch gelöst, daß man das Kernbrennstoffpulver in einer Lösung
eines Bindemittels in einem nichtwässerigen Lösungsmittel mit möglichst geringem Wasserstoffgehalt
aufschlämmt und die dabei erhaltene Schlämme in an sich bekannter Weise . sprühtrocknet, wobei man in
einem Arbeitsgang ein trockenes Granulat mit einer Korngrößenverteilung erhält, die eine Nachklassierung
erübrigt.
Bevorzugt arbeitet man so, daß man als nichtwässeriges Lösungsmittel chlorierte Kohlenwasserstoffe anwendet.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung arbeitet man so, daß man bei einem Kernbrennstoffpulver,
das Urandioxid enthält oder daraus besteht, als Bindemittel Polybutylmethacrylat in Dibutylphthalat
und als Lösungsmittel Trichloräthylen verwendet.
Eine Mischung von Polybutylmethacrylat in Dibutylphthalat ist unter der Bezeichnung »Cranko« bekannt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß man ein Kernbrennstoffpulver
verwendet, das Plutoniumdioxid enthält.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielten ;
Vorteile sind folgende:
Durch die erfindungsgemäß getroffene Lösungsmit- j
telauswahl und die erfindungsgemäß vorgeschlagene ! Anwendung der Lösungsmittel in größeren als den zum
Lösen der Bindemittel erforderlichen Mengen erhält man Kernbrennstoff-Flüssigkeitsgemische, die im Gegensatz
zu den nach dem Stande der Technik verwen- j deten wässerigen Pasten durch Sprühtrocknung granu- j
liert werden können. j
Die Verdampfungswärme der erfindungsgemäß ver- j wendeten Lösungsmittel ist erheblich geringer als diejenige
von Wasser, so daß bei dem Anmeldeverfahren eine erhebliche Wärmeenergieeinsparung erzielt wird. \
Die erfindungsgemäß verwendeten Lösungsmittel 1 sind ferner wegen ihres geringen Wasserstoffgehaltes
sehr viel schwächere Neutronenmoderatoren als Wasser, so daß auf Grund der Verwendung eben dieser Lösungsmittel
die konstruktive Ausgestaltung und Ausle- j gung von Anlagen zur Durchführung des Verfahrens
hinsichtlich einer verfahrenstechnisch optimalen Größe sehr viel weniger engen Beschränkungen mit Rücksicht
auf die Überschreitung der kritischen Kernbrennstoffkonzentration bzw. -masse unterliegt, als dies bei der;
Verwendung von Wasser, der bisher zum Anteigen der >
Kernbrennstoffpulver üblichen Flüssigkeit, der Fall wäre, ein Gesichtspunkt, der bei der Anwendung der:
nach dem Stande der Technik üblichen Granulierverfahren weitaus weniger bedeutsam ist, als beim Granulieren
durch Sprühtrocknen.
Durch die Anwendung der Sprühtrbckentechnik zum Granulieren entfällt die Notwendigkeit, das Granulat
anschließend in einem eigenen Arbeitsgang zu trocknen, was bei den bisher bekannten Verfahren erforderlich
war.
Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Granulierung durch Sprühtrocknung erhält man ein Granulat,
dessen Korngröße so einheitlich ist, daß das Granulat im Gegensatz zu den nach den bekannten Verfahren
hergestellten Kernbrennstoffgranulaten nicht mehr nachklassiert zu werden braucht, womit ein weiterer
Arbeitsgang eingespart wird.
Die erfindungsgemäß hergestellten Kernbrennstoffgranulate liefern beim nachfolgenden Verpressen und
Sintern Kernbrennstofformkörper, die bezüglich der Reproduzierbarkeit der Abmessungen nach dem Sintern
und der Oberflächengüte aus nach bekannten Granulierverfahren erhaltenen Kernbrennstoffgranulaten
hergestellten Kernbrennstofformkörpern überlegen sind, so daß sie im Gegensatz zu Kernbrennstofformkörpern
aus nach bekannten Verfahren hergestellten Kernbrennstoffgranulaten nicht durch Schleifen nachbearbeitet
zu werden brauchen, um sie auf die gewünschten Abmessungen zu bringen.
Nachfolgend wird ein Beispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Granulaten von
Urandioxidpulver unter Bezug auf die Zeichnung gegeben, wobei diese eine zur Durchführung des Verfahrens
geeignete Apaaratur zeigt.
Ein in einer Kugelmühle gemahlenes oder feinstgemahlenes
Urandioxidpuler wird in einen Einfülltrichter eingegeben, der das Pulver über das Ventil 2 in einen
Mischkessel 3, der mit einem kraftgetriebenen Rührwerk 4 ausgestattet ist, durch Fallspeisung zuführt. Ein
weiterer Mischkessel 5 mit einem kraftgetriebenen Rührwerk 6 wird aus einem Bindemittelvorratsbehälter
7 über ein Ventil 8 und einem Lösungsmittelvorratsbehälter 9 über ein Ventil 10 beschickt, wobei dem Bindemittelvorratsbehälter
7 durch die Pumpe 11 und dem Lösungsmittelvorratsbehälter 9 durch eine Pumpe 12
jeweils Bindemittel bzw. Lösungsmittel zugeführt wird. Das Bindemittel, bestehend aus Polybutylmethacrylat
in Dibutylphthalat und Trichloräthylen bzw. das Trichloräthylenlösungsmittel
werden vom Bindemittelvorratsbehälter 7 und Lösungsmittelvorratsbehälter 9 jeweils
in den Mischkessel 5 geführt und dort mit dem Rührwerk 6 zu einer Flüssigkeit gemischt, die Trichloräthylen
im Überschuß über die als Lösungsmittel erforderliche Menge hinaus enthält. Eine geeignete Menge
dieser so erhaltenen Flüssigkeit wird dann durch Fallspeisung dem Mischkessel 3, der mit dem Mischkessel 5
über ein Ventil 13 in Verbindung steht, zugeführt und dort mittels des Rührwerks 4 mit einer geeigneten
Menge Urandioxidpulver vom Einfülltrichter 1 gemischt. Der Mischkessel 3 enthält noch eine Eintauchpumpe
14, welche die durch Mischen von Urandioxidpulver und überschüssigem Trichloräthylen enthaltende
Bindemittelflüssigkeit erhaltene Schlämme in einen Vorratsbehälter 15 pumpt, der zur Verhinderung des
Absitzens des Urandioxidpulvers mit einem Rührwerk 16 ausgestattet ist. Eine Eintauchpumpe 17 dient zum
kontinuierlichen Überführen der Schlämme aus dem Vorratsbehälter 15 zu einem höher angeordneten Aufgabebehälter
18, von wo die Schlämme durch Fallspeisung über ein Ventil 19 zu dem Schlämmeeinlaß eines
Sprühtrockners 20 fließt.
Der Sprühtrockner 20 hat eine angetriebene, rotierende Scheibe 21, auf welche die zugeführte Schlämme
in Tropfen von geeigneter Größe aufgebracht wird. Der Sprühtrockner besitzt ferner einen Heißlufteinlaß,
durch den vorher durch ein Filter 22 filtrierte und einen Dampfmantelerhitzer 23, mit oder ohne ein elektrisch
erhitztes Aufladegerät 24, erhitzte Luft durch ein Abzugsgebläse 25 eingesaugt wird, welches mit einem
Auslaß 26 am Boden des Sprühtrockners 20 über einen Zyklon 27, Beutelfilter 28 und Absolut-Filter 29 verbunden
ist, wobei diese Anordnung sicherstellt, daß das gesamte feste Material aus der Gasphase, welche aus Luft
und verdampftem Lösungsmittel besteht, entfernt wird, wobei die Gasphase einem herkömmlichen Extraktionssystem
oder einer Lösungsmittel-Rückgewinnungsanlage zugeführt wird. Die das Pulver sammelnden
Behälter 30, 31 und 32 sind mit dem Sprühtrocknerauslaß 26, dem Zyklon 27 und dem Beutelfilter 28,
jeweils durch Rotaryventile 33, 34 bzw. 35 verbunden. Ferner sind Umschalt- oder Wechselventile 36,37 bzw.
38 vorgesehen. Versuche haben ergeben, daß die Produktentfernung aus dem Luftstrom auch ohne Zyklon
möglich ist; diese Möglichkeit wird in der Zeichnung durch die punktierte Linie 39, die den Sprühtrockner 26
unmittelbar mit dem Beutelfilter 28 verbindet, angedeutet.
An Stelle des Sprühtrockners mit rotierender Scheibe kann auch ein solcher mit einer Feinstzerstäubung
mittels einer Düse (entweder aufwärts oder abwärts sprühend) verwendet werden, wobei die einzelnen Anlagenteile
der Anlage auch in anderer Weise, als in der Zeichnung erläutert, angeordnet sein können, ausgenommen
der bekannte, für die Zuführung der Schlämme zu der Düse nowendige Teil.
Eine brauchbare Zusatzvorrichtung in jedem verwendeten Sprühtrockner-Typ ist ein Luftrechen, der
dazu dient, die Entfernung des an der Wand des Sprühtrocknerkessels anhaftenden Produktes zu unterstützen
(anhaftendes Produkt fällt beim Austrocknen weitgehend von der Wandung ab). Der Luftrechen besteht aus
einem perforierten Rohr 40, das, wie in der Zeichnung durch die strichlierten Linien angedeutet ist, entsprechend
der Wandung des Sprühtrockners gebogen ist, wobei das Rohr 40 in der Weise beweglich ist, daß sein
Weg der Wandung des Sprühtrockners folgt und die Perforierungen des Rohres 40 so angebracht sind, daß
sie einen abwärts gerichteten Luftstrom, welcher erhitzt sein und über das untere Ende des Rohres 40 zugeführt
werden kann, auf die Wandung des Sprühtrockners lenken. Die durch das Rohr 40 zugeführte Luft
verläßt den Sprühtrockner mit dem Produktstrom.
Typische Mengen und Arbeitsbedingungen in einer Prototyp-Anlage können z. B. folgende sein:
Ein 50-kg-Ansatz von Urandioxidpulver, 3,7 kg Bindemittel (bestehend aus 1,32 kg Polybutylmethacrylat
und 0,18 kg Dibutylphthalat in 2,25 kg Trichloräthylen) wird aus dem Bindemittelvorratsbehälter 7 in den
Mischkessel 5 überführt, und 46 kg (32 1) Trichloräthylen werden aus dem Lösungsmittelvorratsbehälter 9 in
den Mischkessel 5 transportiert, wobei die beiden Flüssigkeiten mit dem Rührwerk 6 gemischt werden. 50 kg
Urandioxidpulver vom Einfülltrichter 1 werden in den Mischkessel 3 eingebracht und die gemischten Flüssigkeiten
vom Mischkessel 5 zugegeben, wobei durch das Rührwerk 4 eine Schlämme hergestellt wird, welche zu
dem Vorratsbehälter 15 überführt und durch das Rührwerk 16 in Bereitschaft für eine Weiterleitung, soweit
erforderlich, in den Aufgabebehälter 18 gehalten wird.
Die Prototyp-Sprühtrockungsvorrichtung hat einen
Hohlkörper von 2,44 m Durchmesser und 3,66 m Höhe und wird zu Beginn durch Einblasen von Luft mit einer
Temperatur von ungefähr 250° C auf Arbeitstemperatür gebracht. Zur Erhitzung der Luft dient der Dampfmantelerhitzer
23, mit oder ohne Aufladegerät 24. Die Heißluft wird mittels des Abzugsgebläses 25 durch den
Sprühtrockner 20, den Zyklon 27 (falls vorgesehen), den Beutelfilter 28 und den Absolut-Filter 29 geleitet.
Die Urandioxid/Bindemittel/Trichloräthylen-Schlämrne wird dann in einer Menge von ungefähr 50 kg Urandioxid
pro Stunde vom Aufgabebehälter 18 der Scheibe 21 (oder dem Düsenzerstäuber, wenn ein mit einem solchen
versehener Sprühtrockner verwendet wird) zügeführt. Ungefähr 80% des so erhaltenen, getrockneten
Granulats werden in dem Sammelbehälter 30 beim Sprühtrocknerauslaß gesammelt, ungefähr 15% im
Sammelbehälter 31 beim Zyklon und die verbleibenden 5% im Sammelbehälter 32 des Beutelfilters. Typische
Versuche ohne Zyklon 27 und etwas höheren Granulatgrößen ergaben im Durchschnitt 90% Granulat im
Sammelbehälter 30 und 10% Granulat im Sammelbehälter 32. Irgendwelches restliches Urandioxid wird als
Feinstaub im Absolut-Filter 29 zurückgehalten. Das Trichloräthylen wird durch die heiße Luft vollkommen
verdampft, und das Bindemittel ist in dem Granulat homogen enthalten.
Die Verwendung eines nichtwässerigen Lösungsmittels mit einem niedrigen Wasserstoffgehalt, wie Trichloräthylen,
in einem Überschuß gegenüber der erforderlichen Menge zur Lösung des Bindemittels ist aus
zwei hauptsächlichen Gründen wichtig. Für die Verwendung von Kernbrennstoffen wird eine Anreicherung
des Urandioxidpulvers an U235 (z. B. auf 5%) angestrebt, und der kritische Wert kann dort ein Problem
sein, wo die Materialkonzentration von Mengen, die für eine Serienherstellung geeignet sind, betroffen werden.
Wenn Wasser für die Herstellung der Schlämme des Urandioxids verwendet würde, wären die zulässigen
Konzentrationen sehr niedrig, was wiederum die Anlagengröße stark verkleinern und zu einem unwirtschaftlichen
Verfahren führen würde. Da Trichloräthylen wegen seines geringeren Wasserstoffgehaltes ein viel
schwächer wirksamer Neutronenmoderator als Wasser ist, wird die Beschränkung der Anlagengröße beträchtlich
vermindert. Die Verwendung nichtwässeriger Lösungsmittel mit einem Wasserstoffgehalt von Null, wie
Tetrachlorkohlenstoff, wird gleichfalls in Betracht gezogen. Tatsächlich sind Verbindungen der Klasse der
chlorierten Kohlenwasserstoffe als nichtwässerige Lösungsmittel für die Zwecke der Erfindung hervorragend
geeignet.
Die bereits obenerwähnte Tatsache, daß die erfindungsgemäß verwendeten nichtwässerigen Lösungsmittel
im allgemeinen niedrigere Verdampfungswärmen und Siedepunkte als Wasser besitzen, ermöglicht
es, im Vergleich zu der Granulatgröße, die von mit Wasser aufgeschlämmtem Urandioxid erhalten wird,
größere Granulatteilchen von sprühgetrocknetem Urandioxid in einem Sprühtrockner von vorgegebener
Größe herzustellen. Im Falle von Trichloräthylen als nichtwässerigem Lösungsmittel beträgt dessen Verdampfungswärme
57,3 Kalorien/g bei 15°C im Vergleich zu 530,55 Kalorien/g bei 15°C für Wasser, und
sein Siedepunkt ist 87,2°C im Vergleich zu 1000C für
Wasser. Beispielsweise können Urandioxid-Granulatteilchen unter Verwendung von Trichloräthylen als
Aufschlämmedium bis zu 250 Mikron erhalten werden. Allgemein wurde gefunden, daß man größere Urandioxid-Granulatteilchen
(im Vergleich zur Verwendung eines Sprühtrockners mit rotierender Scheibe) durch
Verwendung eines Sprühtrockners mit einem Düsenfeinzerstäuber, der mit einem nach oben gerichteten
Sprühstrahl arbeitet, der in Kontakt mit der Heißluft vom Einlaß am Kopf des Sprühtrockners steht und abwärts
durch das Abzugssystem gerichtet wird, welches mit dem Bodenauslaß des Sprühtrockners in Verbindung
steht, herstellen kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Granulaten keramischer Kernbrennstoffe durch Mischen von
Kernbrennstoffpulver mit einer Flüssigkeit und Verarbeiten der dabei erhaltenen Mischung zu
einem getrockneten und klassierten Granulat mit engem Korngrößenspektrum, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Kernbrennstoffpulver in einer Lösung eines Bindemittels in einem nichtwässerigen Lösungsmittel mit möglichst geringem
Wasserstoffgehalt aufschlämmt und die dabei erhaltene Schlämme in an sich bekannter Weise
sprühtrocknet, wobei man in einem Arbeitsgang ein trockenes Granulat mit einer Korngrößenverteilung
erhält, die eine Nachklassierung erübrigt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel chlorierte Kohlenwasserstoffe
verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in einem Kernbrennstoffpulver,
das Urandioxid enthält oder daraus besteht, als Bindemittel Polybutylmethacrylat in Dibutylphthalat
und als Lösungsmittel Trichloräthylen verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Kernbrennstoffpulver verwendet,
das Plutoniumdioxid enthält.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2704164 | 1964-06-30 | ||
GB27041/64A GB1105325A (en) | 1965-06-29 | 1964-06-30 | Improvements in or relating to the production of fuel for nuclear reactors |
DEU0011831 | 1965-06-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1592536A1 DE1592536A1 (de) | 1970-06-25 |
DE1592536B2 true DE1592536B2 (de) | 1975-10-16 |
DE1592536C3 DE1592536C3 (de) | 1976-05-26 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES314779A1 (es) | 1966-04-16 |
SE314140B (de) | 1969-09-01 |
DE1592536A1 (de) | 1970-06-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |