DE1588097B2 - Verfahren zum herstellen von elektrischen schmelzsicherungen, vorzugsweise von niederspannungs-hochleistungs-sicherungen - Google Patents

Description

risch gut leitendem Material bestehen, sind nur um :ie zum Nieten notwendigen Zapfen langer als es die on der Norm vorgeschriebenen Maße fordern. Das bieten kann, nachdem die Teile mit ihren galvanichen Oberflächen-Überzügen versehen sind, vorgekommen werden. Da die Kontaktmesser 2,3 iblicherweise versilbert sind, können die aus Preis- ;ründen verwendeten Deckplatten 4,5 aus Stahlblech, beispielsweise durch Verzinken und Chromaieren, wirksam gegen Korrosion geschützt werden. .Vürde man die Teile durch Löten verbinden, so väre ein wirksamer Korrosionsschutz der Deckplaten 4,5 nicht möglich, sie müßten unnötigerweise geneinsam mit den Kontaktmessern 2,3 mit einem teu- -en Silberüberzug versehen werden.

An den Stellen 14 und 15 sind die Schmelz-TeiUei-.er8 und 9 mit den Kontaktmessern2 und3_} beispielsweise durch Widerstandsschweißen, verbunden. Sie sind im nichteingebauten Zustand so abgebogen, jO daß sie nach dem Einbau in den Sicherungskörper an der Lötstelle 10 mit einem durch ihre Vorspaniung erzeugten Druck gegeneinander zum Anliegen Kommen. F i g. 3 zeigt die Lötstelle 10 in diesem Zustand. Hier sind 8 und 9 wieder die Schmelz-Teilleiter und 16 und 17 auf diese vorher aufgebrachte Diffusionslotmengen. Nach erfolgter Montage, jedoch vor dem Einfüllen des Löschmittels 11, wird nun der Schmelzeinsatz an eine Stromquelle angeschlossen. Der Stromfluß wird so abgestimmt, daß die berührenden Lötstellen innerhalb von Sekunden aufgeschmolzen werden und sich miteinander verbinden. Dabei kann die Veränderung des inneren Widerstandes meßtechnisch zur Kontrolle und Beendigung des Lötvorganges herausgezogen werden. Auch ist es denkbar, die Lötstelle unter Einwirkung eines Hochfrequenz-Feldes aufzuschmelzen. Nach dem Löten wird der Sicherungskörper mit dem Löschmittel 11 gefüllt, alsdann ist die Sicherung gebrauchsfertig.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht die Herstellung von Sicherungen bei einem Mindestaufwand an wertvollen Werkstoffen und Arbeitstakten. Man erhält eine Sicherung mit zentrisch sitzen-

ao dem Schmelzleiter, dessen Länge durch kerne konstruktiven Forderungen unnötig vergrößert ist und daher einen sehr niedrigen Eigenleistungsverbrauch aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 ' ■ Deckplatten verbunden und sodann durch den Siche- Patentansprüche: ' . rungskörper gesteckt, auf seiner freien, aus dem Sicherungskörper herausragenden Seite nach außen

1. Verfahren zum Herstellen von elektrischen abgebogen und mit dem äußeren Rand der anderen Schmelzsicherungen, vorzugsweise von· Nieder- S Deckplatte, außerhalb des Sicherungskörpers, verspannungs-Hochleistungs-Sicherungen, da- schweißt.-Die zunächst mit dem Schmelzleiter nicht durch gekennzeichnet, daß von beiden verbundene Deckplatte muß hierzu so weit seitlich Seiten her in das Innere des Sicherungskörpers verschoben sein, daß genügend Fläche zum Anil) je ein mit einem Kontaktmesser (2,3) elek- schweißen des Schmelzleiters außen übersteht. Nachttisch leitend verbundener Schmelz-Teilleiter io dem der Schmelzleiter auch auf der anderen Deck-(8,9) eingeführt und. durch die nachfolgend beid- platte befestigt ist, wird diese in ihre Endlage geschoseitig hergestellte mechanische Verbindung zwi- "' benund auf dem Sicherungskörper befestigt. Bei dieschen den Deckplatten (4,5) und dem Siehe- " " sem bekannten "Verfahren ist es aber nicht sichergerungskörper (1) zentriert wird, worauf durch Er- stellt, daß der Schmelzleiter mit dem Verschieben hitzen die beiden Schmelz-Teilleiter (8,9).zusam- 15 der entsprechenden Deckplatte seine zentrische Lage mengelötet werden und abschließend^ im., letzten erreicht. Da die Deckplatten der nach diesem be-Arbeitsgang das Einbringen des ,Löscnmittels kannten Verfahren hergestellten Sicherungen aus gut (11) in den Sicherungskörper (1) erfolgt. ■·-—■ leitenden Nichteisenmetallen bestehen müssen, ent-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch -ge- steht ein höherer Kostenaufwand. Ferner ist das Verkennzeichnet, daß das Verlöten der Schmelz- 20 binden der Kontaktmesser mit den Deckplatten Teilleiter (8, 9) durch Stromfluß über ihre Beruh- durch Hartlöten ein aufwendiger Arbeitsgang, rungsstelle bewirkt wird. Schließlich muß · der Schmelzleiter eine Länge auf-

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- weisen, die nicht .funktionsbedingt ist, was sich unkennzeichnet, daß das Verlöten unter Einwirkung günstig auf den Eigenverbrauch der Sicherung auseines Hochfrequenzfeldes ausgeführt wird. ²5 wirkt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens-zum Herstellen einer Siche-

rung, vorzugsweise einer Niederspannungs-Hochlei-

stungs-Sicherung, bei dem die sichere Zentrierung 30 des Schmelzleiters auf einfache, kostensparende

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Weise erfolgt. Der Schmelzleiter soll keine montage-Herstellen von elektrischen Schmelzsicherungen, vor- bedingten .Überlängen aufweisen. Ferner sollen die zugsweise von Niederspannungs-Hochleistungs-Si- Deckplatten aus einem geringwertigen Material becherungen. '.·:·' · - stehen können.

Die zentrische Montage eines ■ Schmelzleiters.im 35 Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß

Innern des Körpers einer Sicherung ist schwierig. Ist von beiden Seiten her in das Innere des Sicherungs-

der Schmelzleiter nicht zentrisch im Sicherungskör- körpers je ein mit einem Kontaktmesser elektrisch

per angeordnet, so wird er bei· längerer Einwirkung leitend, verbundener Schmelz-Teilleiter eingeführt

des Betriebsstromes, insbesondere aber beim Ab- und durch die nachfolgend beiderseitig hergestellte

schalten im Überstrombereich, ungleich erwärmt. Die 40 mechanische Verbindung zwischen den Deckplatten

Folge hiervon ist, daß der meist aus keramischem und dem Sicherungskörper zentriert wird, worauf

Werkstoff bestehende Sicherungskörper zum Platzen durch Erhitzen die beiden Schmelz-Teilleiter zusam-

kommt. Da die Keramikkörper bei Kurzschlußab- mengelötet werden und abschließend im letzten Ar-

schaltungen erheblichen Innendrücken widerstehen beitsgang das Einbringen des Löschmittels in den

müssen, sind sie in der Regel in Rohrform hergestellt 45 Sicherungskörper- erfolgt. .,.

und an den Stirnenden mittels Deckplatten verschlos- . Das Verlöten der Schmelz-Teilleiter kann durch

sen. Stromfluß über ihre Berührungsstelle erfolgen. Es ist

Es ist ein Verfahren bekannt (deutsche Patent- aber auch möglich das Verlöten der Schmelz-Teillei-

schrift 954 894), bei dem die Zentrierung des ter unter Einfluß eines Hochfrequenzfeldes durchzu-

Schmelzleiters dadurch erfolgt, daß mit"-ihm bereits 5° führen. ^::: ·*· ■ '· ■ " " ■

vor dem Einbau verbundene und je mit einem Das Verfahren wird an Hand der Zeichnung näher

-Flansch versehene Kontaktmesser durch die Deck- erläutert. Es zeigt

platten gesteckt werden, die auf die Stirnenden des F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Sicherung,

Sicherungskörpers aufgeschraubt sind. Mit dem be- Fi g. 2 einen Schnitt wie in Fi g. 1, jedoch um 90°

kannten Verfahren-läßt sich zwar eine gute Zentrie- 55 versetzt, ■

rung des Schmelzleiters erreichen; die Montage ist F ig. 3 einen-vergrößerten Seitenriß einer Berüh-

aber sehr schwierig und erfordert einen sehr hohen rungsstelle von zwei Schmelz-Teilleitern.

Arbeitsaufwand. Um Längentoleranzen im Siehe- In der Zeichnung bedeuten: 1 ein rohrförmiger

rungskörper auszugleichen, muß der Schmelzleiter Sicherungskörper aus keramischen Material, 2 und 3

mit Dehnungssicken versehen werden, wodurch seine ^6o Kontaktmesser, 4 und 5 Deckplatten, 6 und 7 zwei

Länge über die funktionsbedingte Länge hinausgeht. Befestigungsschrauben, 8 und 9 Schmelz-Teilleiter,

Die Folge ist ein größerer Leistungsverbrauch. 10 eine Lötstelle, 11 ein Löschmittel, z.B. Quarz-

Nach einem anderen bekannten Verfahren (deut- sand, und 12 und 13 Dichtungen, die das Herausrie-

sche Auslegeschrift 1086 794) werden die Kontakt- sein des Löschmittels verhindern,

messer auf die Deckplatten aufgelötet. Da diese ⁶5 In die Deckplatten 4 und 5, die aus geringwertigem

stromführend sind, müssen sie aus elektrisch gut lei- Material, z. B. Eisen, bestehen können, sind die Kon-

tendem Werkstoff bestehen. Der Schmelzleiter wird taktmesser2 und 3 eingenietet. Die Kontaktmesser,

vor dem Einbau mit seinem einen Ende mit einer der die wegen der Stromleitung aus höherwertigem, elek-