DE1586199C - Vorrichtung zur Herstellung von Fla sehen aus thermoplastischem Material - Google Patents

Description

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presseil ist auf einer horizontalen Welle 12, die mit kreisförmigen Nocken angebracht, welche die

sich in den Lagern 13, 13' dreht, über der Bahn der Ventile oder Relais 37 zur Steuerung der verschiede-

Formen 7 verschwenkbar angebracht. Am Scheitel nen Organe betätigen, die in die schnell verlaufenden

bzw. der Spitze der Rundbahn für den Antrieb der Arbeitsvorgänge eingreifen, welche nach dem Extru-

Formen und über ihrer Achse ist ein Behälter 14 5 dieren bis zum Abtrennen des Blasrohlings nachein-

angeordnet, der ein Reservoir bildet und durch eine ander ablaufen.

Leitung 15 gefüllt wird. Dieser Behälter 14 versorgt Von den zwei Einheiten von Nocken zur Steuedie Fülldüsen 1O₁, 16₂ ..., die auf einer verschwenk- rung des Arbeitskreislaufes 18 und 20 (Fi g. 2) und baren Einrichtung 17^ 17₂ ... angebracht sind, 36 und 37 (Fig. 4) wird die eine durch die Rundweiche mit den Armen 8_V S₂... der Rundbahn ver- io bahn, wobei sich die Ventile 20 um den Nockenbunden ist. Dieser Behälter 14 steht mit der Drehung block 18 mit der Drehzahl der Rundbahn drehen, der Welle 9, die ihn durchsetzt, in Verbindung. und die andere durch die Antriebswelle 31 für die In der Mitte der Rundbahn befindet sich unter Schwenkbewegungen der Strangpresse angetrieben, dem Behälter 14 ein Block mit Nocken 18, der aus Der Arbeitskreislauf verläuft so, daß bei jedem Umeiner Aneinanderreihung ringförmiger Elemente 19 15 lauf der Rundbahn die Strangpresse ebensooft verbesteht, die zweckmäßig angeordnete Kontakte tra- schwenkt wird, wie Formen vorhanden sind,
gen, um eine erwünschte Bewegung über die Ventile Das Verhältnis der Drehzahl zwischen den zwei ■ 20 zu bewirken, die auf pneumatischem Wege die Nockenblöcken ist also 1 zu N, wobei N gleich der Zylinder steuern, welche den Betrieb der Organe Zahl der Formen ist. In Fig. 1 ist eine Rundbahn der verschiedenen Arme der Rundbahn, insbeson- 20 mit zehn Stellungen wiedergegeben. Das Geschwin-

• dere die Arbeitsvorgänge des Blasens und der Ab- digkeitsverhältnis zwischen den zwei Nockenblöcken j ^ saugung, des Füllens und des Verschweißens des ist in diesem Falle 10. Beispielsweise betragen also ^ Flaschenhalses, gewährleisten. Die Vorgänge des Ab- für eine Rundbahn mit zehn Formen, die sich. 15 Se-

( saugens, Füllens und Versehweißens sind nicht künden pro Umlauf dreht, die betreffenden Ge-

• Gegenstand der Erfindung. Der Nockenblock 18 ist as schwindigkeiten der Nockenblöcke 4 Umdrehungen fest, während die mit der Rundbahn verbundenen pro Minute für die Einrichtungen 18, 20 und 40 Um-

: Ventile 20 beweglich sind. Der Nockenbloek 18 ist drehungen pro Minute für die Einrichtung 36, 37.

über die Welle 21 mit einer Verschalung 22 verbun- Daraus geht hervor, daß alle schnell verlaufenden

j den, die zum Schutz und für den Abfluß vorgesehen Arbeitsvorgänge durch die Nocken 36 gesteuert wer-

und selbst auf den festen Querträgern 1 befestigt ist. 30 den sollen, bei denen ein Winkel von 5° im wesent-

Die feste Welle 21 durchsetzt die bewegliche Welle 9 liehen ²/₁₀₀ Sekunden Genauigkeit ergibt im Gegen-

' der Rundbahn, die in ihrem inneren Teil hohl ist. satz zu V₁₀- Sekunden auf den Nocken 18. Diese Ein-

! Um die extrudierte Röhre zu verschließen und zu richtung, die als Einheit mit einem einzigen Motor

! bewegen, wobei sie unter der Düse gezogen wird, ist die gesamte Anordnung der Vorrichtung bedient,

unter dem Extruder 11 eine Klammer 23 vorgesehen, 35 ergibt eine große Betriebssicherheit und eine sichere

! die aus zwei starren gekrümmten Stäben besteht, Verkettung der verschiedenen Arbeitsvorgänge.

welche durch Zylinder betätigt werden, die im Ge- Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist in dem

häuse24 angeordnet sind. In Fig. 3 ist die Klam- Diagramm der Fig. 5 schematisch dargestellt,

mer 23 in der oberen Stellung unmittelbar unter der Die Strangpresse bzw. der Extruder 11 schwingt

Spritzdüse25 dargestellt, wobei die beiden Stäbe 40 40mal pro Minute (Phased), wobei eine Form7

oder Arme dieser Klammer beiderseits des Blasroh- sich unter diesem Extruder IV2 Sekunden lang auf-

lings liegen. Die Klammer 23 ist so angeordnet, daß hält.

sie zwischen den zwei Teilen einer offenen Form Während des Zurückweichens des Extruders hindurchgeführt werden kann, die sich nur dann voll- (A-r) öffnet sich die Klammer 23 zum Strecken des ständig schließen können, wenn die Klammer 23 die 45 Blasrohlings (Phase 5-1), sie geht wieder nach oben untere Höhe der Form 7 vollständig passiert hat. (5-2) und schließt sich danach (B-3) über dem Ab-In Fig. 2 sind unter der geschlossenen Form7_e die schnitt der extrudierten Röhre. Während des Vorzwei offenen Arme der Klammer 23 und bei 26 der riickens des Extruders (Phase A-d) senkt sich die eingeklemmte Blasrohling dargestellt. Ein elektrisches Klammer 23 beispielsweise mit einer gleichmäßig oder pneumatisches Relais 27 (Fig. 3) verhindert 5° zunehmenden Geschwindigkeit und streckt den Blasdas Schließen der Form 7 in dem Falle, in dem die rohling (B-4), wobei gleichzeitig dieser einem ersten Klammer 23 noch keine ausreichende Höhe erreicht Aufblasen (Phase C-I) unterworfen wird, während hat, um aus dem Bereich der Form während des sich die Form 7 zu schließen beginnt (0-1). Dieses Schließvorganges von dieser herauszukommen. Die erste Aufblasen, das in zweckmäßiger Weise dosiert Rundbahn und die Schwenkbewegungen der Strang- 55 und programmiert durch Einblasen von Luft quer presse werden durch einen einzigen Motor 28 zur Düse erzeugt wird, hält die Röhre während des (Fig. 4) betätigt, der einen Untersetzer29 mit zwei Streckens in Form und nimmt am Ausgleich der Abtriebswellen 30, 31 antreibt. Die eine senkrechte Wandstärken des Blasrohlings teil. Der Extruder Abtriebswelle 30 treibt die Welle 10 der Rundbahn, wird weiter nach vom verschwenkt, wobei er die während die andere horizontale Abtriebswelle 31 60 Senkrechte überschreitet, die Form beendigt ihren einen Nocken 32 mit zweckmäßig ausgelegtem Pro- Schließvorgang, und der Blasrohling wird einem fil, beispielsweise herzförmigem Profil, antreibt, der zweiten Aufblasen (C-2) unterworfen, das für die auf die Rolle 33 wirkt, die selbst an einer Schwenk- Ausbildung eines Wulstes bestimmt ist, der am Kopfbewegung teilnimmt, die auf sie durch den Hebelarm teil der Form (Phase E-I) eingeklemmt wird, und 34 von der Achse 12 der Strangpresse übertragen 65 der Blasrohling wird abgetrennt (Phase F). Die Klamwird. Ein Pneumatikzylinder 35 drückt elastisch die mer zum Strecken öffnet sich (5-5), und eine neue Rolle 33 wieder gegen den Nocken 32. Form kommt unter dem Extruder an, wobei sich die Auf der Achse des Nockens 32 ist ein Block 36 vorausgehenden Arbeitsvorgänge wiederholen.

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Die geschlossene Form, die den extrudieren Blas- gefüllten Volumina ebenso wie eine bemerkenswerte

rohling enthält, fährt in ihrer Drehbewegung fort, Asepsis. Flaschen, die durch dieses Verfahren mit

angetrieben durch die Rundbahn, wobei der Hals pasteurisierter Milch (11) gefüllt wurden, kann man

durch die Klammern (E-2) festgehalten wird. beispielsweise bei gewöhnlicher Temperatur länger

Die Düse 16 zum Blasen und Füllen wird vor- 5 als 2 Monate aufbewahren, ohne daß Keime aufgeschoben (G-I), danach senkt sie sich ab (G-2), treten und selbstverständlich, ohne daß die Milch um sich über der Form in Stellung zu bringen, und während des Wiedererwärmens für den Verbrauch es wird das Blasen des Blasrohlings während etwa sauer wird.

2 Sekunden (Phase H) durchgeführt. Nach etwa Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ins-

1 Sekunde des Druckabbaus (Phase 7-1) öffnet sich io besondere der Versorgungsbehälter für die Füll-

die Fülldüse (Phase 7-1), und die geblasene Flasche düsen zylindrisch sein und aus einem Stück mit der

füllt sich. Antriebswelle der Rundbahn bestehen, anstatt daß

Die Fülldüse schließt sich (7-2), der Schaum wird er von dieser Welle durchsetzt wird. Schließlich kann

abgesaugt (7-2), die Düse wird angehoben (G-3) und natürlich auch der Rückholzylinder für die Rolle

danach zurückgezogen (G-4), während der Hals ver- 15 zur Steuerung der Schwenkbewegungen des Extru-

schweißt wird (Phase IC). Die Klammern geben den ders durch eine gewöhnliche Feder ersetzt werden.

Hals frei (E-3), die Form öffnet sich (D-2), und die Das französische Patent PV 79 959 betrifft eine

Flasche wird herausgenommen (Phase L). automatische Vorrichtung zum Schließen und Öffnen

Die Schwenkbewegung des Extruders 11, kombi- von sich kontinuierlich bewegenden Formen, wobei

niert mit der Verschiebung der Formen 7, ermög- 20 die beiden Teile jeder Form durch ein schwenkbares

licht einen kontinuierlichen Betrieb dieses Extruders Gestänge mit einem Kniegelenk zum Steuern der

und einen verringerten Platzbedarf der Bauteile, Schwenkbewegung dieses Gestänges verbunden sind

welche nach oben über die Form hinausragen, wobei und eine Einrichtung zum Verstellen der Gelenk-

der Blasrohling herausgenommen werden kann, ohne achse dieses Kniegelenks rechtwinklig zur Bahn der

daß er an irgendeinem dieser Bauteile anstößt. 25 Formen senkrecht zu dieser Bahn vorgesehen ist, um

Die Technik des Extrudierens, Blasens und Fül- das Kniegelenk zu betätigen, so daß das öffnen und

lens in der Form, wie sie oben beschrieben wurde, Schließen der Formen an bestimmten Stellen ihrer

gewährleistet eine hervorragende Regelmäßigkeit der Bahn gesteuert wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, eine Patentansprüche: Maschine zu schaffen, bei der der Arbeitstakt pro Zeiteinheit erhöht ist, ohne daß dabei eine Qualitäts-

1. Vorrichtung zum Extrudieren und Blasen minderung der Produkte eintritt,
von Flaschen aus thermoplastischem Material 5 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine mit einer Reihe von zweiteiligen Formen mit Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, senkrechter Achse, die mit konstanter Geschwin- die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Extrudierdigkeit eine waagerechte Kreisbahn beschreiben, einrichtung um eine Achse kraftgesteuert pendelnd und mit einer Einrichtung zum öffnen und Schlie- schwenkbar ist, die senkrecht auf der Drehachse der ßen der Formen, wobei jede Form mit einer Vor- io Formenkreisbahn steht, so daß die Düse der Extrurichtung zum Blasen verbunden ist, sowie mit diereinrichtung jeweils der vorbeigeführten Form einer Extrudiereinrichtung, die die Formen durch - auf einem Teil ihres Weges folgt, daß ferner der eine nach unten gerichtete Düse beschickt und Düse eine Klammer zum Strecken des Blasrohlings ein Vorblasen des Blasrohlings gestattet, da- zugeordnet ist, deren Greifeinrichtungen um eine durch gekennzeichnet, daß die Extru- 15 Achse parallel zu der Achse der Düse schwenkbar diereinrichtung (11) um eine Achse kraftgesteuert angeordnet und parallel zu dieser Achse beweglich pendelnd schwenkbar ist, die senkrecht auf der sind. Alle obengenannten Merkmale sind zur Lösung Drehachse der Formenkreisbahn steht, so daß dieser Aufgabe notwendig.

die Düse (25) der Extrudiereinrichtung jeweils Die pendelnde Aufhängung der Extrudiereinrich-

der vorbeigeführten Form (7) auf einem Teil 20 tung und die Zuojdnung der Greifeinrichtungen, zu ihres Weges folgt, daß ferner der Düse eine dieser Extrudiereinrichtung ermöglichen es, daß die Klammer zum Strecken des Blasrohlings (23) zu- Extrudiereinrichtung der Form auf einem Teil ihres geordnet ist, deren Greifeinrichtungen um eine Weges folgt, so daß es nicht erforderlich ist, die Achse parallel zu der Achse der Düse schwenk- Form im Bereich der Extrudiereinrichtung anzubar angeordnet und parallel zu dieser Achse 25 halten. Dadurch wird eine Erhöhung der Arbeitsbeweglich sind. geschwindigkeit erzielt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeich- Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungs-

net durch einen Antriebsmotor (28), der über ein gemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Untersetzungsgetriebe- (29) mit zwei Abtriebs- Antriebsmotor, der über ein Untersetzungsgetriebe wellen verschiedener Drehzahlen verbunden ist, 30 mit zwei Abtriebswellen verschiedener Drehzahlen wobei die Welle (31) mit höherer Drehzahl die verbunden ist, wobei die Welle mit höherer Drehzahl Schwenkung der Extrudiereinrichtung bewirkt die Schwenkung der Extrudiereinrichtung bewirkt und eine Anzahl von Nocken (36) trägt, die die . und eine Anzahl von Nocken trägt, die die mit dem mit dem Extrudieren zusammenhängenden Ar- Extrudieren zusammenhängenden Arbeitsabläufe beitsabläufe steuern, und wobei die Welle mit 35 steuern, und wobei die Welle mit niedrigerer Drehniedrigerer Drehzahl (30) das Drehen der For- zahl das Drehen der Formenanordnung bewirkt und menanordnung bewirkt und die Fühler (20) be- die Fühler betätigt, welche die mit dem Blasen der tätigt, welche die mit dem Blasen der Flaschen Flaschen zusammenhängenden Arbeitsvorgänge zusammenhängenden Arbeitsvorgänge steuern steuern und mit einem koaxialen, feststehenden und mit einem koaxialen, feststehenden Nocken- 40 Nockenblock zusammenwirken,
block (19) zusammenwirken. Eine beispielsweise Ausführungsform der erfin-

dungsg'emäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dar-

gestellt, in der

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung ohne

Die Erfindung geht aus von einer bekannten Vor- 45 ihre Organe· für die Steuerung bzw. den Antrieb und richtung zum Extrudieren und Blasen von Flaschen ■ die Synchronisation ist;

aus thermoplastischem Material mit einer Reihe von . F i g. 2 ist eine Seitenansicht der in F i g. 1 darzweiteiligen Formen mit senkrechter Achse, die mit gestellten Vorrichtung;.

konstanter Geschwindigkeit eine waagerechte Kreis- Fig. 3 ist eine-Rückansicht, der gleichen Vorbahn beschreiben, und mit einer Einrichtung zum 50 richtung;

öffnen und Schließen der Formen, wobei jede Form Fig. 4 ist eine Ansicht der Anordnung der

mit einer Vorrichtung zum Blasen verbunden ist,. Steuer- und Synchronisationsorgane;
sowie mit einer Extrudiereinrichtung, die die For-" Fig.5 stellt ein Diagramm eines Arbeitskreismen durch eine nach unten gerichtete Düse beschickt laufes dar. ·, .

und ein Vorblasen des Blasrohlings gestattet." ' 55 In dem dargestellten Beispiel steht die Anordnung

Eine derartige Vorrichtung ist aus der USA.-Pa- bzw. Einheit der einzelnen Organe der Vorrichtung tentschrift 2952 034 bekannt. Ferner beschreibt die auf einem Ständer, der einerseits aus einem Sockel 1 französische Patentschrift 1453 349 eine Vorrich- und andererseits, aus. einem dreieckigen Rahmen 2 tung mit einem feststehenden Kranz von Formen, und einem rechteckigen Rahmen 3 besteht, die auf denen eine drehbare Extrudiereinrichtung zugeord- 60 Füßen 4, S, 5' und 6 aufliegen,
net ist, die während ihrer Umlaufbewegung stets ver- Die aus zwei Teilen bestehenden Formen 7_V 7₂

tikal bleibt. Es ist daher erforderlich, den Blasrohling bis 7₁₀ werden durch Arme 8_V 8₂ bis 8₁₀ getragen^ mit Hilfe einer besonderen Einrichtung über den die an einer senkrechten Welle"9 befestigt sind, von der Extrudiereinrichtung zurückgelegten Weg welche sich in einem oberen Widerlager (nicht sicht- -ZU transportieren oder aber die Extrudiereinrichtung 65 bar), das auf dem Gerüst 2 aufliegt, und in einem zeitweilig anzuhalten. unteren Widerlager 10, das auf dem Sockel 1 aufliegt,

Die bekannten Vorrichtungen arbeiten mit relativ dreht,
geringer Herstellungsgeschwindigkeit. Der Erfindung Eine senkrechte, pendelartig angebrachte Strang-