DE158023C - - Google Patents

Info

Publication number
DE158023C
DE158023C DENDAT158023D DE158023DA DE158023C DE 158023 C DE158023 C DE 158023C DE NDAT158023 D DENDAT158023 D DE NDAT158023D DE 158023D A DE158023D A DE 158023DA DE 158023 C DE158023 C DE 158023C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molding table
ram
press
mold
path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT158023D
Other languages
English (en)
Publication of DE158023C publication Critical patent/DE158023C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

£4« {JVl'l· U-I1IV uCd
1 Wi/ -Vt i ti C- f.■■'< ViAiWt^
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf solche Pressen mit drehbarem Formtisch zur Herstellung von Briketts, Tabletten und ähnlichen, aus pulver- oder griesförmigem Material zu formenden Körpern, bei denen die sich mit dem Formtisch drehenden Ober- und Unterstempel in einer feststehenden oberen und unteren Kurvenbahn so geführt werden, daß das Pressen und Ausstoßen der Formlinge unter Vermittelung dieser Kurvenbahnen selbsttätig herbeigeführt wird. Neu ist hierbei die Anordnung einer Erhöhung in der unteren Kurvenbahn direkt vor dem Füllkasten, durch welche bezweckt wird, den unteren Preßstempel etwa in gleicher Ebene mit der Formtischoberfläche unter den Füllkasten treten zu lassen, so daß der Preßstempel dann bei seinem plötzlichen Niederfallen das Material aus dem Füllkasten nachsaugt, wodurch eine gleichmäßige Füllung der Formen und Dichte des Materials herbeigeführt werden soll.
In der Zeichnung veranschaulicht:
Fjg. ι einen Aufrißschnitt der Presse,
Fig. 2 den Grundriß derselben,
Fig. 3 im größeren Maßstabe die Abwickelung der für die Bewegung der sich gegenüberstehenden Preßstempel dienenden Kurvenbahnen.
Die untere Kurve k besitzt unmittelbar vor dem Füllkasten h eine Erhöhung m (Fig. 3), die so bemessen ist, daß bei in Pfeilrichtung (Fig. 3) sich drehendem Stempelträger α der entsprechende untere Stempel g1 so weit an-
gehoben wird, daß dessen obere Fläche mit der Formtischoberfläche in gleicher oder nahezu gleicher Ebene liegt, so daß nun beim weiteren Vorwärtsgange des Formtisches al sich zwischen Stempeloberfläche und dem Preßgut kein Luftraum befindet und somit beim darauffolgenden Abwärtsgange des Stempels gl eine entsprechende Menge Preßgut angesaugt wird. Lufträume können sich daher in der gefüllten Form nicht bilden und wird eine gleichmäßige Verdichtung erzielt.
Die übrige Einrichtung der Presse ist bekannt und nur zum besseren Verständnis mit • erläutert.
Der Preßstempelträger α ist mit einer aufrechtstehend im Maschinengestell angeordneten Welle b fest verbunden, die ihren Antrieb mittels des Kegelräderpaares d dl von unten her erhalten.
Die Preßstempel g gl sind in gleichmäßigen Abständen auf dem Umfang des Stempelträgers α längsverschiebbar angeordnet, von denen die unteren g1 in der üblichen Weise gleichzeitig zum Verschluß der Bodenöfrnungen des gleichfalls am Stempelträger a gehaltenen Formtisches al dienen (Fig. 1).
An geeigneter Stelle befindet sich der Füllkasten h, welcher sich mit seinem unteren Teil unmittelbar auf den Formtisch al aufsetzt.
Hinter der Erhöhung m ist ein Stellstück η eingesetzt, durch dessen Einstellung die Menge des in die Formen aufzunehmenden Preßguts bestimmt wird.
Gegenüber dem gleichfalls einstellbaren, mit geneigter Oberflächepl versehenen Stellstückp der Kurvenbahn k ist in der Bahn k1 eine in gleicher Richtung wie ρ1 ansteigende
Fläche q vorgesehen, deren Steigung aber geringer ist als die Steigung der Bahn ρλ (Fig. 4), so daß beim weiteren Vorwärtsgahge des Preßstempelträgers die Stempel g gl einander genähert werden und demnach beide im gleichen Sinne eine Längsverschiebung erhalten und somit der zwischen ihnen eingeschlossene, mehr und mehr verdichtete Ziegel während der Pressung in bekannter Weise innerhalb der Form nach oben verschoben wird.
Durch diese während der Pressung sich vollziehende Verschiebung des in der Form befindlichen Ziegels wird ein Festklemmen des. Materials und die Entstehung schadhafter Stellen verhütet. Außerdem wird erreicht, daß sie zum Ausstoßen des fertig geformten Ziegels dienende Schrägfläche r nur geringe Steigung zu erhalten braucht.
Die obere Kurvenbahn kl steigt vor dem Füllkasten h so hoch an, daß die Preßstempel g sich über diesen hinweg bewegen können (Fig. 1), fällt aber unmittelbar vor der Schrägfläche q wieder derart ab, daß die Stempel g in die entsprechende Form einfallen und im weiteren Verlaufe im Verein mit dem Stempel g1 die Pressung bewirken.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch :
    Presse mit drehbarem Formtisch und drehbarem Stempelträger, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (k) mit einer Erhöhung fm) ausgestattet ist, so daß die unteren Preßstempel fg1) vor der Füllvorrichtung (h) in die Ebene des Formtisches gehoben werden, dann aber plötzlich niederfallen und das Preßgut aus dem Füllkasten (h) in die Form hineinsaugen.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT158023D Active DE158023C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE158023C true DE158023C (de)

Family

ID=424239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT158023D Active DE158023C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE158023C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3820411C2 (de)
DE1577221C3 (de) Presse zum Verpressen von pulverförmigem Material
DE69119932T2 (de) Schieber zur Zweistufenbefüllung von Keramikformen, insbesondere zur Herstellung druckglasierter Keramikplatten
DE2932387A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von platten aus pflanzlichen fasern
CH632430A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessformteilen.
DE158023C (de)
DE3333766A1 (de) Brikettierpresse
DE19903417B4 (de) Verfahren zum Befüllen einer Hydraulikpresse mit Pulvern
AT20208B (de) Presse mit drehbarem Formtisch und drehbarem Stempelträger.
DE2901133C2 (de) Hydraulische Presse
DE258335C (de)
DE265394C (de)
DE469158C (de) Presse zur Herstellung von Formlingen aus Ton u. dgl. mit unter den Press- und Ausstossstempeln hin und her bewegtem Formtisch
DE635156C (de) Verfahren zur Herstellung von durchgehend gemusterten Presskoerpern
WO2013067995A1 (de) Verfahren und presse zum pressen eines presskörpers aus zumindest zwei verschiedenen metallischen und/oder keramischen pulver- und/oder granulatförmigen materialien
DE69109007T2 (de) Anlage mit hoher Produktivität zur Herstellung von Keramikfliesen im allgemeinen.
DE189263C (de)
DE29693C (de) Ziegelmaschine mit rotirendem Tisch, zugleich mit Vorrichtung zum Aufbringen von Farbe oder Email auf die Ziegel
DE196975C (de)
DE229237C (de)
DE899619C (de) Falzziegelpresse
DE176132C (de)
DE687114C (de) Maschine zum Formen und Vorpressen von Kuchen aus Samen aller Art, insbesondere aus OElsamen
DE57779C (de) Maschine zur Herstellung von zum Verpacken fertigen Blöcken aus Cichorien, Kaifee und dergl
AT26917B (de) Presse zur Herstellung von Briketten oder Kunststeinen.