DE635156C

DE635156C - Verfahren zur Herstellung von durchgehend gemusterten Presskoerpern

Info

Publication number: DE635156C
Application number: DEL88588D
Authority: DE
Original assignee: KARL LAUCKNER
Current assignee: KARL LAUCKNER
Priority date: 1934-11-13
Filing date: 1935-08-07
Publication date: 1936-09-11

Description

Verfahren zur Herstellung von durchgehend gemusterten Preßkörpern Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von durchgemusterten Preßkörpern aus pulverförmiger: organischen Preßmassen, wie z. B. Galanteriewaren, Kämmen, Knöpfen usw.
Zur Herstellung gemusterter Preßkörper aus pulverförmigen Preßmassen sind bekanntlich zahlreiche Vorschläge gemacht worden. Diese Verfahren haben, soweit bei ihnen einseitige oder doppelseitige Flächenmusterung erzeugt wird, bekanntlich den Mangel :einer zu geringen Tiefenwirkung der aufgetragenen Musterung. Soweit in den Gegenständen mehrere gemusterte Schichten erzeugt werden, entsteht ein stark verschwommenes Musterbild. Es ist allen diesen Verfahren gemeinsam, daß stets nur der Anschein einer durchgehenden Musterung zu erreichen versucht wird, während eine von der Schauseite zur Rückseite durch den Preßkörper wirklich durchgehende Musterung nach den bekannten Verfahren nicht erzeugt werden kann.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet nun ein Verfahren, das zur Entstehung einer durch das ganze Preßstück von der Schauseite zur Rückseite durchgehenden Musterung führt und damit das angestrebte Ziel, eine den Naturprodukten, wie z. B. Naturhorn, vollkommen entsprechende Musterung zu erzeugen, tatsächlich auch erreicht. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird in folgender Weise ausgeführt.
Zur Herstellung des zu erzeugenden Musterbildes werden feine Nadeln von beliebigem Querschnitt benutzt, die vom Boden der Preßform ausgehen und durch die ganze Höhe derselben hindurchgehen. Die Nadeln sind, wie aus der' Zeichnung zu ersehen ist, so angeordnet, daß sie -gewisse Linien 'bzw. Flächen bilden, und diese Flächen dienen zur Begrenzung der zu erzeugenden Musterteile. Das in dieser Weise entstandene Musterbild wird mit den verschieden gefärbten Preßpulvern, wie z. B. Hornmehl, gefüllt.
Die beiliegenden Zeichnungen stellen beispielsweise eine Einrichtung dar, die zur Durchführung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung, z. B. für die Herstellung von Knöpfen, geeignet ist. Fig. i ist ein schematischer Vertikalschnitt durch die Einrichtung, und Fig.2 ist der dazugehörige Grundriß.
Die Knopfform wird im dargestellten Beispiel durch die Füllplatte i gebildet, die mit einer durchgehenden öffnung i' versehen ist. Die Füllplatte i ruht auf einer tvegnehmbaren Platte 2, einer feststehenden Platte 3 und auf dem Tisch 3'. Unter diesem Tisch ist ein nach oben und unten beweglicher Träger 5 vorgesehen, an dem eine mit den Nadeln 6 versehene Platte°¢ befestigt ist. Der Träger 5.. kann durch einen nicht dargestellten Hebel in vertikaler Richtung gehoben und gesetikf werden. Die Nadeln 6 ragen in der in Figi abgebildeten Stellung in die Füllöffnung i' und gehen durch deren ganze Höhe hindurch. Diese Nadeln 6 sind so angeordnet, daß sie die Umrisse des im fertigen Knopf herzustellenden Musters bilden. Die Räume a, b, c, d, e zwischen den Nadeln sind also zur Ausfüllung mit verschiedenfarbigen pulverförmigen Massen bestimmt und können in der vollen, der Dicke der Füllplatte i @entsprechenden Höhe gefüllt werden.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist die folgende: Die Einrichtung wird in die in Fig. i dargestellte Stellung. gebracht, worauf die Räume a-e, die sich zwischen den Nadeln befinden, z. B. unter Verwendung entsprechender Schablonen' 'finit verschieden gefärbten Preßpulvern gefüllt werden. Nach erfolgter Füllung wird der Träger 5 so weit nach abwärts bewegt, bis die Nadeln 6 aus der Platte 2 vollständig heraustreten. Hierauf wird in die gefüllte . Füllplatte von oben ein - nicht gezeichnet-er Stempeleingeführt, worauf die Füllplatte i mit der Platte 2 und dem eingeführten, nicht gezeichneten Stempel vom Fülltisch 3'-abgenommen und umgedreht wird, sö daß_ jetä. die.- Füllplatte -äüf dem nicht= gezeichneten StempeLruht; der jetzt deh. uinferen Stempel bildet. -Die Platte 2 wird dann zritfernt, und an _ ihre Stelle tritt ein zweiter Stempel öder eine . Musterplafte 'öder eine Platte," die zum Pressen der Vorderseite des Preßlirigs -dient., -Hierauf kann mit Hilfe der beiden 'Stempel"` das -Fertigpressen .entweder zur Tablette oder zum,- Knopf in -an sich be- kannter ,.Weise erfolgen. ' Die Pressung zu einer Tablette kann ohne Wärmezuführung oder unter mäßiger Zuführung von Wärme erfolgen; die endgültige Verpressung erfolgt ;in der Regel unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme. Nachher wird die abgehobene ' Bfldenplatte 2 wieder auf den Fülltisch zulückgelegt, der Träger 5 mit den Nadeln 6 wird wieder in die in Fig. i gezeichnete Lage gehoben, und darauf kann die Füllung von neuem erfolgen.
Bei der Abwärtsbewegung wird der Träger 5 zweckmäßig nur so weit herabgelassen, daß die Spitzen der Nadeln 6 noch in die feste Führungsplatte 3 hineinragen. Dadurch ist das Einführen der Nadeln in die abnehmbare Bodenplatte 2 erleichtert.
Bei der beschriebenen Einrichtung ist die Füllplatte i nur mit einer Formöffnung i' versehen. Man kann natürlich eine solche Füllplatte verwenden, die mit ,einer Mehrzahl von Formöffnungen für die gleichzeitige Herstellung einer größeren Anzahl von Preßlingen versehen und mit Nadeln in der geschilderten Weise ausgestattet ist.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von durchgehend gemusterten Preßkörpern aus pulverförmigen organischen Preßmassen, dadurch gekennzeichnet, daß man in den - Füllraum der Form Nadeln einführt, die dadurch, , daß -sie vom Boden der Preßform dusch die ganze- Höhe derselben hindurchgehen und- eng äiieinänder stehen, die Begrenzungsflächen für die einzelnen Teile der Musterung schaffen, den Raum zwischen den Nadeln mit verschieden gefärbten Preßpulvern ausfüllt, die Nadeln aus dem Füllraum entfernt und die -weitere, Verarbeitung zu Vorpreßlingen oder Fertiggegenständen in an sich bekannter Weise- durch -Pressen vornimmt.