DE1571724A1 - Verfahren zur Herstellung aktiver Elektroden mit niedriger UEberspannung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung aktiver Elektroden mit niedriger UEberspannung

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DE1571724A1
DE1571724A1 DE19661571724 DE1571724A DE1571724A1 DE 1571724 A1 DE1571724 A1 DE 1571724A1 DE 19661571724 DE19661571724 DE 19661571724 DE 1571724 A DE1571724 A DE 1571724A DE 1571724 A1 DE1571724 A1 DE 1571724A1
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Germany
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electroplating bath
electrode
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active electrodes
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Jan Balej
Ivo Paseka
Jiri Vondrak
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Czech Academy of Sciences CAS
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials

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Description

OBSEO SIiOVEBTSKA. AKADEMIE VED, Pr aha 1, Ear octal 3, CSSR
Verfahren zur Herstellung aktiver Elektroden mit niedriger Überspannung
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung aktiver Elektroden mit niedriger Überspannung, die z.B. für elektrolytische Abscheidung von Gasen geeignet sind.
Die Gesamtklemmenspannung des Elektrolyseurs ist bekanntlich, unter anderem, ein bedeutungsvoller technisch-Ökonomischer Faktor bei verschiedenen chemischen Vorgängen; diese Gesamtklemmenspannung ist die Funktion von Stromdichte, Temperatur und Aktivität der benutzten Elektroden bei einem gegebenen Elektrodenprozess. Um die maximalen Energieausbeuten zu erreichen, soll die Gesamtspannung des Elektrolyseurs die Gleiengewichtszersetzungsßpannung der Elektrodenreaktion möglichst wenig übersteigen, d.h. die Überspannung der einzelnen Elektroden soll auch bei genügend großen Stromdichten
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möglichst niedrig sein. Zu diesem Zwecke werden die Elektroden z.B. durch Aufpressen einer aktiven, pul- .verförmigen Kontaktmasse auf eine leitfähige, mechanisch feste Unterlage, hergestellt. Dieses Verfahren ist aber technisch anspruchsvoll bei der Herstellung der umfangreichen Elektroden und dadurch ziemlich kostspielig.
Die obenbeschriebenen Nachteile, werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beseitigt. Dieses Verfahren ist im Wesentlichen eine Herstellungsmethode der aktiven Elektroden mit niedriger Überspannung, die z.B. für elektrolytische Gasaihscheidung geeignet sind, bei welcher erst der Tragteil der Elektrode, z.B. ein metallischer,- in ein Galvanisierbad, z.B. Nickel-Galvanisierbad.,' eingetaucht wird. In diesem Galvanisierbad wurde vorher ein zermahlener, metallischer Katalysator oder ein aus leitfähigen Metallverbindungen hergestellter Katalysator, z.B. Raney-Nickel, verteilt, danach wird die Elektrode an den Minuspol der Gleichstromquelle angeschlossen. Der entstandene Überzug kann aktiviert werden, z.B. durch Erwärmung in iiatriumhydroxyd-LÖsung. In dem Galvanisierbad wird voraus 1> oberflächig aktiven Stoffes gelöst, z.B. Hexylalkohol. .
Diese Erfindung benützt den kataphoretischen Effekt, die Katalysator-Partikel, z.B. Raney-Nickel, die voraus in dem Galvanisierbad eventuell kolloidal dispergiert wurden und positiv aufgeladen sind, können durch Wirkung eines elektrischen Fremdfeldes zur Migration an den Q}ragteil der im Galvanisierbad untergetauchten Elektrode gebracht sein. Die Metallionen, die aus dem Galvanisierbad-gleichzeitig abgeschieden werden, bilden samt den kataphoretisch entstandenen Partikeln einen feinporigen Überzug auf der Elektrode, welcher dem Grundmaterial der Elektrode fest anhaftet. Das Kataphorese-Verfahren
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kann noch durch Zugabe verschiedener Oberflächen-Aktivsubstanzen in dem G-alvani si er bad vorteilhaft beeinflußt werden, die nach der Absorption an der Oberfläche der dispergierten Katalysator-Partikel ihre elektrische Ladung hinaufsetzen.
Anwendungsbeispiel:
Raney-Leglerung, zu Partikeln einer Größe von 1-20 Mikronen gemahlen, würde in einem Watts-Galvanisierbad verteilt, welches 300 g Hickel-II-Sulphat, 60 g · Wickel-II-ehlorid, 38 g Borsäure und 0,4 g Hexylalkohol auf 1 liter enthielt, so daß die resultierende Lösung 20 g Raney-Iickels auf 1 Liter einschloss. Dann wurde die Elektrodenkonstruktion aus verkupfertem Stahlblech in das Galvanisierbad getaucht. Nachdem die Elektrolyse beendet worden ist, wurden die Elektroden durch, das Aluminiumauslaugen in der 20$ llatriumhy dr oxy d-Lö sung bei einer Temperatur von etwa 900C während 24 Stunden aktiviert. - ■■ ■
Der Gegenstand der Erfindung kann bei der Herstellung von aktiven Elektroden mit niedriger Überspannung ausgenützt werden, die z.B. für elektrolytische Gasab- v scheidung bei gleichzeitiger Chlor- und Alkalikarbonatengewinnung geeignet sind. . . ' ·
- Patentansprüche - '
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Claims (1)

  1. P a t e η t a n s ρ r ü c h e
    1. Verfahren zur Herstellung aktiver Elektroden mit niedriger Überspannung, z.B. für elektrolytische Gasabscheidung, dadurch gekennzeichnet, -"daß erst der Tragteil der Elektrode, z.B. ein metallischer,
    . in ein Galvanisierbad, z.B. Nickel-Galvanisierbad, eingetaucht wird, in welchem vorher ein feiii gemahlener Metallkatalysator oder ein aus leitfähigen Metallverbindungen hergestellter Katalysator, z.B. Raney-Nickel, dispergiert wurde, wonach die Elektrode an den Minuspol einer Gleichstromquelle angeschlossen wird,.
    2. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der entstandene Überzug aktiviert wird, z.B. durch Erwärmung in einer Natriumhydroxyd-Lösung.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 1$ oberflächig aktive Substanzen, z.B. Hexylalkohol, in dem Galvanisierbad voraus gelöst werden.
    27. April 1966/327
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DE19661571724 1965-05-07 1966-04-29 Verfahren zur Herstellung aktiver Elektroden mit niedriger UEberspannung Pending DE1571724A1 (de)

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JPS6015713B2 (ja) * 1977-11-18 1985-04-20 昭和電工株式会社 水電解方法
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NL8204477A (nl) * 1982-11-18 1984-06-18 Bekaert Sa Nv Katalysator, alsmede werkwijze ter vervaardiging van deze katalysator en haar toepassing.

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